筏板基础（施工方案）交底

1、中国建筑顼目管理表格表格编号施工组织设计（施工方案）交底记录工程名称XX项目文件名称筏板基础施工方案交底交底人交底日期交底内容：1设计概况序号项目设计概况备注1基础类型筏板基础2筏板厚度600mm3筏板设计做法1、防水混凝土地下室底板2、无纺布隔离层一道，50mm厚细石混凝土保护层3、3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（II型）4、2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料5、100mm厚C15混凝土（原浆敛光）6、地基持力层或素土夯实，压实系数N0.954基础垫层强度为C15；100mm厚5基础出地下室外墙边距离未注明的地方为600mm6筏板钢筋未注明区域为HRB400直径16间距150双层双向；7筏板

2、钢筋保护层厚度板底50,板顶30：内侧50,外侧208筏板混凝土标号C35P82施工准备1、防水工艺流程防水层隐检一放线一浇筑防水保护层碇f找平一养护一成品保护2、放线：浇筑校前，先弹好控制线，检测标高，以保证保护层标高。3、卷材铺贴经检验合格后，将防水层表面清理干净，底板防水卷材上部平面采用C20细石混凝土,振捣密实、表面刮平、做成毛面。集水坑、电梯基坑立面挂钢丝网抹20厚M10砂浆，钢丝网10X10X0.8。4、找平：保护层疑浇筑完毕后，初凝前，用抹广将保护层表面刮平、做成毛面。刮好后的保护层禁止上人。5、养护：保护层做好后，8T2小时内开始养护。3施工工艺3.1钢筋工程2.1技术准备钢筋

3、工程的施工质量对于结构工程质景关系重大，所以施工过程中强调全过程控制，对本分项工程施工的过程进行全面检査，检査的重点在于：钢筋的进场验收、加工单审核、后台加工控制、钢筋根数及间距、锚固、接头位置及长度、抗震规定、垫块保护层等方面。钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样按照该工程结构图纸、建筑图纸、平法16G101-K16G101-2.16G101-3等有关内容施工。对所进场的钢筋进行复试，并附有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。1、钢筋检验本工程筏板钢筋采用热轧HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场

4、时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋产品合格证、出厂检验报告、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60吨，并且要有相对应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试、见证取样送检工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。2、外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每Im的弯曲度不大于4剛。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。3、试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头

5、1米以外,釆用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数最试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3.2.2材料准备1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书。2、对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验，合格后方可使用。3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在钢筋地笼上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。3.2.3钢筋下料加工钢筋配料加工是根据设计图中底板配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加

6、以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审査无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不但是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。所以对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1、钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋釆用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行调直。根据现场调直钢筋长度计算出控制拉直长度，钢筋调直后应平直，无局

7、部曲折。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿据等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

8、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。3.2.4钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程底板钢筋主要规格为C16（非承台与核心筒区域）、承台钢筋C12、C20、C22、25C、C28、32等，钢筋直径大于等于16的釆

9、用滚压直螺纹连接，钢筋直径小于16的釆用搭接连接。钢筋的接头位置按设计要求或施工规范的规定进行布置，钢筋搭接长度按设计要求，如果设计没有明确即按16G101-1的有关规定和构造确定搭接长度。钢筋机械连接要求纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开，连接区段的长度通常为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm,同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械连接时，先将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，然后对正轴线将己拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，使上下两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，

10、或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。当不同直径钢筋机械连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级，钢筋上的螺纹形式、螺距、螺纹外径还应与套筒一致，且丝扣干净，完好无损。（1）机械连接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求且不得小于15mmo（2）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合钢筋的混凝士保护层最小厚度要求，且连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。3.2.5滚压直螺纹套筒连接可充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，性能应符合A级接头性能要求，接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压能

11、力。直螺纹接头数量按实际数量结算。钢筋下料一滚压直螺纹加工一接头试件试验一钢筋连接一质量检査1、钢筋下料：同前节钢筋加工下料，必须计算好钢筋下料长度，考虑钢筋的搭接位置，同一截面的钢筋直螺纹连接接头面积占全部钢筋截面面积的50%,钢筋下料时特别注意这点。2、滚压螺纹加工：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）：4、现场连接施工（1

12、）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完整无损；（2）连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90,2M19X2.527.5N72018.80,2M21X2.530N82220.80.2M23X2.532.5N92523.70.2M26X335N9（3）滚压直螺纹接头使用管钳连接，检验使用专用力矩扳手；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶紧。接头拧紧力矩

13、符合下表力矩值的规定，力矩扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N-M）100200250280350（4）检查连接幺幺头定位标色并用管钳旋合顶紧，单边外露總扣长度不超过2P,并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。（5）水平钢筋直螺纹连接时，必须将钢筋托平。（6）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。（7）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上。5、接头质量检验（1）工程中釆用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）套筒出厂检

14、验：1）滚压直螺纹接头用连接套筒，对HRB400级钢筋釆用45号经调质处理、或性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。2）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合表5的技术要求，否则为不合格。3）套筒抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷、螺压饱满2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合

15、长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）丝头现场加工检验：1）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应检查一次，并剔除不合格丝头。2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时,则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3）滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大

16、径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）（4）施工现场质量检验要求：1）机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表，接头拧紧力矩值见下表滚压直螺纹钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下釆用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批取样数量对接头

17、每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验力学性能单向拉伸试验1、3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋滚压抽检数量梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头直螺纹质量标准1抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2用力矩扳手按下表检査接头拧紧力矩值抽检接头的施工

18、质量2）对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相对应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相对应的检验项目。3）在现场连续检验】0个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。2.6钢筋的运输筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在底板施工前，主楼塔吊安装完毕，能够使用它来水平及垂直运输钢筋。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。2.7钢筋的绑扎1、准备工作钢筋绑扎前，核对成品钢筋的

19、钢号、直径、形状，尺寸和数量是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，先划出底板钢筋位置线，底板和墙、柱基础钢筋位置线在防水保护层上用红油漆分别标出位置线。2、底板钢筋绑扎底板钢筋网片的绑扎：双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点扎丝.扣成八字形，以避免网片歪斜变形。3、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，因为固定措施不到位，在浇筑混凝土时往往出现钢筋偏位、保护层厚度不够等问题，必须采取相对应的办法。为了保证保护层厚度，每根钢筋均使用专用的保护层塑料卡来控制钢筋的保护层厚度。（1）墙筋：墙插筋插好后，在混凝土浇筑前，为防止墙筋偏移，先用墙体同规格水平

20、专用钢筋卡通长把墙筋临时固定，同时保证墙竖向钢筋间距及钢筋保护层厚度。（2）柱筋：为保证柱插筋纵筋断面和相互间距准确，用箍筋把柱了的竖向钢筋固定好，柱筋连接如釆用搭接，同时为了钢筋连接方便，插筋的箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径。4、筏板钢筋的锚固要求：本工程筏板钢筋的锚固长度按照下表选用：受拉钢筋锚固长JMU圜m0asCJOCJ5C40C45CSSrf25rf2Sd2!rf25d2i4/lidUJ25d15妁sd2!BP33003W-3M-28rf2由24d-2切-nd-ld-S33JS.HlBFn$3M3W-21d25d-23d.22d-HH4帆M你価Ww39rf32d35d29d2M31rf

21、lid30(/26d29d28JHRB5W.HIBF5004W53rf4M41d39d43rf36d4”37(/32c/35/31d34d3W33d5、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;（2）检査钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项目允许偏差检验方法网的长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三挡，取最大值骨架的宽及高5钢尺检査骨架的长度10钢尺检査受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层基础10钢尺检査柱5钢

22、尺检査墙3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检査3.3本项目钢筋马凳简介本项目基础底板厚度为0.6m马凳钢筋采用焊接钢筋支架，横梁釆用C16间距1200nun,立柱采用C16钢筋，间距1200mm,立柱下必须放置水泥垫块。承台厚度2m以下马凳采用焊接钢筋支架，钢筋支架横梁采用C20钢筋间距1200mm,立柱釆用C20钢筋间距1200mm（立柱步距大于1.3m时采用双层），钢筋马凳按排布置，焊接成一片进行布置。承台厚度2m以上马凳钢筋立柱采用C25钢筋，间距1200mm,横梁钢筋釆用与承台面筋相同型号的钢筋，钢筋型号不小于C22,且双层布置；核心筒区域均采取型钢支撑,釆用14a槽钢，横梁及立柱间距均

23、为3m设置。3.4施工工艺与操作要点3.4.1筏板钢筋绑扎防水保护层施工完成基础、电梯基坑、集水坑放线画钢筋位置线一集水坑、钢筋绑扎一筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎一放置垫块一马凳筋安装一筏板板顶钢筋一柱、墙插筋一验收进行下一道工序3.4.2电梯基坑、集水井钢筋防水保护层施工完成f电梯井、集水井放线-画钢筋位置线一集水坑（双向）钢筋绑扎一筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎一放置垫块一马凳筋安装一筏板板顶钢筋绑扎一验收进行下一道工序3.4.3操作要点钢筋放线；筏板钢筋开始绑扎之前，基础轴线弹线完成，基础放线工作必须验收完毕，筏板钢筋位置线己弹好，特别在柱插筋位置、墙边线、基础梁、集水坑等位置

24、线，应用红色油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，对于超厚筏板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。钢筋绑扎：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。钢筋先后位置关系，按图纸设计要求。底层钢筋第一根起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。在铺设底板下部钢筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。3.5基础底板模板工程施工方法及工艺要求3.5.1技术准备技术准备由技术部牵头，组织工程部、试验室、质量部、安全部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请

25、设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.5.2承台模板施工1、承台使用砖胎模或釆用60度放坡，砖胎模宽度选择：筏板边、承台梁、集水坑、承台边砌筑砖胎模，筏板边及承台梁转胎模均砌筑240颇宽，集水坑与承台根据砌筑高度来确定砖模厚度，当砌筑高度低于1.5m时，采用240mm砖胎模，当大于1.5m时，大于1.5m的高度内砌筑370mm,当砌筑高度大于4m时，大于2.4m的部分砌筑500mm宽；当不釆用砖胎模施工时釆用60度放坡，具体以现场实际情况为准。2、砖胎膜

26、砌筑使用经纬仪等工具放出砖墙模的位置，放线位置准确，并经过三方验线殳核。3、釆用一顺一丁法砌筑，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。4、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mnio5、砂浆水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。6、墙模阴阳角处必须做成圆角，以便防水卷材施工。7、墙模施工完毕后，外侧空隙部分用石屑或混凝土冋填，具体由甲方确认。砖胎膜施工示意图3.5.3外墙施工缝留置根据图纸设计要求，外墙施工缝留置于底板上表面50cm的位置，并加设3mm厚400宽止水钢板,具体做法如下图所示：3.5.4集水井、电梯井模板施工基础底板中的集水

27、坑、电梯井宽度小于3m时，釆用18mm厚覆膜多层板，井内釆用钢管对撑加固，J氐模钻。20排气孔，底模主龙骨与底层钢筋之间加设M14抗浮拉筋（顶端焊接300mm长M12螺栓），具体施工方法如下图所示。集水坑、电梯井宽度小于3m时内壁模板示意图基础底板中的集水坑、电梯井宽度大于3m时采用钢管在电梯井坑内搭设满堂架,立杆纵横间距1500X1500,上部纵横水平杆，用作模板对顶，电梯基坑侧模模板为18mm胶合板，其外侧水平铺设木方（木方规格40X80）,木方外侧用双钢管做主龙骨，双钢管用蝴蝶卡扣死，内侧对拉螺栓和钢筋焊接。浇筑校时应两侧对称浇筑。立杆纵横间距1500X1500，再布设两道纵横水平杆为防

28、止施工过程中上部结构掉落混凝土对后浇带钢筋的污染和防坠落伤害在后浇带两边个气质100厚的砖砌挡水台，并用模板及木方制作盖板，可有效保护钢筋且避免污水、垃圾进入后浇带部位。1、后浇带在清理后应及时封.盖，避免钢筋锈蚀；2、底板及顶板后浇带釆用两侧用实心砖砌筑挡水台，用水泥砂浆表面抹灰，中间用木方做支撑， 顶部用整板封盖，涂刷警戒油漆；3、后浇带如果和塔吊基坑相连，可在基坑四周临时砌挡水砖墙200mm高，挡水坎外抹掺防水粉的 水泥砂浆，防止积水渗透到后浇带内。后浇带顶部用整板封盖，不得釆用窄板条；封盖应连续、严密；3.6混凝土工程3.61施工准备3. 6. 1.1技术准备1、由商混搅拌站试验室确定

29、配合比以及外加剂用量，并经过计算， 标准。2、混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。 负责，做到人人心中有数。3、认真填写混凝土浇灌申请书，包括时间、方量、发车时间间隔、 别、坍落度、浇筑部位以及其它特殊要求等。4、4.1.2现场准备1、钢筋的隐蔽工作己经完成，并己核实预埋件、线管、空洞的位置、数量、及固定情况无误。2、模板的预检工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确，模板拼缝严密，符合并符合设计、规 范以及长城杯标准。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。各流水段结合部位的施工缝剔凿和清理情况。施工所用人员、设备均巳准备齐全，各类备用物资准

30、备齐全。已联系好商品混凝土搅拌站，混凝土供应车辆运输的数量、质量、时间满足供应要求。施工时现场派专职工长与搅拌站联系，合理调度，综合考虑交通、施工时间、车速、运送距离、各项指标符合设计要求和相关对重点部位单独交底，设专人外加剂情况、混凝土强度、类3、4、5、6、搅拌机数量和工作效率、输送泵数量和工作效率等因素，合理安排罐车数景、发车时间间隔，控制防止混凝土供应间断或罐车积圧。6.1.3混凝土的技术要求本工程采用商品混凝土，鮭施工前与搅拌站在签订合同的同时签订技术协议，协议中将明确鮭浇筑的供应要求（运输车的数量、现场调度人员配置等）。现场浇筑以地泵为主，塔吊为辅输送混凝土。1、施工对原材料的要求

31、（1）水泥的选择及其质量应符合下列规定：1）所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的相关规定；当釆用其他品种时，其性能指标须符合国家现行相关标准的规定；2）选用中热或低热的水泥品种，优先选用低热矿渣硅酸盐水泥。水泥3d水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg；3）混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥中铝酸三钙含量不应大于8%；4）所用水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度不应大于60Co（2）骨料的选择除应符合现行标准普通混凝土用砂、石质房及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料应选用级配良好的中砂，细度模数宜大于2.3,含泥量（重量比

32、）不应大于3%；2）粗骨料应选用非碱活性的碎石，并应连续级配。地下室底板、内外墙梁板、地下室梁板粗骨料粒径宜5nun31.5剛。含泥量（重量比）不应大于1%,泥块含量（重量比）不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于8%；3）宜釆用粉煤灰或矿粉作为掺合料，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。（3）混凝土外加剂的使用除应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和相关环境保护标准的规定外，尚应符合下列规定：1）选用高效减水剂，优先选用聚梭酸减水剂，不宜掺加早强型减水剂；2）不应掺加膨胀剂和膨胀类外加剂。（4）拌合用水的质量应

33、符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的相关规定。6、混凝土配合比混凝土结构配合比设计，除应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定：（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（2）拌合用水量不应大于175kg/m（3）水胶比不宜大于0.50。（4）砂率宜为35%42%。（5）粉煤灰或矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%。6.2施工工艺6.2.1混凝土的制备和运输1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准预

34、拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。2、混凝土拌合物的运输应釆用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排净。4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。5、预拌混凝土搅拌运输车单程运送时间，应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定。6、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。7、运输过程中，坍落度

35、损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。3.6.2.2混凝土试块制作与评定同时块的制作严格按照玲结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求制作，现场设置标养试验室。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m，的同配合比的砕取样不得少于一次；每工作台班拌制的同一配合比的税不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200nf*取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置-组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。对于彼结构

36、工程中的各彼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同养试块的留置数量不应少于3组。同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相对应结构构件或结构部位的适当位置（现场制作钢筋笼子，是什么部位取的样，就放置在什么部位，任何人不得随意搬动），并采取相同的养护方法。标养试块在养护28d后，及时送到试验室进行强度试验。结构实体检验用同条件养护试件应达到等效龄期（600C天）后，再进行强度试验（养护期间作好气温记录）。1、混凝土试块（1）标养试块：自第三车开始，每浇筑lOOn?混凝土留置一组标养试块，当连续浇筑超过1000mJ混凝土时，200m：1留置一组标养试块，防水混凝土每连续浇筑500m3留置一组

37、标养试块。（2）同条件试块：同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必须留置同条件试块。混凝土坍落度测试1、检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后续也要测到连续3车合格为止）。2、检测方法及处理：如果检测结果符合182cm；则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。3、检测坍落度部位：在混凝土车运到现场，开始卸料前测得为准。4、混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣2

38、5次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。4.2.3混凝土温控指标混凝土的温控指标宜符合下列规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C；2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d。3.6.2.4混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑主要釆取泵送，混凝土的供应全部采用商品混凝土。2、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土夭泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3、浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检査，一旦移位，变形或者

39、松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有充足的钢筋马凳支撑或钢支架，钢筋重要节点应釆取加固措施。4、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。5、振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣，振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100200mm,不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面表现浮浆和不再沉落为准。3.6.2.5混凝土的泵送1、泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输

40、送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。2、在混凝土的泵送过程中应保证连续供应，尽可能的防止停歇。如果不能连续供料，能够适当放慢泵送速度，以保证连续供应。3、在泵送过程中，应使混凝土泵的料斗内剩余的混凝土很多于20cm高，防止转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。4、混凝土泵送结束后，应及时对管道进行清理。混凝土的浇筑混凝土浇筑（1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检

41、测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退冋。（2）泵送混凝土前，地泵用水冲洗湿润，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5mm3,将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。（3）采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，釆用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在400500mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布3台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。（4）当施

42、工到电梯基坑等吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该釆用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位。施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救（并进行测里复核），保证吊模处的混凝土的成型效果。（5）底板混凝土振捣时，先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为400500mm左右，振捣时间宜为1030s,以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振

43、和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm,并不宜紧靠模板振动。浇筑方法釆用“分层浇注、分层振捣、一个斜面、连续浇注、一次到顶”的方法进行浇筑。混凝土浇筑要点（1）混凝土标高、平整度控制：预先用水准仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m,并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。（2）表面泌水处理：流动性混凝土在浇筑

44、、振捣过程中，会产生较多的泌水，使用小塑料桶将上表面泌水及时将其排除，以免影响混凝土强度。（3）表面处理工作：混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2nr刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实，2遍成活。为保证混凝土的可靠连接及混凝土在间歇时不出现冷缝，根据混凝土浇筑速度，初凝时间控制在7小时左右。浇筑时作好施工记录，混凝土交接班记录。（4）混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜加一层3公分厚阻燃草帘养护。经过覆盖使混凝土中心温度与表面温度的差值、表面温度与大气温度的差值均控制在25C以下，所以覆盖是有效的。在18天以后中心最高温度降到与外界温度25摄氏度以下，能够除去覆盖草帘。在1

45、8天以前，根据天气情况，白昼的温度高于5C,能够达到10C左右，从第6天起能够在日间减少覆盖量，至14天时日间能够不进行覆盖。特殊部位处理1、一般规定根据混凝土施工规范：施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：（1）结合面应为粗糙面，并应消除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；（2）结合面处应洒水湿润，但不得有积水；（3）施工缝处己浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa;（4）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜釆用减少收缩的技术措施。2、后浇带处理沉降后浇带于主体结构封顶且沉降趋于稳定后可封闭，封闭后浇带的混凝土应采用比两

46、侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。封闭前应对后浇带清理、除锈。后浇带处做法如下图：（2）后浇带侧面铺专用钢丝网隔断，并在两侧设置3mm厚钢板止水带。釆用钢筋、架管加固，保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。该模板安装方便，不用拆除，混凝土浇筑完成后沿后浇带两侧砌两匹砖，上用多层板背木方盖住后浇带并固定牢靠。防止施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。3、地下室外墙高出筏板施工缝的处理（1）基础底板混凝土施工时，在地下室外墙上（筏板面上500mm标高处）留置水平施工缝，在底板外墙500mm高处及后浇带处施工缝使用3nun厚钢板止水带，并在外侧抹外抹防水砂浆

47、保证防水效果。0大8葉蝶施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层3050mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。4、底板施工缝的处理底板施工缝的处理如下图所示：施工缝处设置止水钢板，施工缝处釆用6双向方格（80mmX80mm）钢筋骨架，用20目/cm2钢纱网封堵混凝土。施工缝浇筑混凝土之前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，清洁干净，再涂刷混凝土界面处理剂

48、或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。图6丄8基础底板施工缝1一筑仓混凝土，先于7天浇筑；2钢板止水带，型号规格由设计人员制定；3混凝土施工缝，后浇筑混凝土前应凿毛后清理干净；4壊仓混凝土，最少迟于7d浇筑现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝上搅拌站内按规定留置试块外，混凝上运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015规定检验取样制作试块。对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应由现场质检员、试验员检查和随机抽样逬行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。（2）抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置1组，6个试件为一组，并送入

49、标养室养护，养护期很多于28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同车次拌制的混凝土拌和物。（3）抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。混凝土养护1、在混凝土浇筑终凝时，应立即进行养护。2、混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应按温控技术措施的要求进行非常规养护，同时应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规程的有关规定要求，同时做好测温、变形等测试记录;（2）自混凝土终凝之时起，保湿养护的持续时间不得少于14d；（3）保温覆盖层的去除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20C时，可全部去除。3、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体

50、的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。4、混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土釆取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季层塑料薄膜，冬季-层塑料薄膜+土工棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。5、保温保湿材料选用塑料薄膜，同时加强则温以随时了解内外温差。以20C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、启动控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10m重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀

51、去1/2或1/306、养护时间不小于14d,塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土釆用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa,并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。7、模板和保温应在混凝土冷却到5C方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20C时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。4质量保证措施1质量保证措施4.1.1原

52、材料保证措施1、由施工员、材料员负责原材料质量关，随时抽査搅拌站的原材料质量，不合格的材料坚决不能用于工程上。2、由试验员定期抽样送检化验，检查搅拌站原材的级配情况，质量情况，外加剂产品和粉煤灰是否符合施工要求，能否满足工程需要。3、商品混凝土必须具有出厂质量证明。4、在浇筑地点应随时检查混凝土的坍落度，确保混凝土坍落度在允许偏差30mm以内。4.1.2技术保证措施1、混凝土施工前，必须由技术负责人进行各班组的详细技术交底，要将混凝土施工过程中的各个环节仔细研究;，将注意的问题层层落实好，使每个操作工都明确自己的责任，明确施工的重要性。2、要做好试验、计量工作，对配比的执行要会同外加剂供应商共

53、同把关，同时试验员做好现场试验工作,及时检测坍落度数据，将数据准确、及时地反馈给现场施工员及混凝土搅拌站，以便及时调整，确保工程顺利进行。同时做好混凝土试块的留置工作。3、商品混凝土运输车实行挂牌制度和营运人员的责任制制度，凡进场车辆均应在标牌上注明混凝土的岀机时间，混凝土强度等级和营运人员姓名，混凝土出机时间至运达现场时间超过规定混凝土初凝时间，将对该车混凝土做报废处理，以确保工程质量。4、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。5、在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。己浇筑完的混凝土超过初凝时间，能够用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺20mm,

54、并严格控制上层混凝土的振捣深度。4.1.3施工机具的保证1、现场的所有施工机具及设备均应到位，并完好且运转正常，有完备的各项性能资料。2、为防止意外的停水、停电而对工程造成的影响，在混凝土浇筑过程前，落实好备用水源、电源。3、保障通讯联络，及时传递信息，使指挥系统灵活高效，确保施工质量。4.1.4组织保证1、工程现场安排好混凝土浇筑值班人员，技术、材料、化验、现场、后勤等部门，分别负责施工总体布置，使各项措施得到保障和落实，确保混凝土连续浇筑。2、应与交通管理部门取得联系，得到他们的理解与支持，以保证混凝土运输道路的畅通。3、协调好外加剂供货商、水泥厂家及砂、石供应商的关系，明确其各自的职责，

55、确保材料的及时供应。在混凝土浇注期间，各厂家由物质部统一管理，统一安排，应明确材料的进场时间、数量及承担延误所造成的损失。4、2分项质量控制4.2.1钢筋工程1、主控项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验歹法如下表：I允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度

56、10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的TK度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位置20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,0受力筋保护层基础10墙板3梁柱54.2.2混凝土工程为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备充足照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上

57、升期间的损坏。梁板混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度，同时考虑上部施工和材料荷载后方可拆模，拆模严格执行拆模申请制度，不得随意强行拆除模板。5成品保护1、施工中不得用重物冲击砖胎膜，防止砖胎膜及侧壁防水层的破坏。2、混凝土浇筑时，应搭设行走跳板，禁止施工人员随意踩踏钢筋。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、承台中预留的暖卫、电气喑管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移。5、混凝土浇筑完后，及时进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。6、混凝土浇筑振动棒不

58、准触及钢筋、埋件和测温元件。7、泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。8、混凝土表面裂缝处理：9、裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。10、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋夏位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。11、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6安全文明保证措施6.1安全保证措施1、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套

59、，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、混凝土泵浇筑混凝土时，支腿底部应设木板或钢板支垫，保证稳定。3、泵送混凝土作业过程中，泵管末端出口与浇筑面应保持一定距离（0.51.0m）,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力増强，引起爆管伤人。4、泵应避免经常处于高压下工作，停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。7、消洗管道时，可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。8、各类电器设备、机械设备等均由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障。9、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗。10、安装、拆除混凝土泵时，要求很多于3人作业。11、基坑周围设围护栏杆。12、现场应有充足的照明，动力、照