风电土建安装技术方案

1、6、施工方案6.1建筑专业施工方案6.1.1检修道路工程施工作业工序：路床整修一级配砂砾石铺压一水泥稳定土拌合、铺压一道路防护。6.1.1.1路床整修1）在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。2）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。3）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。4）填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡

2、缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。6.1.1.2水泥稳定土路面材料要求1）土的要求a）细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量很多于90%；b）中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量很多于90%；c）粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量很多于90%。2）石料的要求a）碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有充足的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。b）砾石：砾石应坚硬、耐久；有机质、粘土块和其它有害物质的含量应符合有关规范的规定。c）砂：砂应洁净、

3、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%od）石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。3）水泥的要求水泥采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥的最小剂量应符合表302-3的规定。水泥最小剂量表302-3拌和方法路拌法集中厂拌法中粒土和粗粒土4%3%细粒土5%4%6.1.13水泥稳定土面层施工要求1）水泥稳定土的拌和采用稳定土拌合机搅拌，专用车运输至现场。2）采用装载机分层摊铺混合料，并使混合料按试验段确定的的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，先摊铺的一层经过整型和压实并表面拉毛后再继续摊铺上层。3）混合料的压实釆用20t

4、压路机碾压，每层的压实厚度不超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。4）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。7）碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。8）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车

5、辆通行。9）水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达710d时，应能取出完整的钻件。6.1.1.4过水路面的加固处理1）加厚水泥稳定土。2）路肩及两侧面铺砌块石防护层，减少水流对道路的冲刷破坏。6.1.1.5导水墙浆砌石施工1）坐浆与槎口对接砌

6、筑时应挂线以防止轴线位移和宽度偏差。砌基底第一皮毛石时，砂浆应坐浆，以保证石块下部能全部沾满灰浆，铺浆厚度应&30mm,宽度要超出砌筑宽度20mm,以保证毛石外侧密实。砌石应使大面朝下，平放卧砌，遇到翻茬石、斧刃石时，要对其加工，挑选平面去砌。砌好的石块要平稳，能承受上层毛石的压力。每砌一层毛石，都要给上层毛石留出槎口，槎口对接要平，使上下层毛石咬槎严密，以增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。留槎应防止出现硬蹬槎、三角缝、重缝、斜重缝，或槎口角度太小。2）搭接与拉结石分皮砌筑时，应考虑石块间的互相搭接，外侧砌一长块石，内里砌一短块石，下层是一短块石，上皮摆一长块石，使砌体内外皮和上下层石块都

7、能互相错缝搭接，成为一个整体，避免通缝的出现。为增强砌体的稳固，毛石基础应设拉结石，拉结石要均匀分布，互相错开，毛石基础同一皮内每隔2m左右设置1块。拉结石长度：当基宽W400mm时，应与基础同宽；当基宽400mm时，可用2块拉结石内外搭砌，搭接长度150mm,且其中一块长度不应小于2/3基宽。对于阶梯形毛石砌筑，其上级阶梯应至少压砌下级1/2,相邻阶梯的毛石应错缝搭砌。收台前一皮应选较长或较宽的石块，使收台的那一皮至少能压住1/2,使彼此厚度两端的石块都能有2/3参与传递上面传来的荷载，从而提高其匀质性。不得采用两面侧立石块、中间填心方法。3）砌体灰缝砌筑灰缝厚度以20顾30mm为宜，灰浆应

8、饱满密实，石块间较大的空隙应先填浆后用碎石块嵌实，不得先摆碎石块、后塞砂浆或干填碎石。砌石要求做到灰口均匀，铺灰时，应铺足叠砌面，厚度大于灰缝3mm5nim，使石块砌上后，砂浆得到压实，灰缝能保持大小适当。4）砌体养护勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。6.1.2风机基础施工施工顺序：施工测量一定位控制一土方开挖一垫层施工一基础环安装一基础钢筋施工一模板支设一大体积混凝土浇注一大体积混凝土养护一模板拆除一土方回填一基础交安。6.1.2.1施工测量1）施工前，所使用的测量仪器一一经纬仪、全站仪、水准仪经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2

9、）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。3）在基础中心点十字线方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。4）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标，七、O5）标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。6）精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8”，闭合差最大偏差16Jn；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差l/13000o6.1.2.2开挖原则1）场地地形平坦，地表

10、水排泄通畅，地下水位埋藏很深，岩土体含水量很小，对场址区建筑物影响较小。2）场址区本次揭露的地层为第四系全新统洪积（Q4pl）和第四系上更新统洪积（Q3pl）松散堆积物，场址区为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基。场地内以中硬土为主，场地类别为II类。3）针对工程地质条件本工程采用反铲挖掘机开挖的方法，挖出土石方就地堆放以后进行回填，不再向外倒运。6.1.23土石方开挖方案1）釆用反铲挖掘机将表面素土及松散碎石开挖，若遇较硬碎石，用破碎锤将石体破碎，挖掘机挖出。2）基底挖好后，再用人工将基坑土石进行清理，直到基坑表面无杂物、清理干净。因挖出的土石方容易松动，挖掘后土需要放置在基坑边2米以外，

11、高度不大于1.5米，防止土石方坍塌。基坑清理后，进行基槽的验收，地基验槽应有设计单位、勘测单位、监理单位、建设单位、施工单位代表进行联合验收，验收合格方可进行下道工序的施工。3）为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水沿，防止雨水和地表水流入基坑。6.1.2.4垫层施工风机基槽开挖至基础底标高，进行清槽，联合验收合格后开始垫层施工。垫层模板支设完毕后，使用混凝土泵车浇筑，木搓子抹面，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm,垫层平面中心为风机中心，要求在10mm以内为合格。6.1.2.5底座环的安装、钢筋绑扎1）风机基础环安装釆用50t汽车吊配合吊装，专门人员负责

12、安装。基础环直埋于基础主体混凝土中。施工时釆用地脚螺栓及支撑架固定的方法。基础环支撑架调整好位置及水平度后与基础垫层内预埋件焊接牢固。2）在钢筋绑扎前，首先在垫层上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础的中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行基础环支撑架的安装及钢筋绑扎。3）因为基础环上法兰的安装水平度要求较高，基础环安装按以下步骤进行：在混凝土垫层中支腿位置预埋钢板件，基础环支撑架下端与预埋基础板连接，支撑架上端与调整螺栓连接，基础环与支撑架之间用调整螺栓连接，调整螺栓可对基础环的平整度进行调节，以便实现基础环标高的准确控制。4）基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。螺栓支

13、撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。5）地脚螺栓支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身各预埋之间尺寸的验收。基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。6）钢筋绑扎前在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。7）底板钢筋接头位置形式符合设计要求，直径25mm以下无设计无要求的钢筋绑扎搭接，搭接长度

14、符合现行国家规范要求，接头相互错开，同一区段接头面积百分率为25%0钢筋的绑扎接头在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎、连接过程中进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。8）底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用中20以上钢筋制作，间距不超过1500mm,按施工图摆放绑扎钢筋。6.1.2.6模板工程1）风机基础模板釆用定制大块组合钢模板，模板支设前检查板面是否变形，清除模板表面污物，均匀涂刷机油作为脱模剂。所有模板缝之间均夹海绵条一层，防止混凝土浇筑时漏浆，保证砕

15、表面工艺。模板外侧釆用弧形脚手管围標加固，外侧打地桩用斜撑加固。2）电缆管埋设要求a）每台风机预埋电缆管及排水管按图纸要求准备，预埋前必须经过监理验收，合格后方可进行预埋。b）管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。管道在安装前，内部应清理干净。c）预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。d）按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露

16、出终端外。e）电缆管进口段超出混凝土面200mm,出口段均应超出混凝土面100mm。f）电力电缆管的转弯半径应不小于1500mm（8倍管径），光缆管的转弯半径应不小于750mm。g）为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。h）所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mmo6.1.2.7基础混凝土原则：本工程风机基础混凝土施工釆用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，混凝土泵车浇筑的施工方案。1）原材料控制a）水泥根据招标文件内容，初步认为场地岩土对混凝土具有硫酸盐强腐蚀性，氯化物中等腐蚀性，需要采取抗硫酸盐腐蚀水泥。b）拌和用水混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/Lo施工前对拌和用水进

17、行水质化学分析，以证明拌和用水满足要求。c）骨料混凝土骨料选用质量坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石，不得釆用海砂，粗骨料最大粒径不大于50mm,且不釆用可能发生碱活性反应的活性骨料。材料进场前，应对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，复检合格后方可进行施工。正式工程使用的混凝土配合比必须按照施工单位委托有资质的实验室出具正式的配合比报告单进行施工。2）混凝土生产准备风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时冋不超过其初凝时冋。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇混凝土工作不会因为一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：

18、a）在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。b）浇混凝土前搅拌站做好材料储备和运输车辆维护工作。c）浇混凝土前仔细做好设备维护工作，要准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件以便检修。d）准备好充足的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。e）浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。f）浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。g）提前一天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有充足的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。h）混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后

19、方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。i）风机基础混凝土中每立方混凝土添加螺旋形聚乙烯醇纤维材料0.9kg。3）混凝土生产过程控制a）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。b）必须釆用固定拌和设备，配料均釆用电子自动计量。设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规程规范的规定，定期校核称量设备的精度。c）拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。d）混凝土拌和符合有关规程规范的规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯

20、拌和时间很多于90soe）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时冋过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4）混凝土浇筑过程控制a）任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。b）风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。c）单个风机基础混凝土浇注时间不宜超过12个小时，浇筑过程中应采取防雨、防雪等施工措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。d）混凝土分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇注时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。e）混凝土应充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，

21、浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。f）混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，每点振捣时冋为1530S。g）浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。h）混凝土在浇筑现场，同等条件下取样做试块。要求每100盘旦不超过100m，取样很多于一次，不足100盘时也取一次，每次取样留置标准养护试块一组。混凝土从搅拌地点至浇筑现场时坍落度应保持在120mm140mm，保证混凝土的性能。5）混凝土养护控制a）混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，避免太阳暴晒。b）混凝土浇筑完毕后，应立即釆用喷水和保湿保温措施连

22、续养护，保持混凝土表面湿润。c）混凝土养护应有专人负责，混凝土养护时间大于“天。d）混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同。6）大体积温控措施风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。a）材料控制所使用水泥要具有一定的储备期，尽量避免使用刚岀厂的水泥。在混凝土中掺粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。严格控制原材料质量：用中粗砂，含泥量控制在2%以内，石子粒径531.5mm,含泥量控制在1%以内。b）施工控制控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和

23、物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，分层厚度为500mm,按台阶式推进，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（见右图）加强振捣，确保混凝土密实度，从而保证其设计抗拉强度。混凝土浇筑前在风机基础混凝土内部埋设4组测温导线，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25C。结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。c）养护控制混凝土养护的主要目的是防止混凝土产生干缩裂缝和冬季施工时保证在佐温度降到0C之前，达到抗冻临介强度，抗冻临介强度一般为设计强度的30%；养护采用自然法，即利用塑料薄膜加水保温养护；控制玲的拆模时间，拆模时间根据

24、现场的同条件试块确定；养护过程中做好测温工作，派专人测温，每昼夜很多于四次。釆用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹压实；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖一层棉被保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，麻袋互相叠合10厘米以上。适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。6.1.2.8土方回填1）土方回填前的准备工作土方回填前检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。作

25、好相关记录进行土石方回填。2）土石方回填风机基础的填方从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，打夯机要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。经夯实后，再回填下一层，压实度要求基础下大于0.97,其余部分大于0.95,压实标准为轻型击实。施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。3）回填前，对预留电缆管进行保护，将电缆管头用钢板临时焊住，防止落入杂物堵塞管道。4）对预留电缆管进行保护，将电缆管头用钢板临时焊住，防止落入杂物堵塞管道。6.1.2.9风机基础防洪措施1）基础回填后地面必须形成一定的坡度以利于排水，预防雨水浸泡基础。2）风机机位地面浇筑C

26、15钢筋混凝土，进行地面硬化处理以防止雨水的冲刷。3）风机机位与四周地面有落差之处，浇筑C15素混凝土并于机位地面C15钢筋混凝土连接形成整体硬化层。6.1.3箱变基础施工6.1.3.1垫层施工现场根据施工图及风机基础中心线，放出箱变垫层线，并用100 x100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。6.1.3.2钢筋绑扎1）顺序为先绑底部钢筋，再绑四周钢筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。2）绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢

27、筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。3）钢筋保护层釆用预制的水泥砂浆和塑料垫块，厚度和主筋保护层相同。垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。4）钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。6.1.3.3箱变模板1）模板均采用木模板，使用前必须经过筛选、修整，并分别码放，方便使用。2）模板支设：模板固定采用0）12对拉螺栓，间距750mm,用48x3.5脚手管做围標，脚手管外用3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿橡胶垫圈。对拉螺栓上下两道的位置为对拉螺栓距上边150mm,距下边250mmo6.1.3.4箱变混凝土1）钢筋绑扎、支模后，按四级验收项目划分的级别进行验收

28、及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。2）箱变混凝土塌落度要尽量调小，釆用人工浇筑。浇筑混凝土时，侧壁混凝土要等底板混凝土浇筑一段时间后初凝前浇筑，防止底板混凝土向上翻。6.2吊装专业施工方案6.2.1施工前准备6.2.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。1.2作业指导书编制完成并经过审核、批准；施工交底、签证书等资料准备齐全；1.3施工技术人员及施工班组长认真仔细熟悉施工方法、工艺、图纸等技术资料；6.2.1.4所有施工人员认真学习施工方案、施工工艺、施工规范及安全防范措施；6.2.1.5施工前对施工危险因素、环境因素进行辩识并制定可靠的控制对策。6.2.1.6检查该项作业

29、的上道工序应具备的技术条件。1）风机安装基础经验收合格，并完成交安程序，基础混凝土强度达到混凝土设计强度要求；基础环水平度达到厂家及设计要求。2）基础己回填，基础内部杂物清理干净，周围吊装场地平整、压实，场地不小于40mX50m；6.2.1.7作业现场的环境条件以及其他相关的技术准备工作。1）作业场地清理干净，无杂物。2）风机设备运输道路修整完毕，涵管和道路宽度、坡度、坚实程度、转弯半径满足运输车辆以及主吊机械的安全通行要求。3）进行抬吊作业前应办理安全施工作业票4）安全所需的工具供货到场，其他工器具准备齐全。1.8主吊机械组立完毕，进行负荷试验完毕且经过监理部门审核合格，所有进场机械应有相关

30、部门出具的合格证明6.2.1.9液压扳手、施工电源、夜间照明、通讯工具以及机械燃料均准备到位。6.2.1.10风机设备按照所选主吊机械的吊装性能卸货到位，并经过设备验收程序验收合格。6.2.1.11高强螺栓到场后配合复检并合格。6.2.2风机安装工序及工艺6.2.2.1主吊选型因为本工程所处地区为丘陵地貌，整个风场跨度较大，风机主轴高度为65米，最重部件为机舱重62t,所以选用QUY350履带吊作为主吊机械。主吊机械选用66米风电杆头工况，额定起吊重量80t（16米半径），吊钩及钢丝绳重5t,机舱起吊重量为67t,负荷率为83.75%。能够满足风机吊装的性能及安全要求。6.2.3风机安装施工工

31、艺流程6.2.4设备卸车6.2.4.1每个机位设备卸车原则为：先进场塔筒，后进场机舱、发电机、扇叶等设备。塔筒及发电机根据地形、场地条件，尽量做到一次到位，以避免主吊移位，提高利用效率。6.2.4.2设备采用抬吊卸车时，负荷率不高于80%,双车应协调一致，缓慢动作。6.2.4.3塔筒卸车时使用2根扁平吊带，布置在塔筒重心两侧，两根吊带之间的夹角控制在3060度左右。6.2.4.4吊车选择在地面坚实地点进行作业，支腿下垫好木方，运输车辆停靠在吊车作业半径范围内，拴挂好吊带。6.2.4.5吊车缓缓起吊塔筒至运输车上方500mm左右时停止起吊，静止观察吊车、吊具有无异常，无异常后开走运输车。起吊过程

32、中，副司机要监护吊车及支腿状态有无异常情况及支腿下陷等现象。6.2.4.6吊车平稳将塔筒卸载至设定的放置区域，按照上、中、下次序向主吊位置并排摆放,每节塔筒的上法兰应朝向主吊站位方向。6.2.4.7塔筒水平放置，不得放置在有坡度地点，以防止塔筒滚动。靠近塔筒上下法兰Im左右处用预先填装好土的编织袋做支撑点，垫好，应稳固可靠。6.2.4.8最后吊车落钩，卸除吊具。其他塔筒均按此方法卸车。6.2.4.9机舱、轮毂、叶片都带有运输支架，厂家都提供了专用吊具，卸车后可直接放置到平坦场地。发电机也须根据主吊站位卸车在工作半径范围之内，其他设备可根据现场条件视实际情况确定。6.2.4.10设备卸车后，物资

33、设备管理人员要及时组织相关方进行设备验收，如有缺陷，须向监理及业主提出设备缺陷单进行解决。6.2.5塔筒内设备安装6.2.5.1安装前，基础环必须经过验收合格并进行了交安程序。清理基础环内杂物及法兰面杂物，剔除法兰面上的尖角、毛刺、锈蚀及附着的混凝土。6.2.5.2按照图纸要求将盘柜支架吊至基础环内，并调整好位置。6.2.5.3将控制盘柜预先放置在基础环内，注意放置时避免影响风机塔筒的安装。6.2.5.4各个柜体安装完成后应有可靠的防雨、防水措施。6.2.6塔筒安装6.2.6.1塔筒安装前应在地面铺设好电缆，整根电缆需要铺设在上段塔筒内。打开所有电缆夹，将电缆按厂家技术要求放进电缆夹，紧固最上

34、面一个电缆夹，然后依次往下拉紧、顺直电缆并紧固电缆夹。中、下段塔筒内电缆可盘结在上段塔筒内，但需要做好防磨措施。中下段塔筒内电缆铺设方法相同，但需要在塔筒安装完毕后才能进行。6.2.6.2清理干净塔筒、爬梯、接地耳板等表面污物及防护膜。检查塔筒表面是否有防腐漆破损，如有破损应按规范补漆；6.2.6.3在基础环法兰表面上涂抹一圈密封胶，涂抹要求均匀、连续，达到密封的目的。将螺栓、螺母、垫片摆放到基础环内，对螺栓螺纹部分、螺母与垫圈接触面涂抹固体润滑膏，螺栓配套使用双垫片。6.2.6.4将下一段塔筒连接用的螺栓、螺母、垫片，以及安装用具固定于塔筒上平台处，以便于下一段塔筒安装，所固定物品一定要绑扎

35、牢靠，防止塔筒起吊过程中坠落。6.2.6.5塔筒吊装时一台辅吊配合抬吊，塔筒上法兰吊点均匀布置。辅吊吊耳布置于下法兰上部，两吊耳相隔810个螺栓孔左右即可，吊具与塔筒法兰连接螺栓需要紧固牢靠。6.2.6.6主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，起吊过程中塔筒的下法兰不允许接触面，保持300500mm左右。在主吊提升塔筒向垂直状态运动时，主吊要主动向副吊靠近，辅吊要随时注意跟随、送钩，避免大幅度的牵拉。当塔筒接进竖直时，主吊停止起吊，副吊停止跟随，吊车之间及副吊与塔筒间保持一定的距离，但同时副吊松钩使塔筒自然垂直，然后去除辅吊吊具。6.2.6.7

36、主吊汽车吊继续提升塔筒，当下法兰高度超过安装好的设备上平面约lm时停止起升,塔筒缓慢移动到塔筒安装位正上方，缓缓落下到距法兰面lcm时停止，使上下两法兰标记对正，用定位销定位，用螺栓、平垫及螺母装配，螺母旋入1/2螺纹，然后塔筒缓慢落下直到基础环与塔筒的法兰面接触时停止，此时吊钩依然负重20%左右塔筒重量，施工人员使用电动扳手将所有螺栓拧紧，拧紧后进行摘钩，然后使用液压扳手按照厂家要求标准进行液压紧固。6.2.6.8电动扳手紧固时以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20条螺栓后，依次预紧完所有的螺栓；然后用液压力矩扳手以十字交叉方式紧固塔筒螺栓，并对拧紧的螺栓用记号笔做出明显标记；液压扳手开始

37、紧固的同时即可主吊松钩，拆除吊具。6.2.6.9液压力矩在法兰面内以十字交叉方式分次紧固到终紧力矩，过程中做好明显辨认标记，防止遗漏。6.2.6.10中、上段塔筒安装方法与步骤与底段相同。6.2.6.11底段塔筒安装完毕后，安装塔筒入口梯子、塔筒底平台面板、盘柜以及附件。6.2.7机舱安装6.2.7.1机舱安装之前，按照说明书要求将需要在地面安装的附件（航空灯、风速仪、风向仪等）安装完毕，同时将叶轮吊装用的工具放置在机舱内并绑扎牢固，拆除机舱外部包装，但主轴承处不得拆除，防止灰尘进入，拆除工作需在叶轮就位前进行。6.2.7.2用主吊将机舱吊具吊至机舱上方与机舱连接好，主吊机械起钩，当负荷为机舱

38、重量时，拆除机舱运输支架，拆除时保持机舱与运输支架接触面无受力。6.2.7.3清理干净底座轴承法兰面及螺栓孔，然后均匀安装3根导正棒；在机舱前端底座支架两边分别拴2根缆风绳。6.2.7.4起吊机舱，当机舱离地面10cm左右时，停止起升，确认主吊机械、吊具、机舱无异常后将机舱吊至高空，高空人员指挥机舱停在塔筒上方0.2m处，用导正棒对准塔筒法兰主吊回钩，保证机舱就为平稳。6.2.7.5穿装连接螺栓，用电动扳手按照十字对角线方向进行预紧，然后松钩，拆除吊具；最后用液压力矩扳手按十字对角线方向分次紧固螺栓。6.2.8叶轮组合与安装6.2.8.1叶轮为散件运输至现场，在吊装前需要在地面进行组合。6.2

39、.8.2根据场地条件、吊车作业半径选定平整、硬实的组合场地。用吊车将轮毂变桨系统安放到90组合专用支架上，确保轮毂系统水平放置，并用螺栓连接紧固，然后再用吊车将变桨系统连同支架吊离地面，通过旋转轮毂调整轮毂导流罩叶片口朝向以便于叶片组装，防止叶片与其他物体干涉，并尽量使一叶片口朝向主风向。6.2.8.3拆除变桨锁定机构，将变桨盘由0。位置变桨到-90。位置，变桨时须缓慢，保证齿圈转动平稳，位置精确，使安装完的叶片角度一致。6.2.8.4清理干净叶片法兰及螺栓孔，将双头螺栓旋入叶片法兰，露出法兰长度为规定标准值，旋入叶片法兰的螺纹不涂润滑膏，露出法兰的螺纹涂润滑膏。旋入螺栓时应自由灵活，若旋入受

40、阻时应进行攻丝处理，严禁使用工具强行旋入。6.2.8.5安装叶尖护带及叶片吊带，并在叶尖护带上绑扎2根导向绳便于两个方向控制，同时也在叶根部位绑扎导向绳。在起吊过程中设专人拉住导向绳保持叶片平稳。6.2.8.6确定首个叶片的组装朝向，首个叶片组装宜尽量与主风向一直，防止因迎风面大使叶片受力较大而摇晃。起吊叶片离开地面后，拆除叶片运输支架，补装螺栓，然后在远端调整叶片方向，使叶片根部对正轮毂后缓慢向轮毂送进，在叶片距离轮毂200mm左右时，吊车应稍作停顿，放缓运动趋势及控制其晃动幅度，施工人员检查、调整叶片与轮毂间圆周方向的间隙应均匀，并扶稳后指挥吊车缓慢送进，叶片根部插入轮毂后停止。6.2.8

41、.7通过变桨对正叶片与变桨轴承，叶片螺栓完全插入并两法兰贴合后安装螺母。6.2.8.8所有垫圈、螺母安装完成后使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺母，然后再使用液压扳手分75%、100%两次紧固螺栓。位于变桨驱动处的螺母因为干涉暂时无法紧固力矩，须在起吊前使用开口扳手紧固牢靠，最终力矩可在叶片变桨成90后完成紧固。6.2.8.9叶片安装后进行90叶片变桨，用两根长约20米吊带沿叶片两侧锁住叶片，利用吊车的大小钩一送一紧的方法缓慢变桨。组对完叶片进行支撑防护，支撑要稳固、可靠、承载力要达三吨以上，支撑点位于叶尖辅助吊点标记处。6.2.8.10待叶片支撑好后吊车可完全松钩拆卸吊具，吊车松钩前应通过手

42、拉葫芦调整变桨盘以安装变桨锁定装置，锁住变桨盒。然后按上述步骤组对其它两片叶片。6.2.8.11叶片组对完成后安装叶片密封，首先清洁粘接部位叶根表面，预装叶片密封使其紧贴毛刷，沿着叶片密封外边缘用记号笔在叶片上画线，然后将Plexus结构胶涂抹在叶片距离所画线25mm处，并涂抹成封闭圆环，胶条直径为广10mm左右，最后分开叶片密封，将其移至叶根安装位置，紧贴毛刷，向下压紧，要求胶液充分填充缝隙，使用栓紧器固定并夹紧叶片密封，让胶充分固化，一个小时后能够移除固定装置。6.2.8.12叶片密封还要进行制钉连接，并在叶片密封与叶片结合面处一圈涂聚氨酯密封胶，在叶片密封连接板边缘及钥钉表面也涂聚氨酯密

43、封胶，然后抹光密封胶，要求压实、美观，叶片密封连接板边缘需用磨光机倒角、打磨，防止吊装时磨损吊带。6.2.8.13清理导流罩前端盖表面污物，将导流罩前端盖吊至导流罩分体总成上，根据导流罩内部对接标识对接导流罩前端盖，并用螺栓连接好，并按照紧固力矩紧固螺栓；导流罩前端盖对接处表面涂密封胶，要求密封胶宽10mm,整齐均匀，并压实、抹光。6.2.8.14清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清理导流罩内壁。6.2.8.15根据吊车就位及叶轮位置确定两个起吊叶片，并在叶片根部安装扁平宽吊带，确保吊带与叶片密封上端距离约200mm,并设置两根导向绳。在辅吊叶片吊点位置安装好V形护

44、具和吊带。6.2.8.16主吊、辅吊拴挂好吊具后，同时起吊离开地面后拆除轮毂支架，继续起升距离地面1.5m左右后清理轮毂法兰面和螺栓孔；然后辅吊配合主吊将叶轮由水平状态慢慢倾斜至竖直状态，但叶片尖端过程中不允许接触地面，将辅吊脱钩并拆除叶片护具，主吊继续匀速起升至安装高度，起重指挥人员指挥轮毂就位，地面控制导向绳人员要密切配合，听从指挥人员指挥。6.2.8.17紧固螺栓：待所有螺栓安装完成后使用电动扳手按十字线对角方向预紧，预紧完毕后进行液压力矩，液压力矩分两次：第一次75%,第二次100%力矩终紧值。6.2.8.18风机吊装完成后，进行电气放缆及接线施工。6.3电气专业施工方案6.3.1风机

45、及机组变压器接地线敷设本工程接地工程采用DN50的镀锌钢管的接地极，L=2500mm,接地母线采用45X5的镀锌扁钢。1）作业程序：领料一接地极制作一接地极的埋设及地线敷设一质量验收一回填2）接地线及钢管领来后，应检查镀锌层是否完好，不应有裂纹及凹瘪现象，应实际测量其型号及规格是否满足设计要求。应用平锤将接地线平直，平直过程中用力要均匀，不可损伤接地线本身及镀锌层。3）接地极釆用DN50的镀锌钢管，L=2500mm,钢管一端用无齿锯或手锯割成长120顾的坡口，用45X5的镀锌扁钢加工成长度为400mm的Q形卡子，然后焊在距管口顶部lOOmm的位置。4）升压站基础施工条件许可时，应及时将接地极打

46、入地中后，即可敷设接地扁钢，与接地体上的Q形卡子两端焊接起来。接地扁钢的焊接应釆用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接。全部焊缝应平整无间断，无气泡，夹渣，咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆。5）接地装置施工完毕后须实测接地电阻，接地电阻满足设计要求。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并釆取防腐和保护措施。6）施工完毕后先核对图纸进行自检，按施工自检记录填写好隐蔽工程签证单和验收单，然后报上一级质检部门进行验收并有质量部和监理签字。7）接地线安装完毕，经检查质量合格后应及时回填夯实，接地线周围200剛处的回填粘,土质均匀一致，

47、不得夹杂粒径大于20mm的石块。6.3.2塔筒内电源控制柜安装1）电源控制柜固定在风机塔筒底部平台上。2）在塔架下段吊装前，先将控制柜吊入基础环内，正面对着塔架门方向，且不得影响塔架下段安装时法兰的连接工作。视天气及安装情况，如有必要控制柜上部用帆布遮盖防止雨水或其它。6.3.3风机变压器安装1）风机变压器到达现场后包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。2）风机变压器安装前建筑工程应验收合格。埋件及预留孔符合设计，模板及施工设施拆除，场地清理干净。3）变压器的附件表面质量应符合规范的规定。4）风机变压器安装应平整牢固，外壳接地应良好，接地电阻应小于等于4欧姆。

48、5）风机变压器所有安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。6.3.4电缆工程施工6.3.4.1电缆工程的材料运输与保管1）在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不能平放着运输和贮存。2）运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3）材料到达现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的材料进入现场。4）电缆及其有关材料存放管理：电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留有通道，场地平整坚实、排

49、水沟道畅通，保证电缆存放场地不积水。电缆附件的绝缘材料的防潮包装保持密封良好，并根据材料性能和保管要求进行贮存和保管。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密；在气候炎热的季节对电缆进行防晒保护。1）电缆保护管的材质规格应符合设计要求，外观无裂纹、凹瘪，内壁光滑、镀层完整、无锈蚀。2）电缆管的加工应符合下列要求：电缆管釆用液压弯管机冷弯，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。弯制后的管路内壁无毛刺和尖锐棱角。对于外径较大的管子可釆用外加工，确保电缆管的弯制质量。3）每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯不超

50、过两个。4）明敷电缆管的支点固定距离不超过3米，成排敷设的电缆管间距相等（间距满足金属接头的安装），管间连接釆用管接头，接头排列保持美观。5）电缆管支架的安装应牢固、油漆完整，符合质量标准。6）暗敷电缆管连接釆用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，套管内径大于埋管外径23mm为宜，焊口满焊，且必须做防腐处理。7）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。8）电缆管与电缆托架的连接采用侧面开孔，线管套扣的连接方式。9）电缆管的接地釆用专用接地卡箍和接地软线与主接地网连接牢固。

51、6.3.4.3电缆敷设1）施工现场准备电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；架轴器等辅助工器具准备齐全。2）施工技术准备技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆敷设清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。3）电缆敷设的一般要求电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序

52、地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。电缆敷设过程中遇到正受电或

53、已带电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。电缆敷设过程中的各种记录应及时，并旦做到数据准确。雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。4）电缆的固定与整理要求垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔Im固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段能够

54、根据实际情况每隔12米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，岀口应封闭，管口应密封。电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。5）电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电

55、力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。6）直埋电缆敷设电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m,在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应釆取保护措施。电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可釆用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。直埋电

56、缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。7）电缆之间，电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。8）电缆在易燃易爆区敷设要求电缆经过的电缆托架釆用无机防火材质的隔板和盖板。穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆托架的接地。6.3.4.4电缆接线1）电力电缆终端头的制作缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做高压电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或

57、加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为1030C。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。高压电缆终端头应符合下列要求型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。釆用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指应相标同或接近，橡塑绝缘电缆应釆用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘，电缆线芯连接金具，应釆用符合标准的连接管和接线端子，

58、其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。电力电缆接地线应釆用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120m/及以下时，接地线不小于16mm2,电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mnA并应符合设计规定。制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。电缆

59、在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘

60、，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。低压动力电缆头改变传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四）指套或专用低压动力电缆头护口（现场决定再统一），颜色用红色。2）控制电缆头制作控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。3）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装髙度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安