模块五_焊接(中级工)技能训练

1、课题一低碳钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题一低碳钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题二低碳钢板立对接单面焊双面成形技能训练课题二低碳钢板立对接单面焊双面成形技能训练课题三小直径低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形技能训课题三小直径低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形技能训练练课题四小径管垂直固定对接课题四小径管垂直固定对接TIGTIG焊单面焊双面成形技能训练焊单面焊双面成形技能训练课题五课题五CO2CO2气体保护焊钢板平对接单面焊双面成形技能训练气体保护焊钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题六奥氏体不锈钢薄板课题六奥氏体不锈钢薄板TIGTIG对接平焊单面焊双面成形对接平焊单

2、面焊双面成形课题七课题七 认识常用切削液及其选用认识常用切削液及其选用学习目标学习目标 通过训练，熟练掌握焊条电弧焊焊接通过训练，熟练掌握焊条电弧焊焊接操作技能操作技能 掌握手工钨极氩弧焊操作技能掌握手工钨极氩弧焊操作技能 通过训练熟悉通过训练熟悉CO2CO2气体保护焊的基本气体保护焊的基本操作技能，掌握薄板对接操作技能，掌握薄板对接CO2CO2气体保护焊平焊、气体保护焊平焊、立焊技能立焊技能 熟悉奥氏体不锈钢的焊接性，正确选熟悉奥氏体不锈钢的焊接性，正确选择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓

3、展训练四、拓展训练一、基础知识一、基础知识 单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器、压力管道焊工应该熟练掌握的操作技能，器、压力管道焊工应该熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，要求也是在某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透，但背面无法进行清根和重新焊接所必焊透，但背面无法进行清根和重新焊接所必须的焊接技术。须的焊接技术。 在单面焊双面成形操作过程中，不需要在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组采取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装定位焊时，按照焊接时采用的不同操作手装定位焊时，按照焊接时采用的不同操作手法留出

4、不同的间隙，当在坡口正面用普通焊法留出不同的间隙，当在坡口正面用普通焊条焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得条焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形技术。面焊双面成形技术。二、课题实施二、课题实施 课题实施分为：焊前准备、操作过程、课题实施分为：焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。焊接评价三大部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 1焊件的准备焊件的准备 板料板料2 2块，材料块，材料Q345Q345钢，两块板料的钢，两块板料的尺寸为尺

5、寸为3003001251251212，开，开6060V V形坡口，如图形坡口，如图5.15.1所示。所示。 清理板料坡口及坡口两侧清理板料坡口及坡口两侧20mm20mm范围内范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物，并清除的油污、铁锈、水分及其他污染物，并清除毛刺。毛刺。2焊接材料焊接材料 选择选择E5015E5015碱性焊条，焊条直径为碱性焊条，焊条直径为 3.2mm3.2mm和和 4.0mm4.0mm。 焊前经焊前经350350420420烘干，保温烘干，保温1 12h2h，焊条在炉外停留时间不得超过焊条在炉外停留时间不得超过4h4h，否则重新，否则重新烘干，累计烘干次数不超过烘干，累计烘干次

6、数不超过3 3次。次。3焊接设备焊接设备 焊机：选用焊机：选用ZX7 400BZX7 400B（或其他焊条电弧（或其他焊条电弧焊机）。焊机）。4辅助工具和量具辅助工具和量具 焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。 操作二操作二操作过程操作过程1焊前装配定位及变形焊前装配定位及变形2焊接过程焊接过程焊层焊条直径/mm焊接电流/A焊 接 方 法打底层3.295105断弧焊填充层4.0175185连弧焊盖面层4.0170180连弧焊（1 1）打底层焊接，采用断弧焊焊接方法。）打底层焊接，采用断弧焊焊接方

7、法。（2 2）填充焊。）填充焊。（3 3）盖面焊。）盖面焊。（4 4）焊缝清理。）焊缝清理。三、小结三、小结 本课题通过对低碳钢平对接单面焊双面成本课题通过对低碳钢平对接单面焊双面成形的技能训练，达到熟练掌握焊条电弧焊的形的技能训练，达到熟练掌握焊条电弧焊的装配；反变形、定位焊、打底焊电弧操作技装配；反变形、定位焊、打底焊电弧操作技能；掌握焊接工艺参数的选择；熟悉评分标能；掌握焊接工艺参数的选择；熟悉评分标准的要求；提高单面焊双面成形综合训练技准的要求；提高单面焊双面成形综合训练技能。能。一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练一、基础知识一、基

8、础知识 立焊是指焊接倾角立焊是指焊接倾角9090位置的焊接。立焊位置的焊接。立焊时熔池金属和熔渣受重力等作用下坠，因其时熔池金属和熔渣受重力等作用下坠，因其流动性不同容易分离。流动性不同容易分离。 熔池温度过高或体积过大时，液态金属易熔池温度过高或体积过大时，液态金属易下淌形成焊瘤，焊缝成形困难，因此，立焊下淌形成焊瘤，焊缝成形困难，因此，立焊焊缝不如平焊美观。焊缝不如平焊美观。 板厚小于板厚小于6mm6mm时，一般采用不开坡口对接时，一般采用不开坡口对接焊；板厚大于焊；板厚大于6mm6mm时，为保证焊透应采用时，为保证焊透应采用V V形形或或X X形等坡口形式，进行多层焊和多道焊。形等坡口形

9、式，进行多层焊和多道焊。 单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器、单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器、压力管道焊工应该熟练掌握的操作技能，也压力管道焊工应该熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，要求焊是在某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透，但背面无法进行清根和重新焊接所必须透，但背面无法进行清根和重新焊接所必须的焊接技术。的焊接技术。 在单面焊双面成形操作过程中，不需要采在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装定位焊时，应该按照焊接时采用的不同操作定位焊时，应该按照焊接时采用的不同操作手法留出不同的间隙，

10、当在坡口正面用普通手法留出不同的间隙，当在坡口正面用普通焊条焊接时，会在坡口的正、背两面都能得焊条焊接时，会在坡口的正、背两面都能得到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形技术。面焊双面成形技术。二、课题实施二、课题实施焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。操作一操作一 焊前准备焊前准备操作二操作二 操作过程操作过程（1 1）打底层的断弧焊）打底层的断弧焊（2 2）填充焊）填充焊（3 3）盖面焊）盖面焊（4 4）焊缝清理）焊缝清理三、

11、小结三、小结 本课题要求掌握焊条电弧焊立焊的焊接操本课题要求掌握焊条电弧焊立焊的焊接操作技能对焊缝成形的影响；熟悉焊接电流、作技能对焊缝成形的影响；熟悉焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条角度等主要焊接电弧电压、焊接速度、焊条角度等主要焊接工艺参数的应用；结合评分标准，熟练运用工艺参数的应用；结合评分标准，熟练运用焊接工艺理论知识调整合适的焊接工艺参数，焊接工艺理论知识调整合适的焊接工艺参数，完成电弧焊立焊技能操作。完成电弧焊立焊技能操作。 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练一、基础知识一、基础知识 在整个焊接过程中管子固定不能转动，在整个焊

12、接过程中管子固定不能转动，焊接要进行仰焊、立焊和水平等位置的操作。焊接要进行仰焊、立焊和水平等位置的操作。 焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常焊接操作。相应调整焊条角度，才能保证正常焊接操作。 低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面成形试件如图成形试件如图5.135.13所示。所示。二、课题实施二、课题实施 课题实施分为：焊前准备、操作过程、焊课题实施分为：焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。接评价三大部分。操作一焊前准备操作一焊前准备1焊条焊条2焊件焊件3辅助工具和量具辅助工具和量具4焊机焊机操作

13、二操作过程操作二操作过程1焊件装配定位焊件装配定位2焊接过程焊接过程（1 1）打底层焊接。）打底层焊接。（2 2）盖面层焊接。）盖面层焊接。三、小结三、小结 本课题要求掌握焊条电弧焊管子固定焊本课题要求掌握焊条电弧焊管子固定焊接的操作要领，通过调节焊接电流、电弧电接的操作要领，通过调节焊接电流、电弧电压等焊接参数实现固定管子的水平对接，掌压等焊接参数实现固定管子的水平对接，掌握环焊缝单面焊双面成形技能。握环焊缝单面焊双面成形技能。一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练一、基础知识一、基础知识 TIG TIG焊是使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨焊是使

14、用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊，利用钨电等）作为电极的惰性气体保护焊，利用钨电极与焊件之间的电弧热，熔化母材和填充焊极与焊件之间的电弧热，熔化母材和填充焊丝进行焊接的方法，以焊接薄板丝进行焊接的方法，以焊接薄板3mm3mm为宜。为宜。二、课题实施二、课题实施 课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊接评价三部分。接评价三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备1焊具准备焊具准备 （1 1）设备：）设备：WS 300WS 300直流焊机、直流焊机、ZX7-400BZX7-400B各一台。各一台。 （2 2）焊丝：）焊丝：ER50-2ER50-2。

15、 （3 3）钨极：）钨极：WCe-5WCe-5， 2.5mm2.5mm。 （4 4）氩气：）氩气：1 1瓶，氩气纯度瓶，氩气纯度99.99%99.99%。 （5 5）工具：气体流量计）工具：气体流量计1 1个，钢丝刷、个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1 1把，台把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1 1台。台。 （6 6）焊件材料及尺寸：）焊件材料及尺寸：2020钢管，钢管， 51511501503.53.5两节。两节。2焊件准备焊件准备 （1 1）在坡口及坡口边缘各）在坡口及坡口边缘各101015 mm15 mm范范围内用

16、角向砂轮打磨，使之呈现金属光泽，围内用角向砂轮打磨，使之呈现金属光泽，仔细清除待焊处的油污、铁锈、水分，焊丝仔细清除待焊处的油污、铁锈、水分，焊丝要清洁处理。要清洁处理。 （2 2）焊件装配，装配尺寸如表）焊件装配，装配尺寸如表5.145.14所示，所示，装配如图装配如图5.175.17所示。所示。操作二操作二 操作过程操作过程1 1定位焊定位焊2 2打底焊打底焊3 3盖面焊盖面焊4 4焊缝清理焊缝清理三、小结三、小结 本课题要求在掌握氩弧焊的焊接技术特本课题要求在掌握氩弧焊的焊接技术特点的基础上，熟练掌握小径管全位置焊接的点的基础上，熟练掌握小径管全位置焊接的TIGTIG焊接参数的选择、焊接

17、设备的使用与参数焊接参数的选择、焊接设备的使用与参数的调节，具体技能要求包括：焊件准备、焊的调节，具体技能要求包括：焊件准备、焊枪与焊丝和焊角之间的关系、焊接工艺参数枪与焊丝和焊角之间的关系、焊接工艺参数的选择（定位焊、打底焊、盖面焊）、了解的选择（定位焊、打底焊、盖面焊）、了解TIGTIG小径管对接单面焊双面成形评分标准。小径管对接单面焊双面成形评分标准。一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练一、基础知识一、基础知识 CO2 CO2气体保护焊是利用气体保护焊是利用CO2CO2作为保护气体，作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属依

18、靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法，简称的气体保护焊方法，简称CO2CO2焊。焊。 CO2CO2气体保护焊具有焊接变形小、生产效气体保护焊具有焊接变形小、生产效率高、适用范围广等特点；不足之处是焊接率高、适用范围广等特点；不足之处是焊接飞溅大，电弧光明弧需要加强焊接保护。飞溅大，电弧光明弧需要加强焊接保护。 通常采用直流反接，焊件接阴极，焊丝通常采用直流反接，焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。 直流正接时，焊件接阳极，焊丝接阴极，直流正接时，焊件接阳极，焊丝接阴极，在焊接电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，在焊接电流相同

19、时，焊丝熔化快，熔深较浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大。堆高大，稀释率较小，但飞溅较大。二、课题实施二、课题实施 课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊接质量检验评分标准三部分。接质量检验评分标准三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 （1 1）板料）板料2 2块，材料为块，材料为Q345Q345，尺寸，尺寸3003001251251212。 （2 2）清理板件正反两侧各）清理板件正反两侧各20mm20mm范围内的范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物。油污、铁锈、水分及其他污染物。 （3 3）焊丝：）焊丝：H08Mn2SiAH08Mn2SiA，直径，直径1.0

20、mm1.0mm，CO2CO2气体纯度气体纯度99.5%99.5%以上。以上。 （4 4）CO2CO2气：气：1 1瓶。瓶。 （5 5）工具：气体流量计）工具：气体流量计1 1个，钢丝刷、个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1 1把，台把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1 1台。台。 （6 6）焊件装配：装配间隙）焊件装配：装配间隙3 34 mm4 mm，反，反变形变形3 3，错边量小于，错边量小于1.2mm1.2mm。操作二操作二 操作过程操作过程（1 1）装配及定位焊。）装配及定位焊。（2 2）打底焊。）打底焊。（3 3）填

21、充焊。）填充焊。（4 4）盖面焊。）盖面焊。（5 5）焊缝清理。）焊缝清理。操作操作三三 CO2气体保护焊平板对接单面气体保护焊平板对接单面焊双面成形评分表焊双面成形评分表三、小结三、小结 通过本课题的训练，基本掌握通过本课题的训练，基本掌握CO2CO2气体保气体保护焊的操作过程，对护焊的操作过程，对CO2CO2气体保护焊的焊枪角气体保护焊的焊枪角度与熔池的影响、对不同焊接层次焊接参数度与熔池的影响、对不同焊接层次焊接参数的选择、焊接操作过程对的选择、焊接操作过程对CO2CO2气体保护焊产生气体保护焊产生的缺陷都做了关键提示，从焊前准备到焊后的缺陷都做了关键提示，从焊前准备到焊后评分标准都作了

22、说明，做到焊接工艺与实际评分标准都作了说明，做到焊接工艺与实际操作相结合。操作相结合。一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练一、基础知识一、基础知识 不锈钢的主要合金元素是不锈钢的主要合金元素是CrCr，当，当CrCr含量含量大于大于12%12%时时CrCr比比FeFe优先与氧化合在钢的表面形优先与氧化合在钢的表面形成一层致密的氧化膜，可以提高钢的抗氧化成一层致密的氧化膜，可以提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性能。性和耐腐蚀性能。 奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点如下。奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点如下。 （1 1）焊接热输入要小：采用小的热输）焊接热输入要

23、小：采用小的热输入、短弧快速焊。入、短弧快速焊。 （2 2）焊接操作正确：焊条不作横向摆动，）焊接操作正确：焊条不作横向摆动，采用直线运条。采用直线运条。 （3 3）快速冷却：为防止晶间腐蚀，奥氏）快速冷却：为防止晶间腐蚀，奥氏体型不锈钢可采取强制冷却措施。体型不锈钢可采取强制冷却措施。 （4 4）焊前预热和焊后冷却：奥氏体型不）焊前预热和焊后冷却：奥氏体型不锈钢焊前不进行预热和焊后热处理。锈钢焊前不进行预热和焊后热处理。 （5 5）焊后表面处理：表面抛光处理和表）焊后表面处理：表面抛光处理和表面钝化处理。面钝化处理。 （6 6）焊接方法：焊条电弧焊、）焊接方法：焊条电弧焊、TIGTIG、熔、熔化极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等，最常用化极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等，最常用的是焊条电弧焊和氩弧焊。的是焊条电弧焊和氩弧焊。二、课题实施二、课题实施 课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊课题实施包括：焊前准备、焊接操作、焊接质量检验评分标准三部分。接质量检验评分标准三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 （1 1）焊件准备：采用）焊件准备：采用1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti板，规板，规格：格：