外墙施工方案（聚苯板外保温、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙）（17页）

1、外墙施工方案（聚苯板外保温、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙）外墙施工方案本工程外墙保温采用50厚聚苯板外保温系统；轻钢龙骨金属夹芯板保温墙、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙。7.17.1外墙保温系统施工本工程外墙采用50mm厚的挤塑保温板，其施工质量对工程整体质量起着至关重要的作用，我单位在长期的施工过程中对此工艺已形成成熟的施工经验,我单位有足够的信心和实力来保证挤塑保温板的施工质量，进而保证工程的整体质量。保温系统施工范围见下图：1）挤塑保温板施工工艺原理挤塑保温板玻纤网格布聚合物砂浆做法是将挤塑保温板用专用胶粘剂在挤塑保温板的四边抹50mm10mm厚、板面中部均匀抹6mm直

2、径厚10mm粘结点，粘结在基层上，并对齐压实。联结方式有粘结和锚结结合两种方式，本工程采用锚固为主，粘结为辅的方式主要靠机械力把挤塑保温板固定于墙上，具体锚件数量需通过联结强度计算。采用聚合物抹面砂浆抹在粘结好的挤塑保温板外表面，并埋入耐碱玻纤网格布以提高机械强度和抗裂性。2）施工程序及操作要点标准层施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。操作程序见下图:基面处理测量、放线挂基准线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收外饰面伸缩缝（1）测量、放线根据结构外墙型式，

3、对结构进行测量，结合设计文件，确定分格条位置，在外墙上弹线，粘贴分格条。并且将外墙门窗等洞口水平、竖直控制线弹在外墙上，并且竖向钉混凝土钉做为控制点。（2）基层清理、喷浆将外墙上粘贴的模板皮，铁钉等杂物清理干净，高出部分凿平，将对拉螺栓洞用砂浆堵塞密实，浇水冲净后，充分湿润，喷浆，以增加找平层砂浆与结构的粘结。喷浆部位要加强养护。（3）拉线、做控制灰饼以已做好分格条为参照物，拉线，在分格条之间做灰饼，间距小于1.5m，以控制找平层高度。（4）挂基准线在建筑物外墙大脚（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层以分格条处挂水平线，以控制找平层的垂直度和平整度。（5）抹找平层砂浆将要施工的工作面

4、提前一天浇水湿润，第二天抹1：3水泥砂浆找平层，表面拉毛，并注意养护。（6）配制粘结剂（JCTA-900-1）：集中搅拌JCTA-900-1，JCTA-900-1聚苯板粘合剂是单组分水泥基聚合物改性砂浆，使用干净的塑料容器，先将水倒入容器中，再陆续将干粉倒入容器中，使用电动搅拌边加胶边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加胶时尽可能量小一点，不得加胶过多。粘结剂搅拌均匀后，静置5分钟，然后再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可以加适量水进行调和。此项工作有专人负责，严格配比。（7）粘贴洞口加强翻包网格布：凡在粘贴保温板侧边外露处（伸缩缝、沉

5、降缝、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法详见下图：（8）粘贴保温板：粘贴保温板应从下往上沿水平线方向按板横向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝1/2。用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm1200mm）一侧面周边涂上宽5厘米，厚1厘米的粘结剂，两边留有空气流动槽，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约100mm、厚10mm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘结面积不小于板面积的30%详见下图: 涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。保温板贴在墙上时，应用2m靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤

6、紧，不得有缝。若因保温板面部方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直，也可直接先用L型板，见下图：在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖角的依据，保温板连接处不能存有粘结剂。在勒脚、散水底边采用闭孔发泡挤塑保温棒及密封闭。（9）锚固件安装：锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑保温板表面内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（10）打磨保温板贴完后24小时，且

7、待粘结剂达到一定粘结剂强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。（11）铺网在大面积铺网前，先将所有槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成，做法与大面积施工相同，注意网顶留出与大面积墙体的搭余量。大面积贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的罩面粘结剂，立即将玻纤网铺放压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一面朝进里，然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里(不得外露)，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处，其搭接长度不少于100mm

8、，上下不得小于80mm。一般第一层完成干燥后即可抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度应大于3mm，再抹胶灰压入普通网，普通网按工艺要求搭接。窗框的四个直角均设附加玻纤网见下图：纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边上粘结剂，窗四周保温层各掩住窗框10mm。（12）配制抹面砂浆按照厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操做时间内用完，超过可操作时间后不准在度加水使用。（13）施做面层根据图纸设

9、计，在做保温板位置的面层为防水涂料，在施做涂料前脚手架洞和门窗收口等从属于外墙的必须完活，在再做涂料。（14）补洞及修理当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆抹平。预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入洞处。待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10mm的粘结剂，应注意不要在其四周边沿途粘结剂。将保温板塞入，粘在基层上。用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至小重叠50mm。将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强玻纤网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。使用一把

10、小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。对墙面损坏处的处理方法同上。需特别注意的是：在粘结挤塑保温板、压埋玻纤网这二道工序时，应随时了解当时情况，并准备好塑料布，将下雨前2小时内所完成的部位用塑料进行遮盖，以防止雨水的冲刷，造成返工。如果墙体温度高于40度，须停止施工。因此在高温季节施工时应注意避免在阳光曝晒的部位施工。3）质量控制：（1）外墙外保温工程工法所用材料应按设计要求选用，并符合DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术规程的相应标准，及参照建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定执行。（2）外墙外保温施工前应在基体或基层的质量检验合格后，方可进行外保温施工。（3）胶粘剂和抹

11、面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范的材料生产厂家的要求。配制采用机械搅拌，超过凝结时间不得使用。（4）每块挤塑保温板的粘结面积不小于板面积的30，粘结牢固，无松动和虚粘现象。锚固件数量、深度不低于设计要求。（5）板面上下错缝，各挤塑保温板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相应宽的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。（6）网格布横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。（7）抹面砂浆与挤塑保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。（8）抹灰面层无爆灰和空鼓等缺陷，其外观应表面清洁，接槎平整。4）安全措施成立安

12、全领导小组，设立专职安全员每日组织一次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械等的检查，防止安全事故发生。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用电设备。所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。四级以上大风，严禁在架子上作业。对工程上已搭好的安全防护装置，未经安全员同意，禁止拆除。外墙施工中存在交叉做业，进入施工现场必须戴好安全帽，系安全带。施工人员在操作面必须铺满脚手架板，做好安全网防护。

13、7.17.2金属幕墙安装方法1）施工工艺流程图清理预埋件测量放线安装连接件脚手架搭设次龙骨下料制作主龙骨下料制作主龙骨安装次龙骨安装防腐处理竣工验收幕墙面板制作幕墙面板安装打胶撕去保护膜清洗幕墙隐蔽工程验收2）操作要点（1）横竖龙骨预装配横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。按施工图在主龙骨上安装连接件。按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。（2）安装镀锌连接件连接件需按设计深化图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在预埋件上。若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时，应

14、采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。（3）竖向主龙骨安装竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。清除焊渣，焊点刷

15、两道防锈漆。（4）横向次龙骨安装一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。用木支撑将竖龙骨撑开，再装入横向龙骨，取下木支撑后，横龙骨两端橡胶垫被压紧。横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。（5）安装金属饰面铝板是在工厂按图纸上的尺寸和形状进行加工。底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量和放线一样。安装前将铝板运至各指定地点，且需注意如下几点：铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。不可将铁件

16、或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。根据龙骨上的放线，安装横向定位条。定位条必须定位准确（误差1mm）。将铝板提升到安装点，铝板底端置于定位条上。垫上绝缘块，将铝板紧贴龙骨，并调整铝板左右位置，直到符合原放线定位要求。铝板上下位置已由定位条定位。通过机制螺钉及金属压条将铝板临时固定于龙骨上用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，确保缝隙均匀，板面平整。然后将机制螺钉拧紧固定铝板。将铝板缝四周清洁干净后，将泡沫棒压入铝板压条缝内靠实，然后注密封胶。安装相邻两块铝板间的装饰扣盖，要横平竖直，接缝严密。（6）打胶要点打胶是一项技术性很强的工艺

17、，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。本工程框式幕墙采用双组份结构胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25度和50的相对湿度条件下为23天，所以挤胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。在作结构硅胶施工时（即将付框和玻璃粘在一起），要

18、用强力聚光灯透过玻璃照射挤胶部位，以查看有无气泡、空穴、夹层等现象。若不符合质量要求，要及时返工，一定要做到挤胶严实无缺陷，并且要严格按照硅胶生产厂商的要求作定期的割胶试验，以检验施工质量。（7）防火棉安装铝板安装完成后，在结构梁底安装1.2mm镀锌钢板与单元板背板相连并在铝板与主体结构之间填充防火岩棉，形成层间防火隔断。7.17.3花岗岩墙面施工方法1）工艺流程如下：测量放线整修（补埋）预埋板钢连接件安装钢件防腐龙骨安装防雷安装隐蔽工程验收石材板块安装板缝密封清洁竣工验收2）与主体结构连接的安装（1）钢连接件安装:寻准预埋件：只有寻准了预埋件才能很准确地安装钢连接件。对照竖梁垂线：竖梁的垂线

19、也是钢连接件的中心线。拉水平线控制水平高低及进出尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进出的位置以保证连接件的安装准确无误。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时每个焊接面点23个点，以保证连接件不会脱落。（2）钢转接件安装：在连接件安装完后，着手进行90镀锌铁码的安装，镀锌铁码也可以与立柱同时进行安装。其材料是用M1240镀锌螺栓（临时固定用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用）。2）龙骨架立柱安装：把每层立柱分别吊到层面上，采用脚手架安装立柱。先将立柱与连接件用M12120不锈钢螺栓连接，然后连接件再与

20、立柱预埋体焊接连接，并进行调整和固定。立柱安装的允许偏差为：左右方向：3mm,进出方向： 2mm,水平标高： 3mm,同时还应控制同一楼层的安装偏差及相邻立柱的安装偏差，同一层楼立柱的最大标高偏差5mm,相邻立柱的水平标高偏差 3mm,相邻立柱间的距离偏差 2mm。调整安装：检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经检查无问题后，方可对连接件进行满焊，并拧紧钿栓满焊固定。3）防雷安装：防雷安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线以及扁钢带自身接头，均采用搭接焊，其搭接焊缝长度不小于80mm。4）隐蔽工程检查验收：全部立柱安装完毕后，先由现场检验员全

21、面预检一次，并作好分项记录，然后由专职检验员检查并填表报请甲方和监理进行检查验收隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题及时作出整改并形成验收文件，经质检站签署意见后，方可对连接件焊接处作防腐处理。验收内容：a.主立柱与主体结构的连接节点安装质量b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装质量。c.伸缩缝、沿降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量。d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装质量。5）龙骨横梁安装：横梁的安装可用型材固定件在型材横梁上下用螺钉与立柱连接。横梁与立柱之间应预留3mm间隙作温差胀缩调节，因此立柱连接处需设弹性橡胶垫（1mm厚）以适应和消除横向温度变形要

22、求。同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即检查横梁的水平度，并作相应调整、较正和固定。横梁安装偏差应控制在：相邻两根横梁的水平标高偏差1mm同一楼层横梁的水平标高偏差4mm6）石材板块挂装：安装步应根据施工板材排版图检查领出的石材与排版编号图是否相符，检查石材尺寸、外观质量，检查加工精度。将检查合格的石材，用BSN100移动式钻具，用金刚石钻头在石材背面规定位置钻孔后，再将FZPM6锚栓插入锚孔，推进间隔套管，这时扩压环张开填满孔底，形成凸型结合。安装型材滑动连接件：锚栓与石板连接固定后，利用锚栓头螺杆端与滑动连接件连接，并拧紧螺帽。将石材板块通过连接件挂在型材横梁凸台上，并进

23、行调整和较正后，采用顶钉固定。7）石材板块间缝注胶：整个施工立面自下而上安装完成石材板块并确认立面垂直度达标后，再自上而下在石材板块之间填放发泡聚乙稀泡沫棒，同时将石材四周清洗干净，贴上保护胶带纸（以防止密封胶污染石材表面）注石材密封胶、石材与玻璃交接处应填充泡沫棒，并用密封胶作好密封处理。8）幕墙清洁施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。幕墙工程安装完成后进行清洗，清洗时利用自动升降机自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、横竖框架及玻璃表面，清洗后应及时用清水冲洗干净。7.17.4轻钢龙骨金属夹

24、芯板保温幕墙施工彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定，在幕墙安装之前进行物理性能检测。1）构件式墙面钢结构的施工彩钢夹芯板幕墙板系统均安装在构件式墙面钢结构(钢立柱或墙梁)上，确保墙架或墙梁的施工质量是幕墙安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的安装质量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线预埋件检查钢结构安装钢结构涂装。 （1）测量放线为了保证彩钢板幕墙施工安装的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结

25、构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。彩钢夹芯幕墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线(基准线外一定距离为幕墙平面)，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2）预埋件检查为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标

26、高偏差10mm；轴线左右差30mm，轴线前后偏差20mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （3）构件式墙面钢结构的安装构件式墙面钢结构与预埋件之间连接多靠螺栓或焊接连接。 （4）钢结构表面处理 钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。 2）彩钢夹芯板的现场加工与安装 彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要

27、承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。 （1）彩钢夹芯板的加工 彩钢保温夹芯幕墙板由双层热镀锌彩涂薄型钢板中夹聚苯乙烯或岩(矿)棉保温隔热材料、复合而成的一种新型建筑幕墙用节能装饰金属板材。它由工厂预制而成，属于高精度制作，生产彩钢幕墙板前应根据建筑设计对建筑立面排板需要的模数，进行工厂化制作，现场高精度安装施工。在生产过程中的每一步都严格按照操作规程和设计图纸来执行，且每完成一个环节都会经过高级技术人员的审核与评定。幕墙立面划分图应包括建筑物的各个

28、立面，图中应详细表示：立面板材的划分网格；各板材的尺寸(划分线的竖向标高、尺寸、水平间距等)；门窗的位置尺寸。幕墙平面图绘制：每一幕墙标准层都有平面图，图中应表示沿建筑物周边的板材布置，板材规格、板材水平尺寸、板材的类型编号以及门窗的位置。（2）彩钢夹芯板的存放和搬运 彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。（3）彩钢夹芯板的安装幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：(1)幕墙面、作业面与轴线之间的距离；(2)对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；(3)对照参考面找出安装角的间距；(4)与控制标高之间的水平差；(5)与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。