锅炉维修工艺规程

1、锅炉维修工程 工艺规程汇编版 次：01修改码：0 受 控：2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx目 录序号工 艺 规 程 名 称页 码1整装锅炉维修工艺规程32散装工业锅炉维修工艺规程103锅炉维修通用工艺规程154电站锅炉安装维修工艺规程255焊接工艺规程726热处理工艺规程857胀接工艺规程898无损检测工艺规程949校正、组合工艺规程11410吊装工艺规程11911水压试验工艺规程12312筑炉工艺规程12913烘、煮炉工艺规程13514炉排及辅机安装调试工艺规程14415施工组织设计16016烟风煤管道安装工艺规程1671718192021222324整装锅炉维修通

2、用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、卧式整装锅炉维修四、立式整装锅炉维修一、适用范围 本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。二、引用标准蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程三、卧式整装锅炉维修1维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2 编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变

3、结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2.修理方法2.1鳍片水冷壁管上的横向裂纹2.1.1将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。2.1.2亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150200mm左右，使其分成几段，以防止热应力集中。2.1.3在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm防止水循环的破坏。2.2炉胆扳边的裂纹 先抽出部分火管2.2.1对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹

4、延伸扩展，可在裂纹两端钻上截止孔。2.2.2对于裂纹较长，超过炉胆20%25%，或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。2.2.3或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。2.2.4对于燃烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。2.3角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹2.3.1在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm60mm,厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度

5、咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。2.3.3与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。2.3.4以烟气600800接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。2.4进水管与锅筒焊接处出现裂纹2.4.1将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。2.4.2将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。2.5锅筒底部过热鼓包变形2.5.1挖补2.5.1.1挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才能使用。2.5.1

6、.2按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形的，四角必须是圆弧形的，圆角r100mm。最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。2.5.1.3锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm；对于小于250mm的挖补，钢板应切成圆形，。2.5.1.4将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。2.5.1.5以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm，用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径。2.5.1.6分别将补板和锅筒的切口用气割割成30，对接式的双面焊接坡口，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm

7、为准。2.5.1.7将补板对准锅筒的切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平后，先点焊，然后正式焊接，焊接的方式为双面对接焊，挖补应编制焊接工艺，防止收缩变形，焊后不得有接口错边。2.5.1.8对轻度的鼓包可采用千斤顶冷顶回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1购置锅炉原厂家的同型号同位置的炉管，将损坏管可整根切除，如部分切除时在锅筒和集箱端应留有不小于200mm的短节管，新旧管段焊接处先打适当的坡口，对接的两头对正夹住后，用点焊加以固定，校正后施焊，对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分，上下两个焊缝距离大于150mm,接后应进行通球试验。2.6.2如果需全部切除，应在锅筒或集箱打好坡口，锅筒与

8、管子是单面的在锅筒外面焊牢，集箱单面焊牢。2.6.3锅筒和管子连接是胀接的，先焊集箱后胀接。2.7胀接口漏水2.7.1胀口漏水一般可采用复胀。复胀前应将管子内壁的污垢和铁锈清除干净，将胀缝中因渗漏残留的水分清除。复胀时严防过胀。2.7.2换管，可用气焊在锅筒内沿筒壁割去旧管头，用锤头凿子剔除管子，勿伤管板和管孔。2.7.3清除管孔周围的污垢和铁锈，并以纱布一安环向对管孔壁打磨，直到露出金属光泽。2.7.4新管子胀端100mm应进行退火处理（加热到600650），并用砂纸进行打磨，打磨长度不小于60mm,管端伸出长度控制在9mm之内。2.7.5胀管率控制在1%2%。2.7.6管端需翻边的可采用风

9、枪或手工对胀端缓缓进行翻遍成形。2.7.7胀完后应进行水压试验，发现渗漏可进行复胀。2.8管板管孔间开裂2.8.1管板上的孔间孔桥裂纹一般是放射状的。2.8.2如果是个别的短裂纹，可用跳补方法，如果裂纹多、较长，则应更换管板。2.9人孔与手孔渗漏2.9.1如果人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，换上新企圈或焊补缺口，焊后如寒噤与垫圈接触，应磨平焊筋。2.9.2如果手孔加强圈本身腐蚀渗漏，与攀撑脚高低不平，可用横梁代替，调一个角度进行紧固。2.10锅炉腐蚀维修2.10.1锅筒内面存汽部分钢板表面的腐蚀2.10.1.1腐蚀不严重的可铲除浮锈，也可在锅炉内涂防锈漆艺防止腐蚀继续发展。2.10.1.2局部腐蚀

10、较深的可以用电焊堆补。2.10.1.3较大面积的腐蚀和严重的腐蚀，可挖补。2.10.2锅筒内面着水部分的腐蚀2.10.2.1当腐蚀处不在焊缝附近时，可铲除锈斑，用电焊堆补。2.10.2.2若锅筒内损坏面积较大采用挖补，施工需要，可抽换管。2.11锅筒外表面腐蚀不严重的可电焊堆补，严重的腐蚀应进行挖补。2.12锅炉附属设备维修按相关规定进行。四、立式锅炉的维修1、裂纹1.1炉门圈裂纹1.1.1立式锅炉一旦出现裂纹，可以将裂纹处开成U型坡口。立式锅炉钢板厚度少于16mm，可顺着炉门圈裂纹发展的方向在相距两末端50mm处，各钻一个直径为68mm小孔，避免焊后裂纹延伸见图1，钻孔后开槽，开槽的位置应尽

11、量保证俯焊；焊缝长度大于400mm时，可分段分头焊接，以免焊后产生裂纹。试压时可沿焊缝作锤击式试验。1.2人孔与手孔口的腐蚀1.2.1进行堆焊，焊前先将钢板表面清理干净，用钢丝刷、凿子、刮刀或砂轮打磨至露出金属光泽。焊条一般选用3.24mm。焊接电流尽量小写，不允许乱堆，搭叠的角度及宽度。1.2.2堆焊面积大于150mm150mm时，应采取分区堆焊，防止局部过热而产生裂纹和变形。施焊前，应预先分区排列顺序。前后俩个焊区尽量远些，相邻两区的焊纹要互成60或90见图8，以减少应力集中。1.2.3人孔盖企口腐蚀，可取下盖板，调换新企口全部或补焊缺口。如果手孔加强圈本身渗漏，与攀撑角高低不平，可用较厚

12、横梁替代，调角度紧固。1.3弯水管壁渗漏1.3.1弯水管变形或腐蚀，先把损坏的部分割去，配以适当长度、材质相同的新管焊上。新旧管的焊缝都应打坡口。焊缝不得布置在弯曲部分，两个焊缝之间不小于150mm。焊完一段后，应进行通球试验。球的直径是0.85倍的管子内径。1.3.2调换整根弯水管。可用特制的刀具将管子割去一段，割开的地方应距管孔35mm，再将原金属彻底铲清。1.3.3更换耳管时，只能在锅筒外面单面焊接。 散装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx 批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、散装锅炉维修四、质量要求一、适用范围 本规程适用于小于2.5MPa散装锅炉的维修。二、引用标准蒸气锅

13、炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程三、散装锅炉维修1维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2 编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2锅筒2.2.1上下锅筒内部的氧腐蚀2.2.1.1腐蚀的壁厚为原厚度的70%左右，既不小于接缝或管孔带的效率，可进行堆补，否则应

14、进行挖补。2.2.1.2堆补前应将腐蚀的地方及周围刮净磨光，露出金属光泽，如果腐蚀长度和宽度都不超过40mm,冰雨相邻腐蚀处距离大于120mm,可进行个别堆焊，如果腐蚀大于150mm150mm,应进行分区堆焊。2.2.1.3挖补方法，补板的厚度与原板厚度相同，材质相同。将补板的边沿加工成3050的坡口，然后对接；不准搭接。补板四角为圆弧形，以防应力集中。2.2.2锅筒外部与炉墙接触部分腐蚀2.2.2.1轻微的可焊补，严重腐蚀应进行挖补，方法同前。2.2.3锅筒封头内外表面裂纹2.2.3.1裂纹长度不超过它圆周长的20%到25%时，可挖槽焊补，顺着裂纹延伸方向，在相距两末端50mm处各钻一个68

15、mm的截止小孔。裂纹长度大于200mm,可采用分段挖槽、分段焊补。严重时应进行挖补或更换锅筒封头。2.2.4锅筒管孔间的裂纹2.2.4.1抽出管子，在管孔间的钢板上挖槽焊接。裂纹穿过两个管孔以上时，应进行挖补。必要时应进行材质检验。2.2.5锅筒鼓包变形2.2.5.1鼓包高度超过筒体1.5%时，且鼓包处钢板减薄20%，或鼓包处有裂纹、过烧等严重缺陷，不得顶回，只能挖补。2.2.5.3挖补时可在两条周向接缝之间将变形部分挖掉一矩形条，将补板按割下来的圆弧同底弯好，使补板与主板的间隙一边为12mm，另一边为35mm,并用两块与筒内径相同弧形板在圆筒内部与补板成井子形点焊几处；将补板悬起后，先焊35

16、mm的间隙处，再焊12mm的一边。焊完后，拆去弧形板。3水冷壁管和对流管束3.1对于便于修理的管子，可以局部割换，割换一段的方法如下。先把损坏的管段用气割割除，清除管内的水垢；清理管端，并在干燥切口开破口，然后用砂轮或锉刀把氧化铁、铁锈等清除；新旧管段对接的两头对正夹住后，用点焊予以固定，校正后即可施焊，焊一段后进行实测、外观检验后通球试验。3.2对于严重腐蚀、烂穿而又无法抽割的管子，可以闷死暂时维持使用，大修时再更换。较细的管子可用塞头从汽水侧塞死，但应注意在塞死之前应在严重腐蚀的管子壁上打一小孔，以防爆炸；较大的管子（外径大于76mm），可以将它做成两段，一段为圆柱形的连接管，另一段是球形

17、封头，将圆柱胀好，再将球形封头焊上。3.3对流管束中的管子，决定换管前，应提前确定其可能性，可以先抽割靠管束边的几根，更换内束，再恢复边上的管子。3.3.1胀接连接的按安装胀接工艺进行。3.3.2焊接连接的管子按安装焊接工艺规程进行。3.4水管鼓包或变形3.4.1鼓包较小时可以用酒精灯将鼓包加热到红色再用锤子将它敲到与管子齐平，如果不平用堆焊23mm。修前应将管子一端堵住。3.4.2鼓包较大应将鼓包处切除更换。3.4.3爆破的管子，应整根换新3.5水管弯曲3.5.1锅炉顶棚管下陷，若与锅筒连接端有200300mm一段没有弯曲，可以将其校正，更换棚梁和异型砖。3.5.2若顶棚管弯曲变形，有氧化脱

18、皮现象，管头渗漏，则整根换管。4.防焦箱和锅炉进水管4.1防焦箱损坏4.4.1防焦箱由于过热产生裂纹可以补焊，补焊过多，可以将两个左右防焦相互换使用。4.4.2防焦箱产生鼓包，或严重变形应整根更换。4.2锅炉进水管进水管与锅筒焊接处钢板易产生裂纹，属于热应力引起的疲劳裂纹，裂纹不多可补焊后磨平。较多裂纹可以挖补。5.过热器、省煤器与空气预热器5.1过热器5.1.1过热器严重堵塞时爆管，不能立即更换，可先堵塞，停止蒸汽通过。5.1.2过热器出口联箱上的管口之间的个别裂纹，可补焊。裂纹较多，应将联箱割换一段或整个更换。5.1.3对于掉价、夹子等被烟气烧坏，或安装质量不良产生的松动脱落和损坏，检修同

19、时予以更换质量好的部件。5.2省煤器5.2.1铸铁省煤器管裂纹，可以在损坏的管子穿入一根钢管，两头焊上法兰，填上石棉橡胶垫与弯头法兰连接，临时运行。停炉更换损坏部分。5.2.2钢管省煤器磨损和腐蚀，可以在管子上加护罩，护罩搭接电焊，不允许留间隙。5.3空气预热器空气预热器堵灰后，用68大气压的干燥压缩空气来吹灰。空气预热器管子损坏根数在5%根以上时，应更换。四、质量要求 按锅炉维修通用工艺规程的质量要求内容执行。锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、锅炉维修四、质量要求一、适用范围 本规程适用于小于2.5Mpa锅炉的维修。二、引用标准蒸气锅炉安全技术

20、监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程三、锅炉维修1维修前的准备1.1技术准备施工前组织有关人员认真学习蒸气锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2 编制维修技术方案按照维修范围要求编制维修方案，主要包括：维修项目、维修程序、施工工艺、技术要求、安全措施等、注意事项等。填制开工告知书。送交当地质量技术监督部门或规定的部门批准后方可施工。1.3编制计划维修计划的主要内容有：维修项目和要求；维修班子中各工种人员数量以及分工；施工计划进度表；施工中的配合与衔接；备品备件表

21、。1.4修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。1.5施工准备 根据维修计划提前做好（一般维修前五天）设备、备品、附件、材料和工具的准备。1.6技术交底维修前召开参与维修的相关人员技术交底会，宣布维修班子、技术负责人、讲解维修计划、维修技术措施、安全措施、注意事项和工作纪律，将维修内容和技术要求及安全工作量化到人，责任落实到人。2.维修的实施2.1主要安全附件2.1.1安全阀漏气，可手动排气试验数次，看是否复位，漏气不能排除着，予以更换。2.1.2安全阀排气后压力继续上升，原因一是安全阀口径小，二是阀杆中心线不正或生锈。应更换。2.1.3压力表无压时不回零，压力表指

22、针不动或跳动，应更换。2.1.4水位表显示假水位、漏气、两只水位表水位高低不一致、看不清等应疏通汽水连通管、背紧螺帽或更换填料和玻璃板（管）。向用户建议改善露水品质。2.1.5排污装置，排污不畅，清理排污阀，排污渗漏可能是裂纹所致应更换。2.2堆焊与补焊2.2.1堆焊2.2.1.1使用条件 受压元件因腐蚀磨损，剩余厚度大于或等于原来壁厚的60%，且面积小于或等于2500cm；或者任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于等于40mm，且相邻两凹坑距离大于或等于12mm时，可采用堆焊的方法进行修理。2.2.1.2注意事项堆焊前必须将堆焊处的金属表面清理干净，打磨出金属光泽并保持干燥；焊条的金属性能应与基

23、本金属的性能相同，并采用34mm的厚涂料焊条进行堆焊；最好采用平焊；若每块的堆焊面积过大，超过150mm150mm时，应采取分区堆焊，以免热量过于集中而发生变形或产生裂纹；腐蚀较深，需要多层焊时，每层厚度不超过3mm；施焊时应注意钢材的品种、环境温度和焊接工艺要求，必要时采取预热措施。堆焊时，每层表面熔渣必须及时清理干净，焊好后要将焊缝表面铲平、磨光。如在元件扳边外，必须将焊缝高出基本金属部分磨成与圆弧一致。焊后应进行渗透或磁粉探伤。2.2.2补焊2.2.2.1适用范围 焊缝上有裂纹允许剔后补焊； 锅筒上深度超过钢板负偏差但条数不多、间距大于50mm、总长度小于等于筒身长度的50%的焊缝外的裂

24、纹； 炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%者，可以将裂纹剔除后开破口补焊； 立式锅炉喉管有纵向裂纹，总长小于喉管长度的50%，可以开破口补焊； 炉胆或封头扳边处轻微起槽，深度超过12mm、长度不超过炉胆或封头周长的25%时，可补焊处理。2.2.2.2注意事项 锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳、而产生较大面积损伤时不能采取补焊的方法。 凡超过补焊适应范围的，不能采用补焊。 管板上有以下几种裂纹时不能补焊；呈封闭状的裂纹；从管孔向外呈辐射状的裂纹；连续穿过4个以上管孔带的裂纹；在管孔最外一排穿过两个孔带的裂纹；在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。 补焊时须防冷缩产生的焊接内应力带来的

25、变形或裂纹； 对穿透性裂纹，应先在裂纹延伸方向裂纹的始末端2050mm处各钻一个停止孔，孔径8mm左右，以防裂纹发展； 立式锅炉喉管有纵向裂纹，总长小于50%，可以开破口补焊。否则更换喉管。 焊前有焊接工艺评定，焊后无损检测； 承压焊工有相应焊接项目外，在补焊前应模拟练习并达到技术要求。2.3挖补与更换 在不允许补焊、堆焊、顶压复位时，采取挖补或更换。2.3.1适用范围锅筒焊缝以外的裂纹，且条数较多，间距小于50mm，其长度超过本筒身50%时，挖补或更换筒体。炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度大于或等于25%的。管板：封门状裂纹、从管孔向外呈辐射状的裂纹、连续穿过4个孔带的裂纹、在管孔最外一

26、排穿过两个孔带的裂纹；在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。凡苛性脆化造成的晶界裂纹。立式锅炉喉管有纵向裂纹总长大于50%。有环向裂纹的更换喉管。受压元件腐蚀、磨损量大于壁厚40%，且面积大于2500cm的部位。任何深度腐蚀凹坑直径大于40mm，且相邻两孔距离小于12mm时。炉胆或封头扳边起槽大于2mm，且超过炉胆或封头周长的25%时。因材质造成鼓包时。非材质原因，锅炉筒体受火面鼓包高度超过筒体直径的1.5%，非受火面超过2%，或超过20mm。或有过烧、裂纹时。2.3.2注意事项受压元件的修理不得采用贴补方法。挖补、更换受压元件钢板，其钢板牌号与所修部位材料相同，厚度相同。补板一般为圆形、椭圆、或长

27、方形。圆形补板直径以250mm以内为宜，一般不小于150mm；椭圆和长方形长与宽不得小于250mm，且长方形的四个角应为半径不小于100mm的四角。椭圆形的长轴与筒体轴线垂直。更换筒节时两相邻筒节纵缝间的距离不小于100mm。更换封头、管板时，管板的拼缝与筒节纵缝的距离不小于100mm。施焊前，应进行焊接工艺评定。更换筒节或封头，进行试件模拟检验和机械性能试验。需要热处理的应进行焊后热处理。修后进行无损探伤和水压试验。2.4变形的复位锅壳式锅炉的炉胆、管板、平板因为局部变形造成鼓包、凹陷。在以下范围可采用顶压复位的方法修理。2.4.1适用范围非材质原因造成的鼓包，锅炉筒体受火面鼓包高度超过筒体

28、直径的1.5%，非受火面超过2%，仅鼓包处钢板减薄量小于原板厚度的20%。且未发现过烧、裂纹时，可将鼓包顶回。管板局部鼓包，高度超过管板直径的2%，且大于25mm，在排除钢板质量问题和其他缺陷下，可用热顶。2.4.2注意事项有熟练地技术工人担任。热顶时，加热温度控制在60左右，加热要均匀，防止局部过烧。卧式炉胆修理复位后，在炉胆水侧焊上加强环，使复位部位稳定。管板平板部分鼓包，先查原因，再消除隐患。25炉管的修理2.5.1适用范围水管、烟管胀接处管端环形裂纹。过热器管（碳钢），管子胀粗大于管径的3.5%；其他管子胀粗胀粗超过5%的应切换损坏管段。直管弯曲度 超过管长的2%，且超过管子内径的90

29、%；或弯曲处有裂纹、过烧有严重缺陷时，应换管。胀接处泄漏，补胀后仍漏者，应更换管或管口封堵。破裂的管段应更换。管段严重积垢，无法清理。管壁腐蚀或磨损其残余厚度小于1.5mm的管子。2.5.2注意事项新管段和炉管拼接时，管材和焊材的材质应相符。新炉管应符合GB3087、GB5310的要求。焊条符合GB981的规定，焊丝符合GB1300的规定。新管在装配前，分别进行2倍工作压力的水压试验。清除新管内杂质，焊后通球试验。割换管段不应短于150mm。直段上对接焊缝的中心线至管子弯曲起点的锅筒、集箱的外壁及管子支、吊架边缘的距离，应不小于50mm。锅筒和管板上的管孔与管子的间隙可参照管子外径与管孔直径的

30、最大间隙表数据进行，如超出范围应考虑改变其连接方式。管子外径与管孔直径的最大间隙表管子外径/mm384251576063.570768389102最大间隙/mm 1.51.52222.52.52.5 333 水管、烟管胀接处泄漏，应予补胀；但同一部位补胀次数不得超过3次，一般胀管率不宜超过2.4%。由胀接改为焊接，应取得原制造厂或原设计部门的同意，并由书面变更意见，方能开工。2.5拉撑件及连接焊缝损坏 角撑板焊缝裂纹、未焊透可将焊缝缺陷全部剔除重新焊接，为避免在角撑板的下趾部位应力集中，可焊加强版。 更换为圆钢长拉杆，加固管板。3.维修的主要内容3.1锅炉本体3.1.1锅壳锅炉清除水垢、受热面

31、外部和烟道的积灰。修复锅壳、炉胆和受热面和胀口及焊缝的缺陷。修补炉墙及锅壳保温层。检查修理人孔、手孔、看火孔、吹灰孔等。检修燃烧、上煤、除渣设备，更换损坏件。调整炉排、炉拱、消除漏风缺陷。转动机械试运转。已运行6年以上或受压元件经重大修理、改造的应进行水压试验。3.1.2水管锅炉消除受热面烟灰、水垢。检查水冷壁、对流管束和过热器管的变形情况。更换有严重缺陷的受热面管子。消除受压元件的鼓包、裂纹和渗漏等缺陷。运行6年或受压元件经重大修理、改造后应进行水压试验。修理更换损坏的锅炉钢架、吊杆及螺栓。修补炉墙、炉拱。检修各门孔，修复保温层，重新油漆。检修调风装置，更换或补齐缺损的炉排，并试运转。检修一

32、、二次风管。检修出渣、出灰、飞灰回收、吹灰装置，更换易损件。3.1.3其他类别的锅炉如：直流锅炉、混合结构型、电热等锅炉的检修参照以上方法进行。3.1.4管道阀门的维修 研磨阀门更换其填料并试压。 更换损坏的管道阀门垫片。修补保温层并补漆.3.1.5省煤器维修 清除省煤器的积灰、水垢并涂漆。 修理或更换省煤器管、弯头和管道附件。 检修校验安全阀、压力表、温度计。 检修支架、外壳、烟道墙挡板、吹灰器。 进行工作压力水压试验。3.1.6空气预热器维修 清除积灰并涂漆。 更换破损的管子会更换新空气预热器。3.1.7风机维修 检修外壳和保温层，并重新油漆。 清理风机内部，检修或更换新叶轮。 检查调节档

33、板、冷却水管及防护罩。 进行叶轮的平衡试验。3.1.8给水泵维修 清扫外部，检查地脚螺栓应紧固，并油漆。 检修轴、轴套、叶轮及平衡环，并调整间隙。 清洗或更换轴承、更换填料。 试运转。3.1.9除尘器维修 清除除尘器、烟道积灰并油漆。 清除漏风缺陷，修补耐磨衬里；检修锁气器或水封给水管道等。四、质量要求41锅筒（或锅壳）、封头和管板、炉胆、集箱、U形圈按蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、有机热载体炉安全技术监察规程、小型和常压热水锅炉安全技术监察规程、JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差、JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造

34、技术条件JB/T 1625中低压锅炉焊接管孔尺寸JB/T 1619 锅壳锅炉本体总装技术条件等标准执行。4.2管子与胀接及通球按蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、有机热载体炉安全技术监察规程、JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件、JB/T9619工业锅炉胀接技术条件等标准执行。4.3焊缝的检验按蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、有机热载体炉安全技术监察规程、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则、JB/T 2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法等标准规定执行。4.4无损检测按JB/T4730.14730.

35、6-2005 承压设备无损检测。4.5水压试验按规程要求进行。4.6其他设备按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范、JB/T 1616-管式空气预热器技术条件、JB/T 1618 锅壳锅炉受压元件制造技术条件、JB/T 1619 锅壳锅炉本体总装技术条件、 JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件等标准规定执行。电站锅炉维修工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录1.范围2.规范性引用文件3.总则4.维修前的准备5.维修施工6.维修内容及工艺要点与质量要求内容

36、7.维修质量要求8.维修总结1. 范围本工艺规程规定了电站锅炉维修的工艺要点、质量要求，未涉及到得部分可参照相关检修导则规定。2. 规范性引用文件DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T838发电企业设备检修导则DL/T1035循环硫化床锅炉检修导则DL/T5009电力建设安全工作规程 DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T5004电力建设施工及验收技术规程（焊接篇）DL/T5031电力建设施工及验收技术规程（管道篇）DL/T5047电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）SD230发电厂检修规程SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程电安生（1994）227电业安全

37、工作规程（热力和机械部分）3. 总则本规程为锅炉机组检修标准项目的检修质量和工艺要点，特殊项目可根据相关标准要求执行。循环硫化床锅炉的检修按照DL/T1035.16-2004循环硫化床锅炉检修导则规定的项目进行检修。未涉及的项目内容按照SD230执行。4. 检修前的准备4.1锅炉机组检修开工前必须进行下列准备工作。4.1.1制定施工组织设计（施工方案），包括安全措施、技术措施、重大特殊项目的措施必须通过上级相关部门的审批和告知。4.1.2落实物资。包括材料、备品备件、用品、安全用具、施工机具和检修施工场地。4.1.3根据维修内容编制检修工艺卡、检修文件包、准修技术记录。4.1.4确定需要测绘和

38、校核的备品配件图，并做好有关试验和技术鉴定工作。4.1.5制定实施计划的网络图或施工进度表.4.1.6组织技术、施工、相关人员进行技术交底。4.1.7锅炉机组开工前，应对锅炉机组的总体状况进行分析，确定同时在检修中的解决的问题。4.1.8质量体系人员到岗到位，认真履行职责。5.维修施工5.1施工过程，应按现场工艺要求和质量标准进行维修。5.2严格执行拟定的技术方案，安全措施符合DL/T5009和电安生（1994）227号文的规定。5.3检修所用的设备材料的保管应符合SDJ68 的规定。6维修内容及工艺要点与质量要求内容6.1锅筒检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.

39、1检修准备1.检修人员进入锅筒前应点清和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。2.打开人孔门前确认锅筒无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3.在锅筒内使用的电气设备符合要求。4.筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。1.工具清点记录齐全。2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生（1994）227号文中第274条、第273条和274条要求。3.锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理1.锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2.检查汽水分离器及附件的

40、1.汽水分离装置应严密完整。2.分离器无松动和设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理完整性、严密性和固定状况。3.检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表连通管。4.溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6.检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。7.清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。8.禁止用未处理过的生水进行清洗。倾斜，接口应保证平整和严密。3.分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。4.各管孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。5.溢水

41、门坎水平误差不得超过0.5mmm/m，全长水平误差最大不得超过4mm/m。6.锅筒内壁、内部装置和附件表面须光洁。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。6.1.3锅筒内的部件拆装1.拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。2.拆下汽水分离器和清洁孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1.安装位置正确。2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各类紧固件紧固良好，无松动。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.4内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀

42、、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。1.符合DL440中的相关要求。2.锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。3.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。6.1.5下降管及其他可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其他可加见管管座角焊缝。1.符合DL440中相关要求。2.下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑、无棱角和沟槽。6.1.6内部构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查。如出现脱焊或裂纹，应补焊。2.旋风分离器脱水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。1.焊缝无脱焊，无裂纹、无腐蚀。2.补

43、焊焊缝应密封，无气孔、无咬边。6.1.7活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力。2.检查吊杆及支座的紧固件紧力。3.检查吊环与锅筒接触间隙。4.检查活动支座预留膨胀间隙。1.吊杆受力均匀。2.吊杆及支座的紧固件完整、无松动。3.吊环、支座与锅筒接触良好。4.活动支座预留合理的膨胀间隙。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.8人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面的残留物、裂纹或疵点应予刮铲或研磨。2.检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3.必须更换专用高压密封垫料。4.人孔门关闭前应对锅筒进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二氧化

44、钼。6.在点火后，压力升至0.30.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1.人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测1216点，误差应小于0.2mm,结合面无划痕和拉伤痕迹。2.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3.人孔门关闭后，锅体内无任何残留物。4.人孔门关闭后，结合面密封良好5.紧固螺栓受力均匀。6.1.9汽包中心线水平测量及水位计零位校验1.锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2.锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验。锅筒水平偏差一般不大于6mm。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.2下锅筒6.2.1检修前准备同6.1.

45、1同6.1.16.2.2节流孔板解体检查1.孔板拆卸后按编号分类放置，不得混淆。2.将孔板去污后，检查。3.检查节流孔板孔径。1.孔板平整，表面无裂纹，无污垢。2.节流孔板的孔径大于标准值5%的应予更换。3.节流孔座应畅通，无堵塞。4.节流孔板装复时须按编号装复，不得装错，节流圈固定牢固、无松动。6.2.3焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查同6.1.4同6.1.46.2.4内部清理清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管，水冷壁管口的污垢。1.下水包内无污垢。2.多滤网板表面污垢。3.各管座表面无污垢。6.3联箱检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸

46、汽集汽箱）6.3.1焊缝检查1.联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查和无损探伤。2.对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万h后进行超声波探伤。3.焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1.焊缝表面及边缘无裂纹。2.联箱封头和焊缝无裂纹。3.补焊缝合格。6.3.2外观检查1.检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。2.宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面

47、和管座周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查 超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。3.联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤。1.联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。2.联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。3.联箱金相组织的球化应小于5级。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）6.3.3联箱内部检查和清理1.检查和清理联箱内部积垢。2.检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。3.对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝全面检查。1.联箱内部无结垢

48、，2.联箱内壁无腐蚀和裂纹。3.隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。6.3.4吊杆、吊耳及支座检查1.检查吊杆的腐蚀和变形。2.检查吊杆与吊耳连接的销轴变形。3对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4.检查弹簧支吊架的弹簧弹力。5.检查联箱支座膨胀间隙。1.吊杆表面无腐蚀痕迹。2.吊杆受力均匀。销轴无变形。吊杆垫块无变形。3.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。4.弹簧支吊架弹簧受力后移位正常。5.联箱支座接触良好，膨胀不受阻。6.4水冷壁检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.1水冷壁清灰和检修准备1.管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，

49、对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。2.管子表面的积灰应用高压水冲洗。3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.管子表面无结焦积灰。2.管子无损伤。3.符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。4.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外观检查1.检查磨损。检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。检查凝

50、渣管和测量壁厚。检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。检查双面水冷壁靠冷灰斗的水冷壁管子，测量壁厚。2.检查蠕变胀粗及裂纹。检查高热负荷区域水冷壁管，必要时检查金相。检查直流炉变相区域水冷壁管，必要时检查金相。3.检查焊缝裂纹。检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。检查双面水冷壁的前后加持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。3管子石墨化应不大于4级。4.管子外表无鼓包和蠕变裂纹。5.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，

51、合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。6.水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。7.水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔、无咬边。8.管子表面无严重凹痕，管子表面平整。9.凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。10.腐蚀点凹坑深度应小于壁厚30%。11.管子表面无裂纹。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外观检查检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。4.检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕。5. 检查腐蚀。检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。6.4.3监视管检查1.监视管的设置应由

52、金属监督和化学监督部门指定。2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段。3.监视管切割时，不易用割据切割。4监视管割下后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质流向。5.测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查。1.管子切割部位正确。2监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。6.4.4管子更换1.割管管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上1.管子切割点位置应符合DL612的要求。2.采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。3.切割点开口应平设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.4管子更换下交错。管子切割应采用机械切割，特殊部位而采用割炬切割的，则应在开口处消除热影