重整往复式压缩机试运转方案

1、原 油品质量升级及原油劣质化改造工程120万吨/年连续重整装置 往复式压缩机组试运方案 目 录1编制依据22.1工程特点22.2过程说明23施工部署43.1.劳动力计划43.2.主要施工机具54机组试运措施54.2过程质量控制点642 机组试运准备及条件确认643 循环油系统试运行744 冷却水系统冲水试验845 机组报警联锁与控制系统846仪表系统947 电机单体试运949 压缩机空负荷试运105HSE保证措施1551 HSE管理方针与目标1552 HSE组织机构与职责1553 HSE管理体系运作166质量保证措施1761 质量保证机构1762 试车组织结构1763 质量保证措施181编制依

2、据11 石油化工施工安全技术规程 SH/3505-199912 石油化工往复压缩机工程技术规定 SH/T3143-200413 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 14 石油化工设备基础施工及验收规范 SH/3510-2000 15 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范 SH/T3544-20091. 6 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-20071. 7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-200718 石炼原油劣质化及油品质量升级改造项目施工组织设计19 无锡压缩机制造有限公司循环氢压缩机使用说明书；1.10

3、 石家庄炼化800万项目管理规定2工程概况2.1工程特点石炼分公司原油劣质化及油品质量升级改造项目120万吨/年连续重整装置循环氢压缩机组331-K-101A/B的机械部分主要包括电机、往复式压缩机和联轴器、水站等，其辅助设备主要是润滑油站。本机组布置示意如下：电机列一级列一级中体 2.2过程说明1.机组配置说明电机有单独底座通过联轴器与机组相连；2.设备型号及供货说明序号设备名称设备型号台数供 货 商1往复式压缩机DW-23.4/（20-30）-X型1无锡压缩机制造有限公司2电 机YAKK710-16/560kW1佳木斯防爆电机厂3.压缩机主要技术参数：压缩机组的主要技术参数：序号参数名称参

4、数值1设备位号331-K-101A/B2设备名称循环氢压缩机3型号DW-23.4/（20-30）-X型4形式两列一级对称平衡无油润滑压缩机5压缩介质氢气6排气量（m3/h）9.87吸气压力(MPa)2.08排气压力(MPa)3.059吸气温度（）3710排气温度（）7511汽缸直径mm30012轴功率（Kw）18413额定转速（r/min）37314活塞行程（mm）28017联接方式刚性联轴器直联18润滑油冷却方式油泵压力循环润滑公 用 工 程 条 件 及 消 耗: 公 用 工 程 条 件 及 消 耗 电AC电压V相赫兹HzDC电压功率kW主驱动机6000350560油泵A3803502.2油

5、泵B3803502.2仪表报警与停车水泵A电机3803507.5水泵A电机3803507.5电 加 热 器KWV Hz机身油加热器4x238050主电机空间加热器0.8220蒸 汽流量 kg/h进/排气压力MPa进/排气温度背压MPa主驱动机水箱蒸气加热器0.4180机身油池加热器 冷 却 水 要 求冷却剂流量M3/h进/出口温度进出口压力MPa主机气缸冷却水耗量软化水846/540.4/0.2-0.3填料冷却水耗量软化水235/420.4/0.2-0.3油冷却器冷却水耗量循环水432/420.4/0.25水站冷却器冷却水耗量循环水2432/420.4/0.25氮气进/出口压力MPa进口温度耗

6、 量备 注压力填料0.1常温1.5隔离填料0.05常温1-1.5仪表风压力MPa0.7(0.6-0.8)耗量：0.02m3/次(动作一次) 气量调节用3施工部署3.1.劳动力计划（此表为机组试车所用时间及人力，不代表实际工期） 时间工种2013-201412.112.1512.112.301.11.151.151.30钳工5544管工1111电焊工2221起重工1111维护电工1111仪表2222其他配合工种4644合计161815143.2.压缩机试车进度计划时间(天数)工作内容1234567891011仪表联锁试验调校电机单试压缩机水、气系统试运行循环油系统试运行压缩机无负荷试运行3.3.

7、主要施工机具序号机械或设备名称型号、规格数量用途及说明备注1扭力扳手8001500Nm1把在有效检验期内2内径千分尺1把在有效检验期内3百分表0-3mm3块在有效检验期内4塞尺12英寸1把在有效检验期内5游标卡尺100mm1把在有效检验期内6水平仪精度0.02/10001台在有效检验期内7钢板尺150mm1把在有效检验期内8角尺100*50mm1把在有效检验期内9百分表座3台10测振仪1台11测温仪2台4机组试运措施4.1试车流程 4.2过程质量控制点序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注1机体与电机对中找正A2必查2曲轴箱清洁度B必查3润滑油系统安装A1必查4报警及联锁系统调试A2必

8、查5试车方案检查A1必查6单机试运前检查确认A1必查7空负荷试车A1必查8工序过程控制（施工承包商自行设置）C42 机组试运准备及条件确认1、机组的安装找正作业全部完成，并检查合格。机组的联轴器组装必须符合设计图纸和设备制造厂的技术要求。2、与机组运转有关的所有进出口管道及配件和附属设备及相应管道及配件全部试压、吹扫检查验收合格，符合开工要求。3、与机组运转有关的电气、仪表系统已经按照施工图纸要求施工完成并验收合格，具备投用条件。4、 机组润滑油系统循环完成，检查合格；且施工现场准备好所需的L-DAB68润滑油。5、与机组试运有关的水、电、气全部送至机组前，具备使用条件。6、与机组试运有关的施

9、工验收表格和记录表格全部准备就绪并安排专人使用专用测量工具如实填写。7、与建设单位的调度专业协调好机组试运转作业时的各专业协调工作，作好统一调度。8、组成一个由建设单位、监理单位、施工单位和设备制造单位各方参加的试车领导小组，负责试车的组织和指挥工作；9、试车前必须编制详细试车方案，并经试车领导小组讨论批准；10、由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；11、向参加试车人员详细交代试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须熟悉操作规程，并需经考试合格后才能上岗；12、准备各种消防器材，放置在现场，特别放在油站附近；13、必须

10、有专职工程师签署的安装记录并已经试车领导小组审查和批准；14、安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用。15、现场进行仪表系统联校，在机组不转的情况下应进行（模拟）联动调校。43 循环油系统试运行4.3.1检查机身油池、油箱并确认无不清洁现象后，加入经过精过滤的润滑油(用N68号压缩机油，至油箱油标尺规定高度。气温较低时应先利用油加热器给润滑油加热至27以上(不超过35) 。4.3.2 打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出阀门和系统旁通阀， 然后启动稀油站中的油泵。调节旁通阀，使系统油压缓慢上升至0.17MPa以上。由于此前系统管路未充满油，应注意油位高度，及时加以补充。4.3.3检查

11、油路是否畅通，各润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。油循环时间应不少于4小时。油循环结束后应拆检清洗各过滤器，使润滑系统具备压缩机试车的条件。4.3.4 在润滑系统试运转时，应同时检查就地仪表柜内油路情况，利用旁路阀，调试油压控制器(油压开关)的开关动作，并对切换值进行整定。整定要求如下：当油压 0.30MPa 时 辅助泵手动停当油压 0.15MPa 时 报警, 开辅助泵当油压 0.12MPa 时 主机停车正常开车时油压应大于0.17MPa。4.3.5 油路系统试运转达到上述要求后，最后校正稀油站中的安全阀，开启值设置为0.66MPa。然后将系统油压恢复

12、至正常开车油压范围内。以0.20.35 MPa为宜。在进行油循环时，应注意油过滤器前后的压差，当压差达0.15MPa时应清洗过滤器滤芯。44往复式压缩机气缸、填料冷却水水站系统试运44.1冷却水水泵电机单试合格，找正、装联轴器。44.2清理水箱内部，确保无杂物。44.3循环水进软化水冷却器的进水阀前的排凝阀打开，将循环水管线内的杂物冲洗干净后关闭。44.4开软化水进水箱阀门，加满后关闭。44.5拆开进机组气缸水套、填料冷却水套的连接法兰。44.6启动两台水泵，大流量逐条冲洗各分支管线。44.7无杂物后，将各支管与气缸水套、填料冷却水套相连，拆开回水总管与水箱的连接法兰，冲洗直至无杂物。44.8

13、连接好回水总管与水箱的连接法兰，启动两台水泵继续运行，冲洗回水管线。气缸水套的水站系统的水运行合格后，再次开软化水进水箱阀门，加满后关闭。45 机组报警联锁与控制系统本机组采用PLC可编程控制器对机组和辅助设备的各设定点的温度、压力等有关参数进行监测，并进行显示和报警。具体设定值如下：序号仪表位号功能检测备注1331-PT-12101A/B左列气缸进气压力中控室显示、低报警LA1.90MPa低报警2331-PT-12102A/B右列气缸进气压力中控室显示、低报警LA1.90MPa低报警3331-PT-12103A/B左列气缸排气压力中控室显示、高报警HA3.15MPa高报警4331-PT-12

14、104A/B右列气缸排气压力中控室显示、高报警HA3.15MPa高报警5331-PT-12301A/B供油总管压力中控室显示、低报警启辅油泵，开机条件开机前<0.17MPa禁止启动LA0.2MPa启辅油泵HA0.30MPa手动停辅油泵6331-PT-12302A/B331-PT-12303A/B331-PT-12304A/B供油总管压力中控室低低联锁(三取二)LLS0.12MPa低低联锁停机(三取二)789331-PDT-12305A/B润滑油过滤器后压力中控室显示10331-PDT-12101A/B进气过滤器差压中控室显示、高报警HA0.10 MPa 高报警11331-PDT-1230

15、1A/B油过滤器差压中控室显示、高报警HA0.10 MPa 高报警12331-PT-12601水站软化水供水总管压力中控室显示、低报警启辅水泵，高报警手动停辅水泵LA0.3MPa启辅水泵HA0.50MPa手动停辅水泵13331-PDT-12601水站冷却水过滤器压差中控室显示、高报警HA0.05MPa 高报警14331-LT-12601水箱液位中控室显示、低报警LA700mm 低报警15331-TE-12103A/B左列气缸排气温度中控室显示、高报警、高高报警HA85 HHA9516331-TE-12104A/B右列气缸排气温度中控室显示、高报警、高高报警HA85 HHA9517331-TE-

16、12301A/B供油总管温度中控室显示、低报警、高报警、开机条件开机前<20禁止开机HA45 报警18331-TE-12302A/B润滑油箱温度中控室显示、高报警HA55 报警19331-TE-12303A/B压缩机主轴承温度中控室显示、高报警、高高报警HA60 高报警HHA65 高报警20331-TE-12304A/B21331-TE-12305A/B电机轴承温度中控室显示、高报警、高高报警HA80 高报警HHA85 高报警22331-TE-12306A/B23331-TE-12307A/B电机定子温度中控室显示、高报警、高高报警HA130 高报警HHA140 高报警24331-TE-

17、12308A/B25331-TE-12309A/B26331-TE-12601水站水箱温度中控室显示、低报警、高报警HA52 高报警 LA46低报警27331-TE-12602水站供气缸软化水温度中控室显示、低报警LA43低报警28331-TE-12603水站供填料软化水温度中控室显示、高报警HA38高报警46仪表联校、电气试验4.6.1对机组的温度、压力、液位、流量、振动、位移测量仪表，以及压力开关、液位开关等，进行从机组控制画面到现场安装位置的点对点的校验，确保仪表位号准确无误。4.6.2校验压力开关、液位开关的设定值。4.6.3调校机组各机械仪表零点。4.6.4调校各调节阀、联锁阀。4.

18、6.5进行报警、联锁动作试验。4.6.6测量电机绝缘、接地电阻。4.6.7电机模拟启停试验。4.6.8润滑油泵低油压自启动试验4.6.8.1双电泵的油压自启动试验l 打开油泵出、入口阀，打通循环系统流程。l 手动启动其中一台油泵，如A泵，调节油压至正常值，此时A泵为主泵，则另一泵B泵为辅泵。l 逐步降低润滑油压力，当润滑油压力降到设定值时，B泵自启动，核对供油总管油压低自启动值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。l 转换主辅关系，选择B泵为主泵，则A泵为辅泵。重复上述步骤进行自启动试验，直至试验合格。4.6.9水站水泵低水压自启动试验l 水站系统水运合格。l 打开水泵出、入口

19、阀，打通循环系统流程。l 手动启动其中一台水泵，如A泵，调节水压至正常值，此时A泵为主泵，则另一泵B泵为辅泵。l 逐步降低软化水压力，当软化水压力降到设定值时，B泵自启动，核对水压低自启动值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。l 转换主辅关系，选择B泵为主泵，则A泵为辅泵。重复上述步骤进行自启动试验，直至试验合格。4.6.10认真做好仪表联校、电气试验记录。47 电机单体试运 电机单体试运按电气专业电动机空载试运行方案执行。49 压缩机空负荷试运4.9.1、试运转应具备的条件4.9.1.1 电动机单试合格。4.9.1.2 压缩机安装完毕。4.9.1.3 机组找正合格，装上驱动

20、机与压缩机之间的联轴器。4.9.1.4 润滑油系统油运合格。4.9.1.5 水站试运合格。4.9.1.6 盘车器试运合格。4.9.1.7 机组控制系统组态完毕，达到投用条件。4.9.1.8 仪表联校和电气试验合格。4.9.1.9 风、氮气、水等公用介质引进装置单元。4.9.1.10 拆除压缩机出、入口气阀及阀盖，装上临时滤网（目数为20）。4.9.2、机组试运程序4.9.2.1 试车前的检查与准备4.9.2.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓与管线连接螺栓是否紧固、无泄漏。4.9.2.1.2 检查各阀门开关是否灵活。4.9.2.1.3 检查管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。4.9.

21、2.1.4 检查投用所有压力表、温度计、液面计、变送器、压力开关、压力调节阀。4.9.2.1.5 机身油箱、电机轴承箱油箱分别添加L-DAB68压缩机油、N46透平油至1213油标。4.9.2.1.6 水站水箱加冷却剂至液面计的80。4.9.2.1.7 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。4.9.2.1.8 联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常4.9.2.1.9 给主电机、空间加热器、水站水泵、润滑油辅泵、注油器等送上电。4.9.2.2 开启电机空间加热器4.9.2.3 润滑油系统投用4.9.2.3.1 油冷却器

22、的投用l 打开油侧排污阀，排尽后关闭，打开放空阀直到有油流出后关闭。l 打开水侧排污阀，排尽后关闭。l 打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于35时再打开冷却器下水阀。4.9.2.3.2 油过滤器的投用l 检查并确认双联三通阀的切换装置良好，并转动切换手柄，使油只能通过一只过滤器。l 打开排污阀，排尽后关闭；打开放空阀，直到有油流出后关闭。l 切换至另一只过滤器。打开放空阀，直到有油流出后关闭。4.9.2.3.3 启动油泵，调节供油总管油压至0.350.4MPa(g)。4.9.2.3.4 通过旁通阀（有的机组单向阀上已开回油孔）给轴头泵灌

23、油，开出口放空阀排空。4.9.2.4 水站冷却水系统开车l 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝阀均关闭。l 启动其中一台水泵，调节供水总管水压至0.40.45MPa(g)，调节冷却器水量，控制气缸冷却水温度高于吸气温度56。l 另一台辅泵置于自动位置。l 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，否则打开回水放空阀直至有水通过。4.9.2.5 启动过程4.9.2.5.1 确认各注油点供油正常。4.9.2.5.2 将压缩机盘车23圈，检查曲轴转动是否自如。4.9.2.5.3 进入机组“联锁”画面，确认无联锁信号后，按“系统复位”。切入“开车条件”画面，确认允许开车条件全部满足。4.

24、9.2.5.4 现场启动压缩机主电机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。4.9.2.5.5 油泵将开关置于“自动”位置。4.9.3、运转性能要求运转中应无异常声响和振动；润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合技术要求；冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合技术要求；填料法兰处活塞杆温度应符合技术要求；主轴瓦、连杆瓦温度应符合技术要求；. 电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定；电气、仪表设备工作正常；空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录。以上各项符合要求，可认为空负荷试运合格。4.10、停机按电气技术操作规程停止电动机运转；主轴停止转

25、动后，立即进行盘车；待轴承温度冷却到40以下时，关闭所有冷却水阀门，放尽进组及管内的积水。停止盘车，在停止盘车5分钟后，停润滑油站；关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。. 停止冷却水站，。根据实际情况对有问题的部位进行拆卸检查。4.11、安装阶段交工资料文件目录1）机器安装检验记录 SH/T 3503J3012）垫铁隐蔽记录 SH/T 3503J1303) 轴对中记录 SH/T 3503J3024) 机器组装质量确认记录 SH/T 3503J3055）往复压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录 SH/T 3543-G3386）往复压缩机曲柄臂间距检查记录 SH/T 3543-G3317）往复

26、压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录 SH/T 3543-G3348）往复压缩机气缸余隙检查记录 SH/T 3543-G3379）往复压缩机活塞环安装记录 SH/T 3543-G33910）机器单机试车记录 SH/T 3503J30611）机组试车条件确认记录 SH/T 3503J30712）往复式压缩机试车记录SH/T 3503J3084.12、试车故障分析序号故障现象故障原因处理方法1轴承温度高a. 轴瓦与轴颈接触不均匀、或接触面小，单位面积上的比压过大b. 轴承间隙过小c. 轴颈圆柱度和轴直线度偏差过大d. 润滑油量供应不足或中断e. 油变质f. 进油温度过高a. 用涂色法刮研轴瓦，改善单

27、位面积上的比压b. 调整轴承间隙c. 校直轴d. 检查油泵、管线及油过滤器e. 更换润滑油f. 调节油冷却器进水量2汽缸温度高a. 冷却水供应不足b. 冷却水管堵塞c. 缺少润滑油a. 适当加大冷却水供应量b. 检查并疏通水管c. 检查注油泵及管线3填料函发热a. 活塞杆与填料配合间隙不合适b. 活塞杆与填料函装配时产生偏斜c. 填料冷却水供应不足或水管堵塞d. 填料函润滑油污垢或供油不足a. 适当调整间隙b. 重新装配c. 加大供水量或疏通供水管线d. 更换润滑油或调整供油量4排气温度高a. 排气阀泄漏b. 入口过滤器堵塞c. 吸入气体温度超过规定值d. 吸气阀泄漏e. 汽缸或冷却器效果差a

28、. 拆检并清理排气阀b. 拆检并清理入口过滤器c. 检查工艺流程d. 拆检并清理吸气阀e. 检查冷却水系统或清洗冷却器5气缸内和运动部件有异常声音a. 阀片断裂或弹簧断裂b. 阀体压筒破裂或松动c. 汽缸余隙容积太小d. 汽缸中积聚液体e. 汽缸中有异物f. 缸套松动或断裂g. 活塞或活塞环严重磨损h. 活塞紧固螺母松动或活塞杆断裂i. 连杆螺栓、轴承压盖螺栓、十字头螺母松动或断裂j. 主轴承、连杆大小头轴承、十字头滑道间隙过大k. 十字头滑板螺栓松动或断裂l. 十字头滑板断裂m. 各轴承紧力太小或无紧力n. 曲轴与联轴节配合松驰a. 检查更换阀片或弹簧b. 重新压紧或更换压筒c. 调整余隙容

29、积d. 检查积液原因并处理e. 检查处理f. 检查更换缸套g. 检查修理或更换h. 重新紧固螺母或更换活塞杆i. 检查紧固或更换j. 检查并调整间隙k. 检查紧固或更换l. 检查更换滑板m. 调整轴承紧力n. 检查处理6管路发生不正常的振动a. 管卡太松或断裂b. 支撑刚性不够c. 管架或吊架不牢d. 管路系统产生气柱共振或管路机械共振a. 紧固或更换管卡b. 加固支撑c. 加固管架或吊架d. 重新配置管路系统7油泵出口压力低或无压力a. 吸入管法兰或接头漏，吸入空气b. 油泵壳体或轴封有泄漏c. 吸入阀有故障或油管堵塞d. 油箱内油位太低e. 油过滤器堵塞f. 油泵驱动机转速下降g. 安全阀

30、故障a. 查堵漏点b. 检查并消除漏点c. 检查并疏通油管d. 添加润滑油e. 清洗油过滤器f. 查明原因并恢复到正常转速g. 重新调校安全阀8油温升高a. 油冷却器供水不足b. 油冷却器结垢c. 润滑油变质a. 加大油冷却器供水量b. 检查、清洗油冷却器c. 更换润滑油9压缩机排气压力低a. 活塞环漏气b. 气阀漏气a. 检查更换活塞环b. 检查更换阀片10排气量达不到设计要求a. 气阀泄漏b. 活塞环严重磨损或断裂c. 填料漏气d. 卸荷阀故障e. 汽缸余隙容积过大a. 检查更换气阀b. 检查更换活塞环c. 检查更换填料d. 检查处理卸荷装置e. 调整汽缸余隙11主机振动加大a. 地脚螺栓

31、松动，基础倾斜，或有裂纹b. 电机与压缩机对中变坏c. 管道振动对主机造成的影响检查与检修5HSE保证措施51 HSE管理方针与目标1、项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、项目HSE管理目标：无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。52 HSE组织机构与职责1、HSE管理组织机构项 目 经 理：张维堂HSE 经 理：刘广斌项 目 副 经 理 ：刘建军项 目 总 工 程 师：王三爱经营财务部施工管理部HSE管理部QA/QC管理部物资采购部安装公司施工作业班组2、HSE管理职责项目部HSE负责人：负责现场HSE监督、检查及HS

32、E管理例会等管理工作。负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育。负责制定和实施HSE管理计划。负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理。负责与建设单位的安全管理部门保持密切联系。项目组HSE负责人：负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责。贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题。组织实施项目组HSE工作目标和计划。监督、检查和指导班组的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作。负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促检查隐患整改。53 HSE管理体系运作1、进入现场的所有施工人员，必须经过建设单位和施工单位组织的

33、HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从建设单位、监理单位、施工单位现场安全人员的管理。特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的特种作业人员操作证后可从事操作作业，严禁无证操作。2、开车之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。3 、利用 “班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。5、传动设备的试运转方案必须经各方仔细会审，对方案提出的具体实施

34、措施进行严格审查，完善各种HSE应急措施，人员分工明确，各负其责。6、 大型传动设备试运转现场必须实行区域通行证制度，专人专责，严防意外发生。7、工作危害分析（JHA）记录。6.4 试车时的安全操作要求1、 在开关闭阀门时，要注意安全，确保坠落。2、 油温过高，防止烫伤。3、 密切注意所有仪表显示数据。4、 设置隔离带，禁止无关人员进入，防止伤害6质量保证措施61 质量保证机构项 目 经 理张维堂项目QHSE管理委员会项目总工程师 王三爱项目副经理刘建军综合管理办公室 施工管理部 QA/QC管理部 物资采购部 HSE管理部 经营财务部 各专业公司施工班组62 试车组织结构试车领导小组：组 长：

35、张唯堂 全面负责试车工作副组长：刘建军 王三爱 压缩机厂家 具体负责组织、落实试车工作的开展组 员：李焕隆 徐积红 郭成选 李广峰 王忠 林乐福 陈立平 苏亮 王传斌 谭斐李焕隆、徐积红负责协调调度工作及试车计划的执行； 郭成选 、 王忠、李广峰分别负责工艺设备、电气、仪表工程的技术管理工作；林乐福、陈立平、苏亮、王传斌 、谭斐分别负责工艺设备、电气、仪表工作的具体操作工作。试车班组：组 长：徐积红副组长：郭成选 王忠 李广峰 组 员： 林乐福 陈立平 苏亮 王传斌 谭斐 王恒 陈晓月 王刚 将帅 王斌 伍德宝 林顺斌63 质量保证措施1、在试运转前组织所有参与试运转的操作人员进行技术培训，让

36、所有操作人员了解并掌握试运转程序及具体操作技术要求和应急处理办法。2 、编制合理的试运转方案，并报试运转领导小组和设备制造商现场代表仔细研究和讨论。3 、组织所有参与试运转作业的施工人员进行技术交底，交底内容要求全面、深刻、详尽。4 、在试运转作业中严格岗位责任制，按照要求严格检查，认真记录各组数据，作到及时发现问题及时妥善处理。5、 严格遵守操作规程和控制机组各项技术指标，定时检查和记录与机组运转各种相关参数。6、 成立试车小组并在试运转工作中积极发挥试车小组的作用，并让小组成员分布到机组的各个操作环节，发现问题及时组织成员进行讨论、研究，及时提出合理的解决办法和预防措施。7 、积极配合和支

37、持建设单位、监理单位和设备制造商的现场工作。8 、试运转作业合格后，对各组试运转参数进行签字确认。6.4 试车时的安全操作要求5、 在开关闭阀门时，要注意安全，确保坠落。6、 油温过高，防止烫伤。7、 密切注意所有仪表显示数据。8、 设置隔离带，禁止无关人员进入，防止伤害压缩机空负荷试车流程图： 说明：1） 在压缩机试运前要将进气缓冲罐用盲板隔离将进气总管道阀门关闭。中国石化集团第五建设有限公司 - 23 - 工作危害分析（JHA）记录表单 位: 工作任务:传动设备安装 工作岗位: 钳工 电焊工分析人员及岗位: 日 期: 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1基础找平安全意识浅薄砸伤手臂偶尔发生偶尔不按标准检查没有操作规程胜任，但偶尔出差错无224提高安全意识2设备找正铁锤打击、太阳曝晒砸伤手臂、中暑偶尔发生偶尔不按标准检查没有操作规程胜任，但偶尔出差错无236使用正确的操作方法3电铁点焊易燃物着火火灾、爆炸偶尔发生偶尔不按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出差错有,但偶尔不执行155焊接前必须办理动火证4拆检清洗物体打击、机械伤人人员伤亡偶尔发生偶尔不按标准检查有操作规程且严格执行一般胜任有,但偶尔不执行224提高安全意识5联轴