“人人消除浪费,天天提升效率”百日精益活动的培训指导课件

1、1“人人消除浪费,天天提升效率” 百日精益活动的培训指导课件2现场精益改善前提Nothing is impossible!没有什么是不可能的!精益的理念：没有最好，只有更好 小处着手，整体规划3何为浪费?传统的看法材料、报废、退货、废弃物精益生产中浪费的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动均称为浪费。4如何理解?增值活动：站在客户立场的来看,只有改变形状、改变性能、组装、包装等活动才是增值活动。物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！5常见的七大浪费制造过多（过早）的浪费(工艺)过程的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费等待的浪费产品缺陷的浪费请对比我 们的现

2、场 61、制造过多（过早）的浪费 内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：一个流生产 下工序向上工序取货 品种快速切换 设备做预防性维护 均衡生产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会，更会造成“马尾效应”放大订单的数量。生产三不原则：不预测生产； 不过量生产；不提高生产劳模？782、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生

3、，周转资金的增加。改善：库存的意识改革 U 字型设备的配置均衡生产 单一化 “一个流”生产 看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？后面的工序需要我做这么多吗？ 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。9 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：发挥生产看板作用； 批量要小；交期要快。10

4、库存掩盖问题品质不一致协作问题低库存交货问题质量问题效率问题维修问题高库存11通过降低库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平12电机上盖上盖133、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 改善：解决瓶颈工序 均衡生产保障设备状态良好 保障物料供应对浪费的认知自我问答：为何要等待？14造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因：生产线的品种切换每天的工作量变动时常因缺料而使机

5、器闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象15等待录象录像三部曲轴分选等待.MPG录像C44插套管-等待.MPG录像气缸平面磨等待.MPG录像小田原烫线头(等待).MPG164、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。来自于哪里:1、制造过多、过早；2、离岛式车间布局；3、设备布局很少改变；4、订单变更；5、质量波动；6、流水线本身的不安定，不均衡。17滚子平面磨滚子外圆磨改善：两台机床可以连接，不用重复装车18三部壳体清洗多此一举：中途暂存19五部整

6、机装配上盖线上盖焊接线柱上盖打字码周转篮搬到暂存区20搬运浪费录象录像壳体装框-没有实现对接录像岗位员工帮忙周转.MPG录像下盖清洗前二次装筐.MPG录像下盖清洗后二次装筐整理.MPG改进实例录像二部焊上盖流水线.avi21改善手法：平准化排产 集结式流水线 U 字型开放式布局 多能工活性指数提升自我问答：能否取消搬运？ 能否减少搬运次数？能否改善工艺布局？ 能否消除空搬运？能否提高搬运的效率？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费

7、。225、（工艺）过程的浪费内容：即过分加工/处理的浪费，它来自于产品设计与工艺设计（）多余的加工和过分精确的加工。 实际加工精度过高造成资源浪费，节拍时间过长。（）多余的检验与质量控制。改善：确定经济加工精度 产品设计通用化工装的改善与自动化 设计合理检频自我问答：如果不做能否保证产品质量？23工艺过程的浪费录像电机抽真空检测花线-工艺浪费.MPG录像整机打高压测花线-工艺浪费.MPG（五部：测花线重复测试，电机测了一次，整机装配也测了一次）录像三部装地胶塞-工艺浪费.MPG（三部：焊安装板前安排一人专门装橡胶塞，焊完安装板后，在放气处取下，然后在终检线再装新的橡胶塞）录像三部气缸打字码-工

8、艺浪费.MPG（三部：新加打字码工序）246、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、伸臂动作、弯腰动作以及重复动作和思考、选择、判断等不 必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力的不必要消耗。改善：U型设备布局减少走动 改进物料定置,缩短动作距离 降低注意力,减少判断与限制 取消、合并、重组、简化 作业设计符合人因工程来自于:物料定置不合理,设备布局不合理,工装配置不合理,作业设计不合理动作三不原则： 不插秧、不转身、不弯腰25动作浪费录象录像电机上料-动作浪费.MPG （仓储笼设计不合理，员工操作不方

9、便，需弯腰取料）录像冲孔翻边(注意力).MPG录像泵体动作浪费.MPG（装泵体的周转车太高，员工放置泵体时不方便，劳动强度大）26MOD法基本图B 17S 30A 4(独)W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的动作2-6KgL 1G 3(注意)需要注意力的动作G 1R 2C 4(独)P 5(注意)E 2(独)D 3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm27动作改善四原则 改善原则目的事例排除Eliminate排除

10、浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运、更换材料。简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作连接更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有 缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。28由于没有足够的周转篮，焊接好的上盖只能先放置在工作台，然后等有空余周转篮时再进行装篮，出现二次

11、装放周转车摆放位置不合理，员工取料需要绕一个圈29动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人体能力的动作原则。由于它能降低作业者的疲劳程度，令动作迅速、简易、从而增加有效的工作量，因而被称为动作经济原则。动作经济原则动作经济基本原则：减少动作数量；同时使用身体的各个部位；缩短动作距离；尽量使动作轻松舒适.动作经济原则分类：作业方法原则；（人体动作的经济）作业环境原则；（作业配置的动作经济）工装夹具设计原则.（工具设计的动作经济原则）30三角形原理大零件作业点小零件手持工具物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好,作业效率越高。313

12、2337、产品缺陷的浪费表现：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降.这种浪费 在车间内普遍存在,而且是大家都认可的浪费.改善：自(亻动)化 愚巧化（防呆化） 作业标准化 必要时全检 员工培训 34视频录像壳体补焊-次品浪费.MPG（五部：加工时产品缺陷导致壳体补焊，浪费人力物力）录像机加工零件返修-次品浪费.MPG录像气缸返修-产品缺陷浪费.MPG（五部：机加工精度不合格，导致返修）35照片待处理不良品堆积36几个身边的改善小例1、电磁阀防呆表面上察觉不出压缩机没有被抽真空，因为真空

13、表显示正常，但由于电磁阀处于关闭状态，真空表显示的是电磁阀前面一段管道内的真空度，如果电磁阀出现异常不能正常工作，而真空泵与真空表正常工作，则会造成压缩机漏抽真空利用电磁阀工作时会产生磁场的特性，在电磁阀旁悬挂一个铁质的小物件，电磁阀工作时小物件就会被吸附在电磁阀上，直观方便，防止质量事故。电磁阀不工作电磁阀工作了！，我一眼就看出来了372、桥型操作台,缩短动作距离近一米跨度原来A/B两员工共用一个检具台，其中一员工需从传送带上面探身过去检验零件尺寸，很难看清仪表指数且易造成重心不稳而滑到。校检不便且有安全隐患。现在检具台置与传送带上空，方便A、B两员工共用。节约员工检验时的走动 时间，员工动

14、作幅度级别降低，劳动强度下降。同时节约制作检具的成本，提高检具的利用率。383、下盖暂存架,减少动作次数员工原来每拿一个下盖都需要转180度 制作下盖暂存架后，50个下盖左右才转身搬动一次，其余的都是直接动小臂即可，运用了动作经济的减少动作次数原则，大大降低员工劳动强度，提高工作效率。394、辅助工序靠近流水线，消除搬运浪费：改善前辅助工序离流水线较远，需要员工另行周转改善后将该工序直接连接到流水线，线上员工可直接拿到零件，不再需要周转，消除了搬运的浪费405、加长料带，减少工人走动料道改善前只可装放5个气缸,加长后可放10-12个气缸,员工可以每摆放10个以上气缸再返回, 每台机床间需走动七

15、步.以每班产量原来每班需走动(4000/5)*14将近1万步,改善比原来走动的次数少了二分之一,员工劳动强度大大降低了.同时也为泵体精加工线的人员整合提供了基本保证.416、装备半自动化，减轻员工劳动强度： 原来由操作工人在壳体一次整形完成后，用锤子敲打字码，劳动强度大，同时也加长了工作节拍。改用自动打字码机后，工作流程变为：将壳体套进工装启动设备进行整形当工装胀到最大时，打字码机构自动下行，进行打字码打字码完毕后，机构上行取出工件。员工劳动强度得以降低，同时缩短了该工作站节拍。427、剪板作业（改善前）：改善前每剪九张板（4mm），即可制作上下盖822个的料时就需要停机一次，人员停止操作（停止送料和备料），并前往落料口整理下好料的板材，将其较为规则的叠放在木托板上，等待叉车将其运走。在现场，我们发现作业人员在进行整理的这一过程中都是以持续的弯腰作为主要劳动，而且整理板料的这一区域距风扇较远，对于持续高温、高噪音的冲压车间来说，这一作