第八章MRP-ERP原理与应用ppt课件

1、第八章 MRP-ERP原理与运用. 主消费方案确定以后，消费管理部门下一步要做的，就是保证消费MPS所规定的最终产品所需的全部物料原资料、零部件、组件等以及其他资源能在需求的时候及时供应。 这种物料的需务虚际上就是相关需求，对于相关需求的供应，那么可以采用物料需求方案Materials Requirement Planning MRP .一、从MRP开展为ERP阅历四个阶段第一阶段 : MRP阶段 MRP的思想：“按所需求的零部件或原资料或零购件等在需求的时候，消费所需求的数量这也是JIT的一种思想。第一节 MRP的开展.第二阶段 : CL-MRP闭环MRP阶段 编制才干需求方案，进展才干包括

2、粗才干、细才干与负荷平衡，加强对方案执行情况的监控和反响，构成方案、反响、控制等环节组成的闭环系统，称为闭环MRP。 闭环的MRP系统表达了消费管理 两个方面的思想：一方面是企业资源的有限性,消费方案必需建立在已有资源的根底上；另一方面,消费方案与控制是一个整体,消费方案必需思索消费控制的信息,根据控制的结果修订原来的方案或制定未来的方案。.第三阶段 : MRPII阶段Material Requirement Planning，缩写MRP MRPII系统它集成了企业的市场营销、消费管理、采购管理、财务管理、技术管理等活动，使以前各自独立运转、缺乏协调的企业各项活动协调一致，构成一个整体，各个部

3、门共享共同数据，消除了反复任务和不一致，提高了整体效率。 .第四阶段 : ERP阶段企业资源方案阶段ERPEnterprise Resource Planning )企业更充分地集成企业管理活动中的物流、资金流和信息流，实现资源的优化配置。 .第二节、MRP根本原理.一、制造业根本方程任何制造业的消费组织过程都需求回答4个问题：要消费什么产品需求与进度方案？要用到什么产品构造与资源？曾经有了什么库存形状？什么时候要，各要多少 ? 正由于这四个问题是任何制造企业消费组织都要回答的问题，所以，被称为“制造业根本方程或“制造业通式。.主消费方案产品构造物料需求方案库存信息采购方案定货日期到货日期数量

4、加工方案开工日期完工日期数量消费什么 用到什么 现有什么 物料需求方案逻辑原理.二 、MRP根本原理 一约瑟夫.奥里奇提出了一些对制造业库存管理有重要影响的新观念： 1、装配制造业消费中的零部件、原资料的库存管理与产品或用于维修效力的零部件库存不同，不能当作独立工程对待。 2、在各时间区间，对最终废品的需求一经确定即确定了消费方案，有关时间区间中对一切零部件和原资料的需求量就能计算出来。 3、动摇需求景象意味着订货点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。 4、计算机提供的数据处置才干，可以迅速完成对零部件需求的计算。.二、MRP的根本原理1从最终产品的消费方案MPS导出相关物料原资料、零部件

5、、组件等的需求量和需求时间。2根据物料的需求时间和消费订货周期来确定消费订货的时间。.三MRP的目的及时获得消费所需的原资料及零部件，保证按时提供用户所需产品。保证尽能够低的库存程度。方案消费活动与采购活动，使各部门消费的零部件采购外购件与装配的要求在时间和数量上准确衔接。.一MRP的输入 1、产品出产方案，也称主消费方案MPS 2、产品构造文件，也称物料清单BOM 3、库存形状文件净需求量=总需求量-估计到货量-现有库存三、MRP的运转.二运转方式：重新生成与净改动两种方式重新生成：每隔一定时期，从主消费方案开场，重新计算MRP。适用：方案比较稳定、需求变化不大的MTS消费。净改动：当需求方

6、式变化，只对发生变化的数据进展处置，计算那些受影响的零件的需求变化部分。随时处置。.重新生成与净改动两种方式项目重新生成净改变处理内容运行频次处理方式数据处理效率数据处理工作量对状态变化的响应性纠错能力稳定性从主生产计划开始重新计算按固定的周期运行批处理高大慢强稳定只计算状态改变的部分状态改变即运行批或实时处理低小快弱不稳定.三MRP输出主要是各种消费和库存控制用的方案和报告：1、零部件投入出产方案；2、原资料需求方案；3、互转件方案；4、库存形状记录；5、工艺配备机器设备需求方案；6、方案将要发生的订货；7、已发生订货的调整；.8、零部件完工情况统计，外购件及原资料到货情况统计；9、对消费及

7、库存费用进展预算的报告；10、交货期摸拟报告对不同产品实践交货期进展模拟；11、执行控制报告指出凝滞物品，实践的运用量与费用的偏向报告。 辅助报告.第三节从MRP到MRP的必然过程一、需求与才干的协调 -闭环MRP.一才干需求方案 CRP 虽然MRP的出发点是“围绕物流转化，组织制造资源，按需准时消费。但是，实践上，根本的MRP并没有可以获得真正的按需准时消费，由于，MRP根本上是采用“基于无限才干的根底上进展倒排的方法来确定物料需求方案，没有思索才干占用，因此，达不到准时消费。 为理处理这个问题，在MRP之后需求一个才干方案，进展才干与负荷的平衡，然后，调整MRP，使MRP真实可行。.才干需

8、求方案的主要义务 1、将MRP转化为对车间的设备、人力资源的才干需求工时；2、按照时段和设备组或任务中心对所需才干进展汇总；3、用才干需求报告或负荷图检查才干与负荷之间的差别；4、提供处理才干与负荷之间的差别的措施。.某任务中心才干/负荷直方图1 2 3 4 5 6 7曾经下达的负荷方案下达的负荷可用才干程度才干/负荷(小时).才干需求方案原理图 NNYY修正MPSMRP方案发出订单已发出订单CRP才干满足吗输出才干方案负荷图表才干分析报告调整投入出产进度任务中心内部调整才干能调整吗工艺文件设备文件.闭环MRP系统主消费方案 MPS物料需求方案 MRP 才干需求方案 CRP N执行物料需求方案

9、 MRP执行才干需求方案 CRP才干能满足吗 ?Y物料清单库存记录. 根本的MRP系统隐含这样的一个假设：无限才干，即根本的MRP在做物料需求方案时建立在无限才干的根底上。由于没有思索才干约束，方案就难保可行。 在根本的MRP根底上添加一个才干需求方案CRP，使物料需求方案与企业车间消费才干之间平衡，以保证方案的有效性。这就是CL-MRP。. CL-MRP系统表达消费管理的两个方面的思想：一方面是企业资源的有限性，消费方案必需建立在已有的资源根底上；另一方面，消费方案与控制是一个整体，消费方案必需思索消费控制的信息，根据控制的结果修订原来的方案或制定未的方案，构成反响系统。.二、制造资源方案M

10、RP 一物流与资金流的一致 MRPCL-MRP主要还是对物料的管理，而企业的消费是物流与资金流的一致。当CL-MRP出现以后，人们自然想到把消费活动有关的管理过程一致同来：企业运营方案、消费本钱的核算、应收帐、应付帐等财务活动等MRP 。.制造资源方案MRP以消费方案为中心,把与物料有关的产,供,销,财各个环节的活动有机地联络起来,构成一个整体,进展协调,使它们在消费管理中发扬最大的作用.其最终的目的是使消费坚持延续平衡,最大限制地降低库存与资金的耗费,减少浪费,提高经济效益.二MRP的构造与功能虽然不同的开发商开发的MRP各有特点，但还是有一些普遍运用的模块被大多数公司所采用，这些模块包括：

11、 1、根底数据管理子系统 2、库存管理子系统。 3、运营方案管理子系统。 4、主消费方案子系统。 5、物料需求子系统。 6、消费作业方案与控制子系统。 7、物料采购供应子系统。 8、本钱核算与财务管理子系统。. 制造资源方案MRP是一个集成化的消费管理系统，运用MRP系统，可以是企业获得如下益处：1、改良方案管理任务。2、改善消费管理与其他运营管理职能的联络与协调才干。3、改良企业的根底管理。4、提高经济效益。 .第四节ERP的演化与开展企业资源方案ERPEnterprise Resource Planning是从制造资源方案MRPII开展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPII

12、功能 . ERP对MRPII的扩展正在朝三个方向延伸： 横向的扩展功能范围的添加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理； 纵向的扩展从低层的数据处置手工自动化到高层决策支持职能化原理； 行业的开展从传统的以制造业为主到面向一切的行业。.MRP ERPII企业资源方案制造资源方案物料需求方案.ERP与MRPII的不同点，主要表达在如下几个方面 1、运用功能。ERP不仅在制造资源方案上，而且在质量管理、工程管理、人事管理、综合信息管理与高层决策上提供支持。2、行业运用。ERP支持延续型制造企业，也支持离散型企业和效力企业。3、运转环境。ERP不但支持客户效力器计算方式，也支持阅读器效力器计

13、算方式，而且后者的运用会越来越多。.ERP经济效益(美国消费与库存学会统计)库存下降：3050%延迟交货景象减少：80%采购提早期缩短：50%停工待料景象减少：60%制造本钱降低：12%管理人员减少：10%消费才干提高：1015%. 随着企业管理方式的开展，特别企业过程重组的运用，企业组织构造从传统的递阶组织向网络化、虚拟化开展，ERP将会出现更多的功能： 支持实时、智能化管理； 支持供应链的同步化运作； 支持企业知识管理； 支持电子商务和在线任务流管理； 支持动态企业建模。 另外，在电子商务的推进下，将会有新的企业资源方案概念与方式出现，比如eERP、企业协同管理系统、协同商务系统、ERPI

14、I等。这些新概念阐明，ERP还在不断开展与完善中。ERP相关链接.二、 胜利实施ERP的关键要素1、目的明确。2、指点注重，全员参与。3、效力、支持细致，与企业长期亲密配合。4、总体规划，分步实施，保证质量。5、工程培训。6、管理规那么与制度的完善。7、根底数据的完善。除了以上几个方面，要胜利实施ERP，要从企业的业务流程重组、建立新的运作机制、员工素质的提高、企业文化的重塑等方面进展创新性的变革。只需建立新的顺应ERP的企业管理方式，ERP才干发扬其最大的效益。.ERP相关链接: 一、超越MRP与ERP 最优化方案与同步制造 实际上讲，ERP曾经包括了MES和SCM的功能。但是专业化的软件供

15、应商提供的系统比包罗万象的ERP更能满足用户的需求。许多专家置信是制造企业经过供应链同步化实时执行系统MES和先进方案技术的结合重新找回他们的命运的时候了。供应链同步化可以改善顾客呼应才干，协助制造商抑制他们面临的约束。为此必需：整个组织共享一个方案，经过优化满足顾客和企业的目的。方案的修订或执行的问题马上可以识别、分析，并能在整个组织之间沟通。物料或其他的资源都能适时地以牵引方式组织起来，而不是像传统的方式那样以无限才干的推进方式调度。. 采用最优化方案与同步制造，可以给MRP和ERP增添如下的功能：准确定义商业过程的图形建模技术，比传统的物料清单BOM和工艺道路文件和本钱计算更加直观和易于

16、了解。具有学习才干的优化与仿真运用于更广泛的问题求解，包括供应链方案、主调度和过程设计。分布式可调的仿真和优化技术使模型可以分解成易于管理的小模型，并分配给各责任人进展管理。对各种资源，包括工具、文件、辅助任务的有限才干调度延续重调度技术。 准确到小时、分钟的物料管理集成。为适时决策支持需求的延续绩效评价。.企业实施MRPII/ERP系统的结果评价普通可分为战略规划、团队精神、全面质量管理、新产品开发、方案与控制等五个方面。考核可分为实施业绩考核和管理规范考核。二、MRPII/ERP系统实施评价 .、MRPII/ERP系统实施业绩考核目的 考核层次序号考核主题 考核指标考核频率说明决策层1经营

17、规划预期资产利润率1次/月2销售规划3个月前对某项产品系列预测销售金额准确度1次/月3生产规划3个月前对某项产品系列预测产量的准确度1次/月按系列分别计算后取平均值.计划层4主生产计划主生产计划执行结果（计划完成率）1次/周按产品分别计算后取平均值5物料需求计划下达定单执行结果（定单执行率）1次/周6能力需求计划预计工作中心能力的准确度1次/周可以只考核关键的工作中心7物料清单物料清单准确度每年至少轮完一次随意拆卸实物组件与物料清单对比8库存记录盘点准确度每周至少一次A、B、C类误差不同9工艺路线工序及工作中心准确度一周内将工艺路线记录与实际对比.执行层10供应厂商的发货状况按合同日期到货情况

18、（按时到货的定单比率）一周内11供应厂商的质量状况到货物料合格率一周内包括公司内、外部12工作中心进度计划完成计划按时率一周内或一日内可以只考核关键的工作中心13发货状况按时发货履约率一周内发货量应首先弥补拖欠量14可执行销售定单销售定单可执行率一周内考核销售与生产计划的统一15加工质量不合格率一周内可按定单/工序统计16生产速率有效生产周期（生产速率水平）产品的累计提前期按产品分别分析17成本控制生产费用年可按部门分别考核18资金利用库存资金周转次数年.3、MRPII/ERP系统实施管理规范考核内容 内 容序号 考核题目A、培训 1公司或厂级领导以及销售、生产、物料、技术和财务部门的主要人员

19、是否理解MRPII系统的基本原理？ 2是否有80%以上的职工接受了MRPII的基本教育或培训？ 3企业是否有一个对全体员工进行MRPII原理与方法的继续教育培训计划？.内容序号 考核题目B、数据 4物料清单的准确性是否大于98%？ 5库存循环盘点的准确性是否大于95%？ 6工艺线路的准确性是否大于95%？ 7 采购和加工提前期是否至少每季度核定一次？.内容序号 考核题目C、主要运行状况8MPS及MRP采用的时间段是否为周或小于周（至少用于近期计划）？9MPS是否可有主生产计划员核实并调整，而不是完全由计算机决定，人工无法干预？10系统有无计划人员对计划定单进行确认的功能？11系统有无对物料和定

20、单进行反查和追溯的功能？12系统是否包括与各计划层次对应的能力计划功能？13系统有无提供车间作业用的派工单（按周或日），并说明工序优先级？14系统有无投入/产出控制的功能？15系统是否能在供应商要求的交货提前期之前制定出企业的采购计划？16会计科目和成本计算是否与采购作业和车间作业有直接关系？17系统有无生成和分析成本差异的功能？18系统是否有各种模拟功能（工艺路线，计划，成本等）？.D、系统应用状况（1）19是否能做到防止出现短缺件？20是否运行系统生成采购供应计划？21是否有大于95%的供应商按期交货？22是否有大于90%的加工单按计划完成？23是否有大于90%的主生产计划按计划完成？24

21、是否有大于90%的客户合同按计划交货？25是否用系统编制或重排计划？26MPS和MRP是否至少每周运行一次？27是否经常进行负荷/能力平衡和能力控制？28是否用系统运行投入/产出控制？29是否用系统计划与控制库存量？30是否用系统模拟运行？.系统应用状况（2）31是否用系统提供报价和销售承诺？32是否用系统计划和控制成本？33是否用系统生成财务报表？34是否用系统编制企业预算？35是否用系统有效地执行设计更改制度？36是否用系统提供的信息分析发生质量问题的原因？37是否每月至少定期召开一次有厂长和部门主管参加的生产计划会议，并根据市场需求变化，复查和调整计划？38在库存周转次数，劳动生产率和客

22、户服务质量3个方面，是否至少有两项同时得到改善？.E、总体运行情况39企业领导对MRPII系统有无承诺全面有效运行的责任？40在运行MRP之前，对MPS是否有审批制度？是否能兼顾计划的稳定性和灵活性？41是否有完整的、经过审批执行的工作准则和与工作规程文件？42每个员工是否有运行MRPII的岗位职责和考核的明确条文？在全员参与方面有无具体措施？43是否有市场研究与市场开拓的工作制度？44是否有规定产品寿命期的文件并遵照执行？新产品开发是否包括在计划系统之中？45是否建立了主要客户的文挡？与主管客户之间是否有正式的销售服务协议？（说明质量，交货条件，交货提前期及费用方面的要求）46是否有评价销售网和售后服务的制度？47对主要的供应商是否建立了文挡？是否经常进行业绩评价？是否建立合作伙伴关系？48企业各层次、各部门是否遵照企业统一的目标和策略并为促其实现而通力协作？49企业的物料是否由一个领导部门统一管理？50企业的管理工作是否符合国家政策和上级公司规定的要求？.4、实施MRPII企业定级规范 企业标准定级标准A级在整个企业范围内采用完整的闭环MRPII系统管理经营生产。各部门人员都使用统一的规范化信息系统，发扬团队精神密切配合，协同工作。高层领导对系统的成败承担责任。生产与库存系统