安全生产事故隐患排查培训通用通用课件

1、安全生产事故隐患排查培训课件讲一、危险化学品企业事故隐患排 查治理实施导则讲二、企业生产现场隐患排查主要内容：简要介绍导则制定的目的、相关概念、基本要求，以及十个方面的专业隐患排查标准。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则一、依据： 国家安全生产监督管理总局于2012年8月7日，发布了关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知（安监总管三2012103号），明确了隐患排查治理是安全生产的重要工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，是预防和减少事故的有效手段。危险化学品企业要高度重视并持之以恒做好隐患排查治理工作。要按照导

2、则要求，建立隐患排查治理工作责任制，完善隐患排查治理制度，规范各项工作程序，实时监控重大隐患，逐步建立隐患排查治理的常态化机制。强化导则的宣传培训，确保企业员工了解导则的内容，积极参与隐患排查治理工作。二、目录1、总则2、基本要求3、隐患排查方式及频次4、隐患排查重点内容5、隐患评估、治理与上报6、附件-各专业隐患排查表讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则三、导则内容（一）定义 安全生产事故隐患（以下简称隐患、事故隐患或安全隐患） ，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不

3、安全行为和管理上的缺陷。在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 （二）隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经

4、过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则（三）隐患治理 就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。 对于一般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由车间负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 （四）关系 辨识 失控安全 危险源 事故 受控 排查 失控

5、安全 隐患 事故 治理（五）基本要求1 安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。2 企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括：（1）企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制；（2）明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；（3）建立健全隐患排查、登记建档、隐患治理、隐患上报及隐患治理专项资金使用等各项制度。讲一：危

6、险化学品企业事故隐患排查治理实施导则3 企业应当按照确定的隐患排查频次定期组织相关人员进行隐患排查；对排查出的事故隐患，按照隐患分级标准，进行评估分级；并建立事故隐患信息档案。4 对排查出的事故隐患，企业应当立即采取治理措施予以消除；对短期内难以消除的事故隐患，应当确定治理计划并按照职责分工实施监控管理，适时进行治理排除。5 企业应当按照安全生产监督管理部门的要求，建立可与安全生产监督管理部门隐患信息管理系统通讯的“隐患排查治理信息系统”，并定期进行隐患上报。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则四、各专业隐患排查表（10个方面）1 安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表

7、3 工艺隐患排查排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 消防系统隐患排查表10 公用工程隐患排查表 另外，还有“二重点一重大”（重大危险源、重点监管危险工艺、重点监管危险化学品）隐患排查表、公司级与车间级隐患排查表 前10个方面，安环部已经全部下发给各专业组织学习，9月份已经开始进行专业隐患排查。这里不作重复介绍；另外五种隐患排查表已经完成编制，争取早日加以应用，以指导各类人员、组织隐患排查治理质量。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则讲二、企业生产现场隐患排查 主要内容：结合企业安全管理特点，针对大多数管理

8、人员存在着对事故隐患“不会查、查不出”问题的现状，而导则又过于专业，学习运用尚需要假以时日，本讲从七个部分简单概括了安全生产事故隐患排查的要点，着重解读了八大危险作业安全要求。第一部分 化工现场安全要点第二部分 化工工艺安全要点第三部分 化工安全操作要点第四部分 危险作业安全要点第五部分 重大危险源监控安全要点第六部分 危险化学品储运安全要点第七部分 特种设备安全要点第一部分 化工现场安全要点 一、现场安全基本要求（18项） 1. 新入厂人员须经三级安全教育并考核合格后才能上岗作业。 2. 操作人员应经过应急训练，具有处置突发事件的技能。3. 正确佩戴劳动保护用品。4. 严禁班前、班上饮酒。5

9、. 生产现场严禁吸烟。6. 各作业岗位应杜绝睡岗、串岗、脱岗现象。7. 操作人员不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。8. 使用设备前应进行安全检查。9. 严禁从行驶的机动车辆爬上、跳下，严禁抛卸物品；车间内不准骑自行车。10. 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。11. 安全警示标志完好。12. 现场岗位周知卡完好、清晰。13. 道路上方的管架等要有限高标志。 14. 安全防护装置、信号保险装置应齐全、灵敏、可靠，设备润滑及通风应保持良好。15. 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。16. 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地

10、点周围不得堆放其它物品。17. 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须按规定分类妥善存放，并设专人严格管理。18. 工艺流程、操作方式改变后，应按照变更程序组织人员对操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。 二、现场安全要点（包括对人、机、环境 共53项内容）1. 岗位操作人员应严格遵守操作规程。2. 中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。3. 特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员的资格证，并在有效期内。4. 冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。5. 有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。6. 岗位应急预案按期

11、演练，并有详细的演练记录。7. 现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。8. 防爆区电气设施螺丝齐全紧固，电气设备为防爆型，电气线路密封且连接良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。9. 安全附件齐全，均在检测有效期内，运行良好。10. 各监测报警装置安装齐全，运行良好。11. 各联锁装置完好、有效；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。12. 各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。压力表上要有限位红线。13. .各联锁装置运行正常，且定期试验。14. 可燃气体、有毒气体报警仪安装率、使用率、完好率应达到100，应按规定进行校验，并有记录，要在检验有效期内。15.

12、 手动试验声光报警应正常，故障报警应完好。16. 喷淋洗眼器等安全装置时刻处于备用完好状态。17. 各温度、压力、阻力、流量等参数在规定范围之内，液位指示准确。18. 仪表设备应完好、防爆区内仪表应符合防爆规范要求。19. 仪表无锈蚀、松动等潜在危险。20. 仪表指示准确、灵敏，一次表和二次表及阀门动作应统一。21. 本车间范围内变、配电室门窗、玻璃齐全。22. 供水消防泵及其附属设施完好，随时处于备用状态。23. 消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。24. 消防枪消防水带等完好。25. 消防柜内器材齐全，并保持干燥、清洁，附件完好无损。26. 消防通道畅通无阻。

13、各种安全、消防设施应处于正常状态。27. 通道应畅通无阻，应急灯具应齐全、完好。防火门的自闭器完好，能够自动关闭。28. 岗位安全周知卡应齐备。29. 对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌应齐全完好。30. 有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。31. 使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。32. 有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内药品、设施齐全。33. 检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志的情况。34. 杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象。35. 气防用具应定期维护保养，时刻处于完

14、好备用状态。36. 工艺阀门开关应灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。37. 工艺管线应无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。38. 设备维护保养、润滑等落实到位，并有相应记录。39. 机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计、流量计等完好。40. 备用设备状况良好，定期检查维护，可随时启用。41. 运转设备基础牢固、运转及润滑情况良好。42. 各运转部件无异常响声，辅机及管线无震动，润滑油油质符合相关要求。43. 设备运转状态平稳。44. 暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩，有轴必套、有轮必罩。45. 电机无声音增大、振动增强现象。46. 检查电机外

15、壳保护接地应牢靠。47. 电机及电器元件无火花及异常声响、气味，电流、电压等在指标范围内。48. 地沟及地沟盖完好无损。49. 需正压通风的场所，通风设施能够正常运行。50. 钢直护笼、斜梯和操作平台护栏完好，且涂有安全色。51. 外来施工队伍必须有相应资质，并完善相关手续，外来施工队伍施工应有安全防护措施。52. 外来施工队伍施工应避免影响正常生产操作。53. 操作人员应掌握安全技术操作规程、知道工艺过程的控制参数、知道安装的全部安全设施和采取的安全措施、安全设施能否正常运行、生产中可能出现的异常情况和处置方法、本岗位的主要危险有害因素。 第二部分 化工工艺安全要点 一、操作人员应掌握的主要

16、工艺安全信息 1. 化学品危险性信息 （7个方面） 2. 工艺技术信息（7个方面） 3. 工艺设备信息 （4个方面） 4. 安全设施信息 （5个方面）二、应该掌握的基本安全要素（主要是各类安全设施的合规性、是否能正常运转或使用等，共19项） 1. 工艺操作规程、安全操作规程。2. 安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。3. 安全设施运行正常。4. 需要定期检测的安全设施应在有效期内。5. 工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。6. 存在的危险工艺和控制参数。7. 重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。8. 有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、

17、回流等异常情况的措施。9. 有防止人工投料发生差错的措施，如及时校核记录等。10. 投料发生差错时可能出现的不安全因素及应急处理程序和方法。11. 自控投料的计量器具应按规定定期校验。12. 清楚管道输送的物料名称及物料流向。13. 作业场所有毒气体浓度不应超过职业接触限值。14. 粉尘危害物质的存在部位，有防粉尘的措施。15. 个人应该应该穿戴的防护用品。16. 救援用品分布位置和使用方法。17. 紧急状况下能在规定的时间内穿戴好空气呼吸器。18. 会使用消防器材，消防通道无杂物阻挡。19. 疏散通道方位、疏散地点应明确，疏散通道应畅通。 三、工艺过程的安全控制要点 （一）一般化工工艺 1.

18、 投料 2. 工艺操作 （二）常见危险工艺的基本安全要求 在对危险工艺进行安全检查时，应对照工艺图纸和技术文件逐一核实。 1. 电解工艺 2. 氯化工艺 3. 硝化工艺 4. 裂解 5. 氟化 6. 加氢 7. 重氮化 8. 氧化 9. 过氧化 10. 胺基化 11. 磺化 12. 聚合 13. 烷基化 14.光气化工艺 15. 合成氨工艺 16.新型煤化工工艺 17。电石生产工艺 18.偶氮化工艺 举例：烷基化工艺1、工艺危险特点：（1）反应介质具有燃爆危险性；（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化

19、剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。2、安全控制要求反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃 和有毒气体检测报警装置等。 3、宜采用的控制方式 将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。举例：氧化工艺1、工艺危险特点（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；（3）部分氧

20、化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。2、安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度

21、超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。举例：加氢工艺1、工艺危险特点（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为 475，具有高燃爆危险特性；（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。2、安全控制的基本要求温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机

22、停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。（三）重点监管的常见危险化学品 1. 易燃、可燃和有毒气体、液体 一般要求 ：（1）防爆；（2）应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为，当检测密度比空气大的气体或蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30-50cm，离泄漏点距离：检测有毒气体的为2.5米，检测可燃气体的，室内7.5米，室外15米；

23、（3）应有压力、液位、温度远传记录和报警；（4）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计；（5）有动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置；（6）应有紧急切断装置或紧急停车系统；（7）管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志；（8）输送管道不应靠近热源敷设；（9）应有两套正压式空气呼吸器；（10）应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服、戴橡胶手套、过滤式防毒面具；（11）应有安全警示标志；（12）在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的二只法兰应可靠跨接；（13）禁止使用电

24、磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点；（14）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；（15）作业环境应设立风向标；（16）对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热转为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁；（17）充装岗位要有万向节管道充装系统。 特殊要求：根据每种危险化学品的特性提出的。2. 固体毒害品 以氰化钠（剧毒品）为例：应有泄漏检测报警仪；配备两套以上重型防护服；应有过滤式防尘呼吸器，连衣式防毒衣，橡胶手套；应有安全警示标志；配备便携式氰化氢气体检测仪；配备洗眼器、喷淋装置，检查淋浴和洗眼设备

25、是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；急救药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。 3. 腐蚀品 以三氯化磷、四氯化钛为例：安全淋浴和洗眼设备，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套；储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置；安全警示标志。 4. 有机过氧化物：过氧乙酸避免直接接触过氧乙酸，操作人员应配戴必要的防护用品；应与还原剂、碱类、金属盐类分开存放，切忌混储

26、；应专库储存，专人保管，储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好的不燃结构的库房内；注意储存的量不宜过大，尤其要注意储存时应该采用塑料容器，而不能用玻璃瓶等膨胀性较差的容器储存过氧乙酸；储存过氧乙酸的容器应当留有不少于5%的空隙，防止液体蒸发膨胀造成容器爆裂。严禁使用铁器或铝器等金属容器盛装存放；新采购或刚经过的运输过氧乙酸不宜立即使用，应当静置至少30分钟以上。5. 氧化剂：硝酸铵禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统；防止熔融液喷溅到人体上会导致接触部位严重烧伤；必须定期地将机械上（尤其转动与擦油部分）所沉积的硝酸铵和油等除去；应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储；储存区

27、应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。 第三部分 化工安全操作要点 一、化工安全操作基础 欲实现化工单元安全操作，岗位（班组）职工至少首先应把握好21个方面的应知应会要点。 1. 本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。 2. 本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。 3. 本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4. 作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。 5. 本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃

28、烧应采取预防措施。 6. 生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。 7. 连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。 8. 各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。 9. 作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。 10. 误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。 11. 生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆

29、性混合物，懂得如何预防或紧急处理。 12. 对接近闪点的操作，应采取的防范措施。 13. 正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取的紧急处理措施。 14. 风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。 15. 运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理。 16. 生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。 17. 本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。 18. 岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连

30、接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19. 生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。 20. 生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21. 本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。 二、生产岗位安全操作要点 1. 必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。2. 必须严格执行安全操作规程。3. 控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。4. 不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。5. 正确

31、穿戴和使用个体防护用品。 未戴防护手套腐蚀性化学品烧伤皮肤三、开车安全操作要点1. 正常开车应严格执行岗位操作规程。2. 较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。3. 开车方案经过认证，有相关手续；4. 开车前应严格下列各检查：（1）确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内；（2）阀门开闭状态及盲板抽堵情况，自动和手动阀门是否在要求的状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；（3）保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；（4）确保安

32、全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；（5）各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证；（6）加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。4. 危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。5. 开车过程中应严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温 、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。6. 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。7. 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。8. 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 四

33、、停车安全操作要点1. 正常停车按岗位操作规程执行。2. 较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3. 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。4. 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。5. 设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。6. 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。五、紧急处理安全要点 1. 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善

34、处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。2. 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。3. 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4. 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 六、典型操作单元安全要点 （一）物料输送1. 固体物料的运输 A 皮带输送机 B. 气力输送2. 液体物料的输送3. 气体物料的输送（二）传热单元安全操作要点1.加热单元2. 管壳式换热器 A 管程介质 B 壳程介质 C 介质流向 D

35、操作安全控制 E 泄压与放净 （三 ）制冷单元安全操作要点 1. 冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点2冷冻过程的安全措施（四）蒸发与蒸馏单元安全操作要点1. 蒸发安全运行操作2. 蒸馏过程操作安全（1）常压蒸馏（2）减压蒸馏 （3）加压蒸馏（五）结晶单元安全操作要点（六）气体吸收单元操作 气体吸收过程中，气液逆流接触，吸收剂在高速流动中会大量汽化扩散，产生静电，有导致静电火花的危险。 （七）干燥单元安全操作要点 （八）筛分与过滤单元安全操作要点第四部分 危险作业安全要点八大危险作业吊装作业安全规范AQ3021-2008动火作业安全规范AQ3022-2008动土作业安全规范AQ3023-2008

36、断路作业安全规范AQ3024-2008高处作业安全规范AQ3025-2008设备检维修作业安全规范AQ3026-2008盲板抽堵作业安全规范AQ3027-2008受限空间作业安全规范AQ3028-2008危险作业的特点1.突然性2.复杂性3.危险性危险作业的管理要素作业人员的选择作业票证的办理危害识别的告知安全措施的落实作业票证的审批作业过程中的监护作业完成后的验收安全器具的日常维护保养一、吊装作业1.术语和定义1.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。1.2 吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机

37、、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。1.3吊装作业危险特性起重机械通常结构庞大、机构复杂所吊运的载荷变化多种多样需要在较大的范围内运行，活动空间较大作业环境复杂暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等）作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作2.吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量大于10t小于40t。思考：吊装小于等于10t重物的作业如

38、何管理？3.吊装作业的安全操作要求起重作业前1、编制作业方案2、对从事指挥和操作的人员进行资格确认3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态4、对安全措施落实情况进行确认5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案起重作业过程中1、起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志2、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号3、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决4、正式起吊前应进行试吊，试吊中

39、检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装5、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位6、起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大型设备吊装时风速不得超过5级9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜防起重机倾翻1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠2、起重机停放地点必须平坦3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出

40、起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，

41、并按指挥人员的各种信号进行操作防高空坠落1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具防落物伤人1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛

42、升猛降，以防构件脱落防触电起重作业完毕1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开2、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护4、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障5、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁起重作业“十不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊2、信号不清不准吊3、吊物下方有人站立不准吊4、吊物上站人不准吊5、埋在地下的物品不准吊6、斜拉斜牵物不准吊7、散物捆绑不牢不准吊8、零散物不装容器不准吊9、吊物重量不

43、明、吊索具不符合规定不准吊10、六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊作业票证的管理吊装质量超过10t的重物时应办理作业票证作业票证的填写要符合要求作业票证的严格审批作业证保存周期为一年二、动火作业1.术语和定义1.1 动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。1.2 易燃易爆场所 本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。2.动火作业的分级2.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动

44、火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。2.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。2.3 二级动火作业2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。2.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。2.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。3.动火作业安全防火要求3.1 动火作业安全防火基本要求3.1.1 办理动火证3.1.2 现场环境3.1.3 专人监火3.1.

45、4 处理设备3.1.5 动火分析3.1.6 动火器具的检查3.1.7 完工验收4 职责4.1作业许可证的签发人 :负责签发作业许可证，并确保作业风险得到充分评估和相应控制。各类潜在的危险因素都被考虑周全。负责人有义务确保其所辖区域内的动火作业符合作业许可证管理要求。负责人要确保作业现场相关的操作人员，监火员及相关的作业承包商熟习和掌握动火作业许可证规定的各项要求。必须尽可能地减少或降低动火作业 相关人员的职责4.2动火区域人员职责负责与作业相关代表协调好关系逐项落实动火作业许可证的要求各类潜在危险因素都被考虑周全负责作业区的联合检查和工作说明确保安全防范措施的落实和安全规章的执行签发作业许可证

46、后，监护人有责任向所有作业人员解释许可证中的措施和要求，让他们充分理解需注意的事项。如果作业条件和要求与签发时不一样应及时通知作业人员停止作业。相关人员的职责监护人员监护员须经培训具有以下技能:懂得作业过程中如何进行安全监护懂得如何确定可能对动火作业带来危险的变化懂得如何使用防火设备 懂得如何使用可燃气体检测仪器懂得正确使用通讯设备阅读并执行许可证内容，确保作业符合许可证管理要求具有较强的应急反应意识并懂得在危险情况发生时如何正确执行HSE要求。相关人员的职责动火作业人员职责作业人员是指所有获得许可进入动火作业现场作业的人。作业人员的作业要按动火作业许可证中的要求进行。对现场没有经批准的作业许

47、可证、未配备防火监护人、防火措施不落实的情况，应拒绝动火（不管指挥人的职位高低）。作业人员必须注意作业时的各类警告、防范措施,同时必须戴好劳动保护用品。作业人员在作业情况发生变化时应立即停止作业并及时向监火员报告。相关部门的职责HSE部门职责负责向现场作业管理提供作业所需的专业指导。负责组织实施监火员的培训和考核，使其掌握基本的监护技能。对动火作业进行监督检查和确认。 5 动火作业安全5.1一般要求 为了确保人员的安全，所有的动火作业必须在受控条件下进行。负责该作业区域的有资质的人员将签署作业许可证。许可证的签署人必须对当前操作状况、作业区内计划的或潜在的变化及动火作业的性质等熟悉。每个许可证

48、必须反映工作的特定性质、作业的具体位置和当时存在的具体条件。应避免在一张许可证下批准太多的作业内容。每个单独的作业现场必须有其自己的作许可证，许可证不应为通用区域或整套装置准备而填写.只允许做许可证中指定的作业。如果需要更多的作业内容或预先有不同类型的作业，必须填写新的作业许可证。如果作业小组负责该区域的小组人员发现条件发生变化，必须收回原来的许可证，填写新的许可证以便反映新的条件。5.2动火作业安全-控制动火部位的设备、工艺交底需动火的设备或管道必须由装置操作人员对其进行工艺处理, 诸如隔离锁定、置换、吹扫、冲洗等，使之符合安全动火的条件交出动火的设备必须按隔离程序进行有效隔离交出单位应在许

49、可证上注明该设备或管道内的原有介质属性及可能存在的危险性交出单位应按程序变更要求执行设备交出变更程序,及时通知相关单位和人员合理安排施工工序，严格控制作业区域内交叉作业。动火部位的检查与可燃物的隔离动火单位要确保动火人员清楚动火设备内部情况。必须确保动火点环境处于安全状态，所采取的安全措施通常有：制定防火花飞溅措施覆盖动火点15米半径范围内的所有窨井盖等，防止火星溅入下水道任何在动火地点15米之内的潜在的可燃蒸气或气体源应该被安全封闭，或者使设备停止工作，例如采样点、放空点、排放点、或泄压阀出口。如果有可能在动火区域产生可燃蒸气或气体，则应该用能够立刻报警的检测仪连续检测动火区域的大气。动火部

50、位的检查与可燃物的隔离检查阀门、泵、导淋、法兰连接处的密封程度，防止泄漏。及时移走易燃物品如纸、干草等。能够使动火作业进行下去的移动式设备，例如电焊机和空气压缩机，它们应该被放置在安全的地方。如果它们被放在危险的地方，它们必须有动火作业许可证的控制。光把设备内气体置换还不够，还应该将淤浆、结垢等清理干净，因为之后的工作可能会加热剩余的物料，造成可燃的大气环境。可燃气体的检测所有的动火作业点都要进行动火部位的设备内部和外面环境的可燃气体分析，其中气体检测取样分析要有代表性、全面性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格(氧含量19.523

51、.5%，当可燃气体爆炸极限大于4%时，指标为小于0.5%, 爆炸极限小于4%时，指标为小于0.2%。 （若用测爆仪分析：小于10%LEL为合格（原理：L下*Q=常数，满量程即下限）动火作业在有毒有害装置内，必须进行有毒有害成份分析。如果有毒有害成份超过相关标准作业场所有害因素限值规定的要求，应重新进行工艺处理直至达标。若处理后仍不达标，特殊情况进入受限空间则必须配戴相关呼吸器。气体取样检测点要尽量靠近动火点及其周围（10M），气体监测结果需要记录在作业许可证上(不得用“合格”表示)。取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业

52、期间还应随时进行监测。 动火作业停止1小时后如又要重新动火，必须重新进行动火可燃气体分析。包括动火作业过程中因任何情况紧急疏散后的重新开始，必须再次进行可燃气体分析确认。任何人如果对动火点作业环境有怀疑，都有权立即中止动火作业行为，直至完成新的可燃气体检测。如果检测中确实发现有问题，作业许可证需重新签发。 动火现场的消防设备的配置每个动火作业场地需要配备灭火器，具体数量型号应由动火作业区域面积、燃烧介质等实际情况而定。如需特殊作业，可通知消防队现场驻防。控制火花的三防布或防火板：某些动火作业，产生的火花可能飞溅至很远的距离，无论是水平方向还是垂直方向都有可能。许可证签发人应指定火花控制方法，如

53、果需要的话，应采取措施，诸如喷水或三防布或防火板。许可证签发人可以提出适合作业条件的其他消防设备要求。注意：装置消防设备不是用来进行动火作业保护的。动火现场的监护在使用明火、焊接或打磨等动火作业期间，作业组需要有监火资格的人专职负责对动火作业进行监视，生产装置还必须指派一名具有监护资格的操作工同时进行监护。一旦指定了监护人，无论何时进行动火作业，他们必须在场。当工艺发生故障或其他可能影响安全作业的异常情况发生时，立即通知动火作业小组停止工作。在收到警告信号后，所有的动火作业必须立即停止（受限空间内的人员立即撤离）。只有当故障解除并对动火作业区域全面检查，进行新的气体检测，并得到新的作业许可证后

54、才能重新开始作业。监护人要留到作业完成后，直到他们确保没有余火为止。 具有高风险评估能力或得到授权的人员会同其相关人员共同进行作业风险分析和采取预防措施. 特殊用火应在动火作业前制定好应急救援预案。根据特殊用火的实际情况,及时通知消防、应急救援中心等相关人员到动火作业点随时做好应急准备. 如果作业过程中有不符合HSE规定的行为发生，或者有一些可能导致对人员、环境或公众造成危害的异常情况发生，作业许可证将被取消，并立即停止现场作业。在发现问题得到解决，作业区域动火审批人重新检查作业现场，重新颁发作业许可证之前，不能恢复作业.作业许可证只有在环境、作业条件没有发生质的变化的情况下才有效。作业过程中

55、人员发生变化，作业负责人必须确保作业许可证等相关信息的准确传递，使变更人员及时明白现场存在的风险及控制措施，以及本人的岗位职责。同时应记录。注意事项6.动火证的管理6.1 动火证的按危险性区分6.2 严格动火证的办理和使用6.3 动火证的严格审批作业证的有效期限1 特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8 h。2 二级动火作业的作业证有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。3 动火作业超过有效期限，应重新办理作业证。这样的动火安全吗三、动土作业1.术语和定义动土作业挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽

56、设施产生影响的作业。地下有：电力？通信系统？管网？动土作业的危险-地下设施作业的危险-临近结构作业有没有可能破坏 地基？ 电杆？ 脚手架基础？ 建筑物？动土作业常见违章1.无作业许可证2.无合格的上下通道3.坑体无维护4.无按规定支护或放坡5.泥土就地堆放6.无作业监护人7.交叉作业8.未考虑对周边环境或其它作业的影响2.动土作业的安全要求2.1 办理作业证2.2 安全教育2.3 检查工器具及现场环境2.4 设立警示标志2.5 作业过程确保安全2.6 挖掘坑、槽、井、沟等 应符合安全要求2.7 完工验收作业证的管理作业证由动土作业主管部门负责审批、管理。 动土申请单位在动土作业主管部门领取作业

57、证，填写有关内容后交施工单位。施工单位接到作业证后，填写作业证中有关内容后将作业证交动土申请单位。动土作业审批人员应到现场核对图纸。查验标志，检查确认安全措施后方可签发作业证。 动土申请单位应将办理好的作业证留存，分别送档案室、有关部门、施工单位各一份。作业证 一式三联，第一联交审批单位留存，第二联交申请单位，第三联由现场作业人员随身携带。一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。 作业证保存期为一年。四、断路作业1.术语和定义1.1 断路作业在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。1.2 断路申请单位 需要在化学品生产

58、单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、电力、通信等车间级单位。1.3 断路作业单位按照断路申请单位要求，在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的工程施工、吊装吊运等单位。1.4 道路作业警示灯设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全的灯光装置。1.5 作业区 为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理断路安全作业证，方可作业。作业证由断路申请单位负责办理。断路申请单位负责管理作业现场。作业证申请单位应由相关部门会签。审批部门在审

59、批作业证后，应立即填写断路作业通知单，并书面通知相关部门。在作业证规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理作业证。2、总则3、断路安全作业证管理作业证由断路申请单位指定专人至少提前一天办理。作业证由断路申请单位的上级有关管理部门按照本标准规定的作业证格式统一印制，一式三联。断路申请单位在有关管理部门领取作业证后，逐项填写其应填内容后交断路作业单位。 断路作业单位接到作业证后，填写作业证中断路作业单位应填写的内容，填写后将作业证交断路申请单位。断路申请单位从断路作业单位收到作业证后，交本单位上级有关管理部门审批。办理好的作业证第一联交断路作业单位，第二联由断路申请单位留存，第三联留审

60、批部门备案。作业证应至少保留1年。4、安全要求1作业组织断路作业单位接到作业证并向断路申请单位确认无误后，即可在规定的时间内，按作业证的内容组织进行断路作业。断路作业申请单位应制定交通组织方案，设置相应的标志与设施，以确保作业期间的交通安全。断路作业应按作业证的内容进行。用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。严禁涂改、转借作业证。变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理作业证2作业交通警示 断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。 断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业