粉碎机械类型、特点和操作要求

1、粉碎机械类型、特点和操作要求 11 概论 12 颚式破碎机 13 反击式破碎机 14 笼式粉碎机 15 球磨机 11 概论一、粉碎的概念和意义 用外力克服固体物料的内聚力而将其分裂的过程称作粉碎。外力可以是人力、机械力、电力或者爆破力等。粉碎又可分为破碎与粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块物料的过程称作破碎；将小块物料磨成细粉的过程称作粉磨。粉碎的分类分级如下：生产玻璃制品使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制粉碎的意义： （1）均化混合； （2）加快反应速度； （3）便于剔除有害杂质； （4）提高流动性。 二、粉碎的方法：（一）压碎 如图1-1所示，物料在两个工作表面之间受到缓

2、慢增长的压力作用而被粉碎 特点 力是逐步加大的，且作用范围较广用途 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎作用方式1使用两块相对运动的金属板相互挤压作用；2使用两个相对旋转棍的碾压作用；3使用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。（二）击碎 如图1-1所示，物料在一瞬间受到外来的冲击力作用而被粉碎 特点 快速加力，力为冲击性的用途 用在中、细碎，粗磨 适用于脆性物料的粉碎 （三）磨碎 物料在两个作相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间受到摩擦作用而被粉碎 特点 靠摩擦力，力作用于物料表面 用途 用在细磨 适用于韧性、小块物料的粉磨 （四）剪切 如图1-1所示，当物料在两个破碎工作面间承受集中载荷的

3、两交点（或多支点）梁，除了在外力作用点受劈力外，同时还发生弯曲折断。此方法多用于玻璃工厂中硬、脆性大块物料的破碎。 特点 力的作用范围集中，物料产生局部 破裂 用途 用在中、细碎 适用于大块脆性物料的破碎 三、粉碎机性能参数平均粉碎比i 物料被粉碎前后的平均 直径之比 公称粉碎比i破碎机允许的最大进出 料口尺寸之比多级粉碎比 注意 i与i的区别和联系 i是对物料而言 它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度 i是对设备而言 它表示破碎机的主 要特征 ii(进料块度比最大进料口尺寸小) 即 0.9)i 四、粉碎作业（一）粉碎原则 粉碎物料时，必须遵守一个基本原则，即“不作过粉碎”。 在粉碎作业中，被碎

4、料的加入与碎成料排出的调节都十分重要。特别是在连续作业的场合，加料速度与排料速度不仅应当相等，还要与粉碎机的处理能力相适应。这样才能发挥其最大的粉碎效率。如果在粉碎机中滞留有碎成料，则会影响粉碎效果。碎成料的滞留意味着它有继续粉碎的可能性，遂而超过了所要求的粒度，作了过粉碎，浪费了粉碎功。而这些过粉碎的粒子会将尚未粉碎的粒子包围起来。结果在大粒子的周围，由于细小粒子所构成的弹性衬垫具有缓冲作用，妨碍粉碎的正常进行，进一步降低了粉碎效果。这种现象被称为“闭塞粉碎”。贯彻“不作过粉碎”的原则，依赖于下列措施：1尽量作到“自由粉碎”。碎成料不滞留，尽快离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；2物料在进行粉碎前

5、，必须先行筛分处理；3使粉碎功真正地只用于物料的粉碎上。因粉碎机金属部件的磨损无疑会降低粉碎效率。（二）粉碎流程 在粉碎操作中，有间歇粉碎、开路粉碎和闭路粉碎三种操作流程。 粉碎流程粉碎料加入碎成料排出碎成料粒度分布幅度生产能力机件磨损适用范围设备费间歇方便不方便广小大粉磨小开路方便方便广中大破碎小闭路方便方便狭大小细碎粉磨大表1-3 粉碎流程的比较（三）粉碎方式干式 被粉碎的物料含水量4%的 特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需 要脱水湿式 被粉碎的物料含水量50% 特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大 多需要脱水 对粉碎机械的要求： 1 物料与设备匹配 2 粉碎物料颗粒均匀 3 能耗低 4

6、 设备耐用 5 生产安全，经济。“加热后粉碎，残余应力”压碎、劈碎、剪碎、击碎、磨碎粉碎方法11 小 结 粉碎概念 定义 方法 粉碎比(i、i、i0)粉碎原则：“不作过粉碎”。粉碎流程：（间歇，开，闭）11 小 结 粉碎方式：干，水小于4，湿，水大于50，（一般是重量比）12 颚式破碎机玻璃厂常用设备，按活动颚板运动特征和悬挂方式分为：简单摆动式、复杂摆动式。 颚式 与人的上、下颚比较而得 定 动颚式破碎机 按动颚的运动特征 简单摆动式(动颚作平动) 曲柄双摇杆机构(六杆机构) 复杂摆动式(动颚作平面复杂动) 曲柄摇杆机构(四杆机构) 综合摆动式简摆与复摆的综合 液压装置式过载保护分类复摆式颚

7、式破碎机结构图1机架；2定颚衬板；3动颚衬板；4侧衬板；5偏心轴；6飞轮；7调整螺栓；8调整楔铁；9滑块支座；10拉紧弹簧；11拉杆；12推力板；13动颚体各零部件的名称及作用1 机架 支承整台机器3 活动颚板 工作件4 偏心轴 传递运动和动力， 支承动颚上部 10 弹簧 锁紧装置(使动颚11 拉杆 紧靠在推力板上)12 推力板 支承动颚底部工作原理 动颚 定颚 被破碎 (挤压 研磨 劈碎 折断) 动颚 定颚 被卸出 圈流式传动部分 电机皮带轮偏心轴动颚 有飞轮(贮能)主要构造机架 整体式(中小型机) 用碳素钢制造 组合式(大型机) 用合金钢制造 支承装置 偏心轴 主要部件 .支承 轴承 上部

8、由偏心轴支承 动颚的支承 下部由推力板支承 中小型机滚动轴承 .轴承 (较贵、易润滑、寿命长) 大 型 机滑动轴承 (较便宜、能重载、易磨损)偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度工作参数 钳角 定颚和动颚 之间的夹角 .出料口调宽 d，则i .出料口变窄 d，则i max1823 加料块度D 0.85)B (偏小不偏大) 简摆 复摆 进料口宽度 偏心轴转速n .n 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济 .n 使产量减少，同样不经济 B1200mm n=310-145B B1200mm n=160-42B (Bm) 生产能力Q 受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很

9、大，故只能近似计算式中 Q产量，N/h； d破碎后物料平均尺寸，m； 松散系数，一般取，平均数取； 卸出物料的假重度，N/m3； s、L、n、a意义和单位同前。功率N 用于 破碎物料主要的80% (产生巨大的破 碎力) 摩擦损失 它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性(影响最大)、粒度有关 破碎比i 受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制 通常为i=3-8，其中imax1013 反击式破碎机一、工作原理与分类 反击式（又称冲击式）破碎机是一种高效率的破碎机械。反击式破碎机特别适合破碎脆性的物料，因此在玻璃工业中得到广泛应用。反击式破碎机结构图1主轴；2翻盖装置；3反击衬板；4后反击架；5前反击架；

10、6拉杆；7弹簧；8反击衬板螺栓；9板锤；10转子架；11衬板；12压紧板；13锁紧块反击式破碎机具有以下优点：1粉碎比大，一般可达2050，并能简化破碎生产工艺流程。2适应性强，可以破碎中硬，软，脆和韧性物料，破碎产品多呈立方形，颗粒比较均匀。3单位产量功耗低。4结构简单，制造维修方便。5工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。但对于破碎塑性和黏性的物料，反击式破碎机不适宜。破碎硬物料时打击板与反击板磨损快（一般比颚式破碎机的颚板磨损大2倍以上）。 按其转子的个数主要可分为单转子和双转子两大类，其中双转子反击式破碎机按转子的回转方向又可分为下列三种：1转子反向运动的双转子反击式破碎机（如图1-

11、9a所示），它相当于利用两个单转子破碎机并联使用，这样提高了生产率，可破碎大块的物料，亦可作为大型粗、中碎的破碎机使用。2转子相向运动的双转子反击式破碎机（如图1-9b所示），它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行破碎，所以粉碎比大，金属磨损小。3转子同向运动的双转子反击式破碎机（如图1-9c所示），它相当于利用单转子反击式破碎机串联使用，这样粉碎比大，粒度均匀，生产率提高了，电耗利用率也提高了。此外它可同时作为粗、中、细碎使用，从而可以简化生产流程。图1-9 双转子反击式破碎机分类简图主要部件1转子 反击式破碎机最主要的工作部件是转子，转子一般用铸钢或钢板制成，小型的可用铸铁制成。它的

12、旋转周速很高，要求对它进行平衡检验，以防发生振动，损害机器。转子上面的反击板要求安装牢固，容易更换。2打击板 反击式破碎机的主要工作部件是打击板，打击板也是易磨损件。一般采用高锰钢等抗冲击、耐磨性能良好的材料制成。其形式一般有下列几种：（1）长条状打击板（如图1-11a所示）（2）工字状打击板（如图1-11b所示）（3）斧状打击板（如图1-11c所示）图1-11 打击板的形式主要参数（一）打击板的数目与转子的转速 D1000mm时，可以设三个打击板； D=10001500mm时，可以设46个； 对于比较坚硬难碎的物料或要求粉碎比大时，打击板的数目应该选多些。 转子圆周速度一般在1270m/s。

13、转速越高，产品中细级颗粒含量就越多，破碎比越大。选择反击式破碎机时可根据这一原则进行选取。（二）生产率 假设当打击板经过反击板时的排料量与通路大小成正比，而排料层的厚度等于排料粒度d，则每一板锤所拨动的物料体积： 式中 V每一板锤排料体积，m3； h板捶高度，m； b打击板宽度，m； a打击板与反击板间的间隙，m； d排料粒度，m。（三）功率以比功耗计算的公式为： N= K1Q 式中 N所需电动机功率，kW； K1比功耗系数，一般取K1=0.51.4kWh/t； Q反击式破碎机生产率，t/h。14 笼式破碎机一、构造及工作原理 笼式粉碎机的工作原理是利用快速旋转的笼子对物料进行冲击粉碎。 玻璃

14、工业使用它细碎和粗磨脆性和软质物料。 优点 体积小、重量轻、粉碎比高、 结构简单、维修 方便、生产能力大、 容易密封以及对物料的湿度要求低等。缺点 部件的磨损较大，尤其是钢棒的使用寿命短， 而且会增加玻璃的铁含量。 产品粒度不能随意调节。分类 笼式粉碎机的规格是以转笼的最外圈直径和长度进行表示。主要有单转子式和双转子式两种形式。图1-13 单转笼式粉碎机图1-14 双转子笼式粉碎机图1-15 物料在笼式粉碎机内的运动示意图 物料从进料口进入两个作相向转动的笼子的中心部分，料块首先落入最里面的一圈钢棒上。由于笼子的高速转动，物料受到钢棒的猛烈打击被粉碎。然后在离心力作用下，被抛到下一圈的钢棒上（

15、即另一笼子的最里圈钢棒），物料在此圈钢棒上也发生同样过程，但受到打击的方向相反。如此一直进行下去，直到物料通过所有各圈钢棒为止（参照图1-14），磨好的物料落到外壳的下部，最后卸出。主要零部件 笼式粉碎机的主要工作部件是钢棒，同时钢棒也是易磨损件，一般只能用400800小时，采用锰钢并作及时修补，则可延长寿命。钢棒的直径一般为3cm。当它的磨损超过3/4时，笼子运转会失去平衡，此时应立即更换或修补。由于钢棒的磨损面是朝向内侧及基运动方向，所以钢棒的断面可为椭圆形，以适应其不均衡的磨损。规格/mm转速/rmin-1功率/kW生产能力/th-1外形尺寸长宽高/mm质量/kgWLF650200026

16、4-61800130011602300WLF8002000376-102200150013602550表1-7 笼式粉碎机主要技术参数操作与维护规范粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动。定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质。定时检查粉碎成品的细度。定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是 否能够正常工作）。定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损。时常注意粉碎机的振动情况。粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上相对的 两块锤片的重量差1克及两相对锤销轴上锤片的总重量差2克。粉碎机筛网磨损严重需要更换

17、时，要注意新筛网的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里。叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当。若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查。主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。换上新鲜润滑脂后，应给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/31/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂。当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。15 球磨机 球磨机是被广泛地用于玻璃工业中的一种粉磨机械

18、。 优点 结构简单、操作方便、 被碎料的混合作用较好、 粉碎比大（可达300以上）、 细度能够迅速而准确地加以控制、 可以粉磨各种不同硬度的物料。缺点 工作效率低、功耗大、 工作时噪音大、体型笨重、 需装配减速装置等。 由传动部份、工作部份及附属装置组成。传动部份 由电机 + 减速装置组成 离合器 控制操作，分段 启动 构造 由筒体、主轴承、机架组成 筒身:有足够的圆度 筒体 端盖:与筒身用螺栓联接 衬板 作用：保护筒身和防止污染原料 材料：瓷砖、燧石、橡胶、刚玉 工作部分 机架 非整体式 作用支承筒体，常用水泥台座 附属装置 包括加料斗、卸料管、空气压缩机 工作原理 研磨体 上升 抛落 物料(粉碎兼混合) 研磨体的运动分析 运动方程 抛落的条件是：重力的径向分力 离心力 对运动方程的讨论 ).由R、n决定，与G无关，即同一层研 磨体不论大小在同一位置抛出。 ).当n达到某一临界值时，=0，研磨体 不抛出。 ).当n一定时，各层研磨体上升的高度不 同，也不同，Rh。 ).当nh。 工作参数 转速n .临界转速n0最外层研磨体随筒 体转动而不抛落时筒体的最低转速 转速n .工