锅炉专业“四管”防磨防爆和调试、安装质量控制交流工作材料

1、锅炉专业“四管”防磨防爆和调试、安装质量控制交流工作材料锅炉专业安装质量控制交流材料一、锅炉“四管”防磨防爆管理二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项三、各单位经验反馈四、锅炉专业其它经验总结一、锅炉“四管”防磨防爆管理（一）爆管原因分析 目前国内火电机组在整套启动和试生产过程中，经常发生锅炉屏式过热器、屏式再热器、水冷壁折焰角以及省煤器等区域的爆管现象，造成了不必要的停机和经济损失。分析上述产生泄漏和爆管的现象，主要存在以下几方面的原因：1、锅炉厂家焊口质量差，主要是未焊透、鳍片咬边等。2、管道母材存在缺陷，产生裂纹等问题而导致爆管。或者弯管质量差、管道硬伤等缺陷。3、对锅炉系统清洁度控制不严

2、，氧化皮、焊条头、磨光机片、电磨头、施工用水压堵头及通球试验的用球等杂物堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（一）爆管原因分析 4、锅炉厂家联箱加工有问题，眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减少引起爆管。甚至于发现部分集箱管座未钻通。5、设计上对于膨胀考虑不周，导致热态运行拉裂。特别是部分小口径的疏水、放气、取样管道膨胀间隙预留不足拉裂。6、受热面安装缺陷，如咬边、未焊透、气孔、夹杂、错口，或者是电弧碰伤管道等。7、运行中水质长期较差，使内管壁结垢严重导致传热变差，引起爆管。8、调试及运行方式不当或者煤种偏差大，造成管道

3、超温，管道母材疲劳导致爆管。锅炉结焦，大焦砸伤管道。吹灰器运行管理不善，导致吹灰器未及时退出吹损管道。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施1、设计、招标阶段（1）合理选择设计煤种，根据煤种合理选择锅炉炉型和各项参数。目前国内由于煤炭市场紧张，大部分地区可能燃烧的煤种非常复杂，有烟煤、无烟煤、高硫煤、高灰份煤种等，为此在设计阶段就要对未来的煤种进行多方面调研论证，必要时可以进行混煤掺烧试验，最终选择合适的煤种参数。根据煤质参数要对锅炉炉膛选型进行多方面论证，确保炉膛对于煤种的适应性更强，要有利于混煤掺烧。重点考虑的是煤的挥发份Vdaf、热值、灰熔点、灰份Aar、硫份Sar、水

4、份Mar、飞灰冲刷磨损指数Ke等。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施1、设计、招标阶段（2）应要求锅炉厂其严格执行合同。如大别山项目原合同中锅炉材质采用美国ASTM标准，省煤器系统的材质是：SA-106C、T12、P12；水冷壁系统的材质是：T12、P12；过热器系统的材质是：TP347、T91、P91、T23、T22、T12、P12；再热器系统的材质是：TP347、T91、P91、SA-210C。在供货前锅炉厂建议采用国标和国产管道，在大别山公司的坚持下，最终锅炉厂只能按ASTM标准进行供货，从而保证了锅炉受热面的材质和尺寸。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段

5、防磨防爆措施2、设备制造阶段（1）从基建开始项目单位就要严格执行金属与压力容器监督相关规章制度，编制电厂的压力容器安全监督实施细则和金属监督实施细则并正式发布到各相关单位。（2）可考虑与当地电科院签订基建阶段#1、#2锅炉、汽轮发电机压力容器、金属设备制造质量检验合同，要求电科院专家对锅炉厂、汽轮发电机厂家、四大管道设备进行驻厂检验，重点监督锅炉大板梁、四大管道、汽轮机叶片的制造质量。 （3）可考虑与监造单位签订锅炉监造协议，要求该公司在锅炉厂有专人驻厂监造，及时发现了管材缺陷和制造缺陷。（如大别山项目：在成套公司监造过程中发现了末级过热器入口集箱P91管道采用国产泰州管材这一重大设备隐患，经

6、过中电国际协调后哈锅厂及时更为了进口P91管道。） 一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施2、设备制造阶段 建议基建项目要按照火力发电厂金属技术监督规程（ DL/T 438-2009）、电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）等规程规范要求建立压力容器技术监督网并定期活动，及时发现问题和解决问题。要充分发挥电科院、监造单位的作用，要定期召开分析会，确保各单位严格执行合同要求，及时发现问题、解决问题。 一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施2、现场安装阶段（1）在中试所进行驻厂和到货检验的基础上，项目公司还要积极发动各施工单位施工人员发现锅炉受热面制造

7、缺陷，每发现一处奖励3050元不等，重大缺陷奖励400500元，（大别山项目发现缺陷64处，如下图所示）通过这一措施取得了良好效果，下图为施工单位发现的缺陷管道：一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施2、现场安装阶段（2）发电公司、管理公司、监理公司人员发现缺陷：在到货检查中发现：1炉再热器减温、#2炉过热器减温器筒身存在壁厚减薄，壁厚最薄为：16mm，与设计相差4mm、10mm不等； 根据火电施工质量检验及评定标准锅炉篇减温器设备表面局部缺陷深度1mm为合格的规定，现场设备已经超标，联系锅炉厂更换合格产品。（3）为确保锅炉安装质量，大别山公司与中国特种设备检测研究中心、湖北

8、省锅炉压力容器检验研究所联合签订了锅炉压力容器、压力管道安装质量检验检测合同。国家特检中心定期派人到厂进行指导，湖北省锅检所派人长期驻电厂对安装质量进行检验，从而做到及时发现问题、及时解决问题。 一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施2、现场安装阶段（4）各受热面管道安装前要进行通球试验，检查管内的清洁度，要求施工单位对钢球进行编号，每天上班领用和下班归还钢球时要登记，确保钢球不遗失在受热面内。已经通球完成的受热面及时封堵，贴封条并要求参加人员在封条上签字同时做好书面记录，未经允许不得拆封。监理公司要设专人对通球工作进行旁站监督，要对钢球借用和归还过程进行见证。（5）要加强对

9、现场管道焊接工作的过程监督，特别是要重点控制水冷壁鳍片、燃烧器散管、风箱等与受热面管道施焊工作的监督（焊工要持证上岗）。要多次组织施工单位、监理公司、管理公司技术监督人员对水冷壁和鳍片的焊口进行联合大检查，发现错位焊口、咬边、焊瘤过高等缺陷要及时进行返工处理。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施2、现场安装阶段 要加强受热面、集箱的封堵工作，所有集箱、受热面的端盖均保存完整、封堵严密。同时要配备本体专业人员抓“防磨防爆”工作。建议加大到货设备缺陷检查力度，重点是受热面硬伤、鳍片咬边、安装焊口质量把关等方面，要高标准、严要求。应要求电科院对弯头、集箱接管座加大检查力度，及时发

10、现问题。要编制锅炉“四管”防磨防爆实施细则和锅炉“四管”防磨防爆奖惩细则并及时下发到各单位执行。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施3、水压试验阶段 水压试验工作要充分重视，水压试验前要准备好充足的检查人员，做好人员检查的分工并书面落实，做到人人心中有数，各阶段检查后要集中汇总缺陷情况。超临界机组要分四个阶段进行检查，即升压前、10MPa、17 MPa、25.4 MPa分别进行。检查完毕后降压至17 MPa进行取样系统冲洗。通过上述措施，目的就是确保每一处受热面均能检查到位，及时发现漏点（一些微小的渗漏点往往是检查中难以发现的，要靠检查人员的细心和经验）。一、锅炉“四管”防

11、磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、酸洗和吹管阶段 （1）在酸洗开始前，调试单位要组织发电、管理、监理、安装、运行、维护等相关单位进行技术交底，并就酸洗过程中可能出现的紧急情况提出应对措施，确保酸洗顺利进行。 酸洗结束后对监视管段的清洗成膜情况及水冷壁管段的成膜情况进行了抽查。要做到管样铁锈已完全除尽，无附着物及二次污染，表面呈钢灰色，保护膜完整致密，无点蚀、镀铜、过洗现象，腐蚀速率及总腐蚀量低于国家标准。酸洗结束后还要对认为水循环最为不畅的水冷壁和省煤器管道进行割管检查，确保酸洗效果。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、酸洗和吹管阶段（2）在锅炉吹管前调试所要组

12、织相关单位进行技术交底，就吹管过程中可能出现的紧急情况提出应对措施，同时组织各相关单位对锅炉本体的膨胀进行检查，详细记录锅炉的热膨胀值。建议在吹管前与专业的第三方签订了吹管后割管检查合同，要尽可能彻底发现锅炉受热面弯头、三叉管、节流孔圈、集箱内部异物。大别山项目：在吹管结束后割管检查发现高温过热器、屏式过热器集箱内有铁丝、氧化铁、铁屑、垫片等异物，共有9处接管座角焊缝内部焊瘤超标，均进行了换管处理。低再入口集箱内发现有铁丝、氧化铁、焊条头、砂轮片、石块等异物，全部取出异物。水冷壁下集箱、屏过汇集集箱、一级减温器、二级减温器、包墙入口集箱经内窥镜检查未发现异物；高过底部弯头、高再底部弯头、低过三

13、叉管经安装单位X光拍片，未发现有异物，结果见下表。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、酸洗和吹管阶段集箱名称 割管位置 高过入口集箱 30个集箱的盲肠管、#1集箱炉前数第4根接管，#19集箱炉后数第3根接管、#26集箱炉前数第2根接管，#27管屏炉前数第3根管底部弯头、炉后数第2根管底部弯头。 屏过入口集箱 30个集箱的盲肠管、#3集箱炉前数第1根接管，#5集箱炉前数第3根接管，#12集箱炉后数第1根接管，#14集箱炉前数第17根接管，#17集箱第3根接管。 低再入口集箱 集箱左右两端进气管道，对接焊缝右侧对接焊缝数起第1排、第6排炉前数第5根接管，对接焊缝左侧对接焊缝

14、数起第4排炉前数第5根接管。左右2个疏水管 屏过汇集集箱 2个集箱的盲肠 包墙入口集箱 左右2个疏水管 一级减温器 手孔 二级减温器 手孔2个 屏过入口集箱炉后数第1个管口处的铁丝屏过入口#17集箱炉后数右侧第2根管口内的焊瘤 一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、酸洗和吹管阶段一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、酸洗和吹管阶段低再入口集箱隔板左侧1m处的石块低再入口集箱隔板右侧处的砂轮片一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施5、酸洗和吹管阶段 为了有效降低因煤质变化造成受热面的加速磨损，延长受热面使用寿命，建议委托专业防磨喷涂公

15、司对低再三组水平管上部管排的1、2、3根管、低过三组水平管上部1、2、3根管、三叉管、空预入口烟道挡板迎风面进行防磨喷涂。防磨喷涂公司要严格按照已签订的技术协议要求进行受热面管子表面清洗、喷砂、喷涂，喷涂厚度、面积等符合技术要求。（附图为大别山项目防磨喷涂情况）一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、调试阶段（1）机组调试初期，由于启停频繁，要严格按照厂家要求的升负荷、升温、升压速率控制锅炉的燃烧率，控制锅炉管材的应力。（2）要严格遵守电力基本建设热力设备化学监督导则（ DL/T889-2004）和超临界火力发电机组水汽质量标准（ DL/T9122005），严格控制直流锅炉

16、汽、水品质，防止管材的结垢、腐蚀和氢脆。（3）机组在带负荷阶段根据规程要求，控制主、再热蒸汽温度和锅炉各处管壁温度在正常范围。对超温现象严格考核，预防管壁超温损坏。（4）分部调试期间，关于锅炉冷热态动力场、磨煤机一次风平衡、制粉系统的煤粉细度等参数对调试人员作出了详细要求，减少了锅炉本体管壁的热负荷偏差和管材磨损。（5）随着机组负荷逐步增加，分阶段安排人员进行设备巡视，重点检查记录锅炉本体、支吊架、各处小口径的膨胀情况，及时消除膨胀不畅隐患。一、锅炉“四管”防磨防爆管理（二）基建各阶段防磨防爆措施4、总结 通过一系列措施，大别山公司#1、2机组分别于2008年5月24日、9月27日顺利通过了1

17、68h试运，在此期间没有发生爆管。移交生产后统计至2009年8月2台锅炉均未发生“四管”泄漏。 芜湖五期2660MW超超临界#1锅炉调试期间未发生爆管，且连续运行200多天未爆管。 福溪2600MW超临界W火焰#1锅炉调试期间未发生爆管。1、总的部分1.1 运行人员要编制完各种操作卡，按照操作卡进行相关设备和系统的启停工作；1.2 检修人员和设备点检员要制订好设备检查卡，要加大设备检查力度并做好设备检查记录；1.3 发电公司要明确调试期间的缺陷管理制度（明确责任主体、明确考核条款），要做到闭环管理，验收时业主方、厂家、施工单位、运行人员、监理人员必需到位，要由业主方对相关单位进行考核。运行人员

18、、检修人员、设备点检员要及时填写设备缺陷单，交由监理人员判定缺陷原因，明确缺陷处理责任单位，缺陷要按照缺陷管理规定限期进行处理，监理人员在每日的调试会上要通报缺陷处理情况，未处理的缺陷要说明原因并及时考核责任人。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项1、总的部分1.4 检修人员要及时介入设备管理工作中去，要及时发现缺陷、尾工并填写设备缺陷单（要求填写缺陷发现人的姓名及联系方式），交由监理人员汇总、分类、分发并督促处理。尾工、缺陷仍然由施工单位处理，完善化项目要提交业主方处理。1.5 设备缺陷处理完成后，监理公司要组织缺陷填写人、运行人员、工程公司、发电公司相关人员进行验收并在验收单上签字认可；1

19、.6 所有消缺工作必须要办理工作票，对于无票作业人员要重罚，对于现场应急处理的缺陷要办理口头联系单，在得到值长批准后方可进行工作。特别是现场的小缺陷处理一定要明确如何办理运行许可手续，未经许可严禁擅自处理。进入防火区域的油漆工作要办理动火工作票。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项1、总的部分 进入168h试运前建议与带压堵漏公司和安全门校验厂家签订相关协议，专业堵漏人员要在现场随时待命，确保168h试运顺利完成；1.8 各主要厂家工代已经到达现场待命，确保及时指导设备缺陷处理工作；1.9 锅炉燃煤计量采用入炉煤皮带秤计量和给煤机计量分开进行，在此之前给煤机定度完成，皮带秤进行了校验合格。运行

20、人员每班要及时记录用煤量并在调试日志中记录；二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项1、总的部分1.10 锅炉燃油流量计已经校验合格，运行人员要每班记录燃油流量计底码并记录本班用油情况。在机组进入整套启动过程后，要有专门人员做好记事管理，及时记录机组的主要参数和主要节点完成情况。专业人员要及时清点随机备件和专用工具，及时采购整套启动所需的消耗性材料和备件。要严格执行防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，锅炉专业重点：防止火灾事故、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故、防止压力容器爆漏事故、防止锅炉尾部再次燃烧事故、防止锅炉炉膛爆炸事故、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故。发电公司和调试单位要针对要求制订事

21、故预案和措施。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项1、总的部分1.14 按照集团公司调试管理手册和2011年关于进一步加强集团公司火电工程试运机组质量验收管理的通知要求，要在整套启动前做好主机和主要辅机运行指标、电气热工保护、自动投入的确认，各项调试指标要符合合同和设计要求。在进入168h试运前应经集团公司评估确认后方可允许进入，168h试运完成后要及时统计相关指标并报集团公司确认。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项2、锅炉本体2.1 对于长期停运锅炉，整套启动前要进行受热面内部保养情况抽查（对省煤器、水冷壁、高温过热器下弯头、高温再热器下弯头），确认无重大缺陷后才能进入整套启动。2.2 要

22、重点监视锅炉各处膨胀情况，随着机组带负荷每个不同阶段，运行人员要每2小时检查1次并做好记录，设备管理人员要做到每个班检查2次并记录，要及时发现膨胀受阻情况并及时组织消缺；2.2 要全面检查锅炉平台、楼梯的晃动情况，注意检查支撑梁有无弯曲变形情况，及时消缺；2.3 运行和检修人员要仔细检查各弹力吊架、恒力吊架的指示情况，各支吊架要处于正常受力范围内，检查吊杆有无弯曲变形、支吊架是否歪斜。施工单位应根据设计院图纸做好编号，检查人员要根据编号进行记录；二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项2、锅炉本体2.4 运行和检修人员要定期检查煤粉管道有无漏粉情况、检查锅炉着火情况，要注意倾听锅炉有无泄漏声音，防

23、止锅炉爆管吹损其它管道造成事故扩大，做好检查记录；2.5 电厂要制定专门的锅炉吹灰管理规定，要明确各方职责，运行人员根据炉内结焦情况定期吹灰（最好在白天进行），吹灰结束后要进行一次全面的设备检查，要严防吹灰器未退出而造成吹损炉管或吹灰器枪头烧损落下时砸坏受热面事故。施工单位要24h在集控室待命，随时处理设备缺陷。2.6 严格执行电站锅炉四管防爆漏导则，运行人员要严格控制各级受热面的壁温，严禁长时间超温运行，对于超温运行的情况要立即分析原因并采取处理措施。运行人员要严格控制水质，严格执行DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则和DL/T246-2006 化学监督导则DLT 91

24、22005 超临界火力发电机组水汽质量标准，配备足够化验人员及时化验水质和蒸汽品质，不合格的不得进入下一步调试。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项3、锅炉辅机制粉系统针对设计煤种，运行、检修人员要做好给煤机着火、磨煤机着火、煤粉管道着火的应急预案，要对制粉系统消防设备进行全面检查，确保随时可用。要及时检查有无漏粉现象。石子煤清运人员要24h值班，要与值长保持通讯畅通，确保磨煤机石子煤及时排放。如发现石子煤无法排放或异常，值长要及时通知检修人员停磨检查。为防止原煤斗或给煤机堵煤，要组织应急疏通人员，接到值长通知后在15分钟内赶到现场进行疏通。如发现煤比较粘连堵煤情况严重时，要保证24h有34人

25、在给煤机平台值班并与值长通讯畅通，保证随时可以疏通原煤斗。运行人员此时要根据负荷情况，做好随时准备投油稳燃的措施；二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项3、锅炉辅机灰渣系统（干渣）捞渣机要重点检查，检查钢带与箱体间隙是否均匀，与托辊、托轮、导轮干涉以及输送钢带与相关件磨损、跑偏情况。检查机械密封有无损坏漏风现象。检查减速机、各轴承座的润滑和渗漏情况。网带、滚筒的磨损情况。液压张紧轮正常工作时张紧压力稳定在：钢带、刮板清扫链。检查自动风门体的动作情况，有无卡涩等。注意检查液压破碎机、斗提机的工作情况。（湿渣）对于捞渣机底部的铸石衬板要保证无翘起、松动现象。涨紧轮张力合适、大链松紧程度合适，在运行一

26、段时间后如发现大链长度变长要及时进行消缺。要及时清理捞渣机头部的渣，确保不发生炉渣外溢，不发生大链偏斜。捞渣机转速要及时进行调整。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项3、锅炉辅机灰渣系统3.2.3 运渣人员要24h值班，确保炉渣及时清运，要确保不发生堵渣、漫渣情况；运行人员要熟悉电除尘器的运行操作，及时调整充电比等运行参数，确保电除尘器运行正常。检修人员要及时校验电除尘器灰斗料位计，防止漏报、误报高料位虚假信号。运行人员要熟悉飞灰输送系统运行操作知识，要保证灰斗内的灰及时输送，防止因为高料位导致电除尘器极板变形，电场短路现象。检修人员要24h待命，随时处理飞灰输送系统缺陷，要重点检查平衡管不发

27、生堵塞造成的下灰不畅、重点检查气化风温度（特别是气化风管末端温度也要符合要求，如末端温度低则有可能是管道堵塞），保证飞灰不结块。如果高料位报警长时间无法消除，检修人员要及时做好电除尘器灰斗就地放灰准备。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项3、锅炉辅机风烟系统运行人员要熟悉风烟系统设备运行规程，特别是600MW机组大型风机的运行规程，及时进行设备巡视并就地测量记录振动情况。热工人员要确保风机各项保护、报警功能完善，尤其要注意校验好风机喘振、失速保护，确保不发生误动。运行人员在发生风机喘振时要做好事故预想及时调整运行方式，防止失速发生，避开喘振区运行，防止事故扩大。动叶可调轴流风机在进行叶片开度调

28、整前一定要确保油站已经启动运行，否则严禁操作。（有项目曾发生在未启动液压油站的情况下进行动叶的操作，使旋转油封承受了很大的轴向拉力，导致旋转油封损坏的事故）二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项3、锅炉辅机风烟系统对于入口加装暖风器的风机要检查暖风器内无异物，防止损伤叶片；运行人员要做好单台空预器跳停的事故预想，在停转时及时通知检修人员处理故障，短时间内无法处理完成的要手动盘动空预器转子，避免出现长时间停转转子变形情况。要确保空预器吹灰器消防灭火设施调试完成，保持随时可用状态，特别是单台空预器长时间停转时要打开烟气侧人孔门，随时监视空预器内温度，避免发生尾部二次燃烧事故。二、锅炉专业整套启动应重

29、点关注的事项4、 输煤系统发电公司要督促调试单位完成输煤系统分部试运和分系统试运工作，要确保所有系统能顺利运行，尤其要关注含煤废水处理系统、喷淋抑尘系统、输煤除尘系统、工业电视系统、消防系统等设备的调试；发电公司要牵头做好输煤系统堵煤、冬季卸煤、输煤系统着火、煤场燃煤自燃等应急预案。运行人员要加强设备巡视，检修人员及时消缺。要组织有关人员及时清理输煤系统各处的撒煤，防止造成设备损坏。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项5、脱硫系统脱硫系统必需要与主机同步进入168h试运。运行人员要重点关注烟气含尘量、SO2含量，及时调整浆液循环量，一旦超标要与主控人员联系进行调整。旁路挡板和原烟气、净烟气挡板

30、要确保随时可用。加强GGH和除雾器的清洗，防止堵塞造成炉膛正压。二、锅炉专业整套启动应重点关注的事项三、各单位经验反馈案例1：通球用钢球堵塞屏过导致锅炉两次爆管某工程在整套启动过程中2010年1月19日和2010年2月1日两次发生屏过爆管事件，为同一根管道。爆口呈典型的短期过热爆管形态，第二次机组负荷359MW时再次爆管。经指挥部决定将爆漏的该根管道从进口集箱至出口集箱全部割除，结果在进口集箱的出口弯头处发现了一个直径为23mm的钢球，分析为锅炉中隔墙通球所用钢球，立即调阅通球记录和监理公司旁站记录，发现记录基本齐全、各相关人员均已签字验收，由此暴露了过程管理不到位的情况，签字验收变成了走过场

31、，流于形式，没有起到真正的作用。三、各单位经验反馈案例1：通球用钢球堵塞屏过导致锅炉两次爆管该事件暴露锅炉安装过程管理不严，施工单位在工作中非常随意，各级专业人员未进行把关所致，签字验收形同虚设。三、各单位经验反馈案例2：燃油系统使用橡胶垫片，导致燃油泄漏2008年11月底至12月初，在机组吹管阶段，当时油系统阀门有泄漏现象，施工单位现场处理过程中没有意识到燃油系统的重要性，因没有找到耐油石棉橡胶垫片，就将已经损坏的厂供耐油石棉橡胶垫片更换为普通橡胶垫片。2010年1月6日，19：34，炉前燃油压力由正常运行的升至，运行中压力升高仅四分钟时间，就使经过柴油浸蚀的普通橡胶垫片瞬间损坏造成泄漏，经

32、过分析，使用普通橡胶垫片为本次燃油泄漏的主要原因。最后只得紧急采购带固定环的金属缠绕垫片将燃油系统所有垫片进行了更换，同时检查了汽机侧各润滑油、EH油油系统的垫片，更换了不合格的垫片。该事件同样是因为过程管理不严，施工单位在工作中非常随意，专业管理人员未进行把关所致。紧急采购的新垫片老化的橡胶垫片三、各单位经验反馈案例2：燃油系统使用橡胶垫片，导致燃油泄漏三、各单位经验反馈案例3：燃烧器附近水冷壁内堵塞螺纹钢，导致水冷壁超温过热爆管2010年04月21日03：08分前，负荷340MW，A、B吸送风机运行，A、B一次风机运行， A、B、C、D、F磨煤机运行，A、B给水泵运行。给水流量889T/H

33、，燃料量258T/H,总风量1648T/H，过热度14，水煤比，主汽温度560/561，主汽压力，再热汽温563/560,再热汽压。2010年4月21日，#9炉炉管检漏系统第3点报警，经现场检查，发现LA5吹灰器附近有漏泄声（标高：32m），初步判断为螺旋水冷壁漏泄（水冷壁规格：，材料：SA-213T12），4月24日机组停运。检查确认炉B侧墙LA5吹灰器避让管上部第一根水冷壁管漏泄。5月4日现场召开水冷壁漏泄分析会，生产部、基建部、锅炉厂和电科院参加，形成统一意见，初步断定水冷壁管内卡塞杂物，水循环不畅通，造成螺旋水冷壁超温过热。生技部和检修公司专业人员根据锅炉厂提供图纸仔细、认真检查，通过

34、通气试验、通球试验、内窥镜检查等手段于5月9日零时找到漏泄管内异物，为长约100mm，直径16的螺纹钢。本次事件爆管7处，合计13根。异物位置爆管位置爆口情况三、各单位经验反馈案例3：燃烧器附近水冷壁内堵塞螺纹钢，导致水冷壁超温过热爆管该事件暴露锅炉安装过程管理不严，施工单位在工作中非常随意，专业人员未进行把关所致。堵塞的螺纹钢爆管情况三、各单位经验反馈案例3：燃烧器附近水冷壁内堵塞螺纹钢，导致水冷壁超温过热爆管现象： 2007年10月某项目多次发生锅炉本体吹灰器过载和退不出来现象，电建单位没有处理好。 2007年10月29日8；32分，#5炉捞渣机链条冲洗水管弯，10：40分，#5炉捞渣机液

35、压油泵入口油管呲油，停止捞渣机运行，12：30分，#5炉捞渣机更换油管后又呲开，被迫停运。17：38分#5机组解列，23：00，维护部从捞渣机内清理出一支吹灰枪原因：1、进入吹灰枪枪管蒸汽量不足，导致吹灰枪在炉膛内没有足够的冷却，吹灰枪的枪管在炉内受热变形2、吹灰枪的枪管太长（9800mm），且没有考虑此处的烟温很高（1360），吹灰枪进入炉内受热加上重力的影响向下弯曲、变形，导致吹灰枪退不出来处理：1、重新对吹灰枪进行调试，核对进入吹灰枪的蒸汽量。2、进入炉内的吹灰枪的距离进行调整，尤其是长枪，既要考虑吹灰的效果也要吹灰枪的变形之后的退出锅炉本体吹灰器蒸汽量不足和吹灰器管太长，使用中变形断裂

36、造成锅炉捞渣机卡，机组被迫停运。三、各单位经验反馈案例4：系统设计或设备选型造成的异常三、各单位经验反馈案例4：系统设计或设备选型造成的异常现象：2008年9月16日运行前夜班开始进行程控吹灰，23：04分编号为20HCB16A013和20HCB15A013两台长伸缩式吹灰器触发回程开关后相继失电，此时两台吹灰器吹灰枪杆全部进入低温过热器，当班调试及运行人员未发现。24:00分夜班运行人员接班，前夜班运行、调试人员未交代夜班运行人员锅炉正在吹灰，夜班人员也没有打开DCS吹灰画面进行监控。9月17日04:30分当班运行人员发现有两台长吹故障没有退出来，随即通知施工单位值班人员进行处理。05:05分施工单位与吹灰器厂家一起查找到故障原因，送电后退出，吹灰器未烧损。8:30，运行监盘发现给水流量增大（1690t/h增至1750t/h），锅炉检漏装置报警。10:14，现场检查发现并经相关人员确认#2锅炉低温过热器有泄漏声，汇报公司领导和网调，经同意后于11:03锅炉负荷降到380MW，手动MFT停炉进