水暖施工方案40P

1、PAGE 南昌绿洲六期工程17#楼水暖施工方案编制人: 审核人: 审批人: 中铁建设集团有限公司南昌分公司南昌绿洲项目部 年 月 日南昌恒大绿洲六期工程17#楼 水暖施工方案II目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351899168 第一章 编制依据 第一章 编制依据1.1 图纸及施组 图纸与施组 表1-1序号文件类型文件名称1图纸南昌翠林山庄(绿洲)六期施工图纸2施组南昌翠林山庄（绿洲）六期施工组织设计1.2 规范、规程及其它规范、规程及其它 表1-2序 号名 称文件编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022自动喷水灭火系统施工

2、及验收规范（2005版）GB50261-20053机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程术规程CECS94:20025建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20076建筑灭火器配置设计规范GB50140-20057硬聚氯乙烯给水管道安装集赣 99S1018硬聚氯乙烯排水管道安装集赣 97S2029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第二章 工程概况2.1 项目概况项目概况 表2-1工程名称南昌绿洲六期主体及配套工程工程地址南昌市南昌县迎宾南大道270号建设单位江西省翠林山庄有限公司设计单位江西省建筑设计研究总院监理单位

3、江西方正工程监理造价咨询有限公司质量目标确保“南昌市建设工程优质结构工程奖”安全文明施工目标力争“江西省安全文明施工工地奖”工期目标1#-3#楼高层计划开工时间2013.3.15计划完工时间2014.5.44#-7#楼高层计划开工时间2013.4.5计划完工时间2014.5.18别墅第一组团计划开工时间2013.5.15计划完工时间2013.12.11别墅第二组团计划开工时间2013.6.15计划完工时间2014.1.11别墅第三组团计划开工时间2013.5.15计划完工时间2013.12.11别墅第四组团计划开工时间2013.4.20计划完工时间2013.11.16别墅第五组团计划开工时间2

4、013.6.15计划完工时间2014.1.112.2 总体设计概况高层设计概况表 表2-2序 号项 目内 容1总建筑面积184174.362总高度97.75m3层数地上32层、地下1层4结构形式剪力墙结构5地上面积158189.386地下面积25984.98别墅设计概况 表2-3A户型B户型栋数31栋数44总建筑面积22318.79（其中地下室9277.06）总建筑面积15417.6总高度9.25m总高度8.7m层数地下1层，地上两层层数地上两侧结构形式框架结构结构形式框架结构2.3 水暖设计概况 水暖各系统概况表 表2-4编号系统系统概况1生活给水系统本工程生活给水竖向分四个供水区域：14层

5、由小区低区加压给水管网供给，5层16层由小区中低区加压给水管网供给。 17层24层由小区中高区加压给水管网供给，25层32层由小区高区加压给水管网供给。 系统入户管最高水压按不大于0.35MPa，最低不小于0.1MPa设计。本工程的生活用水量最高日为120m ，最大时约为12m /h；每户设IC卡水表计量给水，统一设置于楼梯间水井内。3、室内给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，公称压力2.0MPa;户内横支管采用S5系列PPR管,公称压力1.25MPa, 热熔连接。不同管材连接时，其阀门、给水栓连接时都应相匹配的专用过渡接头，采用的给水阀门及配件必须符合耐腐蚀要求。2排水系统1、各层污、废水采用重

6、力排水的方式排至室外。污、废水合流排出，经化粪池处理后排至市政排水管网。2、室内污废水排水立管靠近卧室相邻的内墙布置时采用双壁中空内螺旋消音UPVC排水塑料管，其他排污管采用普通PVC-U排水管， 空调冷凝水排水管等采用普通排水用UPVC管,承插胶粘连接。3、室外DN500排水管道采用UPVC双壁波纹管，位于人行道及绿化带下采用环刚度S1级（4KN/m2）； 位于车行道下采用环刚度S2级（8KN/m2）。弹性密封橡胶圈连接。3消火栓给水系统本单体按一类高层住宅楼进行消防设计。本工程室内消防用水量为20L/S，由小区室外消火栓加压给水管网供给。 室外消火栓用水量为15L/S，由小区室外市政生活给

7、水管网供给。室外消防栓布置详小区室外给水平面图。 在小区3#楼地下室设置有350T消防水池及消防加压水泵；在3#楼（32层）屋顶设置有消防储水18T,以满足区内单体室内前10分钟的消防用水。室内消火栓采用SN65单阀单出口消火栓，消防箱水枪为QZ19/19，水带长25m，箱内带起泵按钮。塔楼9层及9层以下、18层至24层消火栓采用减压稳压型消火栓采用减压稳压型单出口消火栓。其他层采用普通型消火栓。保证消火栓出口压力不大于0.50MPa。5、消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，屋顶明露消火栓管道防腐处理：刷樟丹二道，红色调和漆二道。4干粉灭火器1、所有消火栓箱处均配置MF/ABC4

8、干粉灭火器两具。灭火器放置在灭火器箱内。2、电梯机房与配电间单独设置两具MF/ABC4型灭火器，灭火器放置在灭火器箱内。2.4 水暖工程特点本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。2.4.1 结构预留预埋本工程水电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。2.4.2 管井、走廊内管线综合布置管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、

9、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。2.4.3 机房安装的综合布置机房对于每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。2.5 水暖工程施工难点及针对措施2.5.1 室内管线综合布置管井及地下室是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，管道排布及施工工序安排不好，会造成施工秩序混乱，施工难度增加，以及成品的大量破坏和工的反复维修，且对业主使用期间的维护带

10、来不便，浪费使用空间。针对措施（1）专业主管应会同项目其他专业技术人员，积极与建设单位、监理单位、设计单位专业工程师沟通，编制管井、地下室综合布置的大原则。（2）专业主管应会同项目其他专业技术人员，配合设计单位专业工程师，编制车库、管井、走廊内的综合排布图，在图纸会审时明确管线布置的位置、标高及走向，并力求合理、美观。（3）支架的好坏对管道的综合布置的整体美观、实用有着很大的影响。专业主管应对本专业内各分项工程的支吊架在安装前要统一部署。各个分项工程之间要形成统一有序的支架形式，大型成排支吊架要统一安排，各分项工程可以协调进行，共用支架。（4）专业主管应协调好管井部位的施工工序，应先进行管井的

11、地、墙、顶粗装修，再进行管道安装，试压完毕后再进行穿楼板套管洞口的封堵。并做好该部位的粗装修修补工作，刷好踢脚线，并将管井内建筑垃圾清理干净，力求美观、整齐。（5）地下室、管井管道安装完毕，应注意做好成品保护工作，管道外部用塑料布缠绕，管道甩口用堵头好封堵，防止粗装修及楼板堵洞时污染管道内、外壁。（6）冬季进行试压及冲洗后，应及时将管道内积水排净，以免造成管道受冻。管井支管阀门、水表应在系统冲洗完成，并在无其他工序施工且管井防火门能上锁的情况下再进行安装，避免成品的丢失、被盗、损坏、污染、堵塞等情况发生。（7）特别应注意的是，管井、地下室管道保温应在完成其他所有工序均完工后再进行施工，以避免保

12、温材料成品的破坏。同时，应积极与设计专业工程师协调，建议采用壁厚均匀、外表美观的橡塑保温材料，提高管井及地下室保温的外观美观程度。2.5.2 垫层内管道的充压隐蔽户内给水管均暗埋敷设于垫层内，做好垫层内管道的充压隐蔽，防止通水时产生大量的“跑、冒、滴、漏”现象。针对措施（1）垫层内管道施工应在核对完地面标高，清理完地面，并放好标高线之后才能进行。（2）管道安装完毕，管道隐蔽前应做好隐蔽检查。管材质地、颜色是否符合要求，管道安装部位、走向、标高是否正确，卡子固定是否牢固、间距是否合理，并按照技术交底要求，做好管道强度严密性试验，确保管道的安装质量合格。（3）垫层施工前，已施工完毕的管道内应保持一

13、定的压内，用压力表 24 小时监控并安排专人巡视，对有压力降的管道及时处理、维修。（4）垫层施工时，应管道应采取一些成品保护措施：.对管道比较集中部位如电梯前室、走道等应在管道上铺设一层带韧性且质地较好的透明状软质塑料板（ =3mm），以保护成品管道；.对于手推车支撑等质地较硬材质，施工时应包上软质塑料。对于铁锹等工具，应教育工人轻拿轻放，减少人为的损失。.在垫层施工完毕后，应再一次进行强度严密性试验，如有不合格者，应抓紧时间进行处理。试验合格后应稳压 60 天左右，用压力表 24 小时监控并安排专人巡视，对有压力降的管道及时处理、维修。.如管道内有存水，在冬季室内没有供暖的情况下，应及时用气

14、泵将管道内存水吹出，防止管道冻裂、冻伤。2.5.3 外墙空调套管预留为保证外墙美观，外墙空调套管应大小、位置、标高一致，且应无变形、堵塞、遗漏、倒坡等现象。而本工程施工图纸中外墙空调套管材质为 UPVC 塑料管，在结构施工阶段主体预留时，固定方法一般是采用绑扎铁丝将 UPVC 塑料短管直接绑扎在结构钢筋上。但因材质及绑扎方法上的原因，浇注混凝土振捣时时，振捣棒及其容易使空调套管产生移位或变形，因无法及时发现，混凝土拆模后，空调套管预留效果非常差，变形、移位、堵塞、丢失等现象较多。针对措施：（1）针对以上情况，为保证预留后的效果，保证外墙美观，应与建设单位及设计院工程师沟通，可建议更改材质，采用

15、不容易变形的焊接钢管用作外墙空调套管，减少套管变形；（2）结构预留时，固定方法可采用焊接，直接将套管焊接在结构钢筋上，并做好隐蔽之前固定强度的检查，减少因振捣而导致产生位移现象；（3）主体结构完成后，应及时检查、清理，对于变形、位移、堵塞、丢失的现象，应做好记录，并及时做好开洞等处理及整改措施，以免对别的工序造成更大的损害。2.6合同施工范围 本工程合同施工范围包含给水系统、重力排水系统、地下室压力排水；给水管道施工至室外第一道水表、阀门井，排水管道施工至室外第一个排水检查井。第三章 施工安排3.1 总体施工安排 施工安排是实施本工程战略指导的核心部分，是计划与组织的关键内容，本工程将采用均衡

16、节拍、立体交叉作业，水电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。施工安排 表3-1序号施工阶段工作内容11前期准备编制单项施工方案复核预留洞、预留套管位置绘制施工详图、水电综合协调图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划编制总材料计划、季度计划及月备料计划组织施工机具、机械的进场及检验22结构配合提前完成设备材料的选型、审批和订货组织本专业的预留、预埋施工，并配合其它专业的施工协助业主策划并提前完成二次招标工作，选定专业承包商33安装调试大面积开展水电工作，并配合装修完成各部位的施工竖井、机房施工水电各系统的调试大面积的收尾和调试44收

17、尾验收编制操作与维修手册及对业主员工的培训计划，并实施竣工清理准备报竣工资料3.2 施工进度计划 3.2.1 计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。水电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用以下计划体系：图3-1 计划体系3.2.2 由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态管理，切实落实水电配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建、装修及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等

18、矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.3施工程序 3.3.1 施工程序3.3.1.1 采用流水施工 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。 3.3.1.2 立体交叉配合 1、水电管线施工顺序安排如下： 进行水电管线空间布置上的协调，绘制出水电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支

19、吊架的协调。 在水电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行水电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。本工程基本的施工次序：排水压力排水给水电缆桥架电管，必要时根据具体部位的情况进行调整。 2、水平区域的流水施工 各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。严格根据 综合布置图，保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。3、泵房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗封闭，设备基础的完成。4、设备基础及留孔的施工配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建总包预留检查，安装复查，并办理交接手续。3.

20、3.2 施工制度 3.3.2.1 样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”做为最低标准，展开施工。 3.3.2.2 一票否决制：施工中坚持质量第一，实行质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进行下道工序。 3.3.2.3 交接制：在与土建、装修、消防、空调、弱电等单位的配合施工中，我们将实行交接制，工作面交接双方须共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮现象。 3.3.2.4 旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少

21、失误和损失。尤其是地下室施工时，管线较多，要求在一个作业面上必须有两名经验丰富的班组长旁站。 3.3.2.5 现场会制：在施工过程中，施工质量、施工进度、施工管理等方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员召开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。 第四章 施工准备 4.1 施工准备阶段的流程图如下：图4-1 施工准备阶段流程图4.2 技术准备 施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的

22、设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸；从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。图纸审查的主要内容包括： 4.2.1 审查水电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 4.2.2 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 4.2.3 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4.2.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、

23、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。4.2.5 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。4.2.6 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 4.2.7 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 4.2.8 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有

24、错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4.2.8.1 本工程结构进入2 层后开始插入主干管安装，管道井墙体砌筑后进行立管的预制加工和安装，支管随卫生洁具配套安装；泵房设备安装在工程中后期进行。管道安装施工之前，应具备下列条件： 1、施工图纸及其它技术齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。 2、 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保

25、证正常施工。 3、 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 4、 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 5、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。6、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。4.3 物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备流程图如下： 图4-2 物资准备工作流程图工机具计划和材料计划 表4-1序号机械名称单 位数量进场时间1台钳台62013.4.62

26、台钻台92013.4.63热熔机台102013.4.64压力台台62013.4.65乙炔瓶台62013.4.66氧气瓶台62013.4.67手动试压泵台32013.4.68电动试压泵台32013.4.69手动套丝机台82013.4.610手动葫芦台62013.4.611角向磨光机台52013.4.612手持式高速切割机台62013.4.613电焊机台62013.4.614电锤台122013.4.615手枪钻台82013.4.6主要检验和测量设备配备表 表4-2序号名称单位数量备注1钢卷尺把152水平尺把123线锤个184游标卡尺个35通球试验用球块满足使用6氧气、乙炔表块37压力表套满足使用水

27、暖专业主要材料计划表 表4-3序号名称型号规格单位控制数 量使用部位备注1PVC-U排水管De110米23550污水分批进场2 PVC-U排水管De75米4950污水分批进场3自动排气DN15个72给水分批进场4阀DN20块714给水分批进场5水表DN50个45给水分批进场6PVC-U 排水管De110米13797雨水分批进场7PVC-U 排水管De75米171雨水分批进场8侧入式雨水斗DN100个312雨水分批进场9侧入式雨水斗DN65个48雨水分批进场10PVC-U 圆形地漏De110个48雨水分批进场11PVC-U 圆形地漏De75个36雨水分批进场12波纹补偿管DN100米105废水分

28、批进场13热镀锌钢DN100米19500废水分批进场14套管 A 型DN150个171给水分批进场15密闭套管DN200*6.0个135废水分批进场16防护阀门DN100个144给水分批进场17止回阀DN65个135给水分批进场18潜水排污泵50JYWQ23-15-1200-2.2个108污水分批进场19镀锌钢管DN65米3300给水分批进场20镀锌钢管DN80米2700给水分批进场21水力遥控阀门De110套9给水分批进场22软接DN200个18给水分批进场23防爆波地漏DN150个43废水分批进场24消火栓水泵XBD12.5/40-150DLQ=40L/S H=125m N=90KW台2消

29、防泵房根据设备采购计划时间进场25自动喷淋水泵XBD13.5/65-200DLQ=65L/SH=135mN=160KW台2消防泵房根据设备采购计划时间进场36高区给水泵CSDPS40-120/16-22Q=68m/h H=120mN=22KwX2+2.2KW组1给水泵房根据设备采购计划时间进场27中区给水泵SDPS30-118/18-18.5Q=66m/h H=96mN=18.5KwX2+2.2KW组1给水泵房根据设备采购计划时间进场28低区给水泵SDPS40-60/8-11Q=56m/h H=80mN=11KwX2+2.2KW组1给水泵房根据设备采购计划时间进场4.4项目部管理组织机构及人员

30、职责：4.4.1项目部管理组织机构图如下：图4-3 组织机构图4.4.2项目部管理人员及分工如下：序号职 务职 责1项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任2项目总工全面负责项目部技术质量管理，材料控制，施工方案的审批等工作3工程经理全面负责项目的现场、工程进度管理工作；负责工程室的全面工作及相关内业资料4材料主管负责材料室的全面工作，重点抓好合同管理和内业资料5水电质检负责水电质量管理及相关业资料。6水暖、电气负责水暖通风工程技术管理工作、工程质量及相关内业资料；负责电气专业技术、质量管理及相关内业资料7材料员负责现场材料、周转料的进退场及相关

31、内业资料4.5 劳动力组织准备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有三年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报总承包项目经理部备案。具体劳动力组织安排见下表：施工人员动态表 表4-3序号时间管工焊工壮工合计12013年3月6251322013年4月82102032013年5月93102242013年6月11392352013年7月21520

32、4662013年8月225204772013年9月205234882013年10月286266092013年11月2653061102013年12月3032760112014年1月3593175122014年2月3663072132014年3月3323267142014年4月3653576152014年5月2031841162014年6月1621634图4-4劳动力柱状图第五章 主要施工方法本工程施工分预留预埋阶段、管道设备安装阶段和竣工调试阶段三步进行。5.1 预留预埋 5.1.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，并与其它专业核对

33、无误后，标出孔洞部位、标高尺寸和规格尺寸，按一下方法分别施工，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 5.1.2 楼板预留洞：5.1.2.1 预留套管模具的加工 钢套管加工：取一段与预留洞规格相符长度约为楼板厚度2倍的钢管将两端磨平，一端用钢筋在内侧钢管焊一提手、另一端焊接事先制作好的扁铁，注意扁铁距离钢管端部应留出2mm空隙，以便钢管端部与模板紧密接触（扁铁的长度等于钢管内径的长度，在扁铁上钻D5的圆孔两个用于固定钢套管，圆孔位置在钢管半径的中点，在钢管的中心点钻D10的圆孔，以便于套管定位）。5.1.2.2 混凝土预留洞的施工 1、首先根据图纸确定预留洞的定位尺寸、然

34、后用彩笔以十字交叉画出中心点。 2、将预制加工好的套管模具刷好脱模剂。然后将钢套管的中心对准预留洞定位的十字交叉点，用木螺丝（先用电钻钻孔再拧木螺丝）将钢套管固定在竹胶合板上。 3、混凝土可以上人时(强度达到1.2mpa)，就应及时取出套管。 4、取出后的预留洞如有破损情况需用水泥浆进行适当修复。 5、取出后的钢套管，要及时清理表面的混凝土残留物，然后刷好脱模剂。6、钢套管施工如下图所示：图5-1 可提式钢套管制作图7、预留洞的保护:为了防止预留洞的边缘在其他工种施工的时遭到破坏，需要加以保护，方法是找一块比预留洞稍大的方胶合板分别罩在预留洞的上方,四周用水泥砂浆摸平, 这样既美观又能保护预留

35、洞。8、套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格（套管比管道大2 个号）、长度，备好材料。 （1）、穿墙体套管：套管长度比构筑物短5mm 左右，用废钢筋头将套管固定在墙体钢筋上， 注意在预留时，要求套管两端到模板距离相等，在套管两端均粘一层海面，并且套管内塞满塑料袋等，防止混凝土和砂浆灌入，具体如下图。 （地下室外墙使用用增加止水环）图5-2 穿墙套管安装（2）、穿楼板的套管：用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm（给水

36、管套管），下端与楼板面平。 4质量标准：预留孔洞的位置和大小要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10mm、-0mm。5.2 给水管道安装 5.2.1 本工程给水主立管及水泵出口处为衬塑钢管管材及配件，丝扣连接。 5.2.2 管道敷设安装要点5.2.2.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。5.2.2.2 管道暗敷在地平层内，应按设计图纸位置进行。

37、如现场施工有更改，应有图示记录。 5.2.2.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5.2.2.4 室内明装管道，在土建装修中进行穿插作业，并作好保护。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 5.2.2.5 直埋在地平层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。杨晋鑫5.2.2.6 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： 1、室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；2、铺设管道

38、的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层； 3、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物与管壁接触。应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm； 4、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪20mm； 5、管道在穿基础时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm。 5.2.3 衬塑镀锌钢管连接： 5.2.3.1 材质要求： 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管内壁衬塑光滑，均匀，厚度

39、达到要求。管材及管件均要有出厂合格证。 5.2.3.2 质量标准： 管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。5.2.4 本工程室内给水支管采用 PP-R管,室内外给水主管采用衬塑镀锌钢管。暗敷在墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或发兰连接。 5.2.5 给水PPR管与金属管件连接，应采用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5.2.6 热熔连接应按下列步骤进行： 5

40、.2.6.1 接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 5.2.6.2 切割管材，必须使管表面在管轴线上。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 5.2.6.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 5.2.6.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844 图5-3 热熔深度表 5.2.6.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，先在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其

41、位置； 5.2.6.6 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 5.2.6.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到加热所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 5.2.6.8 在上表规定的加工的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.2.7支吊架安装 5.2.7.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 5.2.7.2 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料

42、带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。5.2.7.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。 钢管管道支架的最大间距 表5-1公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距 表5-2公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管

43、冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.2.7.4 垫层内PPR给水管安装图5-4 垫层内PPR给水管安装5.2.7.5 管井内成排立管安装图5-5 管井内成排立管安装5.2.8 试压 5.2.8.1 生活给水系统分四个供水区域：14层由市政给水管网供给，立管底部（一层）试验压力为0,6MPa；5层16层低区加压给水立管底部（一层）试验压力为0.9 MPa；17层24层中区加压给水立管底部（一层）试验压力为1.3MPa；25层32层高区加压给水立管底部（一层）试验压力

44、为1.6MPa。5.2.8.2户内给水横支管试验压力为0.6MPa 。5.2.8.2 管道水压实验应符合下列规定：1、热熔连接的管道，水压实验的时间应在24小时后才可进行； 2、水压实验前,管道应固定,接头需明露； 3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到实验要求后，土建方能继续施工。 5.2.9 清洗、消毒 5.2.9.1 给水管道系统在验收前，应进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 5.2.

45、9.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 5.2.9.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.2.10 安全施工 5.2.10.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。 5.2.10.2 操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5.1.10.3 给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。 5.2.10.4 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

46、5.2.11 贮运 5.2.11.1 搬运管道或管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 5.2.11.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 5.3排水管道安装 排水管道安装工艺流程：管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水、通球试验防结露保温验收。5.3.1 材质要求5.3.1.1 本工程室内排水管采用UPVC实壁管。UPVC排水管及管件规格品种符合设计要求。所用黏结剂必须是同一厂家配套产品，并有产品合格证明。UPVC管壁薄厚均匀，内外光滑无气泡、裂纹，管壁色泽

47、一致，直管扰度不大于1%，管件造型规格光滑、无毛刺。承插口的内外径及管件造型规格，地漏和返水弯的扣距必须一致。 5.3.2 操作工艺5.3.2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 5.3.2.2 管道预制：按图纸切好管段并编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。5.3.2.3 管道安装应按照干管、立管、支管的顺序进行，分区、分段进行灌水试验，最后进行排水主立管和水平干管的通球试验。5.3.2.4 UPVC排水塑料管安装1、工艺流程 预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量

48、尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固（以产品说明书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的方向要准确。 管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯

49、、割管机等机具，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。3、干管安装 首先根据设计图纸核对标高、尺寸，画出草图，预制加工并编号。按编号将管道运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。4、立管安装 （1）、立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。在立管中部安装立管卡（非固定支承件），然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求。UPVC排水立管底部在一层地面安装地坪卡固定。（2）、立管每层设置伸缩节，伸缩节设置在每层三通或四通下部，伸缩节的承口朝向管道的上流侧；立管设置检查

50、口。检查口的位置和朝向应便于检修。管道井内的管道，检查口朝向检修门；立管检查口中心与1m线平齐。（3）、由于UPVC塑料管在露天处容易老化，所以如果条件允许，出屋面的透气管在离最高层室内顶棚下0.3米处采用铸铁管；立管支承件的间距，管径为50mm的，为1.2m；管径大于等于75mm，为2m；由于UPVC管质量较轻，刚度较弱，稍受外力即发生挠性变形。（4）、在立管固定时，除了管卡埋设位置准确以外，穿楼面处也应将管道预先固定，在管外缠好塑料薄膜，并校核立管垂直度，随即配合土建专业进行封洞工作，注意在封洞时不得拆除楼层处立管固定物，不得对立管施加外力，封洞完毕应再次校核立管垂直度，满足安装要求为准。

51、5、支管安装在顶板上放线，然后装支撑架。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，坡度及管道支撑间距详见表2和表1。横管直线管段支承件间距 表5-3管径（mm）405075110125160间距（m）0.40.50.751.11.251.6据现行规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242- 2002）中对塑料管横管坡度进行下表规定塑料管横管坡度 表5-4序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105512674污水横支管、横干管上无汇

52、合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距为4m。 管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，8mm；冬季，18mm。 在加快施工进度的前提下保证质量的特殊措施 由于施工进度较快，为了保证施工进度和排水管道的安装质量，采取以下措施，保证排水管道达到安装质量标准和使用要求。（1）、用水夯实管沟，防止回填土下沉损坏排水管道。 （2）、管道回填之前为了防止发生位移，拐弯处，管道结合处全部采取固定措施，确保管道安装位置准确无误。6、灌水试验：排水管道灌水试验要求：以一个楼层高度注水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管道做通水试验。对整个系统进行时，紧封管道的洞口

53、，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。5.3.3 质量标准 5.3.3.1 保证项目： 1、隐蔽的排水管道灌水实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 3、管道及管道支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 4、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.3.3.2 基本项目： 1、管道接口处的黏结剂应均匀，无流淌

54、。2、管道支（吊、托）架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 图5-5 排水管固定卡安装3、排水塑料管道支吊架的间距应符合下表规定。排水塑料管道支吊架最大间距 表5-5管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂漆遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.3.4 阀部件安装 5.3.4.1 阀门（附件）安装 1、阀门安装前仔细检查，核对阀门的规格型号、种类、公称压力是否符合设计要求

55、或根据业主的要求来选择。2、阀门、附件应有合格证，应做进场检验。主控阀门应做100%的强度、严密性试验；非主控阀门应抽查10 进行试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，按规范第3.2.5条要求进行操作，并作好试验记录。 试验方法如下图所示：图5-6 阀门试压示意图3、阀门安装的位置、高度应便于操作，成排的应安装在同一高度、同一方向。立管上控制切断的阀门或管道连接的法兰盘应安装在吊顶内。 4、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。 5、安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。 6、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填

56、料物。本工程采用减压稳压阀进行减压稳压，安装时应符合以下规定：水流方向不得装反；应水平安装。5.3.5干管立管管道保温 5.3.5.1 工艺流程 裁料缠裹保温层缠裹防潮层 缠裹保护层刷防火面漆 5.3.5.2 保温做法 1、防结露保温：位于地下室板底、吊顶内的给排水水平管以的管道井内的给排水立管采用B1级橡塑管进行保温，厚度为：30mm； 2、地下室及屋顶水箱及屋面管道采用30厚用B1级橡塑管进行保温板保温，外包不锈钢铁皮。（1）、作业条件：管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。（2）、施工工艺 将B1级橡塑管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当

57、整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用温管将管子包起来。5.3.5.3 质量要求 1、保温材料品种、性能、规格符合设计要求；2、保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 5.4 给水设备安装5.4.1 水泵安装5.4.1.1 水泵基础施工按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。5.4.1.2 水泵与隔振安装1、隔振器安装测出基础纵横中心线，根

58、据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。2、型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。3、水泵安装（1）、就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，

59、水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）、水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。（3）、立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JS

60、D橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见下图。图5-7 隔振器安装图5.4.2 水箱安装：5.4.2.1 安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成。水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装的条件。5.4.2.2 水箱安装时，应用水平尺和线坠随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组成完毕，其允许偏差：坐标为15mm;标高为正负5mm，垂直度为5mm/m。水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍。然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。5.4.2.3 水箱满水试验：给水水