车站暗挖项目站厅板施工方案7

1、车站暗挖项目站厅板施工方案1、站厅板厚0.4m,在中柱位置设置有中纵梁，中纵梁截面尺寸为1.2x0.9mo为使校整体性好，两跨同时灌筑校。站厅层土方开挖至中层板以上0.2m处，人工淸底至地模底所需标高（地模厚度考虑50mm）,然后在轨顶风道位置开槽施做风道，然后进行中层板施工。2、中层板施工工序如下：测量放线，施做地模。施做地模前，首先按设计图测量放线，精确测量出地模标高、中纵梁、各种预留口纵、横梁、边墙下延位置以及轨顶风道所在位置。再经地模底层压实硬化找平，进行纵、横梁侧模（12砖墙），浇筑50厚水泥砂浆地模，在其上铺设18mm厚多层板，多层板上涂刷好脱模剂，验收合格过后进行下道工序。边墙下

2、部施工缝釆用水泥砂浆封闭，防止水分流失。中板地模图如5-26所示图错误!文档中没有指定样式的文字。-26中板地模示意图3、施工要求：1）基面：开挖及淸底时禁止超挖，保持原状土，若有超挖应分层回填夯实。基底釆用蛙式打夯机全范围夯实，密实度*89%。平板锹配合平板尺刮平，平整度小15mm。2）砌砖侧模：M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，砂浆随拌随用。砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,上、下错缝，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。平整度中8mmo3）水泥砂浆地模：采用现场拌制1：5水泥砂浆浇筑，收浆时洒弹干水泥面铁抹子压光。平整度8mm04、钢筋安

3、装钢筋安装的顺序是先梁后板；先柱、墙节点联接后甩筋；先繁杂后简单；先绑下层后绑上层；精确定位、保质、保量；钢筋接头采用机械连接（接驳器和挤压套筒）和搭接，搭接长度*35d（d为钢筋直径）且50cm。站厅板主筋保护层为30mm。环向接头采用直螺纹套筒。5、立模支撑，预留预埋各种预留孔洞采用木模或钢模，较大的孔洞也可考虑砌24墙砖模，砂浆罩面；中层板周边的边墙、端头墙模板采用木胶板做面模。穿过站厅板的各种管线的预留孔釆用PVC管预埋，用“枫字筋固定牢固。构造柱纵筋应锚入结构板内*35d。在浇筑混凝土前，必须进一步检查确认各种预留、预埋的数量及位置的正确性和牢固性，严防漏、错、偏。预埋件和预留孔洞的

4、允许偏差见下表5-5。预埋件和预留孔洞允许偏差表表错误!文档中没有指定样式的文字。-1序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋件中心线位置2外霧长度+1004预留洞中心线位置10脱模剂选用水性，拟釆用北京慕湖外加剂有限公司生产的MNC-T2脱膜剂（水性，40倍兑水，3kg/包，36kg/袋，150m2/kg）或YH-3混凝土脱模剂。6、钢管柱剪力板焊接钢管柱是车站主要的受力构件，为加强与站厅板的连接，设计对该部位釆取了加强环及加劲板的抗剪、抗拉加强措施（抗拉钢套箍已施作）。为不影响站厅板的施工进度，在站厅板土方开挖时，该部位应提前挖出工作坑，对该部位进行

5、除锈处理，然后进行焊接。1）工作坑开挖厅层土方开挖距站厅板底面2m时，即可安排钢管柱工作坑的开挖。考虑作业空间，以钢管柱为中心，开挖边长3x3m的方坑，开挖底面为该部位中层板底面标高下1.0mo开挖时根据土层稳定情况适当放坡，坡度1：0.251：0.5。开挖可采取人工配合反铲挖掘机进行，基底预留30cm左右人工清底，然后人工修坡。2）柱除锈根据钢管柱防锈技术交底，工作坑开挖后，及时安排对需要加强的部位进行除锈处理，处理后的钢管柱表面不应有焊渣、焊疤、锈斑、浮锈、灰尘、油污、水和毛刺等，以满足焊接要求。3）焊接钢管柱与站厅层纵梁、板连接示意图如图5-27.图5-28所示钢管柱焊缝节点形式图如5-

6、29所示。图错误!文档中没有指定样式的文字。-27钢管柱与站厅层纵梁连接图图错误!文档中没有指定样式的文字。28钢管柱焊缝节点形式图图错误!文档中没有指定样式的文字。29钢管柱与站厅层板连接图加劲板焊接时，首先进行底焊，再进行补强焊，直至达到设计要求。注意施焊应间歇进行，以免局部过热影响钢管柱砕的质量。焊接后应将焊磧、焊皮清理干净，并按照设计要求对焊缝进行超声波无损检测。焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定，不低于二级焊缝标准。检测完毕及时用彩条布包裹，防止污染。7、浇筑中层板及部分边墙校釆用泵送C40商品混凝土，插入式振捣器振捣。输送泵泵送能力为35m3/h0为保证不留施工缝和避免

7、出现“冷缝，需根据浇筑速度纵向合理分块（原则上按横向两跨全宽共分为很多于6块，每块砕方量70m3）,浇筑时按分块范围依次推进。输送管布设至最远的浇筑点，钢管管口接一定长度的软管，以方便进退。在场校输送车除满足浇筑量外，至少保证2台备用。混凝土浇筑时按分块范围采用“循序推进、一次到顶的连续浇注方法，在每个浇筑面配备2台50振捣棒用于一般地段的振捣，1台30振捣棒用于钢筋较为密集的梁的振捣，确保每个部位混凝土的捣实，混凝土浇筑随向前推进，振动器捣固随时跟上，确保整个梁板的质量。泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面以闭合收水裂缝。施工缝外理：先将结合面砕凿毛并清磴，新浇砕时再将结合面湿润并铺一层与新浇砕同配合比的砂浆，然后