顶棚护板的车型工艺

1、需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 0 页14KW42汽车顶棚设计工艺及入厂控制要点2014年12月25日需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 1 页14KW42汽车顶棚的概述一二三顶棚出现的质量问题顶棚出现的质量问题五顶棚的性能要求顶棚的性能要求四顶棚的制造工艺顶棚的制造工艺顶棚的材料简述顶棚的材料简述六顶棚入库关键控制点顶棚入库关键控制点六需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 2 页14KW42一、汽车顶棚的概述汽车顶棚的概述 顶棚内饰是汽车整车内饰的重要组成部分，它的主要作用是提高车内的装饰性，同时顶棚内饰还可提高与车外的隔热、绝热效果;

2、降低车内噪声，提高吸音效果;提高乘员乘坐的舒适性和安全性。顶棚的基本结构顶棚的基本结构顶棚的概念顶棚的概念需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 3 页14KW42成型顶棚由表皮和基材组成。成型工艺根据材质而定，大多数将表皮和基材复合，用模具成型，成型后都能保持一定的形状，具有一定钢度和韧性。表皮和基材的选择，是成型顶棚的关键，尤其是基材，对对成型顶棚的工艺影响很大，对于顶棚的隔声、隔热、耐久和抗变形起着决定性作用。表皮材料一般有PVC薄膜、无纺布和针织面料，通常会在表皮后面复合一层软质海绵来改善顶棚成型后的外观效果。一、汽车顶棚的概述顶棚的构成顶棚的构成车型车型表皮和基材表皮和

3、基材轻客无纺布 + PP空腔板蒙派克S级无纺布/PVC+PP玻纤板 蒙派克E级针织/无纺布+PU复合板V1无纺布+ PU玻纤板需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 4 页14KW42汽车顶棚的分类汽车顶棚主要有两种：软顶和硬顶软顶软顶 软顶一般由面料和泡沫层用层压法复合在一起。面料多数为无纺布、针织布或PVC 膜等材料制造。泡沫层用聚氨酯(PU)或聚乙烯泡沫(PE)制造。面料起装饰作用，其颜色及质地要与车身内饰颜色和质地相协调。泡沫层起隔热、隔音、吸音、减振作用。硬顶硬顶 成型硬顶主要由饰面和基材组成，利用大型成套生产设备，用热压成型法将它们复合成一个整体，成为具有一定刚性和立

4、体形状的内饰件。一、 汽车顶棚的概述顶棚的分类顶棚的分类需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 5 页14KW42二、顶棚的材料简述二、顶棚的材料简述顶棚材料 工厂内所有顶棚护板的表皮材料基本都是无纺布的，基材材料有所不同。不同的材料有不同的特点，最常用的就是加入聚丙烯原料的玻璃纤维板，其中V1和蒙派克E用的是聚氨脂。车型车型表皮和基材表皮和基材轻客无纺布 + PP空腔板蒙派克S级无纺布/PVC+PP玻纤板 蒙派克E级无纺布/针织+PU复合板V1无纺布+ PU玻纤板需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 6 页14KW42材料材料特性特性用途用途鉴别鉴别PP(聚丙烯

5、材料)1.抗弯曲疲劳性 2.良好的耐热性3.良好的化学稳定性 4.较高的介电系数5.耐寒性差、耐候性差、阻燃性差冲击强度较差、光泽差改性PP 汽车仪表板、内护板、顶棚护板PP+EPDM+T15打火机上燃烧，样品会持续燃烧，有烟，火焰呈现黄色，并带有热机油的味道PE(聚乙烯)1.化学稳定性较好 2.高抗冲击性3.耐光性差 4.坏境污染防尘膜持续燃烧，有烟，且具有烧蜡烛的味道。PVC（聚氯乙烯）1.阻燃性 2.机械强度强3.光、热稳定性差4.电绝缘性良好硬质pvc地板软质pvc管假风道 顶棚点燃后自熄；上黄下绿有烟；离火熄灭；刺激性酸味。PU(聚氨酯)1.超耐磨 2.吸音好3.耐高温 4.阻燃性好

6、5.耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性顶棚海绵垫顶棚隔热垫发动机隔热垫人造皮肤、鲨鱼皮PU的手感柔软一些；PU的味道比PVC的味道要淡很多。无纺布(聚丙烯树脂纤维)1.柔软 2.无毒/无刺激性 3.抗化学性强 4.环保 5.与针织布相比强度和耐久性较差 6.难以清洗汽车顶棚医疗用品(一次性)尿不湿ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)1.耐冲击能力强 2.化学稳定性好3.电镀性好 4.耐高温性较差保险杠 前格栅LOGOABS易燃，难以描述的气味，黄火焰，黑烟，滴落。需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 7 页14KW42复合式基材软顶制造工艺硬顶制造工艺三、顶棚的制造工艺三、顶

7、棚的制造工艺表皮材料基材材料复合工序模压工序初型顶棚裁剪软顶贴贴胶胶包装成品复合式基材表皮材料基材材料复合工序模压工序初型硬顶裁剪硬顶包装成品压压铆铆工工序序需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 8 页14KW421、复合工序复合工序复合工序的任务就是将底衬层、粘结层、玻纤层、PU板层等多种材料传送到加热区域、冷却区域，使之经过加热复合、冷却定型后制成三明治板即基材。（这里所说的粘结层通常为热塑性胶粘物，当加热到熔融状态时将多层材料粘结在一起）三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 9 页14KW42 2、模压工序模压工序 复合

8、工序生产的基材经加热后，使基材充分软化经模具将基材和面饰层同时模压成型即顶棚初形三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 10 页14KW42 3、切割工序切割工序 这一工序的工作就是通过编程采用三维高压水切割设备机器人，对顶棚毛边和孔位进行切割。 三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 11 页14KW424、 压铆（压铆（mo）工序）工序 蒙派克和V1顶棚总成上有金属的顶灯固定框，这一工序的工作就是将灯固定框压铆到顶棚上。三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目

9、协同资源匹配 第 12 页14KW421-1备料（无纺布面料）按尺寸要求裁剪三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺1-2备料（PU复合板）按尺寸要求进料需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 13 页14KW422-1冷压成型1PU复合板放入成型架，无纺布挂入上模定位点三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺2-2冷压成型2烤箱（PU板加温） 基准 : 加温时间控制计划上模烤箱需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 14 页14KW422-3冷压成型3 迅速 将PU板从烤箱中取出放入下模 基准 : 下模三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺2-4冷压成型4合模冷压成型 基准

10、 : 保压时间控制计划下模需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 15 页14KW422-5冷压成型5开模取出顶棚放置转序车三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺3-1裁切1水刀（裁切机） 基准 : 模具托需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 16 页14KW423-2裁切3 水切割机器正在工作三、顶棚的制造工艺三、顶棚的制造工艺4-1成品检验1将裁切好产品整齐码放在转序车上4-1成品检验1抽查产品上检具检验 基准 :检具及目测4-2成品检验2检验合格产品粘贴标识并包装完整需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 17 页14KW42四、顶棚的性能要求四

11、、顶棚的性能要求顶棚性能顶棚性能试验方法试验方法耐高、低温性能试验取三件制品放在80的烘箱内静置26.4小时，然后取出放在20，湿度45%85%的环境中放置0.5h，然后放入-40的低温冷柜中静置26.4h，然后取出放置0.5，循环2次，观察试样是否开裂、变形、剥离等现象。阻燃性能试验取试样暴露在火焰中15s，熄灭火源，通过观察试样燃烧时间和距离计算燃烧速度。按照GB 8410的规定，顶棚护面的燃烧速度70mm/min有机物散发性能试验按照福田技术标准及实验方法进行抽样到国家认证的第三方检测机构进行检测。耐污泽性能试验用一只吸滤管吸取0.1ml的油滴在护面表面，存放1min后使用滤纸快速吸滤，

12、扩散面积不得大于3倍。耐水性试验取顶棚护板三件，放置在常温水中27.5h，取出晾干，观察表皮面料和基材之间的结合情况。耐清洁性能试验取三块面料，面积约50cm，在面料上用洗涤汽油清洗，待汽油挥发后，观察试样原来湿润区域表面是否留有痕迹。需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 18 页14KW42五、顶棚出现的质量问题五、顶棚出现的质量问题与封样件及色板对比目测有明显色差表面有褶皱护板折断表皮与基层剥离表面脏污需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 19 页14KW42五、顶棚出现的质量问题五、顶棚出现的质量问题中部顶棚与后部顶棚接茬过大，要求为0顶棚与出气格栅的间隙

13、过大，要求干涉量1.0顶棚与A柱的间隙过大要求是干涉量1.0需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 20 页14KW42六、检验控制重点图纸1.制品的外观可见颜色、光泽、纹理按样板。2.制品的外表面不能有污泽等瑕疵，外漏可见边缘需要做包边。3.零部件的材料燃烧特性符合GB8410。4.可追溯性标识符合Q/FTB102的规定。5.CCC标识符合CNCA的规定。6.本零部件应标明非金属材料标识和标记为“无纺布，PU-GF”标示位置和要求按Q/FTB212。7.基本料厚为8。8.空调控制器安装支架、室内灯安装支架、海绵块随顶棚总成供货。9.海绵块粘接在顶棚上。图纸要求图纸要求色板及封样

14、件重点是脏污和压痕验证供应商报告顶棚护板的标识一般是贴条码或者印刷上去的无纺布1.5 玻纤板6.5附件是来厂后装配的顶棚性能符合Q/FT A011 的规定。需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 21 页14KW421、顶棚和固定卡扣的配合 配合间隙目标值为0台阶面配合一般压住10mm2、顶棚与A、B、C、D柱护板的配合顶棚低干涉1.03、前部顶棚和后部顶棚的配合间隙3.0 面差04、顶棚和遮阳板的配合间隙0 面差无要求六、检验控制重点尺寸需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 22 页14KW42外观外观一、包装控制：一、包装控制：顶棚护板用塑料袋包装，叠放整齐，

15、平整，确保包装袋完整无破损。顶棚护板用塑料袋包装，叠放整齐，平整，确保包装袋完整无破损。二、外观质量：二、外观质量：1、顶盖内护面总成内表面应平整，无污斑、抽纱、褶皱等缺陷；成型面轮、顶盖内护面总成内表面应平整，无污斑、抽纱、褶皱等缺陷；成型面轮廓清晰，线条分明；包边牢固无开胶，周边顺滑无波浪；各边孔光滑无毛廓清晰，线条分明；包边牢固无开胶，周边顺滑无波浪；各边孔光滑无毛刺，周边各层材料粘接牢固；附件安装牢固准确。刺，周边各层材料粘接牢固；附件安装牢固准确。2、颜色符合标准色板，主体与附件颜色基本一致。、颜色符合标准色板，主体与附件颜色基本一致。3、中央出风口卡子是否卡牢；各处间隙均匀、一致。、中央出风口卡子是否卡牢；各处间隙均匀、一致。标识标识1、零部件必须有、零部件必须有“CCC”标识；标识；2、永久性标识清晰正确，符合、永久性标识清晰正确，符合Q/FT B102-2011要求（包含厂家代码，批次要求（包含厂家代码，批次号，图号）号，图号）2、发货通知单图与实物图号一致、发货通知单图与实物图号一致尺寸尺寸关键尺寸控制：关键尺寸控制：1、料厚及安装孔孔径、孔距符合图纸要求。、料