钢管焊接施工方案全套资料

1、钢管焊接施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案编制:审核:审批:信阳河川水利建筑2021年 3 月钢筋焊接施工方案1、管道组对拼装1。1组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mn范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽 .1.2 本工程采用外对口器进行对口， 管口组对时避免强力组对且应保护钢管 防腐绝缘层。1.3 管道对口应检查对口接头各部尺寸， 管端整园、 管道找直、 错口找平等， 全部符合要求后即可进行定位焊固定 ,拆除外对口器再全面施焊。1。4 管件、管子组对时 ,应检查坡口质量，坡口表面不得有裂

2、纹 ,夹层等缺 陷，管件与法兰组对时， 法兰密封面应保持平行， 管口应凹进法兰 1.31.5 倍管 壁厚度，不得与法兰接触面平齐。2、焊接施工设计要求2。1 燃气管道，管件均采用焊接连接。2。 2 在确定了材料的焊接性能后 , 应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺 评定。2.3 管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB502352021 的规定执行。2.4 焊条材质应与母材材质相同。2。5焊缝表面及内部质量应符合规范 GB50236-2021U级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量 15%，其中固定焊口不于焊缝总量的 10, 转 动焊缝总量的 5, 其余焊

3、缝着色探伤 .2。6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为U级。2。 7钢套管两端采用木质挡板 , 麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防 腐处理。3、焊接执行标准压力管道安装安全管理与监察规定部发 1996140 号现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2021 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352021 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB33234、焊接施工准备4。1 焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打 上焊工号码。4。2 机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。4。3 作业条件4。3。1 按要求准备好所需焊接的

4、钢管及配件、焊机、氩气等。4。3.2 作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。4.3 。3 施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需 的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过下列要求, 当超过规定时应有防风设施 .4.3。4 手工电弧焊： 8m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%.5、焊前准备5。1 在工程施工前，有相应的焊接工艺评定文件，评定范围焊缝形式及要 求均能满足本工程的要求。5。2 焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件， 选用相应的工艺评定文件 , 编制出相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。5。3 检查上岗焊工所持证

5、件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位 置等是否与考试合格的项目相符。5。4 检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家 现行标准及公司材料检验文件 . 有合格证明文件的焊接材料，应按规定将焊条烘 焙100-150 C,放入保温桶内随用随取。5。5应检查焊接设备的完好性，不符要求者不得用于生产。6、焊接工艺6。1 焊接材料的选用必须符合设计规定 .6。2 施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。6.3 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材 .6。4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开

6、。6。5管子焊接时，管内应防止穿堂风。6。6焊工焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代 号钢印，或永久性标记。7、焊前预热及焊后处理7。1当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm®围内预热 到150C以上.7.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3 倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应 进行保温。7.3焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀。8、焊接检验8.1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。& 2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面

7、，然后进行焊缝外观检查。8.3焊缝外观质量应符合下列规定序号缺陷名称质量标准1裂纹不允许2表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径w 0。3 S，且w 2mm 的气孔2个;孔间距6倍孔径3表面夹渣深w 0.1 3，长 0。3 3，且w 10mm4咬边咬边w 0.053，且w 0。5mm。连续长度w 100mm，且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝总长5未焊透不加垫单面焊允许值w 0.153，且w 1。5mm缺陷总长在6 3焊缝长度内不超过36根部收缩w 0.2+0。02 3，且w 1mm,长度不限7角焊缝厚度不足w 0。3+0.05 3，且w 1mm,每100mm焊缝长度内缺 陷长度w 25mm8角焊

8、缝焊脚不对称w 2+0o 15a9余高< 1+0。2b，且最大为5mm8.4管道焊缝的内部质量应按本工程设计文件的规定进行射线照相检验或 超声波检验。焊缝表面的无损检验应在焊缝外观检验合格后进行.8.5管道焊缝内部质量检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽 查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。8.6管道焊缝的射线照相检验数量符合下列规定：8.6。1固定焊口不少于焊缝总数的10%，转动焊口不少于焊缝总数的5% 三级合格。& 6.2套管内的管道焊口探伤数量为100%,二级合格。& 6。3其余焊缝做着色探伤.& 7设计文件没有规定进行射线照相检

9、验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的 可见部分进行外观检查，其质量符合 GB50236-98表11.3。2中的川级。当质检 人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9、焊缝返修9。1当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊 缝返修后应按原规定方法进行检验。9。2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊 缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下元旦规定进一步检验。9.3每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝.9.4当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5

10、当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同 一批焊缝。9.6当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.7当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检 验.9.8对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数 超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝工艺相同市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底内容：1。作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得人内2. 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭

11、闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离 开现场。3。 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方 可上岗作业。4。凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。5。焊接（切割） 作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合 施工用电安全技术交底具体要求。6。 采用手工氢弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线 的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。7。焊接作业必须纳人现场用火管理范畴。现场必须根据

12、工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证.作业人员持用火证后，方可焊接作业.8。作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：（1）焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够于燥的防护手套。（2）作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服 .（3）需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具（4）作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。（5） 当现场噪声无法控制在规定的允许声级

13、范围内时，必须采取保护装置（耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。（6） 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须 使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。（7） 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火 质的防灼伤的斗篷。（8） 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、 护目镜，或其他合适的 眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。（9）焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电

14、压 试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰r交底方交底人接收方接收人交底内容：(10)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。9. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。(2 )在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。(3)脚手架、作业平台不得

15、与模板及其支承系统相连。(4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。(7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。(8) 脚手架和作业平台，使用前应进行检查、 验收，确认合格,并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。10. 焊接作业场所应符合下列要求：(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。(2 )作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好.(3)现场地面上的井坑、孔

16、洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(4 )焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人 员构成妨碍。(5)施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物； 不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板 (或 屏罩) 隔离防护，并设安全标志。11. 使用电弧焊设备应符合下列要求：(1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。(2 )焊机的电源开关必须单独设置，井设自动断电装置。(3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。(4) 受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录(5) 作业结束后，电焊设

17、备应经清理，停置在清洁、于燥的地方，并加遮盖。(6 )作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、 起重机、吊钩等金属物体相接触。(7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、 无易燃品存在的地方.(8 )在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底内容：niin(9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Q,

18、现场应设专人检查，确认安全。(10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5M Q ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前，必须经检查 ，确认合格，并记录。12. 焊缝检查应符合下列要求：(1) 检测设备周围必须设围挡。(2 )仪表设施岀现故障时，必须关机、断电后方可处理(3) 使用超声波探伤仪作业时 ，仪器通电后严禁打开保护盖 .(4) 长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。(5) 无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。(6 )无损探伤检测现场应划定作业区，设安全标志。作业时，应派人值守，非检测人员严禁入内.(7) 检测设备及其防护装置

19、应完好、有效c使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成文件。(8) 检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆 时，必须立即停机、断电，由电工处理。(9) x、丫射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作；x、丫射 线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。(1 )现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全，并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放

20、。13。 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，井应符合下列要求：(1 )电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。(2) 电焊缆线长度不宜大于 30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。(3) 焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上(4) 焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。(5) 作业中，焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确 认符合要求，方可使用。(6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机

21、不得用于传输焊接电流(7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时，必须从轨道下穿过。缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。(8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MQ )，不得将其放在高温物体附近。焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。会签栏参加单位参加人员编号：工程名称工序名称交底方接收方交底内容：部位名称交底日期交底人接收人年 月曰14.使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:(1)(2)(3)(4)(5)(6)焊钳不得在水中浸透冷却。电焊机二次侧引岀线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。作业中，严禁焊条或焊钳上带电

22、部件与作业人员身体接触。作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳受重力撞击受损。作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处；金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。；II (7)焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露； 电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常。15电弧焊(切割)应符合下列要求： 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。(3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开

23、关。(4) 严禁对承压状态下的庄力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。(5 )在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制订专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。(6 )需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先消除其内压力；消 除可燃气体和溶液；并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。(7 )施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置 换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行；施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施；对存

24、有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。作业中，如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电；电焊机响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后，必须立即停机，切断电源。进人容器、管道、管渠 (沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求；照明电压不得大于 12V。 作业人员应轮换至空间外休息。(3)作业时，作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6mg/吊。(4)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。(5) 进人封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔，进行通风。(8 )岀现故障、16(6) 施

25、焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内参加单位参力口 人人员会签栏工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底内容：(7) 现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有资质的检测部门按规定校正，确 认合格,方可使用。(8) 施焊时，岀人口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救岀和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备.(9) 当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度,而必须进人作业时，作业人员必须佩戴满足安全要求的供 气呼吸器。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作

26、业人员正常的呼吸要求。17.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求：(I) 作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。(2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。(3) 气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。(4) 作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊(5 )现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。(6) 作业中，严禁使用氧气代替压缩空气，用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。(7) 所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过 70%勺合金制成。(8) 气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品，个人防护

27、用品应符 合国家标准具体规定。(9) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离。严禁 用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。(10) 现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。(II) 使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊、割炬不得指向人、设施和可燃物。(12)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(害0)炬的连接处应牢固， 不得漏气；使用

28、前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。(13)气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登咼支架或支撑重物的衬垫、支架。(14 )氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存，气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他物碰翻 或损坏的指定地点；气瓶储放不得遭受物理损坏，储放地点的温度不得超过40C ;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1。6m咼的不可燃隔板隔离。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰交底方交底人接收

29、方接收人交底内容：（15）严禁使用未安装减压器的氧气瓶，减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力；从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净；减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶问或软管连接良好、无泄漏；减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固；冋时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的岀口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。（16）作业中，应经常检查用于焊接和气割输送气体的软管，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管 ；焊接胶管应

30、妥善固定，禁止将胶管缠绕身上作业；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝 绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。（17）使用气瓶应符合下列要求：1）禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2）气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架n3）气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。丨i4）气瓶必须距离实际焊接（切割 ）作业点5m以上-IJ匸5）气瓶必须稳固竖立，装在专用车（架）或固定装置上。6）气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7）严禁用估有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。8） 气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa196kPa表压的余气。9） 气瓶安装的压

31、力表必须经检测，确认合格,并在使用中保持完好。10）使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁上继续使用。11 ）气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动；应使用40C以下的温水解冻。12）作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。 （18 ）氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2）运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置.3）搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；严禁采用肩扛

32、、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰 撞；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。4）用车装运气瓶应妥善固定 ，汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，下得超过车厢高度，装运气瓶的车厢应固定，且通风良好，车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具.会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底内容：5)使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；装载质量不得超过额定 载重量的70%;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；装运时，

33、车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫 层；炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁 混装有油料或盛油容器或备用燃油。18。不锈钢焊接时，尚应符合下列要求：(1) 不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氮弧焊接的安全技术规定.当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。(2) 冠弧焊接施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；手工钨极氩弧焊接时，电源

34、应采用直流正接；施焊中，作业人员必须按现定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩 或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。(3) 使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作。停焊后，必须将焊条头取岀或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放.(4) 施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。(5)酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1 )凡患呼吸系

35、统疾病者不宜从事酸洗作业2 )酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。3 )使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。会签栏参加单位参加人员钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案审批：信阳河川水利建筑2021年 3 月钢筋焊接施工方案1、管道组对拼装1。1组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外 20mn范围内及坡口内的 油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。1 。 2 本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免

36、强力组对且应保护钢 管防腐绝缘层。1 。 3 管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平 等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。1.4 管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹 , 夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1。31.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。2、焊接施工设计要求2.1 燃气管道，管件均采用焊接连接。2。 2 在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工 艺评定。2。 3 管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规 范GB50235-2021的规定执行。2.

37、4 焊条材质应与母材材质相同。2。5焊缝表面及内部质量应符合规范 GB50236-2021U级焊缝的要求,焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量 15，其中固定焊口不于焊缝总量的 10，转 动焊缝总量的 5%，其余焊缝着色探伤。2。6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为U级。2.7 钢套管两端采用木质挡板 , 麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防 腐处理。3、焊接执行标准压力管道安装安全管理与监察规定部发 1996140号现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2021 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2021钢溶化焊对接接头射线照相和质量分

38、级 GB33234、焊接施工准备4。1 焊接人员：焊工持焊工合格证上岗 , 施焊后,应在焊口旁边用钢印打上 焊工号码。4。2 机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。4。3 作业条件4.3。1 按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等 .4.3 。2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物 , 并配备消防用具。4.3.3 施焊环境应符合下列规定： 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的 足够温度和焊工技能不受影响 . 焊接时风速不应超过下列要求，当超过规定时应 有防风设施。4.3 。4手工电弧焊 :8m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%5、焊前准备5。1 在工程施工前，有相应的焊接工艺评

39、定文件，评定范围焊缝形式及要 求均能满足本工程的要求 .5.2 焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件，选 用相应的工艺评定文件，编制出相应的焊接工艺卡 , 指导现场焊接施工 .5.3 检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、 焊接方法和焊接位置 等是否与考试合格的项目相符。5.4 检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现 行标准及公司材料检验文件。有合格证明文件的焊接材料 , 应按规定将焊条烘焙 100-150 C,放入保温桶内随用随取。5.5 应检查焊接设备的完好性 , 不符要求者不得用于生产 .6、焊接工艺6.1 焊接材料的选用必须符合设计

40、规定。6.2 施焊焊工应严守工艺纪律,严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。6.3 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。6.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开.6.5管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.6焊工焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号 钢印，或永久性标记.7、焊前预热及焊后处理7。1当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm®围内预热 到150C以上.7.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3 倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小

41、于焊缝宽度的3 倍,加热带以外部分应进 行保温。7.3焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀。8、焊接检验&1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段8.2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。8.3焊缝外观质量应符合下列规定序号缺陷名称质量标准1裂纹不允许2表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径w 0.3 S，且w 2mm 的气孔2个；孔间距6倍孔径3表面夹渣深w 0.1 3，长 0。3 3，且w 10mm4咬边咬边w 0。05 3，且w 0。5mm。连续长度w 100mm, 且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝总长5未焊透不加垫单面焊允许

42、值w 0。153，且w 1.5mm 缺陷总长在6 3焊缝长度内不超过36根部收缩w 0.2+0。02 3，且w 1mm,长度不限7角焊缝厚度不足w 0.3+0.05 3，且w 1mm，每 100mm 焊缝长度内缺陷长度w 25mm8角焊缝焊脚不对称w2+0。 15a9余高w 1+0.2b，且最大为5mm& 4管道焊缝的内部质量应按本工程设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。焊缝表面的无损检验应在焊缝外观检验合格后进行。8.5管道焊缝内部质量检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽 查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定.& 6管道焊缝的射线照相检验数量

43、符合下列规定：固定焊口不少于焊缝总数的10%转动焊口不少于焊缝总数的5% ,三 级合格。& 6.2套管内的管道焊口探伤数量为100%,二级合格。8.6。3其余焊缝做着色探伤。& 7设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝 的可见部分进行外观检查，其质量符合GB5023 98表11。3.2中的川级。当质 检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9、焊缝返修9。1当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。9。2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批 焊缝应认为全部合格；当抽

44、样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外， 还应采用原规定方法按下元旦规定进一步检验。9.3每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。9。4当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同 一批焊缝.9。6当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9。7当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验9。8 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次 数超过两次时 ,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修 . 补焊 工艺应与原焊缝工艺相

45、同。镀锌焊接钢管施工组织设计一、施工工艺测量放线T沟槽开挖T管道焊接T探伤试验T焊口防腐T电火开花检测T管沟回镇T警示带敷设T管道吹扫、试压T竣工验收二、管道组焊连接1、管道组焊(1) 施工前，应对参加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工资格 考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详 细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。( 2)组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行(CJJ33-89 )的规定.(3) 组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工 记录，为编制竣工资料做好准备。2、管道焊接完成后，应对焊口进行 X 射线探伤。检验的方

46、法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为 30%，争取合格率为 100%。一级片为 80.3、沟槽开挖3。1 沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开 挖方式。开挖前须按图进行放线。3.2 沟槽开挖后 , 须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开 挖记录方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材， 由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进 行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防 腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。 防腐前应对焊缝进行清污除 锈, 露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要 对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测， 下沟后回填前

47、应再做 一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。5、管道下沟及回镇5.1 采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时, 应做好防腐层的保护, 使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符 合图纸设计要求 , 管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施 工规范及设计要求 .土方回镇至管顶 0.3m 处时, 应在管道正土方铺设 警示带。5.2 沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填 至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）.如沟内有积水，必须全 部排尽后，再行回填 . 沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。5。3 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填

48、进度依次 拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙 .5.4 管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖 块、垃圾等杂物 . 距管顶 0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土应分层夯实，每层厚度 0.15 0.2m,管道两侧及管 顶以上0。5m内的填土必须人工夯实.5.6 回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列 要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管顶以上0。5m范围内(II )90%(3) 管顶0。5m以上至地面(III )6、管道的吹扫和试压6.1 管道的吹扫 管道的吹扫介质采用压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固 ,吹扫压力为0。

49、3Mpa长度一般不超过3km,流速一般不小于20s。吹 扫应反复进行多次 , 确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色 为合格。6.2 管道的试压( 1)开始试压前 , 要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、 试压管等，做好试压前的准备工作。(2) 强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气 , 当升至试验 压力时，应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗 漏，如出现漏点要重新处理合格后再注气。再次注气升压要缓慢，压 力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观察表的压力值，开始计 算稳压时间，稳压时间为 1 小时。(3) 气密性试验在强度试验合格后，将压力降至 0。45Mp

50、a稳定 10分钟后开始计算稳压时间，稳压时间为 24小时.无渗漏,无降压为 合格。6.3 阀门的试压对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具 试压合格证。联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。7、重要地段的施工技术措施7。1 本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。根 据施工图对穿越段进行测量，核对特殊点标高 , 然后放出管道穿越中 心线, 在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。7。2 开挖操作坑 在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m （长）x 3m（宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下 500mm以满足顶管设备的放置需要。如

51、地下水位高，还应考虑降水措 施。7.3 穿越启动顶管机械进行穿越 , 开始时速度要缓慢，第一节套管的水平 必须控制好，才能为后面的穿越创造良好的条件。每个行程完成后 停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成 .7.4 穿越主管段组装焊接焊接前 , 严格执行钢管质量检查的有关质量要求，确保钢管不存在任何影响工程质量的缺陷。组装焊接后对焊口进行100探伤 .7.5 管道穿越1. 穿越前对照图纸核对穿越管道的管位， 高程。并对所顶套管进行横向，纵向，轴向偏差及平整度进行检查。套管小于D600的可用 灯光检查 , 经检查确认合格才能穿越， 以保证穿越顺利且不损伤管道。2. 准备工作做好

52、后，用吊车下管穿越主体管道，穿入套管中，完 成主管穿越。监 A 01施工组织设计（方案）报审表工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程编号：致：厦门水务建设工程管理厦门天和项目管理投资咨询 总/专业监理工程师现报上钢管焊接专项施工方案施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。承包单位：（章）项目经理报审日期施工技术方案、附件及报审表已收到：专业监理工程师签收日期专业监理工程师审查意见：审查结论： 同意修改后再报不同意专业监理工程师日期总监理工程师审定意见：审定结论： 同意 修改后再批不同意总监理工

53、程师日期本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。 建 设、监理、施工单位各留一份。审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）项目部自审意见:项目经理:年 月曰公司技术科审核意见技术负责人:年 月曰企业技术负责人审批意见:企业技术负责人:年 月曰接专项施工方案编制人:审核人:核准人:福建省毅盛建设工程2021年5月钢管焊接专项施工方案、工程概况：本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程一厦港避风坞截流改造工程（管线部分）.建设规模：1、避风坞污水管线陆上部分蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用$ 400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108 #箱涵，全长约 105米，采用$300HDPE和 $ 400HDPE2、避风坞污水截流管线水下部分:避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口， 沿着避风坞沿岸坡脚前行， 沿线经过民 族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108箱涵截流井、大学路 52箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井 , 将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛 石、0 600HDPE管373米、$ 1