工程给排水系统专项安装方案

1、工程给排水系统专项安装方案1、给水、中水、热水管道及附件安装1.1给水、中水、热水不锈钢管环亚（压）连接1.1.1管材的切割应釆用专用切割机具。（1）管材应釆用机械或等离子方法切割；釆用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。（2）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。1.2管材切口质量应符合下列要求：（1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。（2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm；凹凸误差不得超过lnrni。1.1.3环压钳的选用：不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相对应规格型号

2、的环压钳。1.1.4环压连接操作。（1）选择好与管材管件规格相对应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。（2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。（3）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。（4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，

3、环压操作完成。（5）公称直径65100顾的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。1.1.5环压连接操作完成后，其环压部位质量技术参数要求，并应作如下检查：（1）密封端压接部位360度压痕应凹凸均匀；（2）管件端面与管材结合应紧密无间隙；（3）管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；（4）当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。1.6薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。（1）公称直径为15飞0mm的管道系统与其它管材连接时应釆用环压连接薄壁不锈钢

4、管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。（2）公称直径为6500mm的管道系统与其它管材连接时应釆用法兰连接。1.7薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求,无要求按下表选择设置。1.8管道的安装与检验（1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。（2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。（3）当管道釆用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜釆用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。（4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。（5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计

5、要求安装补偿装置。（6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，应加钢质套管或非金属套管。1.2给水、中水、热水支管CPVC管粘接2.1工艺流程安装准备J配管、切割|一肝顽斗庸和Ft胶粘剂连接通水通球试|国T灌水试验、下硫1.2.2配管、切割：检查管材和管件外观质量及接口配合公差，出去关在和管件内外的杂物、污泥和赃物，根据实测进行量尺、配管切割管并进行试装配，做出标记。1.2.3打铿坡口：去掉断口处毛刺、毛边和残屑，在插口的管端处铿出倒角坡口，角度应为1530。1.2.4清洁接口：在管口连接前把承口的内侧和插口外侧的尘沙、污物擦拭干净，凹陷、裂缝的管道管件严禁使用。1.2.5胶粘剂连接：1.2.6检

6、验管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口进行试连接，插深度以承口长的1/21/3为宜。1.2.7管端和承口擦拭干净胶粘剂均匀涂抹，涂抹应迅速、均匀、不漏不淌为宜。1.2.8涂刷胶粘剂后，对准管中心线，将管插口快速插入承口中，插入过程中同时旋转9001.2.9刚粘玩的接头避免移动或受力，静置固化后在移动，冬季施工时精置固化时间应延长些。1.2.10质量要求（1）管道接口经过水压试验或灌水试验后，符合规范规定不渗不漏。（2）承插接口深度适宜，插深度以承口长的1/21/3为宜。（3）胶粘的连接接口应干净、整洁、牢固和严实。无外淌的胶粘剂痕迹。（4）连接件之间应紧密、牢固、不得有缝隙。2、排水管道

7、安装本工程中排水管道主要有重力排水、污废水排水、压力排水管道及重力雨水，污废水排水管及透气管均釆用机制排水铸铁管，压力排水及雨水管釆用镀锌钢管。1施工程序：施工准备一材料检查及检验一测量定位及下料一支架制安一管道安装连接就位一试水一卫生洁具安装一通水试验机制排水铸铁管安装2.1机制排水铸铁管釆用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，能够解决有一定弧度敷设的排水管线，同时能够抗震。2.2卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装

8、时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。2.3卡箍式离心铸铁管安装时先将接口处的管外表面擦洗干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这个端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。2.2.4再将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架

9、固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。2.2.5管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管一立管一支管一连接卫生器具及排水附件，这样能够避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，能够自任意一

10、个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。2.2.6卡箍式离心铸铁排水管是釆用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，能够通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。2.2.7水平管道安装时：（1）支架安装规则：因为卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装

11、管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3m长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。（2）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。因为排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在

12、安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。因为管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5度。2.2.8垂直管道安装时应注意：（1）管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。（2）立管底部应用支墩或用加强型支架。因为卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可釆用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。（3）立管转弯处悬空转

13、到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装时排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：（4）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。（5）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。（6）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。（7）安装一般要求1）所有铸铁管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和

14、水弯的扣距必须一致。2）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接根据现场实际情况，釆用45。三通和45。四通或90。斜三通和90。斜四通，主管与排出管端部的连接，釆用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。3）给水管道弯头按标准弯头连接。4）铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接。5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45。三通和45。弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

15、7）安装在设备间内的管道根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后,进行分段试验，并做好记录。8）排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。（8）铸铁管法兰连接1）法兰连接的管径、管材、壁厚等均应符合标准要求。2）压盖用螺栓釆用可锻铸铁丁字螺栓，每个接口用的螺栓最小扭矩不得小于30Nm。胶圈表面要求光滑，无凹凸、缺陷、飞边等现象。3）安装胶圈：先将承插口工作面清理干净,套入压兰后将胶圈套入插口端部,套入抗震槽内12mm,前部留8mm的位置。4）对口：管道下入沟槽，同时将承口工作面涂刷

16、润滑剂（如白厚漆），再将管子插口水平对准承口，然后水平方向推入承口，使其成为一条直线，环形间隙均匀。插入连接时，不得带入泥砂。机械接口插口的插入度是保证锁环、密封胶圈处于最佳位置，是安装质量的重要参数，所以，在安装前划上安装标记，保证安装位置准确。5）稳管：将管尾插入承口后先找好水平，然后先垫好承口，再将管尾垫平，然怕将管底用土夯实。若使用支架固定，则在管头及管尾均作支架予以固定。2.3压力排水及重力镀锌管安装2.3.1压力排水管沟槽连接（1）管道沟槽连接施工工艺：沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段釆用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体

17、施工方法介绍如下。（2）工艺流程：安装准备|一丽一|开孔，安装机械三通、四阙一|管道安捌一係统風（3）安装准备1）检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2）材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3）按设计要求装好待装管子的支吊架。（4）滚槽1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4）缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，

18、开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（5）开孔1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密

19、封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（6）管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。3）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程

20、中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4）在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（7）系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，孤度会自然消失。2.3.2压力排水管丝扣连接（1）丝扣套制前，先检查套丝机具砂轮切割机的润滑部分注油、电气保护接地是否符合规定，使用前进行空转运行检查。（2）预制管道要测量准确，丝扣套制要规整饱满，断口不得超过10%,松紧适度，管件上好后外露23余扣，及时清除麻丝及管膛杂物。（3）管道安装

21、前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑，管件松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。（4）安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进入。镀锌管镀锌层被破坏处，及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。3.3雨水斗安装（1）屋面雨水斗釆用虹吸式雨水斗。雨水斗预埋，在土建浇筑顶层面混凝土时将屋面雨水斗预埋在现浇楼板层内，并根据屋面防水隔热层的厚度及散水坡度，预留雨水斗高度，雨水斗进水口应低于该处屋面20mm。（2）浇筑混凝土时应用手工方法将雨水斗周边捣实。3、卫生器具安装3.1卫生洁具安装的基本工艺流程|安装准备卜|卫生洁具及配件思圄T卫生洁具安装H卫生洁具配件预装卜国生洁具稳装卜国墙、地缝

22、隙处理H外观检查卜画爲函3.2卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。3.3将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。3.4在十字线中心处剔中20X60mm的孔洞，把ClOmm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。3.5对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固

23、定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔30X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格中20X100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。3.6将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。3.7安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。3.8安装小便器先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺

24、寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。3.9将孔眼位置剔成O10X60mm的孔眼，栽入中6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。3.10根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管吊直，喷头找正，安装时，注意浴室喷头的高度。3.11安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。3.12卫生器具通水试验，给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。3.12.1逐层打开卫

25、生器具（同时打开很多于每层的1/3）进行通水，水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。3.12.2堵住排水栓检查、应无渗漏。3.12.3打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。4、给排水系统设备安装4.1施工准备4.1.1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相对应的条件或釆取措施后，方可进行相对应工序的施工。4.1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。4.1.3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。（1）箱号、箱数及包装情况；（2）

26、设备的名称、型号及规格；（2）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（3）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（4）其他需要记录的情况。4.1.4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。4.1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。4.2设备吊装运输4.2.1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线

27、和具体方法。4.2.2小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。4.2.3特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。4.2.4主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。4.2.5在吊装运输设备前，应对釆用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。4.2.6吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。4.3污水泵安装4.3.1每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连

28、接为自动耦合,利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立,其间不用紧固件联结，所以泵与管路的连接和脱离非常容易。4.3.2导杆只起导向作用，能够根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。5、管道防腐保温5.1防腐绝热通则5.1.1所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。5.1.2油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、

29、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5.1.3管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。5.1.4管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5.1.5管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处,绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为消防局认的产品。5.1.6所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和充足的保温，以确保结露不会发生。

30、5.1.7水泵绝热：绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。5.1.8阀门、过滤器及配件：所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。5.1.9保温管的粘贴应牢固、铺设平整；硬质或半硬脂的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300mm350mm,且绑扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象。5.1.10硬质或半硬脂的保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝添满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。5.2防腐5.2.1钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。5.2.2油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖,尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。5.2.3油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5.2.4油漆产品在指