高压管道液压试验工艺标准

1、高压管道液压试验工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于设计压力大于或等于1OMPa且小于42MPa的工业金属管道系统的液压试验。 2、试压材料 2.1 消耗材料：根据试压要求及现场情况选取：石棉板、密封带、电焊条、氧气、乙炔气等。 2.2 措施用料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、氧气带、型钢、压力表接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片等。2.3 主要设备、机具，高压柱塞泵、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、氧气表、压力表、电动葫芦、液压扳手、电动扳手等。3、试压操作工艺试压方案的确定试压条件的确认注水、升压稳压检验泄压、放水管道系统复位泄压处理 3.1 试压方案的制定 3.1.1 系统划

2、分 以设计的流程图、管线一览表和单线图为依据，以试验介质和试验压力相同为原则，组成管道试压系统。3.1.2 试压参数的确定当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，当设计文件末作规定时，试验应符合下列规定：1）试验介质 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 2）试验压力 a）液体压力试验的压力为设计压力的 1.5倍 b）设计温度高于200的管道的试验压力，应按下式计算 P1=KP01/2 式中： P1试验压力（MPa） K系数、液体压力试验取1.5 P0设计压力（MPa） 1试验温度下材料的许用应力（M

3、Pa） 2设计温度下材料的许用应力（Mpa） 3）环境温度、试验介质温度 液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于15，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 3.1.3 绘制试压流程图的有关要求 1）试压流程图原则上采用在设计图上作标注的办法（即用彩笔在图上将试压的管号作标记）或用手工绘制或用计算机绘制的办法整理绘制试压流程图：特殊情况下可以用施工单线图作试压流程图。 2）试压流程图应包括以下内容： a) 管号 b）介质流向 c）设计压力、设计温度、试验压力、试验温度 d）系统内空气排放点 e）试压用临时加固位置（如膨胀节需要设置临时约束装置）

4、f) 临时盲板位置 g）试验介质入口 h）试验介质排放口 i）压力表位置314临时管线及盲板的设置1）试压盲板：因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已经运行的管道等，均需加设临时盲板。试压盲板的材质，一般都选用碳素钢。试压盲板厚度的计算：见QDICC/QB130-2002 2）高压管道的临时垫片可选用软铜垫片 3）临时管线应采用高压无缝钢管，其管道、管件及其阀门应与正式工程材料一样，具有产品质量证明书：焊接工艺与正式管线相同，管道系统至少设置 2块校核准确的压力表，压力表的满刻度值为被测最大压力的 1.5-2倍。系统高点设放空阀、低点设排放阀。 临-管道及其组

5、成件材料选用，应以系统试验压力最高的为基准，进行核算。315试压方案由试压技术负责人编制，公司技术负责人批准。 32 试压条件的确认321资料审查施工作业单位按己批准的试压方案整理下列资料，报送有关部 门进行审查确认。 1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 3）管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录 4）管道系统隐蔽工程记录 5）管道的焊接工作记录及焊口布置、射线检测布片图 6）无损检测报告 7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告 8）静电接地测试记录 9）设计变更及材料代用文件322现场确认资料审查合格后，由项目部和有关部门对现场进行联合检查

6、，确认下列条件： 1）管道系统全部按设计文件安装完毕 2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 3）焊接及热处理工作己全部完成。 4）焊缝及其他应检查的部位、不应隐蔽。 5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 6）合金钢管道的材质标记明显、清楚。7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。8）有经批准的试压方案，并经技术交底。3.3 注水升压3.3.1 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。3.3.2 液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250KPa/min,并分阶段停

7、压检查。3.4 稳压检查3.4.1 试验压力下稳压检查；达到试验压力后停压10min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。3.4.2 设计压力下稳压检查；试验压力检查合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。3.4.3 试压过程中若有泄露、不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。3.5 泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。3.6 管道系统复位管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压纪录。4、质量标准4.1 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行

8、水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25PPm。4.2 压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求。5、成品保护5.1 管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补、焊接临时支、托吊架等。5.2 行人不得在试压完毕的管线上行走。5.3 临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。6、施工注意事项6.1 管道系统试压时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.2 液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。6.3 液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 6.4液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊缝的检查；应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。 6.5 压力试验时，应及时检查各类支、吊托架的牢固性，特别是固定支架的移位情况。7、安全注意事项7.1试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。 7.2液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500