建筑装饰、装修施工工艺标准（77页）

1、建筑装饰、装修施工工艺标准1、水泥砂浆地面施工工艺1 选用范围本工艺标准适用于本企业工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2 引用标准、术语建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987、电力建设安全操作规程（DL500912002）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。3.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹

2、子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3.2 作业条件：3.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。3.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。3.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理养护找标高、弹线洒水湿润搅拌砂浆铺水泥砂浆面层抹灰饼和标筋木抹子搓平第二遍压光刷水泥浆结合层第三遍压光铁抹子压第一遍4.2 操作方法：4.2.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝

3、刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。4.2.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.2.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.2.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的

4、砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。4.2.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制配合比，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。4.2.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。4.2.7 铺水泥砂浆面层；涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。4.2.8 木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子槎平，

5、从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4.2.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。4.2.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰

6、、缝内光滑顺直。4.2.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。4.2.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。4.2.13 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1

7、3水泥砂浆，用刮尺刮平、槎平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。5 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和质量验收规范的规定。5.1.2 砂浆配合比要准确，强度符合设计要求。5.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓、裂纹。5.2 一般项目：5.2.1 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水

8、，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。5.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于300mm，且在一个检查范围内不多于2处。5.2.4 楼梯踏步的宽度，高度应符合设计要求，楼梯层梯段相邻踏步高度并差，不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。5.2.5 允许偏差项目如下表项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和榭形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查5.3 成品保护：5.3.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.3.2 面层做完之

9、后养护期内严禁进人。5.3.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.3.4 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6 职业健康、环境管理措施职业安全健康、环境风险控制对策表序号作业活动危害可导致事故控制措施1使用砂浆机、切割机等机械机械伤害人身伤亡砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作。2电 击电 击人身伤亡操作人员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开关配齐。3粉 尘生理伤害尘肺病操作人员戴口罩。4噪 音噪音污染生理受损听力受损影响正

10、常休息不要连续长时间使用，休息时间不要使用。7 应注意问题7.1 空鼓、裂纹7.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。7.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片

11、，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。7.2 地面起砂7.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人会致使面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。7.2.2 使用过期、标号不够的水

12、泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。7.3 有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。7.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。8 记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 水泥出厂合格证及试验报告。8.2 水泥地面分项工程检验批质量验收评定表。8.3 砂试验报告。2、水磨石地面施工工艺1 选用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2 引用标准、

13、术语建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987、电力建设安全操作规程（DL500912002）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R。同颜色的面层应使用同一批水泥。3.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。3.1.3 石料：应

14、采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。3.1.4 分格条 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 铜条：12mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。3.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。3.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。3.1.7 白蜡及22号铁丝。3.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、

15、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。3.2 作业条件3.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。3.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少30mm）。3.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。4 操作工艺基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光4.1 工艺流程：4.2 操作方法：4.2.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，

16、不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。4.2.2 找标高弹水平线：根据墙面上的0.5m标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹出四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4.2.3 抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015 mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约80100mm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为80100mm的纵横标筋。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮

17、平，再用木抹子搓平。4.2.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa同义词可进行下道工序施工。4.2.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1 m1 m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。4.2.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字叉接头处，为了使拌合填塞饱满，在距交点4050m

18、m内不抹水泥浆（图7-2）。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。4.2.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 拌合料的体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配袋装起来存放在

19、干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。4.2.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。4.2.9 铺设水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石

20、子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。4.2.10 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。4.2.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d

21、即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。4.2.12 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒合部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒就补齐。浇水养护23d。4.2.13 细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍

22、水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。4.2.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无裂隙为度。4.2.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，轻酸洗后的面层不得再受污染。4.2.16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡

23、，直到光滑洁亮为止。4.2.18 水磨石踢脚板： 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5 m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻擦去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护12d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

24、人工涂蜡：擦二遍出光成活。5 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 选用材质、品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。5.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。5.2 一般项目：5.2.1 面层： 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。5.2.2 踢脚板： 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200

25、mm，且在一检查范围内不多于2处。 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。5.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10 mm，楞角整齐，防滑条顺直。5.2.4 地面镶边： 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。5.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。5.2.6 允许偏差项目如下表水磨石地面允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

26、踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m通线尺量检查缝格平直31拉5m线，不足5m通线尺量检查5.3 成品保护5.3.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.3.2 运输材料时注意保护好门框。5.3.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.3.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6 职业健康、环境管理措施6.1 安全危险、环境危害辩识：机械伤害、电击、水泥粉尘、噪音。6.2 安全文明施工和环境控制措施： 砂浆机等机械要放在坚实平整的地面上，开机前要先检查机械部件有无损坏，运行是否正常。 必

27、须由专职电工接电源和开关，装上漏电开关。 操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。 砂浆机传动带和齿轮必须装防护罩，机械运转时严禁将工具伸入转筒内。 检查檫洗机械或暂时离岗时要拉开电源并锁上，方可进行操作。 操作工人应佩戴防尘口罩和防腐手套，必须有排防水的渠道、保持畅通。 机械设备要及时维修保养，防止运转时发出噪音。7 应注意问题7.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。7.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成

28、30角，分格条顶距水泥浆46 mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。7.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。7.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等

29、现象。8 记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 水泥、石料、颜料出厂合格证和试验报告8.2 水磨石面层分项工程检验批质量。4、砖板块地面施工工艺1 选用范围本工艺标准适用于本企业工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖缸砖、陶瓷地砖等地面面层。2 引用标准、术语建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987、电力建设安全操作规程（DL500912002）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：42.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂证明。白水泥：42.5R硅酸盐白水泥。3

30、.1.2 砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。3.1.3 地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。3.1.4 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240 mm120 mm50 mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用6钢筋焊接K6-K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200 mm70 mm1 mm）、小型台式砂轮。3.2 作业条件3.2.1 墙面抹灰作完并已弹好50cm水平标高线。3.2.2 穿过地面的套管已做好，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。3.2.3 设计要求做防水层

31、时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。4 操作工艺4.1 工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护4.2 操作方法：4.2.1 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。4.2.2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。4.2.3 做水泥砂浆找平层。 冲筋：以墙面50水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲

32、筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。4.2.4 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后,在找平层上量测房间内长宽尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。4.2.5 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。4.2.6 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连

33、续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时间应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，就退着操作。4.2.7 修整：整间铺好后，在锦砖上垫土板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。4.2.8 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未

34、湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸巾清理干净。42.9 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子调皮柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2。4.2.10 灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对

35、面层的污染。4.2.11 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。5 质量标准5.1 主控项目：板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5.2 一般项目：5.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。5.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.2.3 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。5.2.4 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐

36、、光滑。允许偏差项目如下表板块地面允许偏差表项次项 目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。5.3 成品保护5.3.1 陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.3.2 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在铺好的面层上操作。5.3.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.3.4 操作

37、过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块落在已安完的地漏管口内。6 职业安全健康、环境管理措施职业安全健康、环境风险控制对策表序号作业活动危害可导致事故控制措施1使用砂浆机、切割机等机械机械伤害人身伤亡砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作。2电 击电 击人身伤亡操作人员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开关配齐。3粉 尘生理伤害尘肺病操作人员戴口罩。4噪 音噪音污染生理受损听力受损影响正常休息不要连续长时间使用，休息时间不要使用。7 应注意问题7.1 缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线

38、，将超线的砖块拨顺直。7.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。7.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层，锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。7.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。7.5 地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时

39、应找好地漏被度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。8 记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 水泥出厂合格证。8.2 板块砖出厂合格证和试验报告。8.3 有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。8.4 板块砖地面分项工程质量等级评定记录。5、石板块地面施工工艺1 选用范围本工艺标准适用于本企业民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。2 引用标准、术语建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987、电

40、力建设安全操作规程（DL500912002）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 施工准备3.1 材料及主要机具3.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量及幅射量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材JC79、花岗石建筑板材JC205的规定，其允许偏差和外观要求如下表。花岗石、大理石板材质量要求 种类允许偏差（）外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材012长度：400 0.6800 0.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边大理石板材123.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿

41、渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5R。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5R。3.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。3.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。3.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。3.1.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。3.2 作业条件：3.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫

42、松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3.2.4 房间内四周墙上弹好50cm水平线。3.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图，并给予每块砖进行编码。4 操作工艺4.1 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡4.2 操作方法：4.2.1 准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和

43、作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。4.2.2 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.2.3 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4.2.4 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小

44、于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4.2.5 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。4.2.6 铺砌大理石（或花岗石）板块

45、： 板块应选用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1），在十字线控制交点开始铺砌。先试铺即搬板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用

46、铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。4.2.7 灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面

47、洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。4.2.8 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。4.2.9 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡 根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810。 用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层23厚的素水泥浆（宜加1%左右的

48、107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。4.2.10 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板擦缝打蜡灌水泥砂浆 根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810。 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

49、 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 踢脚板的面层打蜡用地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。4.2.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石弹线试拼基层清理扫水泥素浆铺砂浆结合层铺大理石碎块灌缝磨光打蜡 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。 弹水平线高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬

50、性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。 铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2厚。养护时间不少于7d。 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。5 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。5.1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。5.2 一般项目：5.2.

51、1 面层 碎拼大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。5.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5.2.3 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。5.2.4 地面镶边铺设质量： 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，

52、分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。5.2.5 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。5.2.6 打蜡质量：大理石、花岗石和碎拼大理石地面烫硬蜡擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。允许偏差项目如下表项次项目允许偏差（）检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查5.3 成品保护5.3.1 运输大理石（或花

53、岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.3.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。5.3.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6 职业健康、环境管理措施职业安全健康、环境风险控制对策表序号作业活动危害可导致事故控制措施1使用砂浆机、切割机等机械机械伤害人身伤亡砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作。2电 击电 击人身伤亡操作人

54、员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开关配齐。3粉 尘生理伤害尘肺病操作人员戴口罩。4噪 音噪音污染生理受损听力受损影响正常休息不要连续长时间使用，休息时间不要使用。7 应注意问题7.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。7.2 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未

55、严格拉通线进行控制等因素，均易生产接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。对接缝宽度的控制应严格认真进行试排，通过试排调整好砖的间距。7.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

56、7.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。8 记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 大理石或花岗石板块出厂证明书和检验报告。8.2 水泥的出厂合格证、检验报告。8.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。8.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。8.5 木地面分项工程检验批质量评定等级验收记录。6、活动地板1 适用范围：本工艺标准适用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。2 引用标准、术语：建筑装

57、饰装修工程质量验收规范（GB502102001）、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987、电力建设安全操作规程（DL500912002）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 施工准备：3.1 材料及主要机具：3.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。3.1.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。3.1.3 环氧树脂胶

58、、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。3.1.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改析面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。3.2 作业条件：3.2.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。3.2.2 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现

59、制水磨石地面等。3.2.3 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。3.2.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。4.操作工艺： 4.1 工艺流程：安装支座和横梁组件铺设活动地板面层基层处理找中、套方、分格、弹线清擦和打蜡4.2 基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。4.3 找中、套方、分格、弹线；首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

60、当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。4.4 安装支座和横梁组件，检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层上已弹好的方格网交点处安放