教程cak系列说明书cak40

1、CAK40 系列 数控车床使用说明书(机械部分)沈阳机床车床厂操作须知在使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并完全理解说明书的全部内容，这样才能使本机床安全的运转。尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与公司取得联系。说明书里有些图解没有表示出门、防护设施及防护罩等，因此，要在机床操作之前按说明书内容将拉门关上。如果忽略了这点，会的损坏。一系列，引起机床主件及其它附件本机床为了的安全，对防护门等进行了固定。用户在操作机床前，须将固定装置拆除，否则将造成机床损坏。冷却液应从油盘注入，使其流入。将冷却液从冷却泵上方注入，避免将冷却泵电机烧坏。冷却液

2、面不许低于游标最低液面位置，不许超过冷却箱上方接屑盘底面。安装须知为了确保机床的安全运行，在安装时应注意以下各项：1. 接线所使用的电器接线一定要等于或超过本说明书规定的性能值。不要与能够产生噪声的设备，如电焊机、高频淬火机等共用一个电源配电盒。应由熟练的电器来连接动力线。2. 接地所使用的接地线，必须是铜导线，其横截面积应超过 10mm，电阻低于 10。每台数控机床的地线应接到单独的地棒上。3.环境条件机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。电源电压：额定电源电压的10%电源频率：50Hz0.5Hz环境温度：540范围内，且 24h 平均温度应不超过 35相对湿度：低于 75湿度变化

3、：原则是不应引起冷凝。大气：没有过分的灰尘、酸气腐蚀气体和盐分。应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。防止机床受到外来不正常的。如果掌握这些条件感到有，请直接与取得联系。目次1.前言1.2.安全防护须知22.1 基本操作要求22.2 接通电源之前的要求23333442.3 接通电源以后的要求2.42.5 升温2.6 开机前的准备工作2.7 操作2.8 中断加工2.9 安全保护装置52.10 维修前的准备工作52.11 维修与操作52.12 维修后的处理53.吊运与安装 663.1 吊装前的准备工作3.1.1 环境要求(机床方面)63.1.2 环境要求(NC 方面)63.1.3

4、 动力接口63.1.4 总电源63.2 吊运63.3 如何安装773.3.1 地基3.3.2 临时水平调整73.4 内部装置连接的检查73.5 操作前的检查73.6 床身水平的最终调整83.7 安装后的和内部装置连接的检查8883.7.1 安装最初阶段的3.7.2 检查内部装置的连接情况3.7.3 检查电气控制板83.8 占地面积和地基图94.技术参数114.1 技术参数表111214164.2 主轴功率-扭矩图4.3 机床传动转速图4.4 机床布局4.5 机床传动系统175.机床结构195.1 床身5.2 主轴箱19195.3X 轴和Z 轴225.4 刀架245.5 尾座245.65.7系统

5、24卡盘、尾座246.检查与维修276.1276.2 定期检查286.3 润滑、冷却286.3.1 润滑装置2829296.3.2 冷却装置6.4 机床的调整和维修6.4.1 三角型皮带的调整297.易损件301. 前言使用说明书内容包括安全方面、操作方面、结构、维修等，具体详见各节。本系列数控车床可采用多种数控系统，实现自动控制。用途广泛，能担负各种车削工作。如车削各种零件的内、外圆柱表面，锥面、球面、曲面、切槽，公、英制螺纹、圆锥螺纹等。适用于多品种、中小批量产品的加工。本系列数控车床加工效率高，质量稳定，加工精度可达 IT6 级，表面粗糙度 Ra1.6。对形状复杂、精度高零件更显示其优越

6、性。本系列数控车床设计美观大方，刚性好，转速防护安全，易于维修。度稳定可靠，结构简单，操作方便，本系列数控车床可提供各种标准附具及附具，满足用户使用的不同需要。2安全防护须知该机床配有许多安全装置以防止操作和设备受和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容以及规定后再上机工作。2.1 基本操作要求:有些控制盘变压器、电机接线盒以及带有高压接线端子的部位不要去接触，否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。须知：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免产生。水或油能使地面打滑而造成，为

7、了防止出现以外的事故，工作地面应保持洁净干燥。在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。不要乱碰开关。接近机床的工作台应结实牢固，以防止出现事故，要避免物件从工作台面上滑下。如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步操作。注意：当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。使用的油、润滑油和油脂或认可的等同性能的油。应当使用具有适宜电流额定值的保险丝。要防止操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则能引起故障，使设备不正常工作。不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值来，以便在必要时，可以恢

8、复到它们的原始调整之值上。下不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。2.2 接通电源之前的要求：凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄露和电击。所以，在使用它们之前，应进行检查。在机床主轴运转时，任何情况下，扳动床头前的变速手柄!机床在空档位置时，严禁启动!当给机床送电时，要在盘上依次接通工厂送电开关，主线路开关和电源开关。检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。须知：一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩带其它安全防护用品。将所有 NC 装置、

9、操作盘和电气控制盘的门和盖都关上。注意：为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须具有足够的横截面积以满足电力的要求。铺设在地面的缆线必须能防铁屑以避免产生短路。机床拆箱后第一次使用之前，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑器处渗出为止。应将油箱的油灌到油标处。在必要时应进行检查并加注油。对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。要检查它们的动作情况。2.3 接通电源以后的要求须知：当将操作上的电源开关置于 ON（接通）位置时（按上述操作顺序要求进行接通），应检查 REA

10、DY（准备）灯是否亮。2.4须知：在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。注意：检查电机、主轴箱和其它部件是否发出异常的噪声。检查各滑动部件的润滑情况。检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。2.5 升温须知：对机床进行升温，特别是对主轴和进给轴进行升温，应该在机床的自动状态中中速运行，使机床达到稳定温度。该机床的自动操作程序控制机床的各种动作，所以，应对它的每个动作进行检查。如果机床闲置了很长时间，不要在一开始就进入实际的加工，由于润滑不足，很可能会使滑动部件受损。这样，导致机床部件热膨胀，从而影响加工精度。为了避免这种情

11、况，所以一定要对机床采取升温。2.6 开机前的准备工作须知：工装应该确保符合机床的技术参数，尺寸和型号。过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。工作区应有足够的亮度以方便安全检查。机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。工具或其它任何物品都不要放在主轴箱上、刀架上盖上或另外一些相似的位置上。如果重型的圆柱件的中心孔太小，再加载后，工件很可能会跳出顶尖，所以，一定要注意中心孔的规格和角度。注意：对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。刀具安装后，应进行试运转。机床必须仔细地用煤油洗涤防锈涂料，主轴箱内用加热的煤油冲洗，除去导轨上

12、的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。在开始使用机床前，应详细阅读本使用说明书及清楚机床的各种要求和工作条件。清楚各按钮、旋钮的功能和使用方法。而后仔细检查电器系统是否完好。接线及插头连接是否正确，中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮。接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。开床前必须仔细了解机床结构性能、操作、润滑和电器说明。先用手动操作检查机床各部机能的工作，再用手动输入一个单程序，最后用手动输入试验全机自动循环。在试验中，机床运转必须平稳，润滑充分。动作灵活，各种机能都符合要求，才能开始使用。2.7 操

13、作须知：披着长发，不要操作机床。一定要戴工作帽后再工作。操作开关时不得带手套。否则，很可能引起误动作等。对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或患。人一起工作，以消除的隐操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的必须经过培训并获得认可。无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。工件必须夹牢。一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。不要用手或以其它方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。从机卸下工件时应使刀具及主轴停止转动。在切削工件期间不要切屑。在没有关好安全防

14、护装置的前提下，不得操作机床。应当用刷子刀头上的切屑，不得用 手去。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。对镁合金件进行加工，操作者都应配带防毒面具。注意：在自动加工过程中，不要打开机床门。在进行重载加工时，由于热的切屑能够引起火灾，所以应防止切屑堆积。2.8 中断加工须知：本机床完成加工任务之后，操作者离开机床前，应将也应将主线路开关关闭。盘上的电源开关关闭，同时机床停机后，一定要进行他工具，不得 手。，擦干净门、窗、盖等。清除切屑一定要用钩子或其停机前，不得进行工作。将机床的各部位回位。检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。检查冷却液，检查冷却液，油和润滑油的污染情况，如果混杂严重，则

15、应更换。油和润滑油的使用量，如果有必要，应予与添加。在下班离开机床之前，应将车间送电开关关闭。盘上的电源开关关闭，同时，也应将机床主线路开关和2.9 安全保护装置行程限制。行程限制（NC 软件）。急停按钮开关。2.10 维修前的准备工作不得擅自做任何维修工作。更换零部件、易损品（密封、O 型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。注意：详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。详细阅读说明全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。2.11 维修与操作：凡是与维修工作无关的都不应当操作主线路开关或盘上的控制电源 ON（通）开关,为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳

16、动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告诫字样。这种告诫指示牌应显而易见，并容易不宜脱落。带电对机床进行维修是闭状态。须知：的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关电气维修工作应由熟悉业务的来承担并同员保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。2.12 维修后的处理须知：电气维修完成后，应对工作环境等进行提供良好的加工环境。和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以拿下的所有件和注意：下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。维修应当检查机床的操作是否安全。应对维修和检查数据作并保存以备参考。3吊运与安装3.1 吊

17、装前的准备工作3.1.1 环境要求（机床方面）机床不应安装在以下的位置：温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。湿度大的地方。灰尘太大、太赃的地方。机床周围有震源的地方。地面软而不坚实的地方。注意：如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近震源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防震。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似的措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。环境要求（NC 方面）环境温度：（操作状态下）540湿度：正常相对湿度低于 75%动力接口电源接线端子位于机床电箱里。3.1.4 总电源根据参数表规定的总电源准备好电源线和

18、接地线，具体见电气设备与机床操作说明书。3.2 吊运吊运机床时，应特别避免机床 NC 系统、高压开关板等受到冲击。在吊运机床之前，应检查各部位是否牢固不应按以下要求吊运机床：有无不该放置的物品。本机床在过程中，应首先将防护门固定（在防护门的下边两侧有二个 M6 螺钉孔，用螺钉 M616 和角铁将防护门与导轨紧固。用角铁将门与后防护连接固定）。使用起重机吊运装有机床的包装箱时，必须按机床包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响机床的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜

19、角度不得大于 15 度滚杠直径不得超过 70mm，不许把装有机床的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免影响机床的精度。拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时，必须用钢丝绳穿入床身前部的筋板上，如图 1 所示，并利用床鞍和床尾等保持平衡，起吊时，钢丝与机床的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤机床及防护板等。要保持被吊运机床在确保平衡。向上保持平衡，因此，在机床刚刚吊离地面时就应使机床吊运钢丝绳角度不得大于 60无论何时吊运机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。3.3

20、如何安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当而引起的。必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装机床才会使机床进行度的加工。3.3.1 地基安装机床应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积包括机床本身的占地和维修占地。此要求已在地基图中做了规定。如图 1 所示。3.3.2 临时水平调整吊起机床，将地脚螺栓和垫铁放入调水平螺栓。然后将机床慢慢地放下，使地脚螺栓按地基图的规定进入地脚螺栓将楔铁打

21、入床身的下面进行临时性水平调整，做到粗调平。完成调整后，用水泥将地脚螺栓固定。如用防震垫铁则可直接放置于平整的水泥地面上。3.4内部装置连接的检查完成调水平工作后，在接通机床之前，应做以下工作：确保地线连接无误（安装电阻低于 10 ）拧紧接线端子上的螺钉。重新检查各连接是否接紧。确保 NC 装置中的印刷线路板不动检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到 NC 装置和 AC 转换控制板将会产生故障。3.5操作前的检查完成内部设备的连接以后，应按以下规定对机床的机械系统和电气系统加以检查。：为了防锈，机床的滑动表面已涂上了一层防锈剂。在过程中土、灰尘砂粒和脏物等很可能会进入防锈

22、涂层中，所以，一定要将各部上的防锈层机床。干净，否则不能开动在时应用进行擦洗。后，再涂上规定的一薄层润滑油。检查机床：机床各部有无损坏。有无遗失零件或附件。机床润滑各部是否得到润滑。管路是否全部接好。接通电气前的电气系统检查：（见电气设备与机床操作说明书）机床处于长期关闭状态下的注意事项：机床安装后和机床长期停机后第一次开分润滑油。床时，应先启动润滑按钮使滑动表面有充3.6 床身水平的最终调整地脚的水泥后，用调水平螺栓重新调好水平，按照“临时水平调整”的规定放置水平仪，对于调水平的步骤和注意：，请见每台机床所附的“精度检验单”。水平调整完成后，应当把地脚螺栓和螺母牢牢地拧紧确保水平精度不变。所

23、用的水平仪最小刻度为 0.02mm.3.7 安装后的和内部装置连接的检查3.7.1 安装最初阶段的机床安装以后在最初阶段，由于地面的变化和地基不稳定的等床身水平会有明显的变化。因此它会极大地影响机床的精度，而另一方面，由于最初的磨损等原因，机床极易受到污染，这样，极易诱发机故。下面叙述了机床安装的最初阶段对于试车应采取的措施：机床安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车，试车时间约为 1 小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。检查最初阶段床身水平情况。从完成机床安装算起达到 6 个月时应检查一次床身的水平情况，而对地基的变化情况的检查，至少一个月进行一次。如果发现任何不正常的现象，

24、应加以纠正使其达到要求以保证床身的水平精度。6 个月完后，可视变化情况适当地延长检查周期，等到变化稳定到一定程度，一年可进行一次或两次的定期检查。3.7.2 检查内部装置的连接情况要对 NC 装置主机装置控制板及其它装置进行检查，确认它们的电气连接是否正确。连接处有无松动：应检查各装置间的相互电气连接是否出现松动，若有，要拧紧。连接端子有无松动：检查机床接口和控制板上的电气设备的接线端子的螺丝。检查微型开关上的接线端子的螺钉和安装螺钉有无松动，松动，将其拧紧。松动，将其拧紧。3.7.3 检查电气控制板检查电气控制板前，一定要先关闭机床的电源。然后对各部加以检查。接线端子螺钉和焊接件检查每一个电

25、气设备上的端子螺钉拉动以确认其是否焊牢。松动应拧紧，对继电器板上的焊接件应用手轻轻试保险丝。检查保险丝盖是否松动，一定要拧紧。检查每个消弧器，变色的，应换下。：如果电气控制板内有灰尘，切屑和脏物或相类似的杂物会除。事故，应细心地将它们清如果空气滤清器变黑，说明已受汚染。应该拆下用水轻轻地加以。3.8 占地面积和地基图见图 14. 技术参数4.1 技术参数表机床包装箱尺寸注：本说明书中未特殊说明参数，为机床标准配置时参数。长 X 宽X 高(mm)重量（毛/净）kg2770X1660X23004827/2400项目规格床身最大回转直径mm400最大工件长度mm1000最大车削直径mm400最大车削

26、长度（四工位）mm850最大车削长度（六工位）mm750滑板最大车削直径mm200卡盘直径(手动)mm250主轴头型号A16A16A28主轴通孔直径mm535380主轴转速范围r/min150-2000（手卡 1600）200-2400、50-4000（手卡 1600）200-2000（手卡 1600）主电机功率kW5.57.5X 轴伺服电机扭矩Nm4Z 轴伺服电机扭矩Nm6X 轴滚珠丝杠直径与螺距mm20X4Z 轴滚珠丝杠直径与螺距mm40X6X 轴快移速度m/min6Z 轴快移速度m/min10X 轴行程mm220Z 轴行程mm850尾座套筒直径mm60尾座套筒行程mm140尾座套筒锥孔莫

27、氏 4 号刀架形式四工位刀方尺寸mm20X204.2 主轴功率-扭矩图4.3 机床传动转速图4.4 机床布局4.5 机床传动系统型号规格数量名称备注一、单主轴7016ACTA/P4/DBB80X125X221角接触球轴承1NN3018K/P4W3390X140X371双列圆柱滚子轴承2760206TN1/P4/TBTB30X62X161推力角接触球轴承3600630X55X131深沟球轴承451105/P525X26X42X42X111推力球轴承5ZARN1545TN15X45X401组合轴承6620215X35X111深沟球轴承7二、手动变档主轴601155X90X182深沟球轴承16308

28、40X90X231深沟球轴承27215AC/P575X130X251角接触球轴承351115/P575X77X100X100X191推力球轴承4630630X72X191深沟球轴承5NN3018K/P4W3390X140X371双列圆柱滚子轴承6760206TN1/P4/TBTB30X62X161推力角接触球轴承7600630X55X131深沟球轴承851105/P525X26X42X42X111推力球轴承9620215X35X111深沟球轴承10ZARN1545TN15X45X401组合轴承115. 机床结构5.1 床身床身为卧式平床身，整体布局合理，采用 HT300 高强度铸件，刚性好，不

29、易变形。导轨经中频淬火后磨削，有较高的硬度和耐磨性。5.2 主轴箱手动变档主轴箱，主传动系统分别接通轴上的 1,2，3 号齿轮，再通过变速手柄使1 号与轴 4 号齿轮啮合，实现高档转数。若变速手柄使 2 号与 5 号齿轮啮合，实现中档转数。若变速手柄使 3 号与 6 号齿轮啮合，实现低档转数。单主轴箱，主轴转速达到 2000 转。变频电机配变频器，通过改变频率使主轴无级调速，可进行恒速切削。主轴前支撑采用三联角接触轴承，可承受较大的轴向和径向刚性。主轴传动采用强力窄V 带，传动平稳，噪音低，热变形小，精度稳定。图 6b 单主轴主轴箱5.3 X 轴和 Z 轴床鞍是由 Z 轴电机通过滚珠丝杠驱动的

30、，沿床身在 Z 轴方向移动，床鞍上的滑板是由 X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X 轴方向移动。零点复位原理：在刀架移动范围之内，有一个称之为机床零点的参考位置，NC 装置确立的机床坐标系将这个机床零点作为参考点以实现刀架移位的控制。刚一接通机床电源，NC 装置并不能保持机床零点的，所以，需要通过“返回零点操作”来使 NC 装置机床零点。具体操作见电气设备与机床操作说明书。如果因某种原因的变化引起机床零点的偏移。则应通过调整零点限位开关碰块将零点重新调整到正确的位置。采用绝对编时零点复位详见电气设备与机床操作说明书。5.4 刀架本机床使架为电动四工位刀架，为不抬起转位，转位时间短，定位精确

31、。根据用户需求，本机床还可配置卧式六工位刀架。5.5 尾座尾座分为手动尾座、尾座。手动尾座即与普通车床相同，依据偏心原理将尾座体锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杠带动尾座套筒前进、后退。尾座依照原理控制尾座套筒前进、后退。5.6系统系统用于控制卡盘和尾座。特殊要求可带有手动换向阀，实现卡盘的正、反卡。本机床的系统分为两种：一是有卡盘和尾座，二是只有液压卡盘，根据用户的要求选用。对于没有其它不变尾座的机床，相应地去掉尾座叠加回路，5.7卡盘、尾座本机床可根据用户需求配置卡盘和尾座，以提高机床的自动控制程度。液压油箱放置在机床的左后面，凑，安装方便。系统的油泵采用控制阀装在油箱的上面，采用叠加安装方式

32、，结构紧登胜变量叶片泵，该泵噪音低，性能稳定，该泵额定排量为 11.1ml/r，额定压力为 7Mpa，泵的实际流量可根据运动速度来调节，泵的工作压力为1.5-3.5Mp。系统的：系统应使用标准油，根据使用情况定期更换油。经常检查油箱中油液的高度，如低于最低液面，应及时加油。油箱注油时，必须经空气滤清器注入。应定期检查、更换油箱内的吸油滤油器。如果系统出现异常噪声或振动，应立即检查、维修。系统参数调节值注：调节值中括号内为调节范围，根据加工工件情况而定。名称调节元件调节值系统压力泵 VP-20-FA2-2HP-4P2.0Mpa(2.0-2.5Mpa)卡盘卡紧压力减压阀 2DR6DP2-30175

33、Y1.5Mpa(1.2-2.3Mpa)卡紧信号压力继电器HED10A20150ZL24V/12与卡盘减压阀压力相同尾座压力减压阀 2DR60R2-30/15Y1.2Mpa(1.0-2.0Mpa)卡盘速度泵的最大流量根据需要尾座速度节流阀 Z2FS6-30根据需要元件明细表名称型号数量生产厂泵VP-20-FA2-2HP-4P1单向阀21S6P22减压阀ZDR6DP2-30/75Y2节流阀Z2FS6P22电磁换向阀4WED50OF/AG24P25L1电磁换向阀4WED50/AG24N25L1压力继电器HED10A20/50ZL24V/121空气滤清器EF2-321滤油器XU-40X100-J1液位

34、计YWZ-15T1压力表Y-601压力表开关K-316 检查与维修6.1表 7序号检查位置检查项目检查备注1润滑部位的油位表是否有足够的油量？油是否明显地污染？如果油量不足，请增添2冷却液面冷却液液面是否合适？冷却液是否有明显的污染？油盘过滤器是否受堵？必要时应增添。必要时应更换。必要时应 。3导轨润滑油供量是否充足？刮屑板是否损坏？4压力表压力够不够？5三角皮带是否合适？表面是否有裂纹或划伤？6管路、机床外观是否有油泄漏？是否有冷却液泄漏？7移动件是否有噪声和振动？移动是否平滑和正常？8操作盘开关和手柄的功能是否正常？是否显示？9安全装置功能是否发挥正常？10冷却风扇控制箱和操作盘上的风扇转不转？11外部电线、电缆箱线有无断线处？绝缘包有无破损？12电机旋转部分是否产生噪声或振动？是否有不正常发热？13清扫清扫卡盘表面、刀架导轨盖和挡屑屏并清除切屑？在结束工作时进行。14卡盘润滑用润滑油润滑卡爪周围每周一次。15机床的加工工作机床的加工精度是否保持在规定要求之内？6.2定期检查表 86.3润滑、冷却6.3.1 润滑装置润滑装置采用电动泵供油，电气自动控制供油时间和次数。主要维修项目是：按规定加油或更换溜板箱中的滤油器，应每年进行一次。润滑件的润