学校建设项目钢筋工程专项施工方案

1、学校建设项目钢筋工程专项施工方案本工程中直径N20的水平筋均釆用滚压直螺纹套管接头，直径20的钢筋釆用搭接绑扎连接。钢筋在现场内加工制作，钢筋加工场内配置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、直螺纹加工机、数量满足现场钢筋的使用要求。在工期紧张的条件下可根据实际情况进行增加或减少机械的投入。1、现场组织与管理1.1、现场组织本工程钢筋量很大，品种规格繁多，高强度钢筋。所以，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场。这样做的目的是在保证供

2、应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。按照IS09000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。1.2、现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此钢筋一

3、进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆错用。2、准备工作：2.1、认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相对应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2.2、根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。2.3、根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。2.4、向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然

4、后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。2.5、编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。2.6、钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。2.7、钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.8、钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检査合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。发现钢筋力学性能不良时,应对

5、该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3、钢筋工程施工要点：3.1、原材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%。（1）外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每Im弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。（2）力学性能试验：1）从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样

6、分别进行拉伸试验和冷弯试验。2）拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100C温度下保温很多于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。3）对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。4）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3.2、钢筋加工：（I）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形码放。1）钢筋除锈：钢

7、筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并己损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2）钢筋调直：HPB300级钢筋釆用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可釆用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3）钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平

8、直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4）加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,平直段不应小于钢筋直径的10倍。5）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm0（2）钢筋加工质量自检验收措施1）钢筋工程师应对每种加工成型后的钢

9、筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收；2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3.3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，为了加快施工进度，本工程地下室的钢筋运输：在基础部分以塔吊为主，人工为辅；柱、楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.4、基础钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋工艺流程：弹线一钢筋吊运至工作面一安装承台下铁一安装底板下铁一放混凝土垫块-支设

10、底板、承台上铁马凳一安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向保护层垫块一隐检2）底板钢筋施工要点：弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。接头位置：底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头应避开应变较大

11、的后浇带处。底板马凳设计及放置：底板钢筋较粗，重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳釆用20或25钢筋加工，按间距1500mm设置（距边梁、地梁50cm处开始设置），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。（2）承台、地梁钢筋绑扎：1）支撑：为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑

12、扎。2）承台、地梁钢筋绑扎A、主要控制要点是位置的准确，地梁钢筋开始绑扎之前，地梁底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。B、基础地梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。C、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中冋部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。D、地梁、承

13、台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防後浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。（3）柱、墙钢筋绑扎：1）柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架一柱、墙钢筋连接（直螺纹）一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一安装门洞模板、

14、专业预埋一检查验收。2）柱、墙钢筋绑扎技术要点：A、墙体和暗柱中，小于中25mm的钢筋，采用搭接或焊接的连接方式进行连接，钢筋焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置，应符合设计要求和现行规范（GB50204-2002）标准要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。B、柱钢筋的施工工序：套箍筋一安装立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮10cm设置一柱定位卡具，一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应釆用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。C、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同

15、位置，绑扎时，避免绑错方向。D、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。E、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。F、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。G、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各24根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。H、剪力墙钢筋搭接：墙体

16、水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之冋的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开3XLaE,且大于500,同-截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,立外排钢筋依次就位。I、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。J、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。K、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3）柱、墙、梁钢筋定位控制：A、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接

17、应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。B、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm,非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm）,当分档排到直螺纹套安上时，釆用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。C、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣多余绑丝须朝向构件内部。D、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm,非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋冋距50mm、每侧共3道，按以上冋距在己支好的梁底模板

18、上画出箍筋分档线。E、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋,并连接纵筋接头，重点检査主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。F、墙体釆用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋釆用中12或中14的钢筋为立筋，中12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑釆用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。1）钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋冋距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。

19、2）所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。3）绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架帮牢，帮扎骨架时必须釆用交叉扣，以防骨架变形。必要时应架斜十字撑，帮扣应浇一圈半以上，并将小辫扣入骨架之内。4）大梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。5）梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。（5）板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）1）钢筋绑扎前，应检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不

20、合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。2）板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。3）楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一根相互为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上榜十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米冋距梅花式垫好垫块。（6）钢筋保护层垫块：1）材料：采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。2）安装：两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求绑丝一定朝向混凝土内侧。3.

21、5、钢筋直螺纹连接1）操作工人必须持证上岗；2）做好施工技术交底；3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级別、规格和数量必须符合设计要求。4）现场作业条件A、电源应符合要求；B、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生触电、火灾等事故；C、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗；D、钢筋端头螺纹己加工完毕，检查合格，且己具备现场钢筋连接条件；E、钢筋连接套筒己检查合格，进入现场挂牌整齐码放；F、熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程及操作工艺1）工艺流程：螺纹套筒验收一钢筋断料、切头一钢筋端头压圆一外径卡规检验直径f在压圆端头上滚丝一螺纹环规检验螺纹f套保护

22、套一用扳手现场拧合安装一接头检查是否拧合到位。2）操作工艺A、钢筋端头切平压圆检査被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm,达到端部平整，按规格选择与钢筋直径相适配的压摸，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱体。B、钢筋滚丝罗纹根据钢筋规格选取相对应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C、螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D、现场安装方法a

23、、钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相对应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。b、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。（3）质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和

24、有关标准的规定。2）连接套的规格和质量必须符合要求。3）接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽査接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。5）钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（4）主要质量关键点控制1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检査.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3）钢筋套丝