砖混结构公寓加固改造施工组织设计（122页）

1、砖混结构公寓加固改造施工组织设计1编制依据1.1 招标文件由北京市建设工程招标办2001年7月23日签发的北京*房屋服务公司*公寓7#楼大修改造工程招标文件。1.2 招标范围 本工程招标范围为*7#楼改造工程的结构加固、室内装修（含精装修）、给排水系统、采暖系统（拆除和安装）、空调系统、动力和照明强电系统、电话、有线电视、可视对讲等弱电系统、消防水系统等工程。1.3 工程施工图纸 1.4 工程应用的主要规范、规程及标准 1.3.1建筑抗震设计规范（GBJ11-89） 1.3.2混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92） 1.3.3 混凝土结构加固技术规范（CECS25：90） 1.

2、3.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85） 1.3.5 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 1.3.6 屋面工程技术规范（GB50207-94） 1.3.7 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）1.3.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）1.3.9 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 1.3.10建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 1.3.11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.12 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 1.3.13 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB

3、J242-82） 1.3.14 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82） 1.3.15 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 1.3.16 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）2工程概况2.1总体简介（见表2-1） 表2-1序 号项 目内 容1工程名称*公寓7#楼大修改造工程2工程地址北京市*区*外大街3建设单位北京市*房屋服务公司4设计单位北京市*设计研究院5目标工期200日历天6质量目标优良工程2.2 设计简介2.2.1建筑设计概况（见表2-2） 表2-2工程名称*公寓7#号楼建筑用途住宅公寓建筑面积20451m2结构形式砖混结构地上层数57层

4、0.00标高40.1m檐口高度18.8525.8m标准层高度3.35m外装修作法：内装修作法：门窗原有的拆除，换成铝合金喷塑窗中空玻璃顶棚、墙面、楼地面、厨卫间、公用部分等均做精装修，详细做法见装修二次设计。外墙面不做改动，保留原有做法屋面拆除原有防水层和保温层，新加40厚FGC（有机硅）隔热保温层和APP改性沥青防水层，小豆石上人屋面2.2.2 结构加固设计概况（见表2-3） 表2-3墙体加钢筋网片，喷射C15混凝土。楼板根据洞口的大小进行相应的修补。并且更换不能继续使用的楼板，根据设计改为现浇楼板。 2.2.3水电安装设计概况2.2.3.1 采暖系统采暖管线均按照原有布置拆换，采用镀锌钢管

5、；居室采用铸铁760型散热器，卫生间采用铝合金闭式散热器。2.2.3.2 给排水系统 采用原有管线入口，给水管采用镀锌钢管，排水管采用UPVC消音管，热水管采用镀锌钢管，螺纹连接。所有支管均暗装。2.2.3.3 消防系统消防系统包括消火栓系统，消防自动报警系统。消防管道采用DN100焊接钢管，每层每单元均设置两个消火栓箱且每单元均形成回路。2.2.3.4 电气工程主要有照明及动力配电、电话系统、电视天线系统、对讲传呼系统、防雷接地系统。(1)供电采用三项五线制系统进行供电，由本单位变电室采用VV型电缆引来380/220V电源。照明及动力进线均采用BV-500型导线，干线管穿镀锌钢管，支路采用普

6、通焊接钢管敷设保护。(2)本工程电力系统的保护方式为TN-S系统，与防雷、弱电系统共用接地体，接地电阻R80g/8目/1m。（5）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠靠尺等。6.5.2作业条件6.5.2.1加固工程已验收，屋面已做完防水层。6.5.2.2室内先弹好+50标高线。6.5.2.3熟悉图纸并向作业班组作好详细技术交底。6.5.2.4按房间大小采用610钢筋吊杆，一般间距为9001200mm，吊筋刷防锈漆2道。6.5.2.5各种材料全部按设计要求配套备齐。6.5.2.6顶棚面板安装前，应做好墙与顶棚作业工程项目。6.5.2.7搭好顶棚操作

7、业脚手架。6.5.2.8轻钢龙骨施工前应做样板间，对顶棚起拱，灯槽、通风口等处进行构造处理。通过做样板间决定分块及固定方法，经验收认可后再大面积施工。6.5.3操作工艺6.5.3.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板螺钉刷防锈漆安装压条6.5.3.2弹顶棚标高水平线，根据楼层标高水平线用直尺向上量至顶棚设计标高、沿墙、柱四周弹顶棚水平线。6.5.3.3划龙骨分档线，按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的水平线上划龙骨分档线。6.5.3.4安装主龙骨吊杆，根据弹好的顶棚标高位置确定吊杆下端头标高。按主次龙骨及吊挂间距，将吊杆无螺丝端可根据长度焊

8、上404角铁并采用膨胀螺丝固定于砼顶板（并涂刷防锈漆二遍）。6.5.3.5按规范要求，安装主次龙骨，边龙骨采用射钉固定，或须埋木桩，射钉间距为1000mm，主龙骨间距一般9001200左右，次龙骨间距一般500600左右，可根据房间大小确定。6.5.3.6安装罩面板，在安装罩面板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，顶板罩面板采用龙牌纸棉石膏板，石膏板与轻钢龙骨固定方法为：自攻螺钉钉固法，安装石膏板应从顶棚中间顺次龙骨方向先装一行作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺丝，间距为150170mm，罩面板与板间应拉缝间隙。6.5.3.7刷防锈漆：

9、轻钢龙骨石膏板吊顶，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如须埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应刷防锈漆。6.5.4质量标准6.5.4.1轻钢龙骨及石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。6.5.4.2轻钢龙骨安装、吊杆、主次龙骨必须位置正确，连接牢固、无松动。6.5.4.3石膏板安装必须牢固。6.5.4.4质量标准应符合有关验收的规范要求。6.5.5成品保护6.5.5.1轻钢龙骨及石膏板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，主次龙骨固定件不准固定在其它设备吊件上。6.5.5.2工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护、防止污损。6.5.5.3轻

10、钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。6.6卫生间瓷砖工程6.6.1基层处理：检查已抹底子灰的平整度、垂直度，如有较大误差应在较隐蔽的部位补底子灰。6.6.2弹线：根据卫生间的高度、宽度及瓷砖的规格，将非整块砖排放在较隐蔽的部位。然后依据卫生间与其它房间的设计高差弹出水平线和垂直线。6.6.3试贴：在房间的水平线及垂直线上结合卫生间瓷砖的大样图试贴，以便检查瓷砖的缝隙，核对墙面、顶棚等部位的相对位置。6.6.4刷水泥浆及贴砖：湿润原墙面，将瓷砖放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用，墙面刷一层素水泥浆，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以

11、此托住节一皮瓷砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6.6.5瓷砖的清理及擦缝：如若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。擦洗干净。6.6.6质量标准6.6.6.1保证项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪形、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。6.6.6.2基本项目：（1）表面平整、洁净、色泽协调一致。（2）接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖割吻合，边缘整齐。6.6.6.3允许偏差项目：符合现行的质量要求。6.6.7应注意的质量问题6

12、.6.7.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，瓷砖匀缝不严，又没有洒水保养，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓，脱落。6.6.7.2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。6.6.7.3瓷砖的批量进货易产生色差，在验货及粘贴砖时应把好质量关。6.6.7.4瓷砖在遇管道安装及卫生器具时，重视边角处理。6.7卫生间防水工程本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水，防水施工范围要求包括地面及整面卫生间内墙。6.7.1施工工艺流程基层处理刷底胶第一道涂膜防水层第二道涂膜防水层稀撒石渣砂浆保护层6.7.2

13、施工要点6.7.2.1基层处理（1）涂膜防水基层应坚实，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。（2）基层表面应平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸、不科或起砂现象。（3）地面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%2%的坡度。阴阳角处基层应抹成圆弧形，管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20MM，而排水口或地漏应低于防水基层。（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜。6.7.2.2涂膜施工工艺（1）涂布底层涂料a、配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1：31：4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。b、涂布涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高基

14、层同涂膜的粘结力。先用油漆刷沾底层涂料，将阴阴角、地漏、管道等细部均匀细致的涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀的涂布底层涂料。要注意涂布均匀厚薄一致，且不得漏涂。涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。（2）涂膜防水施工a、聚氨酯涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。b、施工工艺要点（a）增强涂布与增补涂布在卫生间内阴阳角、门洞口、管道根部、地漏周围等需增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布。用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。不得出现空封或折皱。增强涂布一般为条形，增补涂布为块状做法同增强涂

15、布，但可做多次涂抹。(b)涂布涂膜在前一层涂料固化干燥后，应去检查其上无残留气孔或气泡，处理无气泡后方可进行涂布施工 。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约1.5mm，施工在采用后退法进行涂刷、墙面为自上而下施工。闭水试验：待第二道防水涂膜固化干燥后，并达到蓄水检验条件后，可注水进行闭水试验。一般检验时间不应少于24h。经检查确认无渗水滴漏现象，方可进入下道工序施工。(c)稀撒石渣要第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣。（d）抹水泥砂浆保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设保护层。（3）细部做法a、阴角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布

16、，同时铺贴玻璃纤维布，然后再涂布第一、第二道涂膜，角部应做成半圆角。b、管道根部及地漏口处：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污、锈渍；管根、地漏口周围基层应清洗干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围铺贴十字密实交叉的玻璃纤维布做增强涂布，增强层固化后再涂布第二道涂膜，地漏口涂膜应包裹洞管道并结合严密。c、门洞口做法：卫生间门洞口处防水涂膜应从卫生间内墙边向门洞口外伸30cm宽幅。洞口内处地坪高差处高增强防水层一道。施工进行中及施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。6.8花岗岩地面工程6.8.1操作工艺：

17、6.8.1.1花岗岩地面工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺干性砂浆灌浆铺花岗岩擦缝打蜡6.8.1.2准备工作（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。6.8.1.3弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩块的位置，并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线。6.8.1.4试拼：在正式铺设前，按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。6.8.1.5刷水泥结合层：将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆（水

18、灰比为0.5左右，随刷随铺干性砂浆）。6.8.1.6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，刮尺刮平，抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4mm。6.8.1.7铺花岗岩块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺试砌，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗岩板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用

19、砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗岩板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。6.8.1.8擦缝：在铺设后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆糊徐徐灌入花岗岩块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝蘸原稀白水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上白水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。6.8.1.9当各工序完工不再上人时方可打蜡

20、，达到光滑洁净。6.8.4应注意的质量问题6.8.4.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷时过度风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求施工。6.8.4.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。6.8.4.3接缝高低不平，缝宽窄不匀：主要原因是板块本身有缺陷。房间水平标高线不统一，未严格拉线等因素均易产生接缝高低不平，缝不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，并随时用水平

21、尺和直尺找准，缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。6.8.4.4过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石与地面连续铺砌。6.8.4.5踢脚线出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加控制。6.9挂贴花岗石墙面工程6.9.1施工前准备6.9.1.1办理好结构验收。少数工种的活应预先做好，并准备好施工用水、电等。6.9.1.2抄好50cm水平线，所用材料应核对数量、规格、编号堆放。6.9.1.3大面积施工前应先做样板间，经监理及业主验收合格后方可按样板间要求施工。

22、6.9.1.4对进场的石料要进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。6.9.2施工工艺6.9.2.1薄型小规格块材（边长小于400mm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找方抹底层砂浆弹线分格挑块材浸块材镶贴块材勾缝、擦缝6.9.2.2大规格块材（边长大于400mm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装花岗岩块分层灌浆擦缝6.9.2.3规格块材：边长大于400mm，镶贴高度超过1m时，可采用挂贴法。（1）钻孔，剔槽：用铜丝或铅丝与块材固定。（2）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，绑扎6钢筋。（3）弹线：按设计要求，对墙面进

23、行分块，按编号画出就位线，每块留1mm缝隙。（4）安装花岗岩，按部位取石板并舒直铜丝或铅丝，将石板就位、垫稳，块材与基层间缝隙为30-50mm，用靠尺找平找垂直。（5）灌浆：把配比为1：2.5水泥砂浆，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一次灌浆不超过块材的1/3，待砂浆初凝后，再进行二次灌浆，一般为20-30cm，待初凝第三层灌浆至低于板上口5-10cm为止。（6）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。（7）边长小于400mm的石材采用粘贴方法。6.9.2.4花岗岩块材安装允许偏差见质量验收规范。6.9.2.5成品保护：花岗岩挂贴结束后，要注意成品保护，防止污染和碰撞。6.9

24、.2.6应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差不得超过规范要求。（2）空鼓、开裂。6.10地砖地面工程6.10.1操作工艺6.10.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。6.10.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。6.10.1.3洒水湿润：在清理好的基层上，将地面基层均匀洒水一遍。6.10.1.4抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量出标高，抹灰饼间距1.5m，应使用干硬性砂浆。6.10.1.5装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，随刷随铺砂浆。用木抹子摊平，拍实，用刮尺刮平，再用木抹

25、子搓平，与标筋找平，并用大刮尺靠尺检查其平整度，24h后浇水养护。6.10.1.6弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中，纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。6.10.1.7使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性砂浆。

26、亦应随时拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。6.10.1.8铺砖时，砖上楞略高出水平标高线，找正，找直，找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。6.10.1.9拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超了规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6.10.1.10勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用壶往缝内浇水泥浆

27、，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖20h后洒水养护。6.10.2质量标准6.10.2.1保证项目（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。6.10.2.2基本项目各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。6.10.2.3允许偏差项目应符合现行的质量验收标准。6.10.3应注意的质量问题6.10.3.1板块空鼓：基层清理不净，洒水湿润不均，砖未浸水，水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。6.1

28、0.3.2板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.10.3.3地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.11实木地坂工程6.11.1施工准备：根据业主要求选定合格的硬木地板。6.11.1.1地板下的毛地板，垫木均做防腐处理，硬木踢脚板的背面应满涂防腐剂，踢脚线的花纹力求与面层面板相同。6.11.1.2木工使用的各种工具。6.11.2作业条件6.11.2.1墙、顶抹灰完，墙壁上弹好+50cm水平标高线。6.11.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做

29、完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。6.11.2.3暖、卫管道试水打压完成，并已经验收合格。6.11.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，已预埋好固定踢脚线的木桩。6.11.2.5是与混凝土或砖墙基体接触的木料均预先满涂好木材防腐材料，毛地板背面也满刷防腐材料。6.11.3工艺流程： 深50标高线放木龙骨控制线安装木龙骨铺设毛地板铺高面层木地板安装木踢脚线6.11.3.1先在楼板上得出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。在搁栅铺设前必须满刷木材防腐涂料，搁栅铺设必须牢固，无松动。6.11.3.2硬木地板下层一般都钉毛地板，铺设整块毛地板板材容易变形，造成地面起拱，为了防止地

30、面起拱，采用块板锯成条板铺设，铺设时并留设1-2mm缝隙，其毛板宽度不宜大于120mm。毛地板与搁栅成45度或30度方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙壁之间应留10-20mm缝隙。每块毛地板必须与搁栅钉牢（铺硬木地板前宜先铺设一层沥青纸以隔声和防潮用）6.11.3.3硬木地板的铺设应根据设计要求的地板图案铺设。一般从房中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉，应从板的侧也斜向钉入毛地板，钉头不要露出。面层与墙之间缝隙应以木踢脚板封盖。6.11.4质量标准6.11.4.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工验收规范的有关规定。6.11.4.2木搁栅毛地板和垫

31、木等必须做防腐处理。木搁栅的安装必须牢固、平直、表面洁净、接头位置错开，拼缝平直方正，美观、镶边宽度周边一致。6.11.4.3踢脚线接缝严密、表面平整、高度，出墙厚度一致，上口平直割角准确。6.11.5成品保护6.11.5.1铺设地板和踢脚线时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。6.11.5.2铺钉木地板时操作人员要穿软底鞋，且不得在地板上敲砸，防止损坏面层。6.11.5.3通水及通暖气时设专人观察管道节门三通弯头等处防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。6.12细木装修工程6.12.1门筒子板窗套安装6.12.1.1施工准备（1）材料要求a.木材的树种、材质等级、规格应符合设计要求及有关施工验收

32、规范的规定。b.龙骨料一般用白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤，劈裂扭曲等疵病，并须经防腐处理。c.面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色花纹要尽量相似，纹理顺直，颜色均匀，花纹近似，不得有节疤，裂缝扭曲，变色等疵病。d.辅材：防潮涂料、胶粘剂、防腐剂、乳胶氟化钠、钉子、长度规格应是面板厚度的2-2.5倍，采用射钉。（2）主要机具。电动工具：小台锯、小台刨、方电钻、射枪。手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、靠尺板、线坠、墨斗等木工工具。（3）作业条件a.安装木门窗套骨、架，应在墙面抹灰后进行，钉装面板应在地面做完后进行。b.门窗套龙骨应在安装前将铺面

33、板面刨平其余三面刷防腐剂。c.因施工项目工程量大，且较复杂，应先做出样板经验收合格，才能大面积施工。（4）操作工艺a.工艺流程找位与划线打眼放龙骨木桩线铺涂防潮层龙骨配制与安装钉饰面板钉贴脸板b.找位划线：门、窗套、板安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向位置，进行弹线。c.根据门窗套的宽度排列龙骨间距放线打眼、放木桩，检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉龙骨的要求，量测门窗洞口位置、尺寸是否方正、垂直与设计要求是否相符。d.木龙骨安装：根据洞口实际尺寸，确定门窗套的宽度，门套分三面，两侧各一片、洞顶一片，每片一般为两根立杆，当门套宽度大于mm时，中间应适当增龙骨，也可根据设计要

34、求，采用细木工板作整面龙骨，龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、整、直，防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。e.钉装面板：面板的选色配纹，全部进场的面板材，使用前按同房间临近部位的用量进行排选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。f.面板安装：安装前，对龙骨的位置、平直度、钉设牢固情况及防潮、防腐情况进行检查，合格后进行安装。面板色纹先选好后进行试装，面板的尺寸，接缝接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装，面板接头处应涂胶与龙骨采用气钉钉牢。钉贴脸：贴脸料应进行挑选花纹、颜色，应与框料面板相似，贴脸规格、尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎拼角处顺

35、平无错槎。（5）质量标准a.胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b.细木制品与基层木砖镶钉必须牢固无松动，并无戗槎、创痕、无刺和锤印。c.安装位置正确，割角整齐、交圈、接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。（6）成品保护a.细木制品进场后，存放室内仓库或料棚中，保持干燥、通风。b.操作时窗台板上应垫铺保护层，不得直接站在窗台板上操作。c.门窗套贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。d.为了保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加设保护措施。6.12.2细木油漆工程6.12.2.1施工工艺流程表面清理磨砂纸润粉第一遍

36、腻子磨光第二遍腻子磨光刷油色油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆磨光第五遍油漆磨退打砂蜡打油蜡擦亮6.12.2.2施工注意事项（1）刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。（2）抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。（3）磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。（4）涂刷时，应注意横平坚直，纵横交错，均匀一致。在涂刷顺序上应去先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。（5）油漆涂刷时，一般不应少于五遍。（6）涂刷清漆应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。（7）涂刷油漆、蜡时，做到均匀一至，理平理光，不可显露刷纹（8）如

37、有打蜡，出光要求，应将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。6.12.3挂镜线、贴脸板6.12.3.1木制挂镜线、贴脸板的木材、材质等级，必须符合设计要求，含水率不大于12%门窗框、贴脸板颜色必须专业门窗套，材质相同，颜色一致。6.12.3.2工艺流程检查安装部位条件检查加工品定位与划线配料与预装安装固定6.12.3.3定位划线挂镜线定位时应考虑门窗高度，电线盒位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。6.12.3.4贴脸板应根据设计门框宽度，使压余量尺寸一致。6.12.3.5挂镜线安装固定有两种，一般有钉固、胀杆螺丝固定两种。安装挂镜线应待墙面层施工完后进行。6.13乳胶漆墙面工程6.13.

38、1施工工艺流程基层处理（清扫、填补孔洞、磨光）第一遍满刮腻子水砂磨光第二遍满刮腻子水砂磨光满涂封底漆水砂磨光第一遍乳胶漆水砂磨光第二遍乳胶漆。6.13.2施工要点6.13.2.1基层处理（1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净清除；（2）基层湿度应符合要求，新抹砂浆常温要求7d以上方可涂饰，否则易出现色泽不均匀、起粉等现象；（3）基层要求平整，且不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前修补；6.13.2.2刮腻子（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用嵌刀将

39、多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量薄刮，不得漏刮。注意不得沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。6.13.2.3滚涂施工（1）高档乳胶漆一般为浓缩型，故而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量应根据厂家要求而定。（2）第一遍滚涂：将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂施工应先横向涂刷，再纵向滚刷。滚涂顺序一般从上到下、从左到右、先远

40、后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子滚不到的阴角处，应用毛刷补齐、不得漏刷，要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净；第一遍施工完后，一般需干燥6H以上，才能进行下一道磨光工序。（3）磨光用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。（4）第二遍滚涂第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。6.13.3质量控制要求6.13.3.1乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。6.13.3.2乳胶漆表面不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩等现

41、象；颜色一致无刷纹。装饰线、分色线平直度5M偏差不大于1MM；并应注意对门窗、灯具的成品保护，保持其洁净。6.14铝合金门窗工程施工技术方案另编7. 安装工程 本工程为加固改造精装修工程。因此电气管路、弱电管路、火灾报警管路及采暖管线均需配合土建预埋与管线敷设。卫生洁具，灯具，开关面板等均需与精装修工程密切配合，加强成品保护。由于安装专业多，暖卫、通风、空调、电气、弱电等专业均需相互协调，及与加固改造、精装修工程的配合。空调工程与消防弱电工程见专业安装施工方案。7.1电气工程7.1.1钢管敷设工程7.1.1.1材料要求及准备：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其

42、它管材需预先对管道内外防腐7.1.1.2 管路敷设，应根据施工图的管路走向进行管路敷设且应沿最近的路线敷设，墙体及地面内配管前应先弹线,然后用切割机开墙槽,将管道与墙体或楼板内钢筋固定。管道敷设减少弯曲，管子的弯曲度，不应大于90，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于砼内管道不应小于管外径的10倍，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，埋于砼内的管子，离表面净距不应小于15mm，管路直线段的长度超过一定长度时应在线路中间接线盒，管口毛刺清理干净。7.1.1.3管路进箱盒要求：管入盒箱，管口应平齐，管口露出箱盒应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径吻合，暗配管采用套管连接，套管长度不应小于线管外径的2

43、.2倍，管口应对准在套管中心并焊接严密。7.1.1.4灯头盒开关盒安装：埋于墙体内的开关盒应先用沙浆稳固，管口封堵严密，防止水泥砂浆进入管内。吊顶内灯头盒应与管道连接紧密。7.1.1.5管路的清理：待结构加固改造结束，应对暗敷管线及时用钢丝清理，检查是否有堵漏的现象，及时发现问题及时清理，清理后对管口进行重新封堵。7.1.1.6箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复核，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。7.1.1.7明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯

44、曲半径不应小于管外径的4倍。明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大间距小于或等于1500mm。7.1.2管内穿线工程7.1.2.1准备工作，选择合格的材料，对管路进行清扫，清除管内的灰尘及污物。7.1.2.1对管内穿线的要求，待结构核验后方可穿线。管内导线总截面积不应超过管截面的40，管内导线不得扭结、有接头，同一回路的导线必须穿在同一管内，管口加保护圈。7.1.2.3盒内连接，不同材料的导线不准直接连接，分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。导线连接使用LC安全型压线帽，专用压线钳压接；用套管压接法连接，压模规格应与线芯截面相

45、符。压线帽、套管连接接触良好紧。密绝缘导线在连接处应用绝缘胶带包缠均匀严密，绝缘强度等级不低于原有等级。7.1.2.4为防止水及潮气进入，管内穿线后，未安装面板前应及时对盒口进行封闭，并派人巡查封闭的情况。7.1.2.5导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。7.1.3配电箱柜安装工程7.1.3.1配电箱外应清洁整齐、部件齐全、油漆完整，规格型号与图纸相符，箱体应用开孔器开孔，严禁氧炔焰开孔。订货时配电箱柜应外置有接地焊接端以防焊接地线时损伤箱柜油漆，暗设时其面板四周边缘应紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓开裂现象。配电箱上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混

46、接，回路接线与图标相符，接地正确，进入箱柜内配管应排列整齐，高度一致。7.1.3.2配电柜：柜的金属框架应无弯曲变形，基础型钢应接地可靠，安装柜时不准气焊，电焊开孔，不准与底座型钢焊死。各电器设备端子排列应标明编号用途和操作位置，二次回路接线应正确连接牢靠配线整齐美观，基础底座槽钢应接地（接零），柜活动门应用导线接地（接零）。7.1.3.3绝缘电阻测试：配电箱（柜）全部电器安装完毕后，且500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间的绝缘电阻，同时做好记录，做好技术存档。7.1.3.4成品保护：对已安装完毕的箱柜应做好防止污染和损伤的保护工作，

47、建筑门窗安装好后，应关窗锁门。7.1.4电缆的敷设7.1.4.1电缆沿桥架或托盘敷设时应并层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大的截面电缆允许弯曲半径为准。施工前应对电缆进行详细检查，其规格型号，截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，损坏，敷设前进行绝缘电阻测试和耐压试验。7.1.4.2在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆的排列，用表或图的方式画出，以防电缆交叉和混乱。7.1.4.3室内电缆敷设完毕后应在两端挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号，规格型号及电压等级。7.1.4.1室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。7.

48、1.5灯具、开关插座安装7.1.5.1一般灯具的安装高度应高于2.5m，低于2.4m的灯具应加接保护接地线，灯具安装应牢固。灯具通过圆木台与墙面、顶棚或楼顶板面固定，固定螺栓不得少于2个，现浇砼板应采用尼龙膨胀管，灯具应安装在木台中心。灯具应与开关相应，每个照明回路均通电校正，做到灯开闭自如。7.1.5.2开关插座安装，开关插座安装应在第一道涂料或精装修完成后安装，暗开关、插座盖板应紧墙面，平整牢固，砂浆粉刷和盒口平齐，切口大小一致方正，盒内无尘土，并进行防腐。同一场所的开关插座高度一致，单相二孔插座面对插座应水平安装右极接相线、左接零线、单相三孔接地接零线均应在上方，安装完成通电后应用专用测

49、试插座进行检查测试。7.1.6金属线槽(桥架)安装7.1.6.1订货时配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等，用于变高连接、水平和垂直走向中的小角度转向、动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。 7.1.6.2安装接头处安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不直接焊在钢架上，加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。 7.1.6.3安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固。7.1.7防雷接地安装7.1.7.1避雷引下线：新增避雷引下线采用10圆钢与土建新加固二根钢筋焊接而成， 7.1.7.2焊接：接地体（线）的连接采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹

50、渣，咬肉裂纹，焊接长度应达规范要求，焊接药皮应敲净，对于非砼内的焊缝应做防腐处理。7.1.7.3屋面避雷带：屋面避雷带采用12mm镀锌圆钢，镀锌圆钢安装前应调直加工。在避雷带敷设的同时，应与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同防雷引下线焊接好，避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍。7.1.8弱电工程配管同电气工程。7.2给水管道安装7.2.1给水系统7.2.1.1各系统的管道线分单元施工。为防堵塞应对分段口接口做好管堵保护。7.2.1.2干管的安装：座标和标高必须控制在规范规定的误差范围内，按图纸的要求进行施工，进户管道基础必须牢固可靠。7.2.

51、1.3立管安装：须按建筑给出的标高进行测量后安装，每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核剔凿洞口的方向是否正确。丝扣外露2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。7.2.1.4支管的安装：必须在抹完墙面后，贴面砖前安装，防止管路离墙的距离的不一。过墙套管两端与饰面平齐，为防套管返锈，套管应内外做好防腐处理，加专用管口保护。7.2.1.5管道的支架：各种支托吊架的安装必须按照管路的走向弹线，画出各支架的位置，使其位置正确。

52、埋设焊接平整牢固，固定于建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全，对于支架可优先制定方案，选用新的工艺支架，支架的切割毛边必须打磨光滑。7.2.1.6管道同心度、垂直度的控制：对于丝扣连接的管道往往由于配件的问题而造成管道同心度偏差，对于这样的问题必须选优质的配件，在安装过程中先调校编号后再安装也可用专用工具进行调校，对于已安装完毕的管道应及时栽支架，并进行洞口的堵塞。7.2.1.7洞口的堵塞：由于管道安装后洞口堵塞的好坏会影响管道的质量及地面的防水，所以管道安装打压后应使用比地坪砼高一标号的细石砼加膨胀剂分层进行堵塞。7.2.1.8管道的试压、冲洗：管道的试压应依照规范以及图纸的要求进行试压，做

53、到不渗不漏。给水管道在使用前应进行冲洗消毒使其水质符合要求。7.2.1.9管道的保护涂面：管道施工完毕后应清理光亮，管口应及时清理外露填料，并对套丝破坏的镀锌层做防锈处理，涂面必须做到无污染、无遗漏。7.2.1.10保温材料的选择：选择优质的保温材料进场，材料的容重达到规范要求，玻璃丝布选择中密度型。用管壳制作保温层，操作时，应二人配合，一人将管壳剖开对包在管上，两手用力挤压，别外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致，玻璃丝布要将毛边折叠，不得外露。保温层与管道支架的接口处应密实，并且木瓦的厚度与保温层的厚度一致。7.2.2排水管道的安装7.2.2.1材料的选用：选用优质的

54、UPVC管材；并选用同一厂家配套的粘接剂。7.2.2.2主管的安装：应按图纸要求剔凿混凝土楼板洞，洞口求一致、准确。安装立管前应从上往下吊线检查洞口的位置是否有偏差，在安装立管前为防止粉刷不好操作及管道的损伤，应要求先对立管位置的墙面进行粉饰。立管安装前必须栽支架，对甩口部位及时进行封堵。要求管道的垂直度，及伸缩节的设置符合图纸及规范要求。7.2.2.3干管的安装：按图纸要求的座标、标高剔凿洞，采用托吊架安装，应按设计座标标高坡向做好支架，条件具备时将预留好的管段按编号运至安装部位进行安装，全部连接后，管道要求坡度一致，并对预留口进行封堵。7.2.2.4支管的安装：首先依照管道的坡度走向安好吊

55、架，在结构地坪做防水前安装好支管，管道的坡度符合要求，堵好预留口。7.2.2.5成品保护：对于UPVC管道施工后应及时进行保护，将UPVC管道用纸包裹，对于距地2米的管道应用木板捆绑保护，以防污染管道。7.2.2.6试水：排水管道安装后应按要求进行通球，闭水试验，对于隐蔽管道按分项工序进行。7.2.2.7其它事项：管道接口处，严禁油污。有油处应处理后方可进行粘接，对于接口外溢的粘接剂应及时清除，粘接剂涂刷必须均匀到位。地漏的控制必须与土建施工方给出的50线确定好标高。7.2.3卫生洁具安装7.2.3.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓

56、只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。7.2.3.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。7.2.3.3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐和面漆。7.2.3.4卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度允许偏差不得超过3mm。7.2.3.5浴盆的排水口应设置检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴

57、盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆的周边与墙面接触部位应用玻璃胶封严。7.2.3.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。7.2.3.7洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。7.2.4消防管道安装7.2.4.1干管安装：座标和标高必须控制在规定的范围内，采用焊接钢管连接不得减小通水的横截面面积。应选用符合设计要求的优质管材。7.2.4.2暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。7.2.4.3消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗

58、装消火栓箱，须将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。7.2.4.4消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。 7.2.4.5消火栓安装：单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓的栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头用铜丝绑扎牢固或用镀锌喉箍固定。7.3排风系统7.3.1准备工作：选择优质的材料进场，由专门的技术人员会同加工组组长对风管系统进行实际测量，依据排风口位置绘制出风管系统实测加工图，并对加工后的半成品进行编号，成品应现场组装。7.3.2制作：应剪切整齐、表面光滑、咬

59、口缝紧密。咬口缝应有足够的强度，法兰四角翻边处不得有孔洞现象，镀锌风管应防止镀锌层的破坏。7.3.3法兰制作：法兰表面应平整，连接牢固，矩形法兰互成直角，对角线之差不大于3mm，法兰应比风管外径或外边长大13mm，咬口风管翻边为69mm。7.3.4风管安装：风管安装前必须弹出支架位置，其位置应符合设计要求。安装必须牢固，吊杆应牢固。7.3.5为了保证风管的质量，风管采用机械制作。7.3.6风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3米，垂直管不得超过4米，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。7.3.7风管连接时法兰螺栓穿接方向应与风管

60、内空气流动方向相同，且螺栓穿长度应长短一致。7.4采暖系统7.4.1热水采暖管道坡度一般为0.003，坡向抬头走。7.4.2室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍或甩大小头焊口连接。水平管道应采用偏心变径，立管应采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。7.4.3管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架的边缘必须大于50mm。7.4.4阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活，朝向便于使用，表面干净，分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加进