XX脱硝SCR系统调试方案

1、XX热电厂“上大压小”新建项目工程SCR系统调试方案编制：审核：批准：XXXX力环保工程有限公司日期：20XXX年09月04日目的烟气脱硝SCR系统是SCR脱硝装置的核心，其调试质量直接关系到脱硝装置的经济性和安全稳定运行。为了获得更高的脱硝效率和更低的氨逃逸率，同时保证SCR系统的安全稳定运行，特制定本方案。概况本工程为XX热电厂“上大压小”新建项目工程，工程釆用选择性蜂窝式催化剂催化还原脱硝(SCR)工艺，釆用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器烟气引出在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间，布置在炉后烟道的上方，不设旁路。催化剂层数釆取“2+1”模式布置，初装2层预留1层。工程在设计煤

2、种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝效率不小于50%(进口NOx浓度W200mg/Nni)。本脱硝工程选用液氨作为还原剂。工艺系统分为SCR反应区和液氨存储、供应系统。2.1脱硝SCR系统简介其主要子系统和设备包括：脱硝反应系统由SCR反应器、氨喷射系统、稀释空气供应系统、吹灰系统所组成。烟气流程因为SCR系统所要求的烟气温度为320420C,故本项目工程SCR反应器放置在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间，在100%BMCR工况烟气温度为352C,到第一层催化剂表面烟气温度低于350C,满足SCR反应要求。气氨与空气均匀混合后，通过喷氨格栅

3、与烟气均匀混合后进入反应器。烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入除尘器和FGD系统后排入大气。SCR反应器反应器的上部安装有导流板、整流装置，在反应器的竖直段装有催化剂床。反应器釆用固定床平行通道型式，安装二层，并预留一层位置。每层催化剂前端有耐磨层，减弱飞灰对催化剂的冲刷作用。每个反应器按3层设计。每台炉设2个反应器，平行布置。（3）氨喷射系统氨和空气在氨、空气混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人气氨分配总管内。氨喷射系统包括供应箱、喷氨格栅和喷孔等。喷射系统配有手动调节阀来调节氨的合理分布，在对NOX浓度进行连续分析的同时，调节必要的氨量从喷氨格栅中喷出，通

4、过格栅使氨与烟气混合均匀。（4）稀释空气供应系统本系统为氨气稀释提供所需要的稀释空气，所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的裕量。进入反应器烟道的氨/空气混合气体为氨气体积比小于5%的混合气体。稀释风机按两台100%容量（一用一备）设置。主要设备参数如下：稀释风机：功率7.5Kwo风量：1200m7h共2台、1用1备。氨/空气混合器：碳钢材料。设计容量0.5m3o每台SCR反应器配1台，共2台。（5）氨喷射系统氨喷射系统包括：集气联箱和喷射格栅。经稀释后的氨气/空气的混合气进入集气联箱，然后氨/空气混合气体通过喷射格栅（AIG）喷入烟道。本工程氨喷射格栅的布置与烟气流动方向

5、相垂直，能保证烟气与氨气的充分混合。氨喷射格栅的设计考虑烟道的几何结构，同时也考虑了保证喷嘴与催化剂之间留有充足的混合距离。主要设备参数如下：氨喷射格栅：共2套。（6）吹灰系统为保证催化剂长期在高飞灰工况下安全可靠运行，初定每层催化剂层设有5（共计20个）声波吹灰器。吹扫用压缩空气由业主提供。本工程于反应器后墙布置两层吹灰器，预留备用层吹灰器接口，分别布置于每层催化剂之上。主要设备参数如下：声波吹灰器：每台SCR反应器配10个。压缩空气储罐：共1个，压力为0.6Mpa编写依据3.1电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2建质199640号，火电工程启动调试

6、工作规定DL/T5047-95,电力建设施工及验收技术规范一汽轮机组篇DL/T5047-95,电力建设施工及验收技术规范一锅炉机组篇1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6液体无水氨GB536-88；3.7火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-19993.8常用危险化学品的分类及标志GB13690-2009；3.9电力生产安全工作规定；3.10制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.11相关的工程合同、调试合同和技术协议等。国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新,采用最新版本。分系统调试应具备条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完

7、成。4.2系统己具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。4.4生产区域的场地已平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃品、建筑垃圾己经清除。4.5有关照明（包括事故照明）、通讯联络设备已安装调试完毕，能正常投入使用。4.6消防系统已完成安装调试,并经消防部门检查验收合格，有上级部门的正式书面文件;4.7反应器安装结束，确认反应器内无异物；4.8反应器进出口烟道安装结束，确认烟道内无异物；4.9反应器和烟道已经按设计要求进行保温；4.10吹灰用压缩空气管路安装正确，供气压力和品质符合要求。4.11仪用压缩空气管路安装正确

8、，供气压力和品质符合要求4.12压缩空气管道在和用气设备连接前已经吹扫干净；4.13声波吹灰器和进口烟道吹灰管道安装正确；4.14氨气喷射管路安装正确，管路在和氨喷射格栅连接前已经用压缩空气吹扫干净；4.15各轴承、马达已经加装合格的润滑油脂；4.16催化剂起吊电动葫芦己经安装调试完毕，能正常投入使用；4.17有关的各种电气回路连接正确，并有合适的热继电器或保险丝；4.18设备命名、挂牌工作已结束，气、汽、氨气等各种介质管道已按规定涂色或色环，并标明介质流向。4.19液氨缓冲罐至SCR区域管道己完全切断（阀门己关闭，并采取措施保证管道不泄漏）。并设置了隔离区。所需调试设备、仪器和工具5.1万用

9、表1台，红外线测温仪1台5.2对讲机2对，测振仪1台5.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钗线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。调试方法及步骤6.1调试准备：（1）检查安装记录。（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。（4）检查热工仪表单体调校的记录。（5）检查烟道内应清洁无杂物。（6）氨介质管道已经过气密性试验合格。稀释风机的调试6.2.1调试前的检查（1）风机及所有相关风道安装完毕。（2）风机基础牢固，所有螺栓均己拧紧。（3）检查稀释风机入口风门应开关灵活，指示正确。（4）风机润滑油润滑正常。（5）风机的各个测量参数准确。6.

10、2.2电机的单独试运（1）测量电机绝缘合格。（2）单独点动电机，电机转向应正确。（3）2小时试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.2.3稀释风机的试运（1）启动稀释风机。（2）8小时试运期间定期检査轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。试转期间确认风机运行平稳，出口风压和流量达到设计要求。6.2.4稀释风机的联锁试验（1）两台风机互为备用，一台风机故障跳闸时或稀释空气流量低报警时，自动联动第二台风机启动。6.3声波吹灰器试运6.3.1试验采用仪用压缩空气，检查对声波吹灰器的

11、工作情况一一吹灰器工作压力达到设计的0.4的.8MPa6.4冷态风系统试验己空气作为介质代替氨气对SCR系统设备进行试验，以检查系统运行情况。对氨喷射格栅阀进行调试，使各分支流量基本一致。声波吹灰器进行试验。压缩空气吹扫试验。6.5氮气置换用氮气置换SCR区域氨气管路中的空气。打开氨气至氨空气混合器管路上所有阀门（包括氨气管路排污阀），临时拆开氨空气混合器接口，然后用氮气从N2吹扫口门缓慢加入氮气,在氨空气混合器接口处测量气体的含氧量，当含氧量降低到2%以下，维持Imin,则认为该管路氮气置换完成，然后关闭氮气供应，恢复临时拆开氨空气混合器接口，氮气置换结束。6.6SCR系统主要联锁6.6.1

12、下列情况之一关SCR系统对应侧喷氨进口气动阀和进口调节阀：a）SCR进口烟气温度高于420摄氏度b）稀释风机两台都停c）SCR系统稀释风流量低于NM3/h（待定）d）SCR系统出口NH3含量高于3ppm.下列情况之一关气氨缓冲罐出口母管供氨气动阀：a）锅炉MFT信号（待定）b）机组烟气温度低于300Co6.7热态试验当催化剂安装结束，间隙调整完毕后，系统能够进行热态试验。热态试验前需要进行下列检查：检查催化剂模块间密封情况；-确定催化剂表面和催化剂通道清洁；确定氨喷射喷嘴安装良好；系统工艺管道连接正确、并密闭良好；-确定MCC柜已接上电源；-确定所有的安全阀出口均清洁通畅；-确定所有的控制和监

13、测装置均正常运转，均被校准并正确的连入到系统中；-确定所有的装置均被设定在正确的操作位置；-确定在预定运行时间内己储备了充足的氨；-检查仪用压缩空气系统己联机并运行正常；-确定所有阀门处于正常操作位置；-确定供压风机马达开关己带电；-确定所有的用电装置已有电源供应；-确定紧急停止按钮没有被启动；6.7.1热态试验，所有的设备启动时都为手动操作，待试验合格后方可投入自动运行。在锅炉引风机启动前，启动一台稀释风机。在当锅炉负荷大于50%,且烟温大于300C且小于420C,能够开始喷氨试验。喷氨格栅(AIG)系统调试在不同负荷条件下，通过调整喷氨格栅的手动调节阀，调整喷氨量，检查SCR的反应效率，寻找一个最佳的喷氨量。安全措施树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。系统动态试验应取得脱硝装置调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。系统投运时，脱硝装