化学规程A4823

1、化学运行规程（试行）XXXX动力有限公司编写：XXXXXXXX 审核：XXXXXX批准：XXXXXXXX年X月X日目 录第一篇 汽水化验运行规程5第一章 总 则5第一节 水、汽监督的任务和要求5第二节 水、汽采样5第三节 联系制度6第四节 水、汽质量控制标准7第二章 机组运行阶段的化学监督9第一节 机组启动前的准备9第二节 机炉启动中的化学监督9第三节 机组运行中的化学监督10第四节 机组停运时的化学监督10第五节 炉水磷酸盐处理11第六节 给水二次加氨（联氨）处理12第七节 锅炉排污14第三章 水汽质量劣化的处理15第一节 水汽质量劣化处理总则15第二节 水汽质量劣化处理原则15第三节 水汽

2、质量劣化的原因及处理16第四章 机组检修和停用阶段化学监督18第一节 机炉停用阶段的保护工作18第二篇 化学水处理运行规程20第一章 水处理系统概述20第一节 水处理系统工艺流程20第二节 水处理系统工艺流程图20第二章 预处理系统22第一节 加絮凝剂系统22第二节 加还原剂系统23第三节 多介质过滤器23第三章 反渗透系统25第一节 保安过滤器的运行25第二节 阻垢剂加药系统26第三节 反渗透装置27第四节 反渗透计算公式30第五节 反渗透常见的事故处理31第四章 化学深度除盐系统31第一节 除碳器的运行31第二节 混合离子交换器的运行与再生32第三节 一次加氨系统36第五章 除盐系统的运行

3、37第一节 启动前的准备工作37第二节 除盐系统的运行37第三节 水处理水质监督项目及标准38第六章 泵和电机的运行、维护及停止40第七章 水质劣化及设备故障处理40第三篇 设备规范篇44第一节 运行设备规范44第二节 化验设备规范46第四篇 汽水试验篇47第一节 硬度的测定47第二节 PH的测定（玻璃电极法）50第三节 氯化物的测定(摩尔法)54第四节 电导率的测定56第五节 磷酸盐的测定59第六节 溶解氧的测定62第七节 硅的测定67第八节 酸度的测定（容量法）73第九节 碱度的测定（容量法）74第十节 钠的测定(静态法)77第十一节 氨的测定（容量法）81第一篇 汽水化验运行规程第一章

4、总 则本规程根据电力工业法规、部颁化学监督制度、火力发电厂水、汽试验方法和我厂实际情况编制而成。本规程规定了化学汽水化验运行岗位对机、炉水汽品质监督方面的技术标准。本规程适用于化学汽、水化验岗位。第一节 水、汽监督的任务和要求一、准确及时取样分析，保证水、汽质量合格，防止水、汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐。二、做好热力设备停用保养期间的化学监督工作。三、准确清楚填写化验数据及值班记录。第二节 水、汽采样为了保证水、汽样品具有充分的代表性，水、汽采样必须遵守下列规定：一、采取带有冷却器的水、汽样品，取样时先开冷却水门，后开取样门，炉水、给水流量为1000ml/min，其它水样流量为500ml/m

5、in，水样温度在30左右，各取样点均为常流水。采集非常流水样时，应放净积水,彻底冲洗后取样。二、取样冷却器应定期排污和检修，保持冷却水畅通，运行中水样流量、温度达不到规定时，及时联系处理。三、给水溶氧分析，严格按照测定方法的要求进行采样，水样温度超过规定时，停止取样分析，并联系处理。四、采样器每星期一、三、五，定期冲洗一次，冲洗时间min。冲洗后半小时方可取样冲洗时先开大样品门，再开大调节门。五、取样瓶应用无色透明硬质玻璃细口瓶或符合要求的塑料瓶。测定硅的取样瓶一定要用塑料瓶。采样前应将采样瓶冲洗干净，并用样品水冲洗23次后取样，采样后盖好瓶盖，以防污染。六、测定PH值应尽量避免CO2干扰，应

6、先测定。七、采样瓶应定期用酸清洗干净，采样时再用样品水冲洗干净。八、采样瓶应有明显标签。九、采样处应有足够的照明。十、采样部位：1、炉水：分左右两侧接在连续排污管上。 2、饱和蒸汽：汽包项部出口饱和蒸汽管上。 3、过热蒸汽：过热蒸汽出口母管上。 4、给水：接在除氧器下水母管上。 5、凝结水：在凝结水泵出口管上。 6、疏水：在疏水箱底部。 7、循环水：集水井。 8、高压给水：在省煤器入口给水母管上。第三节 联系制度一、化学与锅炉运行的联系1、锅炉启动、停运，司炉应通知化学运行人员，以便及时进行化学监督，停炉保护。2、锅炉连续排污截门开度的大小由化学值班人员根据水、汽质量情况通知锅炉和汽机值班工进

7、行调节。3、锅炉的定期排污由锅炉运行人员操作，化学人员现场监督；水、汽质量异常，需要增加定期排污时，由化学人员负责联系、监督，司炉执行。4、锅炉方面如需使用定期排污、事故放水、需关闭连续排污或排放疏水，均应通知化学人员，以便及时监督水、汽品质。5、锅炉点火时，应通知化学运行人员及时采样化验，待蒸汽品质合格后立即通知司炉并汽。6、当发现锅炉水、汽质量劣化时，化学值班员应及时通知锅炉运行，共同分析原因，采取措施，进行处理。7、锅炉保养期间，化学值班人员监督水质，锅炉运行人员配合操作。8、疏水回收，应由化学人员根据化验结果通知锅炉值班人员回收。二、化学与汽机的联系1、汽轮机、除氧器启动时，汽机值班人

8、员均应通知化学运行人员，以便及时监督，凝结水合格时，及时通知汽机回收。2、给水泵运行及补水方式改变时，汽机人员均应通知化学运行，及时变更加药方式和分析监督。3、化学方面发现凝结器泄漏时，应及时通知汽机运行人员组织进行找漏堵漏工作，化学人员采样分析，直到凝结水合格。4、当发现水、汽质量劣化，补水量高等异常情况时，化学值班人员应汇报值长并通知汽机运行，共同分析原因，采取措施。5、循环水的排污由化学人员进行，同时通知汽机人员进行水位监督。第四节 水、汽质量控制标准一、机组运行中的水汽质量标准1、给水项目标准单位化验间隔PH8.59.22h硬度0mol/L2h钠200g/L2h氧15g/L2h氨0.4

9、1.0mol/L2h联氨20-50g/L2h2、炉水项目标准单位化验间隔外观清2hPH9-112hPO43-210mg/L2h电导率100S/cm2h碱度1.0mmol/L2h3、饱和、过热蒸汽项目标准单位化验间隔二氧化硅20g/L2h钠10g/L2h氢电导0.3S/cm2h氨0.41.0ug/L2h4、凝结水项目标准单位化验间隔硬度1.5mol/L2hPH值2h溶解氧50g/L2h二氧化硅20g/L2h氢电导0.3S/cm2h5、疏水项目标准单位化验间隔外观清回收前测定硬度5mol/L钠100g/L6、循环水项目标准单位化验间隔浓缩倍率1.5-2。54h碱度46mmol/L4hPH6.98.

10、54h总P3-6（生水）911（中水）mg/L8h二、机组启动中的水汽质量标准1、汽轮机冲转前的蒸汽质量标准项目标准单位二氧化硅60g/L钠20g/L2、锅炉启动时给水质量标准项目标准单位硬度5mol/L溶解氧40g/L3、机组启动时凝结水回收标准项目标准单位外状透明硬度10mol/L4、机组启动疏水回收标准项目标准单位外状透明硬度5.0mol/L第二章 机组运行阶段的化学监督第一节 机组启动前的准备一、检查汽水取样器、冷却器正常，冷却水量充足,除盐水冷却装置设备可正常运行。二、加氨泵、加药泵处于良好备用状态，药箱液位在2/3以上。三、化验室仪器完好，药品齐全。四、新机组投运和大修后的过热器应

11、监督锅炉进行反冲洗合格。第二节 机炉启动中的化学监督一、锅炉点火后，通知锅炉值班员开启汽包加药一次门，水、汽采样一次门及连续排污一次门。二、锅炉压力升至0.5MPa时，开启水、汽取样器冷却进水门和取样二次门，冲洗采样器，并调整水汽及冷却水流量（500700ml/min）。三、当锅炉压升到0.588MPa时通知定排一次。锅炉压力升至1.47MPa时，开始进行磷酸盐处理。四、锅炉继续升压过程中，应加强水、汽质量的监督，待蒸汽合格后（SiO260g/L，Na+20g/L）报告值长可以并汽。五、汽轮机启动后应测定凝结水硬度及浑浊度，待其水清，硬度小于10mol/L时，方可通知汽机回收。当升压至5.3M

12、Pa时，应投化学仪表。六、锅炉升压至额定压力时，给水溶氧应合格。七、汽机带负荷后，投循环水加药处理。八、锅炉启动后，要求并汽后的水汽质量在8小时内应达到正常运行标准质量。第三节 机组运行中的化学监督一、机组正常运行后，按照规定时间、项目正确地进行各项分析工作并做好记录。二、当锅炉负荷、汽压、汽温不稳定或超出力运行时，应加强水、汽品质的监督，发现水汽品质劣化时，应立即与锅炉值班员联系，及时向值长汇报，采取处理对策，并详细记录。三、当给水溶解氧不合格时，应及时查找原因，确认取样试验无误后，应立即与汽机值班工联系，迅速查找并消除其影响因素。并加强加联氨化学除氧。四、当凝结水不合格时，应及时向值长或专

13、工汇报，并与汽机值班员联系，查明原因，迅速处理，若凝汽器泄漏，严重影响给水品质时，则要求停机堵漏。五、疏水应在回收前，取样测定硬度，硬度不合格，禁止回收。六、当给水硬度超过标准时，应查找原因，并加强炉内磷酸盐处理及排污。七、当炉水磷酸根含量与磷酸盐加入量不成比例时，应立即查明原因采取对策。八、按时对水、汽品质进行化验，根据炉水品质及时调整加药量及连续排污量，如炉水浑浊，应增加定期排污次数。第四节 机组停运时的化学监督一、当锅炉无负荷，但是压力在1.5MPa以上时，不应放弃监督。二、当锅炉降压至1.5MPa时，停止向锅炉加药，并进行以下工作：1、通知锅炉关闭连续排污一次门、二次门。2、在锅炉关闭

14、水、汽采样一次门后，化学人员关闭二次门，同时关闭冷却水。3、若停炉，按照“锅炉停用保护规程”通知锅炉做好停炉保护和化学监督工作。第五节 炉水磷酸盐处理一、目的炉水进行磷酸盐处理，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙、镁水垢，而使残硬在高温和强碱性溶液中与磷酸根作用生成碱式磷酸钙，随排污带走，从而防止炉内受热面产生钙镁水垢及腐蚀，其化学反应如下：10Ca2+6 PO43-+2OH-Ca10(OH)2(PO4)6注意事项：1、加入炉内的磷酸三钠溶液的浓度不应过高，以防结晶堵塞管道，要求浓度不大于5%。 2、加药要均匀，速度不可太快，最好连续加入，以防炉水含盐量急骤增加。

15、3、磷酸盐处理应严格控制磷酸根在规定的合格范围内。4、及时排除生成的水渣，避免水渣沉积过多，堵塞炉管，造成水循环不良，影响蒸汽品质。5、锅炉水中的PO43-不应太多，太多不仅药品消耗量增加而且还会影响蒸汽品质，还可能生成磷酸盐垢，只要达到防垢目的，锅炉水中的PO43-浓度应低些为好，给水品质较好的情况下，应尽量降低炉水中PO43-浓度标准。二、磷酸三钠药品的配制1、开启除盐水来水门及溶药箱进水门，注水至1/2处。2、向溶药箱加入磷酸三钠（磷酸二钠）510kg，继续注入除盐水至4/5处,启动搅拌器搅拌，关进水门使磷酸盐溶液浓度约为1%。三、磷酸三钠的加药部位：汽包内。第六节 给水二次加氨（联氨）

16、处理一、给水二次加氨的目的往给水中加氨是为了使其所含CO2变成铵盐，提高给水PH值，使给水呈碱性，以防止CO2的侵蚀。二、原理氨溶于水呈碱性，其反应式中：NH3 + H2O = NH3·H2O氨与给水中的CO2作用，生成重碳酸铵，其反应式为：NH4OH + CO2 = NH4HCO3当给水中氨过量时，生成的NH4HCO3继续与NH4OH反应生成碳酸铵，其反应式为：NH4 HCO3 + NH4OH = (NH4)2CO3 +H2O由于氨水能中和CO2和其它酸性物质，故能提高给水的PH值，通过加氨处理，将给水的PH值调至8.59.2的范围内，这样就可以消除游离CO2，取得防腐效果。三、氨

17、罐内氨浓度的测定取25ml氨液（酌情采取）于三角瓶中，加入2-3滴1%酚酞指示剂，如呈红色应先用C（1/2H2SO4）= 0.1mol/L的H2SO4中和呈无色，再用C（NaOH）=0.1mol/L的NaOH溶液滴定至稳定的微红色，加入1%酚酞指示剂后，若不显红色，可直接用C（NaOH）=0.1mol/L NaOH溶液滴定至微红色，加入5ml甲醛溶液后，用C（NaOH）= 0.1mol/的NaOH溶液滴定至微红色为止，记录加入甲醛后所消耗的NaOH溶液的体积a（ml）。NH3= 0.1a/25×103×17×10-4 = 0. 68 a·10-2四、氨水

18、的加药部位：除盐水出水母管上。五、给水加联氨的目的联氨是一种还原剂，特别在碱性水溶液中，它是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧还原，其反应：N2H4O2N22H2O反应产物N2和H2O对热力系统的运行没有任何害处，用联氨除去给水中溶解氧就是利用它的这种性质。在高温（t200）水中 N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4至Fe，反应式如下：6Fe2O3N2H44 Fe3O4N22H2O2 Fe3O4N2H46FeON22H2O2FeON2H42FeN22H2ON2H4还能将CuO还原成Cu2O或Cu，反应如下：4CuON2H42Cu2ON2+2H2O4Cu2O+N2H4=4Cu+N2+2H2

19、O联氨的这些性质可以用来防止炉内结铁垢和铜垢。我公司使用联氨采用壶装，向计量箱内加0.51.0Kg，再用纯水稀释到刻度，开搅拌器5min。若根据一次加氨结果，PH值偏低，则在联氨计量箱内加入12Kg的氨水，混均后使用。化验中给水联氨含量2050ug/L及氨含量，以便及时调整加药量。六、操作方法1、了解汽机投运的除氧器，打开加氨一次门。2、根据锅炉、除氧器运行情况，打开加氨泵一号或二号门。3、打开计量箱出口门，泵进口门及出口门。4、确认泵头充满液体后，方可启动泵。第七节 锅炉排污为使炉水含盐量维持在极限值以下，以及排除炉水中水渣、沉淀物和腐蚀产物，必须对锅炉进行连续和定期排污。一、锅炉排污量锅炉

20、的连续排污和定期排污量，应根据锅炉炉水和蒸汽品质以及锅炉内沉淀物的情况决定，其排污率不得小于0.3%，不大于2%。二、连续排污1、连续排污是连续地从汽包中排放含盐量较大的炉水。这种排污的目的，主要是为了防止炉水含盐量和含硅量过高，此外，它能排除炉水细微的或悬浮的水渣。（1）连续排污开度大小，应由化学运行人员根据锅炉汽水品质确定并进行操作。（2）锅炉运行中连排门不经化学人员同意，任何人员不得关闭或调整。（3）当炉水含盐量、含硅量合格时，应适当关小连续排污，以减少锅炉热量损失。2、在下列情况下，应加强连续排污（1）锅炉刚启动，炉水比较浑浊时。（2）当炉水含硅量、含盐量等超过标准时。三、定期排污1、

21、定期排污就是定期地从锅炉水循环系统的最低点，排放部分炉水，定期排污主要是为了排除水渣和腐蚀产物，此外还可以作为迅速降低炉水含盐量的措施，以补充连续排污的不足。（1）、锅炉正常运行中，每8点、16点定期排污一次。（2）、通知锅炉值班员进行排污时，化学值班员必须到现场监视，保证二次门全开30s，定排完毕后，双方在排污操作本上签字。（3）、当锅炉发生事故或异常时，应暂停排污，待恢复正常后继续进行。（4）、停炉时，负荷降为零，进行一次彻底排污，时间可长一点。2、在下列情况下要加强定期排污（1）、锅炉启动时，炉水浑浊，除加强连续排污，还要进行定期排污。（2）、当锅炉水浑浊，水、汽品质劣化时，开大连续排污

22、无效，应增加定期排污次数，同时还应查明原因，采取对策。第三章 水汽质量劣化的处理第一节 水汽质量劣化处理总则一、水汽质量劣化应查明下列情况1、所采样品是否正确，有无代表性。2、仪器、试剂和分析方法有无差错。3、有关设备的运行方式和表计有无异常。二、加强化学监督，化验员应根据具体情况及时查明原因进行处理，并及时汇报值长、化学主管。三、在紧急情况下，值班人员来不及向有关领导汇报时，应迅速正确处理，做好详细记录，事后向有关领导详细汇报。四、当水、汽质量仍未改善，并继续劣化可能导致设备损坏并有扩大趋势以致威胁设备安全运行时，应汇报值长、化学主管应根据情况提出申请上报厂部，将有关设备降低出力或停止运行。

23、五、对水、汽质量劣化现象处理完毕后，应将其劣化程度、原因、经过和结果，详细记录。第二节 水汽质量劣化处理原则一、除盐水水质劣化时应排掉。二、凝结水水质劣化，硬度超过标准时，应查漏堵漏，发生下列情况时，应紧急停机处理。1、连续劣化超出24小时。2、硬度超出标准20倍。三、给水由于凝结器泄漏或给水泵冷却水漏入而使硬度超过标准，应依据（二）条原则处理。四、给水溶氧和凝结水溶氧不合格时，应要求汽机值班员进行处理。第三节 水汽质量劣化的原因及处理一、凝结水质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注凝结水硬度不合格1、 凝结器铜管泄漏2、 除盐水不合格3、 射水器带入生水1、 停机消除泄漏缺陷2、

24、尽量放掉不合格的除盐水，提高除盐水质量3、 通知汽机调整射水系统运行方式加强给水监督凝结水溶解氧不合格1、 凝结器真空部分泄漏2、 凝结器过冷却度太大3、 凝结水泵盘根处泄漏4、 补水量过大1、 查漏、调整2、 降低循环水量3、 检修处理或倒换备用泵4、 稳定补水量二、给水质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注给水硬度不合格，外观浑浊1、 组成给水的凝结水、补给水、疏水、冷渣器回收水硬度不合格或浑浊2、 采样器冷却水漏入3、 给水泵冷却水漏入4、 氨液有硬度1、 查明硬度高或浑浊的水源，并消除给水水源产生的缺陷，弃去或减少其使用量2、 消除采样器缺陷3、 调整给水泵冷却水压力4、更换

25、氨液1、加强蒸汽品质监督2、加强炉内处理和排污给水溶解氧不 合 格1、 除氧器压力、温度不正常2、 补水量过大，除氧器超负荷运行3、 除氧器排汽开度不够4、 除氧器设备存在缺陷5、 采样器泄漏1、 通知汽机调整进汽量，保证除氧器的正常工作压力和温度2、 与除氧值班工联系均匀补水3、 调整排汽开度4、 消除除氧器缺陷5、 检修采样器加强给水溶解氧的监督给水二氧化硅不 合 格1、 组成给水水源的二氧化硅不合格2、 新投运或检修后投运的除氧器内有脏物1、 查明原因进行处理或减少其使用量2、 检查除氧器加强给水监 督三、炉水质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注炉水浑浊1、 停炉保护不善2、

26、 给水浑，硬度高3、 锅炉长期未排污或排污不够4、 负荷波动5、 新锅炉或检修后刚启动1、 改善停炉保护2、 改善给水品质3、 查明排污装置缺陷，增加排污量4、 通知锅炉稳定负荷5、 加强排污量加强炉水和蒸汽品质的监督炉水含盐量或二氧化硅不合格1、 给水质量不合格2、 排污不正常3、 锅炉负荷波动大1、 处理给水、保证给水质量2、 消除排污装置缺陷，加强排污3、 联系锅炉、稳定负荷加强排污和监督炉水磷酸根不合格1、 加药设备有缺陷或管道堵塞2、 锅炉排污不适当3、 给水硬度大4、 加药量不足或过多5、 锅炉运行方式不正常，水汽循环不良1、 消除加药系统缺陷，保证加药均匀2、 消除排污装置的缺陷

27、，调整排污量3、 改善给水品质4、 调整加药量5、 通知锅炉调整运行方式加强炉水指标的监督炉水PH值低1、 磷酸三钠加入量不足2、 酸性水进入锅炉3、 排污量大4、 给水PH值低1、 增加加药量2、 切断酸性水来源3、 减少锅炉排污4、 增大给水加氨量加大炉水浓缩程度四、蒸汽质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注蒸汽含钠量高1、 炉水含钠量高2、 加药量大3、 汽水分离装置缺陷4、 汽包水位过高或发生了汽水共腾1、 加强排污2、 减少加药量3、 停炉检修4、 稳定负荷降低水位蒸汽二氧化硅不合格1、 炉水SiO2高2、 汽水分离装置缺陷3、 负荷波动大4、 新启动机组杂质多5、 发生了

28、汽水共腾1、 加强排污2、 检修3、 稳定运行工况4、 加强排污5、 降低汽包水位查找原因和加强排污五、疏水质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注疏水质量不合格1、 水质差的水漏入疏水系统2、 有含铁量和含铜量大的疏水进入疏水箱3、 疏水箱腐蚀严重1、 查明渗漏的地点进行堵漏2、 查明引起不合格的疏水来源，并处理3、 对疏水箱涂防腐漆，对疏水箱定期排污和清扫将不合格的疏水排放六、循环水质量劣化的原因及处理方法现象原因分析处理方法备注循环水总磷不合格1、 水稳剂加入量过多或过少2、 循环水浓缩过高或过低1、 调整水稳剂的加入量2、 加强排污或减少排污控制磷酸根指标循环水氯根或碱度过高1

29、、 循环水浓缩程度过高，排污量不够2、 补充水水源有变1、加大冷却塔排污2、查明原因，联系值长，改变补水水源加强排污第四章 机组检修和停用阶段化学监督第一节 机炉停用阶段的保护工作一、停用锅炉的保护方法按其作用原理可以分为以下三类（1）阻止空气进入热力设备水汽系统内部，这类方法包括充氮法、保持蒸气压力法等。（2）降低水汽系统内部的湿度，这类方法有烘干法、干燥剂法等。（3）加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜；或者加除氧剂，除去水中的溶解氧等。二、经常启停的锅炉或短期停用的锅炉的保护方法1、保持蒸汽压力法可在停炉后，用间断点火的方法，保持锅炉蒸汽压力为0.51.0MPa，以防止空气渗入锅炉水系统内。在

30、保持期间，锅炉水的磷酸根应维持运行时的标准，每班分析锅炉水的PO43-和溶解氧一次，并记录锅炉压力，当锅炉水中溶解氧不合格时，应增加排气。2、保持给水压力法它是利用锅内给水的压力阻止空气进入锅炉内部。其方法是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉水的压力为1.0-1.5MPa，然后将水汽系统所有的阀门关闭，以防止空气渗入锅内。保护期间应严密监督锅炉内压力，如发现水的压力下降，应再送给水顶压。保护期间应每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给水允许的标准，应换水。3、热炉放水余热烘干法此法是在锅炉压力降至一定残压时，采取热炉放水方式，即当炉水温度大约降低至120甚至更高时，就进行放水。

31、水放尽后，利用炉内的余热或将部分热风引入炉膛中，将锅内金属表面烘干，同时辅以负压系统抽出湿蒸汽。三、长期停用锅炉的保护方法1、氨联氨法在炉水中加入联氨以除氧，同时添加氨水，以保持水的PH值大于10。用加药泵向锅炉水中加入联氨和氨溶液，保持炉水中联氨过剩量为200mg/L，PH值大于10。进行保护时，应使所有截门和系统严密，以防药液渗漏。同时保持锅内炉水的压力在1MPa，以防空气漏入。每班化学人员对炉水PH和联氨化验一次，如下降应补加。机炉停运时，锅炉值班人员应执行“锅炉停用保护规程”，并通知化学人员做好停炉保护的化学监督工作。第二篇 化学水处理运行规程第一章 水处理系统概述第一节 水处理系统工

32、艺流程我公司机组均以化学除盐水做为补给水，为满足3×130T循环流化床沸腾炉和2×2.5MW机组而设计。水源采用地下深井水、自来水、凝结水；水处理系统由凝结水处理系统、预处理系统、反渗透系统和化学深度除盐系统以及附属系统组成（见水处理系统工艺流程图）。其中凝结水处理系统主要设备有板式换热器（2套），油粗滤滤芯过滤器（2套），油细滤滤芯过滤器（2套），活性碳过滤器（2套）；水处理系统主要设备有多介质过滤器（8台）、保安过滤器（4台）、RO系统（3×100T）、除碳器（3套）、一、二级混床（6台）；其中配以加药设备和加氨设备。采用操作员站进行监视控制，即通过CRT画面

33、和键盘（或鼠标）对整个工艺系统进行监视控制，控制室不再设常规控制仪表盘。整套工艺流程及测量参数，控制对象状态，成组参数都可在CRT屏幕上显示出来。在每台设备旁边设有就地控制箱，主要用于调试初期和紧急情况下的操作。正常情况下操作室由PLC进行程控操作。实现水处理系统自动、半自动运行、及工艺过程实现实时监控。整套系统的测量值在操作员站上进行显示。第二节 水处理系统工艺流程图 我厂化学水处理系统工艺流程图如下：第二章 预处理系统预处理系统设备：8台3200mm 机械过滤器（7运1备）、2套絮凝系统、2套还原剂加药系统组成。第一节 加絮凝剂系统一、原理清水池中的水进入过滤器前，采用直流混凝处理，原水加

34、入絮凝剂后，经混合器迅速混合接触，生成小颗粒矾花，被多介质过滤器拦截，随反洗水排出。一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即如絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。当悬浮超过50mg/L时，应加絮凝剂。絮凝系统包括：管道混合器、絮凝剂加药溶液箱和加药计量泵。根据水质加药量为0.22ppm。二、操作方法1、药液制备絮凝剂溶解箱进水300-500Kg，缓慢加入絮凝剂15Kg，打开空气门搅拌10min，待药液完全溶解后，打开

35、溶液箱出口门设定加药计量泵冲程，调整加药量，并校准计量泵的实际出力。2、加药泵操作 A）打开出口管路中的排气阀；将计量泵的冲程调节至0。 B）启动计量泵，观察和倾听计量泵无特殊噪音等；逐步调大冲程调节手柄，直至药液从排气阀流出，当泵头充满药液时，关闭排气阀；将泵调至要求流量，并锁紧冲程调节手柄。3、自动调节方式可接受外部脉冲信号或420mA信号调节，也可手动调节。第二节 加还原剂系统一、原理我公司反渗透系统使用聚酰胺复合膜，根据设计导则可忍受游离氯0.05mg/L，要求RO膜系统进水余氯为零。本系统采用向进水投加还原剂以消除余氯。当原水中COD含量达到25mg/L时，应加入次氯酸钠，并用亚硫酸

36、钠还原。为确保水中余氯完全反应并增加反应速度，通常加入1mg/L富裕量。二、操作方法市售亚硫酸钠溶解稀释至5%，加入还原剂计量箱，调整计量泵冲程。第三节 过滤器一、设备构造过滤器是立式筒形钢衬容器，容器顶部装有进水分配装置和装滤料孔，底部装有集配水装置和人孔门，中部装有一出料孔。集配水装置上装有压缩空气吹洗装置，集配水装置上装有不同型号的石英砂滤料。滤料的装入高度分别为：石英砂 400mm（0.30.5mm）石英砂 200mm（0.51.0mm）石英砂 200mm（1.02mm）石英砂 400mm（24mm）二、工作原理多介质过滤器运行中，原水自上而下通过滤层，在反洗时，在水力筛分的作用下，滤

37、料的粒径总是自下而上的逐渐减小，因此，滤层表面总是被粒径最小的滤料所占据。在这种情况下，水中的悬浮污物，首先主要是被滤层表面的细小滤料所吸咐和机械截留，而不能过多地进入滤层深处，悬浮物之间会彼此发生重叠和架桥等作用，经过一段时间后，在滤层表面就会形成一层附加的滤膜，这层滤膜起到主要过滤作用，这种过滤过程称为薄膜过滤。另外，当带有悬浮物的水流经内部时，滤层中存在着弯弯曲曲的空隙，更有机会和杂质接触，水中悬浮物和固粒接触时，由于彼此间有一定吸力，彼此互相粘附，好象在滤料中进行了混凝过程，故此称为渗透过滤，所以出水水质较好。三、手动操作方法8台多介质过滤器（7运1备），当一台运行中的过滤器出水SDI

38、3或压差0.1MPa时（或者根据累计流量超5000吨），先投入备用过滤器运行，再退出失效过滤器，然后进行反洗，投运前必须将过滤器冲洗至出水合格。（一）运行操作开启过滤器空气门，启动清水泵，待压力稳定后，开启泵出口门，缓慢开启过滤器进水门，待空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，冲洗至SDI4时，开运行出口门，关正洗排水门，调整流量，投入运行。（二）反洗操作1、松滤料启动反洗泵，待压力稳定后开启泵出口门和过滤器空气门、反洗出口门，缓慢开启过滤器反进门，开度使滤料膨胀至监视孔中部，检查排水不得有滤料跑出，反洗时间3-5min，关闭过滤器反洗进口门。停反洗泵2、空气擦洗开正排门，放水至监视孔中部，关

39、正排门，缓慢开进气门，开进气门开排气门放出脏物，控制进气压力小于0.5MPa，使滤料不跑出、不乱层为准，擦洗时间35min，关进气门。3、反洗启动反洗泵运行正常后，缓慢开启反进门，开度使滤料膨胀至监视孔中部，排水门不得有滤料漏出，反洗至排水澄清，反洗时间15min30min。反洗合格后缓慢关闭过滤器反进门、停反洗泵、关闭反排门。4、正洗启动清水泵运行正常后，开启过滤器进水门，待空气门出水后，开启正排门，调整流量至20-40t/h，正洗60-120min后测出水SDI4合格后，关进水门、正排门，关清水泵后进入备用。否则，重复2、3、4步骤。注意事项：1、进行反洗进水操作时，必须采取缓慢和小流量进

40、水方式，当过滤器灌满水后，方可逐步开大流量到要求值。2、反洗过滤器时，在压差允许范围内要尽可能开大流量，把石英砂的细碎粉沫冲掉，但不可过大过猛，以免将大颗粒滤料冲掉。3、多次短时间反洗比一次长时间反洗的效果好，因此，不应长时间反洗，以降低水耗，提高反洗效果。4、反洗时不应有跑砂现象。5、过滤器反洗时的水温不得超过40，出入口压差应在0.1MPa以下以防损坏水帽，当反冲洗压差超过0.1MPa或反冲洗流量开不大时，要及时分析，查明原因。6、遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，要及时分析原因，而不应加大反洗强度，以免损坏多介质过滤器水帽。第三章 反渗透系统反渗透系统主要用于去除水中各种溶

41、解固形物，作为后续除盐设备的预脱盐装置。该系统由3套阻垢剂加药系统、3台保安过滤器、6台高压泵、3套反渗透装置和1套化学清洗装置组成。第一节 保安过滤器的运行一、原理对于反渗透进水的处理，除了需进行常规的过滤处理以外，还有必要进行微孔过滤，去除水中的微量悬浮颗粒杂质，从而满足反渗透膜系统对进水的要求。最大给水浊度： 0.5NTU游离氯： 0.05mg/L进水PH范围： 212最大给水SDI： 4保安过滤的过滤性能主要体现在三个方面：去除颗粒杂质、去除浊度、去除铁和硅等胶体物质。微孔滤芯对降低进水SDI是显着有效的。该系统配置三台保安过滤器，每台内装47只熔喷聚丙烯滤芯，在正常工作的情况下，能维

42、持23个月的使用寿命。每台设备的最大出力180T/h，正常出力134T/h 。二、操作方法1、每次启动保安过滤器前，应先打开保安过滤器进水门和空气门，待空气门有水流出且流水无气泡时，打开保安过滤器出口门、关空气门。2、在运行期间，当保安过滤器进水门压差超过0.1MPa或者使用三个月以上需更换滤芯。滤芯更换：设备停运后，泄压、排水，打开保安过滤器上封头，拆除旧滤芯，将保安过滤器内部各组件清洗干净，装入新滤芯，将上压板压紧滤芯上端头，并用锁紧螺母固定。在压紧过程中，注意不要让滤芯歪斜。更换滤芯后，必须打开保安过滤器的排污口，并关闭反渗透进水阀门，用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可使用。第二节

43、 阻垢剂加药系统一、原理阻垢剂在防止难溶盐在反渗透膜上析出（即结垢）是十分有效的。它们通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。阻垢剂有一些分散剂的作用，防止颗粒聚集成足以沉降下来的大颗粒，也就是说，反渗透浓水中难溶盐来不及沉积在膜表面上，已随浓水排到反渗透装置外。二、操作方法1、药液制备阻垢剂采用进口液。将阻垢剂5桶溶入阻垢剂计量箱中，放水至500 L，开空气门搅拌3分钟。或根据供应商要求进行化药。2、加药设定加药计量泵冲程，按照给水量调整计量泵冲程或速度，并经过标定，使加药量达到规定的要求（加药量约为34ppm）。3、在自动状态下，计量泵自动控制加

44、药量。注意事项：投入运行前一定要校准计量泵的实际出力并定期清洗加药箱，以防细菌滋生。第三节 反渗透装置一、原理1、工作原理当用一种半透膜隔开两种不同的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外在压力称为渗透压差。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。反渗透装置是水处理系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐类、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水

45、进入置于压力容器内的膜组件，水分子或极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通过产水管再注入中间水箱。反之，不能通过的就经另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统外。2、脱盐原理对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散理论”。现简述“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”。当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。该机理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选

46、择吸附了一层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围的水分子在反渗透的压力推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。当孔膜大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄露过膜，其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。对有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。二、手动运行操作1、启动（1）预处理系统合格后投运（2）保安过滤器排气后投运（3）开RO产水阀（常开）、开启淡水排放门，RO浓水调节阀（常开），开浓水电磁阀，开启高压泵进出口门。（4）低压（0.20.4MPa）冲洗膜系统1015min，开启各产水

47、取样门，排除其中空气。（初次启动应冲洗26h）。（5）启动阻垢剂加药泵，调整阻垢剂加药量。（6）关小高压泵出水门（防止启泵时超压）启动高压泵，缓慢开大出水门使RO进水压力缓慢上升。（7）启动除碳风机，RO出水电导40us/cm时，关浓水电磁阀，调整产品水和浓水流量，向中间水箱供水。观察RO产水量和回收率，调整回收率至73-76%以下。（凝结水投运后再定）（8）记录各压力表、流量表、电导率的运行参数。2、停运（1）按下控制盘上的高压泵停止按纽，打开浓水电磁阀，淡水排水门，用预处理水低压冲1015min。关浓水电磁阀，再关淡水排放阀、进水门，设备进入备用状态。（2）预处理系统停运，关有关阀门。（3

48、）关保安过滤器进出口阀门。三、就地PLC控制系统在就地PLC控制状态下，包括自动/手动控制，手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；自动时，按预先设置的程序启动/停用各用电设备。1、 投运预处理设备，投保安过滤器。2、 将就地操作盘上起动旋钮至自动位置，RO将会自动投入运行,启动顺序：先开启RO进水电动阀（开度较小），同时开启浓水电磁阀、淡水电磁阀，进行低压冲洗，冲洗35min后,关闭浓水排放阀，启动高压泵，同时进水电动慢开阀连锁开启，加药装置自动投入运行，淡水合格后自动关闭淡水排放阀，反渗透装置进入正常运行状态。3、停运时，将高压泵旋钮拧至停止状态，此时高压泵停止运行，进入低压冲洗程序，停止顺

49、序为：开浓水排放电动门，开淡水排放阀，停加药装置，进行低压冲洗1015min。关浓水排放电动门、淡水排放阀、进水电动慢开门，设备退出运行。当系统关闭后48后小时后，必须注意：、组件不可干掉，干的组件会损失通量，且无法恢复。、系统要防止微生物衍生或每24小时冲洗一次。 、有可能的话，要保护系统免受极端的温度变化。四、清洗1、清洗的必要性在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对渗透膜进行化学清洗。2、清洗条件凡具有下列条件之一，需要对膜组件进行清洗：（1）正常

50、的出水流量下降1015%；（2）产品水含盐量明显增加；（3）RO装置每段压差比运行初期增加1015%或0.35MPa；（4）已证实有污染或结垢发生；（5）运行时间超过36个月以上作预防性清洗。注意事项：给水温度降低、给水压力降低等均会引起出水流量下降，此时并不意味着膜已被污染。由此可见，判断膜是否需要清洗应该综合考虑各种因素。第四节 反渗透计算公式计算公式1、回收率回收率表示产品水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示如下：回收率（）= 2、脱盐率反渗透装置或膜件对盐分的脱除能力。按电导率计算如下：脱盐率（）=3、污染指数（SDI）也可称淤泥密度指数SDI，它是在一定压力下和标准间隔时间内，一

51、定体积的水样通过微孔滤膜（0.45um）的阻塞率，用SDI15表示，计算公式如下：第五节 反渗透常见的事故处理反渗透系统运行过程中常见的异常情况及原因分析异 常 情 况可 能 原 因1、RO入口水压力低；1、给水流速不适当，系统泄漏，高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气，保安过滤器滤芯污堵，高压泵故障。2、RO入口水压力高；2、高压泵出口阀门调节不当，浓水调节门开度小或堵塞，浓水排放流量小，回收率太高。3、回收率低；3、给水流速过高，给水压力或温度低。4、回收率高；4、给水压力过高，给水流速不足。5、反渗透两端压降增高；5、渗透水或浓水流速增高，膜组件污染。6、高压泵停止运转；6、泵出水压力过

52、高或入口水压力过低导致高低压保护动作，电机保护器动作，电源故障。7、产品水流量降低；7、给水温度低，给水压力低，浓水浓度太高引起渗透压升高，膜污染。8、产品水流量增大；8、给水压力高，给水温度高。9、产品水电导率和浓水电导率同时升高；9、浓水管道或浓水调节阀污堵，回收率过高。10、产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高；10、膜组件污染，限制了浓水流速。11、产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低；11、膜组件污染，膜组件信道污染、堵塞。12、浓水流量高；12、浓水阀调节不当，管道泄漏。13、RO膜件更换或膜连接移动后，发生脱盐率下降；13、O型密封圈损坏，O型密封圈位置不正确。第四章 化学深度除盐系统化学深度除盐系统由除碳器、中间水泵、混合离子交换器组成。第一节 除碳器的运行一、工作原理根据亨利定律，在一定温度时，水中溶解气体的多少，与气体在液面上的分压成正比，除碳器就是根据这一原理工作的。原水经RO处理后水中的H2CO3将发生下列