折弯成形理论

1、1冲切毛边高度通常冲切必定会产生毛边、其高度与板厚相关。毛边高度板厚的根据间隙的设定、模具构造而不同。冲切压力的计算冲切加工的压力可以用下面的計算公式求得。：冲切压力 （）：冲切形状的全周长（）： 被加工材的板厚（）：被加工材的剪断抵抗値 （/mm2） 被加工材 剪断抵抗値（/mm2）鉄系SUS SUS鋁系黄銅硅鋼板銅折弯成形理论2下料时的问题点下料时的问题点下料最小直徑一般圆孔是、通常的模具构造时都说板厚的倍及mm为最小。但是模具构造方面通过充分考虑凸模导引也可以做到板厚以下。与外形近的孔、孔和孔接近时都会变形。由于冲孔而材料产生向板厚方向移动的力。因此、前工站加工的部分有时会变形。而且、板

2、越厚变形越大。没有变形顾虑的间隔是、孔端到孔端（或者外形）需要板厚的倍以上、但根据孔的大小而不同。冲切精度界限孔尺寸變化孔豎毛邊橫毛邊下工站壓碎冲切毛边在下工站被压碎、而竖毛边成横毛边、结果导致孔（外形）的变化。下料孔位置精度作为没有冲切及折弯时的变形之产品、如果在同一工站加工同一工站加工就、一般公差范围可以做到以下。工站分开时一次结构是跳步结构是3由于冲切的翘曲由于冲切加工而产生被加工材的翘曲（平面度変化）。在冲切过程中应力将向被加工材料弯曲方向变化。根据间隙的量及模具构造而不同。冲切出来的东西（凹模上留下的东西）是通过加强卸料板的按压力量来减少某程度的翘曲。也有由于凹模及凸模的刀口磨损而产

3、生的翘曲。4折弯模具构造a)折弯构造有时也叫抽引折弯、折弯模具中一般几乎所有的折弯加工采用此构造。主要零件是: 折弯凸模 凹模、顶板来构成。折弯位置等的尺寸容易稳定、同时可以进行复数的折弯加工、但是需要采取由于折弯的拉伸变大的防范对策。折弯直角很难做出故需要相关的对策顶板力变弱时；产品平面度不稳定、相反强时，折弯直角度容易开。折弯凹模的，需要是板厚的倍左右大折弯高度低时不弯。凹模：小因是快速折弯，所以直角度不稳定。产品的折弯侧面上出现凹状的横纹。5折弯构造多在簡易折弯等方面使用。主要零件是折弯凸模和凹模来构成、模具费是比折弯构造大幅度便宜、但只是一个位置的折弯加工。折弯位置精度不稳定、且容易产

4、生折弯翘曲。出现各种凹状的横纹。比较容易做出折弯直角。折弯高度低时、此构造很难折弯。凹模肩宽是通常是板厚的倍凸模宽度是一般和凹模肩宽一样的尺寸。被加工材是如果不在凹模的両肩上就产生滑动而不会弯曲。回彈對策折弯模具构造时、考虑回弹对策后制作模具。其对策中作为一般性方法有折弯凸模前端上设突起状的强压式和、将斜楔上的凹槽设在折弯的前工站等的方法。另外、很多时将回弹对策和折弯时的拉伸对策兼顾进行。a)强压折弯凸模前端设置突起状、通过将此部份吃入材料来防止回弹。由于强压、产品折弯根部内侧出现突起宽度部分的凹口。强压的宽度是大约一个板厚、高度是左右。6b)斜楔（凹槽）需要斜楔工站和折弯工站。折弯位置、直角

5、度容易稳定。由于斜楔而产品折弯部分的强度降低、所以需要强度的部分不适用为好。斜楔的深度是被加工材的1/3程度来设定、根据产品的加工状态来调整。c)三角肋折弯的根部放入三角形状的加强肋就显著提高产品的折弯部强度。折弯宽度的窄部分的三角加强肋设置会折弯高度方向的尺寸不稳定、需要注意由于拉伸的展开尺寸计算。7 折弯时的问题点折弯时的问题点最小折弯高度 3.5T 折弯模具形式中、 BRANK位于折弯凹模的上就由于凹模而BRANK会横方向逃开、而折弯尺寸很难做出。折弯凹模的为板厚倍以上为理想就BRANK是折弯凸模、展开拉伸做成就、 最小折弯高度是3.5。由于低折弯的変形如果是上述的最小折弯高度以下的尺寸

6、就如左图一样容易变形。这是、材料中立轴内侧的圧缩应力因为折弯高度方向的材料厚度少、所以由于向折弯高度方向逃开而产生。8折弯侧面的凸出折弯侧面的凸出此部份凸出由于折弯加工、被加工材料折弯部分向宽度方向鼓起变形，还有、由于强压而产生材料厚度逃开、所以需要折弯宽度方向的精度时需要逃开BRANK的对策。Z折弯的内通常比较低的折弯很多时候是同时被加工。此时折弯内侧上需要做。根据板厚、折弯的高度而尺寸不同、但折弯高度mm 以下时取0.20.5为标准。同时加工的时、折弯高度以外的尺寸是很难稳定。折弯附近的孔的变形折弯工站前加工的孔等的附近有折弯时、由于折弯而拉伸，导致孔尺寸变化。拉伸产生到折弯的距离及拉伸量

7、，根据板厚的大小及模具构造有很大不同。5.09折弯拉伸变大的结果导致折弯高度方向的尺寸也发生变化。在需要孔尺寸及折弯高度尺寸精度时、折弯加工后再进行孔冲切。但是、冲切毛边方向要在折弯的外侧。由於折弯的翹曲折弯加工时、由于其压缩应力、拉伸应力的反弹而产生回弹,其结果影响折弯直角度、同时也影响被加工材料的平面度。通过顶板的按压力量来调整可减少某种程度的翘曲。折弯方向和相反侧产生翘曲。10其他的問其他的問题点题点压印(embossing)1.半冲切的压印加工、通常凹模和凸模以同样尺寸制作。用以板厚的略来完成冲切、要求被加工材厚度的一半以上高度时 有必要凸模刀口上设来防止破损2.在需要板厚程度的高度时

8、、将凹模的尺寸作为既定尺寸将凸模尺寸比其做大些。内缘翻边将在前工站下孔后顶上去的方法和将下孔和顶上同时进行的方法、但同时加工时需要粉屑的处理、所以是一次结构而需要作业员。内缘翻边凸部的外形和内径是以厚度的来设定需要丝攻时以左右设定补强卷边(bead)为了不变更薄板的材质 板厚而增加强度、有设补强卷边的情况和折弯同样产生附近的孔变形和产品平面度变化、需要注意。高卷边时、卷边周围的凸侧上和折弯同样强压来得到稳定。11撞击被加工材料受各种加工而恶化。为了矫正这些为目的、而进行撞击一般撞击是里表两面加工。折弯侧面内侧的压印、内缘翻边折弯的侧面的内侧有凸压印、内缘翻边时、将折弯凸模逃开倒下面就其根部是模

9、糊。结果、折弯高度方向的尺寸会变化。需要折弯形状精度时、将折弯凸模通过凸轮向推进方向移动三角肋作为折弯强度提高及折弯直角度稳定目的、折弯的根部 实施三角肋。三角肋的大小等于一个板厚一般上直角折弯和抽引同时进行所以一个方向变形12【1】向下折弯向下折弯: A.折弯方式折弯方式 - 必須要以衝子方式來折出想要的角度必須要以衝子方式來折出想要的角度.為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢?因為在壓料過成中折弯,因料帶移動而無法准確定位, 產生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)- 內容方面內容方面13 我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高

10、於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證. 但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!14B.入子配合入子配合 (1).標準配合標準配合 即: 下模入子下模入子 R=上模衝子上模衝子R-材料厚度材料厚度T優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.下模入子下模入子R設計設計: 依端子圖面所需之數值依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈可不

11、考慮回彈,T=0.3R0.9R0.6 15(2).過量過量R配合配合 即: 上模衝子上模衝子R=下模入子下模入子R+材料厚度材料厚度+過量過量R 過量R之取值:10%T50%T為宜 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應敏感.T=0.3R0.9R0.5 16(3).兩種配合之區別兩種配合之區別 90成型為例受力面為整個區域受力面為整個區域,受力受力均勻均勻受力區域為局部受力區域為局部,各點程度有別各點程度有別 ,材材料較大變形料較大變形17成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊

12、,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.(3).成型時必需夾緊材料成型時必需夾緊材料側移可能18(1).成型衝子直線段對難易度之影響成型衝子直線段對難易度之影響此段距離應此段距離應 1t若若0則成型不易則成型不易(2).小角度小角度,小小R成型困難成型困難-回彈量太大回彈量太大如701之低TALL成型因為材料發生塑性變形之因為材料發生塑性變形之區域太小區域太小,結果難以固化結果難以固化.C.折弯成型兩段式理論折弯成型兩段式理論為什麼?極端驗證法 (尖點情形)19 (3).材料變形兩段式理論材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模

13、入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果固化塑性結果.此時若沖子脫開材料亦有弯折20c.結論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折弯之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較) D. 90 成型方式成型方式 (1). 可采用方式可采用方式 兩個工站TYPE1: 預成型預成型+成型成型 TYPE2: 成成 型型+調調 整整 三個工站TYPE: 預成型預成型+成型成型+調整調整21(2).預成型預成型+成型方式設計成型方式設計45預成型圓心距圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415* R/4+ 補正值補正值

14、90成型(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模)22A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩定)B.同樣有成型兩段式影,響導位段越高越穩定,成型 越容易.C.必需以強力LIFT壓料 夾持. D.脫料板成型之影響因素:【2】向上折弯向上折弯1SPM(衝床慣性力) 2傳力梢長度3傳力彈簧力量 4副導柱(套)精度 5定位穩定性程度 等23A. 成型一般結构成型一般結构 - 兩站折弯兩站折弯 PUNCHPUNCH【2】“Z”字形折弯成型字形折弯成型24B.“Z”字成型設計時切記兩點字成型設計時切記兩點: 1).第2站不要重復成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成

15、型到位.PUNCH12要知道材料在 處和 處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在 處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.12252).第2折與第1折需順接順暢圓心距 圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折). 需保證不能有兩個“R”,又要保證90可容易達成. 設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考 慮折弯R/折弯高度,不能死守成規,且必要時下模入 子設計小於90,以彌補實際狀況之較大回彈量.補正量僅供參考:黃銅/鄰青銅 0.20mm CONT寬度 0.05mm內 B/L寬度 0.050.15mm鋼材0.30mm以上: 0.100.20mm 需依實際來作判定.26在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這种方式:21問題點: 通常在材料成型後, 處材料回彈不對等. 在成型較死情況下 點回彈量較小,