提高伞面踏面产量

1、五分厂QC小组提高伞面踏面产量1小组名称五分厂QC小组成立时间2012年1月课题类型现场型本次活动时间2012年1月1日2012年8月30日活动次数8活动周期1次/月姓 名性别文化程度职 务接受TQC教育时间徐立林男本科组长96小时杜汉饶男本科副组长96小时汤 勇男本科副组长96小时丁东伟男本科组员96小时吴成国男本科组员96小时王海江男本科组员96小时钱翀浩男本科组员96小时一、小组简述2二、伞面加工工艺流程简介伞面加工从原材料到成品伞面加工主要有以下9个步骤，具体见下图图1 伞面加工工艺流程图流程图3三、选择课题2、选题理由 （1）根据本分厂的管理方针、管理目标和发展规划要求。 （2）伞面

2、加工属于劳动密集型产业，在半机械半手工的生产模式下，对于劳动力自身的操作素质和机器的调校有很大的依赖性，为了进一步提高生产产量，本分厂通过内部挖潜，进行小范围的技术革新，以此提高伞面踏面产量，拉升经济效益。 （3）为完成本分厂的产量目标，产量是企业生产的第一目标，只有在产量上保持足够的竞争力，才能立足于竞争激烈的市场综上，本课题组决定以提高伞面踏面产量和经济效益为活动课题。1、课题名称：提高伞面踏面产量和经济效益课题选择4总结： 2012年1月至2012年3月本厂的伞面加工产量情况。2012年1月至2012年3月外厂的伞面平均加工产量情况。进行统计分析，可知3个月中，本厂3个月平均产值明显不及

3、外厂月的平均水平。对比同行业产量数据，本厂伞面加工产量在可接受范围之内，但仍有一定的提升空间。表1 2012.01-2012.08五分厂与外厂产量产值统计表（单位：元/月）调查1 四、现状调查5调查2 为了能够进一步明确造成的伞面产量的差距，小组成员对2012年1月至2012年3月本厂的每周伞面加工周人均产值情况月外厂进行比对，并对数据进行统计、归类和分析，详见表2。表2：前3个月的周人均产值与外厂的人均产值差距明显（单位：元/人周）6调查3 本次调查以五分厂地区伞面踏面车间为样本，深入卷边与合面工段进行了详细的调查，确定以时间作为评估效率的主要量标准，统一所有的作业状态，保证其所测结果的公正

4、性和参考性。这里测定的时间是以一致的动作规范和作业状态为前提，排除了个体差异影响后作为一个衡量标准给作业工序定量。所以标准化工作是作业测定的首要任务，通过制定工标准，对作业的质量、数量、时间、程序和方法等做出规定，以使整个作业过程规范和科学，易于开展研究动作的标准化完成伞面缝制加工的作业方法很多，但是在过程中所采用的具体加工动作还应以动作经济原则为指导。 采取的具体规范措施，比如解除手的动作，用脚踏工具代；机器的启动、压脚的抬起和落下都依靠腿部完成；工具、料物放在操作者顺手的位置；移动器具尽可能利用重力、物体惯性等，避免不自然的姿势和身体重心的上下运动；适当的照明视觉舒适为度；工作台的式样 设

5、置高度方便操作者保持省的作业姿势等。7实验次数数据的个数即为观测的次数，必须能保证实验所需的精度 一般用统计置信区间估计作为求时间值的保证方法，观测次数n如下:其中Xni = 1Xin（4400）Vni = 1（Xi- X ） 2 =（n - 1）n 预测次数； V 观测值的方差估计值当 nn 时，要进行 n- n 个追加观测调查3 为了便于实际操作以及不延误生产，在工序作业时间调查时，通常取20-30 个的观测记录。即观察对象均采用“单独整件生产”模式，按踏面一包为量化指标，观察2道工序（卷边、合面）共计30位缝纫工人（熟练工人 a， b， c， d， e，）（一般工人 f， g， h， i

6、， j）（新工人 k， m， n， o ），重复统计 20 次，得到以下数据8现状分析从现状上来看，通过对不同技能工人观察结果的分析，新工、一般工与熟练工还是存在一定差距，如何提高新工、一般工的熟练程度成为本次活动产量提升的关键因素。调查3 表3:每做一包货耗时对比（单位：分钟）9五、目标值确认结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。10六、原因分析针对提高缝纫效率的目标，我们在观察测量缝纫时间的同时，发现了很多问题，主要问题分别为基本动作不协调；人员闲聊时间过长；工序安排不恰当；设备老化，配件未及时进行维修；周围环境布置不利影响效率；特种伞面面料不易缝

7、纫；我小组根据QC方法中人、机、料、环几方面分析归纳如下：11七、要因确认序号末端原因确认内容确认方法确认时间确认人确认结果1人员的基本动作不科学操作工培训岗前培训情况调查分析2012.3徐立林要因2技术交底不到位技术交底情况调查分析2012.3杜汉饶非要因3人员闲聊时间过长人员闲聊情况调查分析2012.3汤勇非要因4机器维修保养不及时机器维修保养情况调查分析2012.3丁东伟要因5机器存在设计改进环节机器改进方法情况调查分析2012.3吴成国要因6车间卫生不佳车间卫生情况现场验证2012.3王海江非要因7工位格局、排列不科学工位格局、排列情况现场验证2012.3钱翀浩要因8新老操作工操作存在

8、差距新老操作工操作情况调查分析2012.3王海江要因9光线不好现场光线照明情况现场验证2011.3钱翀浩非要因结论：造成伞面踏面产量滞后要因总结：1、人员的基本动作不够, 新老操作工操作存在差距 2、机器维修保养不及时，改进不到位 3、工位格局、排列不科学表4 伞面踏面产量滞后要因确认表12八、制定对策表5 伞面加工要因对策表13九、对策实施对策一、针对操作工人员的基本动作欠妥,操作工操作存在差距目标：对缝纫工基本动作的改进。这是分析改进作业方法的一种手段，可以使缝纫工减少作业疲劳，提高作业效率。方法：1、组织学习培训2、组织操作工技能大比武3、建立月考评，末位淘汰制度：对每位操作工的表现进行

9、考核，淘汰考核分排名末尾5%的操作工，于下个月重新学习专项技能。达成成果：（1）双手同时开始，同时完成动作；除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；双臂的动作应对称或反向并同时动作（2）手的动作应以最低等级而又获得满意的结果为好；尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度（3）缝制作业时应该改急剧转换方向的动作为连续曲线动作；建立轻松自然的动作节奏或节拍，使动作流畅自如14对策二、针对操作工坐姿的改善 在缝纫车间, 操作者长期坐在椅子上进行缝纫工作, 缝纫台面的设计和座椅的高度是否合适将影响操作者的工作效率。根据人体工效学的研究及有关人体数据的研究表明,推荐标准座位工作

10、台的高度范围在7074CM之间,座椅过高会使人作业时呈低头、弯腰、前倾等强迫姿势,易使操作者疲劳。本分厂操作工经过培训改进后，缝纫作业的坐姿为前屈姿势,这样可使腰部负荷减小, 增加支撑的稳定性。如图 1右所示为正常坐姿。将座位和坐姿调整到最佳状态时, 能有效地减轻身体的疲劳程度。从另一个层面分析,合理的做姿能使生产者“坐”出生产效率。 身体直立 身在胸部下，身体倾斜15 图1：调整坐姿对策二15方法1：加大轮盘直径，原轮盘直径为20CM，凹槽内凹2CM，加绕线圈后，凹槽外突，现轮盘直径为22CM，可提升11的走针速度。对策三、机器保养改进不及时，工位格局设置不到位改进前改进后图2：轮盘改进对策

11、三方法116方法2：调整单个工位布置格局，将原来远离座位的原料成品框移至便于存放的位置；并在每个工位上加装吸铁石，固定剪刀位置，方便取用，提高安全系数。图3：改进工位格局及加装吸铁石方法217方法3：垫高靠近座位边的机器高度，使得原来与地面呈0的桌面现在与地面夹角为5。改措施能保证置放与桌面上的伞布，不会因为机器运作时的抖动或操作工手肘在工作时的移动，将原来带落到地上。图4：加装垫片，垫高近座位边机器高度方法318针对原有的工作布局使得操作工之间闲聊方便，车间卫生不佳，光线不好，空气流动性差，原料分发和技工走动调试路线不科学等缺陷，对厂区的合面、卷边布局实施调整。对策四、对整体环境的布局调整图

12、5：对厂区工位布局进行调整对策四19十、效果检查和活动前产量相比活动后每月的产量大量的提高，且稳定在一个较高的水平上。对策实施前3个月的月平均产量为577305张，对策实施后5个月，月平均产量为685575张。表6 2012.01-2012.08产量产值统计表效果120改进后，月人均产量的变化，如下图效果221效果3改进后，取30个同等个体样本进行观测记录。同样对观察对象采用“单独整件生产”模式，按踏面一包为量化指标，观察2道工序（卷边、合面）共计30位缝纫工人（熟练工人 a， b， c， d， e，）（一般工人 f， g， h， i， j）（新工人 k， m， n， o ）的耗用时间，重复统计 20 次，得到以下数据。表8：合面效果图（单位：分钟）表9：卷边效果图（单位：分钟）22按合面每张利润0.19元，每月平均工作23天，平均工人80人计算改进后新增利润：358-32