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文档简介

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织机构3四、施工计划安排5五、材料、人员组织、机械设备5六、施工方法和施工工艺6七、 质量保证体系及保障措施30八、工期控制措施34九、安全环境保护措施37一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2011)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)4、施工图纸二、工程概况本分部为兴延高速公路工程施工总承包部八分部,起止里程为起讫桩号ZK38+465ZK43+420,全长4.955km。主要工程有主线通道桥、主线跨河桥、营城子互通立交、京包铁路分离式立交桥和航空路分离式立交桥

2、共5座;营城子互通式立交1座,本分部共有中墩盖梁143根、桥台盖梁15个。工程量详见下表:桥 名盖梁型号(数量)中墩盖梁桥台盖梁航空路分离立交桥382京包铁路分离式立交桥160营城子互通主线桥282营城子互通A1匝道桥251营城子互通A2匝道桥281A7匝道桥51A12匝道桥32主线zk39+965跨河桥04地方路跨河桥02合计14315三、施工组织机构本项目成立项目经理部,设立项目经理一名作为本工程的第一责任人,全面负责本项目的全面工作。总工一名,负责本项目的工程技术工作。下设工程部、质检部、安保部、计量合约部、物资设备部、及工地试验室。共同做好本项目的施工工作。各施工队设队长一名,技术主管

3、一名,下设技术、统计、试验、材料等部门,施工队设置钢筋班组、模板班组及混凝土班组并各自设班长一名。桥 涵 一队 试验室 主 任:程云龙测量队 队 长:武明杰质检部 部 长:刘占财施技部 部 长:段利河物资部 部 长:王后平设备部 部 长:王璞隆计划部 部 长:徐 奇项目总工:宫贺田项目经理:宋新海项目副经理:韩世伟项目副经理:程显春桥 涵 三队 桥 涵 五队 桥 涵 六队 桥 涵 四队 桥 涵 二队 四、施工计划安排4.1工期目标我分部盖梁共计158座,计划3个月完成盖梁施工任务。 4.2施工计划根据现在进度,计划盖梁2016年6月15日开始浇筑:2016年6月15日2016年9月15日计划盖

4、梁全部完成。(进度横道图附后)五、材料、人员组织、机械设备5.1材料:(1)、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,经检验合格后方可使用,按规定的配合比施工。(2)、混凝土采用北京顺兴隆混凝土有限公司商品混凝土,所用配合比已验证完毕,强度等各项指标符合要求,并经监理检验合格。(3)、钢筋、钢绞线经检验合格方可进场并附有质保单,进场后经监理抽检合格并见证检验合格后方可使用。(4)、模板进场经试拼、打磨并经监理检验合格后方可使用。5.2人员组织:为了优质高效地完成施工任务,根据盖梁特点及工程量,合理配置劳动力资源,安排我公司有多年施工经验的施工队负责盖梁

5、施工,专业技术工人比例控制在75以上。目前桥梁墩柱正在施工,桥梁施工队现已调集60人进场,计划在6月中旬盖梁开始施工,到时人员将达到正常编制138人。施工队人员安排表施工队人 数任务划分钢筋班40钢筋下料、弯制、焊接、绑扎模板班30模板检修、立模、拆模砼班30砼浇注、砼养生张拉班20张拉压浆备注施工队管理人员8人、后勤人员10人,合计138人。5.3机械设备5.3.1机械设备配备原则(1)依据盖梁技术条件和施工方案的技术要求。(2)优选精良设备,合理匹配,形成综合生产能力。(3)设备具有一定的储备能力,实际能力大于生产进度指标要求。(4)同类设备尽可能采用同场家、同型号设备,以便设备的管理、维

6、修、保养和配件的供应。5.3.2机械设备一览表序号机械名称规格型号单位台数1汽车吊25t台22装载机50台23钢筋切断机GQ40-1台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BX1-300台66电焊机BX1-500台67发电机组75KW台2六、施工方法和施工工艺根据现场的施工特点,同时结合我部的实际情况,盖梁施工工序如下:(一)、施工前的准备、 机具准备施工现场配备各种计量仪器设备,如钢尺、水准仪等,以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性,如振捣棒、发电机的正常性等,以确保正常施工。、 技术准备a、在开工前进行技术交底和安全交底工作,技术交底由项目经理

7、部工程部和质检部组织完成。b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后,方可进行下一步施工。人员进场组织施工技术人员进场,明确职责,定岗定员,组织施工作业人员进场,进行质量安全教育,特种作业人员进行培训,持证上岗,安排前期准备工作。现场准备根据实际情况供电借用民用电、采用315KW变压器,另外配备发电机组;使用合格的工程材料;设置消防安全设施;场地布置要求合理,注意运输畅通,有利于平行流水作业。(二)、现场施工工艺施工的主要工序包括:施工放线、铺设底模、钢筋绑扎、支立侧模、砼浇筑、张拉、拆模、养护。其施工工艺流程如下:检测合格检测合格测量放线钢筋绑扎支立侧模混凝土浇筑拆除模板钢筋加工养 生模板加

8、工浇筑底模锥坡填筑及地基处理 桥 台 盖 梁 工 艺 流 程 图二次张拉压浆养 生拆除模板及支架养 生混凝土浇筑一次张拉压浆检测合格测量放线钢筋绑扎支立侧模钢筋加工检测合格模板加工铺设底模板安装抱箍或排架搭设穿波纹管钢绞线中 墩 预 应 力 盖 梁 工 艺 流 程 图1、柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛,凿除柱顶水泥浮浆,直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后,柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm),柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净,直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心,即盖梁中

9、心线,使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2、底模的安装(1)抱箍法:钢抱箍的抱圆采用12mm钢板,抱箍高为50cm,为增大抱箍与立柱间的摩擦系数,在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮,橡胶皮与抱圆粘牢;连接板采用20mm钢板,联结螺栓采用M30螺栓,每块连接板上设置16个。钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置,并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到一定值后,采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后,在其上架设主支撑梁,两根主支撑梁之间用对拉螺杆穿孔对拉固定,并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁

10、上铺设分配横、纵梁、盖梁底模。盖梁底模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。盖梁底模采用1.2cm厚、244×122的木胶板,模板一律横桥向安放,要求表面平整、形状准确,接缝采用膨胀海绵条,保证接缝严密、平整,不漏浆,同时保证结构物外露面美观,线条流畅。底模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高,可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。(2)排架法:1)、支架选择为方便施工,选定支架类型为碗扣式多功能脚手架。规格为:名称型号立杆LG-120横杆HG-90地托KZQ-60天托KUT-60钢管6m48×32)、地基处理:基底铺设30厚砂砾并用压路机压实进行处理,保

11、证地基承载力200Kpa,设置流水坡及排水沟,将水引到支架之外,防止地基被水浸泡沉陷,造成支架沉降。地基由试验人员检验,合格后方可搭设排架。3)、支架搭设方案在基面上铺设15×15cm方木一层(顺桥布设),再搭设支架承重部分,布设方式为90×90cm,支架顶上先摆布顺桥向15×15cm方木,间距90cm,再布设横桥向方木(截面均为10×10cm)横向方木间距40cm,然后满铺3cm厚木板,底模使用1.2cm木胶板(支架尺寸后附图)。架子外侧布置剪力撑,钢管加固,间距5米一道。施工平台部分支架布设方式为90×90cm,步距1.2m。作业平台用木板

12、铺设,防护网围护,防止高空坠落,以保证施工作业人员的人身安全。人员上下支架施工坡道搭设,坡道宽0.9m,立杆采用碗扣式脚手架,间距2m,护栏采用6米长48mm架子管,离坡道面高约1.2m,用卡扣与立杆相连,在坡道、立杆、护栏之间用防护网封闭。坡道横杆采用钢管或架子管,一端用卡扣与立杆相连,另一端与支架立杆相连,在横杆上满铺5cm厚木板作为坡道板,其上每隔40cm钉短木板踏步。注意坡道板用铁丝捆绑结实,不滑动,杜绝探头板。4)、底模制作及安装盖梁底模采用1.2cm厚、244×122的木胶板,模板一律顺桥向安放,要求表面平整、形状准确,接缝采用膨胀海绵条,保证接缝严密、平整,不漏浆,同时

13、保证结构物外露面美观,线条流畅;木胶板外侧的背板满铺采用3cm厚木板,横桥向安放;支承背板的分配梁采用10×10方木,间距为40,横桥向安放,要求平直等厚、规格一致;承重梁为15×15cm方木,间距为90cm,顺桥向安放。底模标高由顶托及底撑调整,调整上层方木顶面平顺,使底模木胶板与方木紧贴,方木与方木间的缝隙由顶托顶实或木楔塞紧。5)、整体稳定的保障:采用剪刀撑(6m钢管)双向加固,保证支架整体稳定。立面图平面图断面图3、钢筋加工及安装:钢筋存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋露天堆置时

14、,应垫高并加覆盖。钢筋质量检验钢筋进场后,应做拉伸和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲。(1)、钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前,若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重,并且已伤蚀钢筋截面时,不得将此钢筋用于施工中。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时,按构造要求处理。下料计算时,考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。尤其注意长度渐变的箍筋以及多弯起点的钢筋。箍筋下料前,根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸

15、计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度,在裁切钢筋过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。(2)、钢筋弯制划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意:a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,具体从相邻两段长度扣一半。b 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径);c 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称钢筋,要从一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。d第一根钢筋成型后必须与设计

16、尺寸核对一遍,完全符合或符合限差要求后,再成批生产。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径为钢筋直径的2.5倍,成型轴要加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时,弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始,逐步弯向两端,弯钩要一次成型。(3)质量要求 钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝,加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕

17、。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±3mm。(4)钢筋焊接 骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前,要根据设计图纸制作模具。模具采用75×5角钢加工,如图所示:盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时,必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸,计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度,以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位

18、的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意:各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后,采取点焊或绑扎临时固定,然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊,搭接焊要符合以下要求:a 焊接钢筋所用各种焊条要有产品合格证,采用J506或J502焊条。b雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。c 搭接焊时,引弧要在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20

19、mm;d焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑填满。e 搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径,双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。f搭接焊时,焊端钢筋预弯一定的角度,使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。h 电弧焊接头外观质量要求: 焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤; 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹; 横向咬边深度不得大于0.5mm,在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个,且面积不大于6mm2;i 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处,并错开布置。在接头长度区段内(即:35倍钢

20、筋直径长度,且不少于50cm),同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋,其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。(5)骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求: 钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。(6)钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑扎前要进行场地处理:清除场地上的污泥、垃圾人工整平场地场地四周

21、挖临时排水沟铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采用10×10×200cm方木,间距2m一根。方木顶面要在同一平面,不得成斜坡面,高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时,将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设,支撑在骨架内部,骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确,包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形,在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位,在绑扎箍筋前,在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎,在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲

22、突,在盖梁钢筋笼绑扎时,箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收,验收合格后进行整体吊装。 (7) 钢筋笼整体吊装使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装,吊点设置在临时支撑的钢管上(吊点沿钢筋笼的纵轴线分布),钢筋笼就位后,使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后,及时安装钢筋保护层垫块,然后拆除临时钢管支撑。(8)盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量

23、、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直,表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如表1 所示。 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁±102箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量:每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)梁±5尺量:每构件沿模板周边检查8处34、波纹管及钢绞线安装导向筋及波纹管的安

24、装:本工程预留孔道采用金属波纹管预埋成型。可依现场状况安排先后顺序,波纹管接头处要做好处理,采用长度不小于30cm直径大一号的波纹管套在设计的波纹管外侧,保证将两根波纹管顶紧,波纹管的断面必须平齐,否则会造成穿筋时不好穿,要防止套管接口松散脱落。在其连接处应该用胶带缠紧,以防进入水泥灰浆。波纹管及导向筋安装完毕,要将其绑扎在定位筋上,调直并按要求将排气孔安装好,预埋波纹管排气孔在预应力束最高点设置,同时锚垫板的安装工作也要进行。先用定位筋将波纹管固定在验收合格的钢筋骨架上,固定管道的钢筋支架,其间距为50cm,支架要与梁体钢筋焊牢,防止管道上下左右移动,其位移偏差应小于相应质量标准。波纹管的铺

25、设,一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定,确保波纹管定位准确,稳固。预留孔道的尺寸与位置应准确,孔道应平顺,接头严密。应尽量使各种管线、孔洞为预应力孔道让路。为防止浇筑砼时水泥浆进入波纹管,在波纹管接头及端头处用止水胶条密封。安装钢筋后调整预应力孔道的位置,使其满足规范要求。在铺放预留孔道过程中,应尽量减少电气焊使用次数,以免损伤管道或管道内的预应力筋。如必须进行焊接作业,则需对预应力成品进行保护,以免受损。混凝土浇注过程中,要注意保护波纹管。施工人员不得随意踩塌,不得用振捣棒碰撞撬波纹管,防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。在模板上安装锚垫板时,必须保证锚垫板与端模安装牢固,以防止

26、浇筑砼时发生垫板歪扭变位。要充分注意防止从模板与模板之间,锚垫板与模板之间漏进水泥浆,模板与锚垫板间,可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。当布设锚垫板时,一定要进行详细检查,保证端部预埋垫板垂直于孔道中心线(锚固面与预应力钢材垂直),锚垫板和套管的接缝部分不产生折线。否则,在施加张拉力后予以锚固时,就会有弯曲作用力矩作用到预应力钢筋上,造成预应力钢筋断裂。而且也造成摩阻在锚垫板附近显著增大的缺陷,同时也是造成锚垫板破坏的原因。所以施工时候一定要注意使锚垫板与一米左右的波纹管垂直。锚区部位的钢筋绑扎位置要准确牢固。在波纹管两端按设计位置安装螺旋筋及锚垫板,螺旋筋必须紧贴锚垫板,注意锚垫板与波纹管垂直。

27、安装工作锚垫板前,必须将锚垫板内及钢绞线清理干净,以保证钢绞线在张拉后能够很好的锚固住。钢绞线安装、预应力钢筋的下料:下料长度计算:预应力筋下料长度的计算应考虑钢材品种、锚具形式、孔道长度以及张拉设备、施工方法等因素的影响。对于一端张拉的预应力钢束:L=L1+2L2+L3其中:L为预应力筋下料长度;L1为孔道长度;L2为锚具厚度;L3为千斤顶内需要长度。盖梁采用两端张拉。、放线、下料:因成盘供应的预应力筋重量较重,故应采用放线下料,这样可节省人力,提高工效。预应力筋应采用砂轮切割机进行切断。、编号:下料后的单根预应力筋应立即贴上相应的号码,以免下料规格相近时混乱。、成盘、分类:将制作好的单根预

28、应力筋卷成盘,然后分类堆放,以供使用。钢绞线用无齿锯切割,严禁电气焊。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查30,每根查10点梁高方向102管道间距同排10抽查30,每根查5点上下层105、支立侧模侧模与底模连接方式采用帮包底的支模方法墩盖梁侧模采用定型钢模板,模板一律竖直安放,要求表面平整、形状准确,接缝采用膨胀海绵条,保证接缝严密、平整,不漏浆,同时保证结构物外露面美观,线条流畅;模板采用20对拉螺栓固定,分别在底模下和盖梁上安放20圆钢,间距80cm。对于墩柱处拉筋不能穿过的地方,采用直径20cm的圆钢箍住墩柱一圈,在圆钢上焊接螺栓拉住侧模。桥台盖梁及耳背墙

29、侧模采用1.2cm厚的木胶板,要求表面平整、形状准确,接缝采用膨胀海绵条,保证接缝严密、平整,不漏浆,同时保证结构物外露面美观,线条流畅;支承背板的水平带木采用10×10cm,间距为30cm,要求平直等厚、规格一致;水平带木外侧使用15×15cm方木作为竖直立柱,间距80cm。盖梁部分在底模处和盖梁上安放对拉螺栓16圆钢,间距80cm,同时在顺桥向15×15cm的方木上作斜撑两道,分别支撑在立柱的中部和下部;耳背墙部分:若边跨为现浇箱梁则背墙在两个挡块之间的部分待箱梁张拉、注浆完成后再行支模和砼浇筑。新钢模板使用前,必须进行试拼,检查错台及拼缝是否超标,如不能满足

30、要求则需请厂家处理或退货。盖梁模板在地面拼装完后,采用吊车吊装模板。 新钢模板使用前,在面板上面先刷层水泥浆起反应后再刨光处理,刨光后,先用干净的布把模板处理干净,脱模剂采用汽机油,脱模剂涂刷要适量、均匀且方向一致。涂抹完成后,用白棉布摖拭。模板要处理好,注意外观质量和模内平整度。 在拼装钢模时要检查钢筋骨架垫块是否牢固,确保不被挤掉或变形,然后进行钢模固定,过程中用全站仪和垂线进行跟踪测量,固定后再进行详测,并确保钢模在浇筑过程中保持稳固。 模板经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。模板安装允许偏差 检查项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板表

31、面平整5预埋件中心线位置36、混凝土浇筑a、盖梁施工采用商品混凝土,泵车浇筑,罐车运输,运至现场后首先检查是否存在离析、泌水现象,当出现离析、泌水现象时一律退回。没有上述现象,检查坍落度,到场坍落度,相邻两车混凝土坍落度相差不超过1cm,每车检查砼坍落度,满足要求后方可使用。混凝土浇筑时避开高温时段,如温度过高(超过32)采取降温措施,在模板外侧浇水降温或混凝土采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。b、砼浇注时采用泵车浇筑,分层浇筑且每层厚度不大于30cm,泵车导管口距盖梁顶面20以内。采用人工振捣的方法,水平分层,从两端向中间浇注,一端放完砼后开始振捣时另一端放砼,在中间分界,用4人振捣,每侧2

32、人。盖梁施工浇注混凝土时每个盖梁振捣器使用数量根据盖梁大小为4个,防止因意外发生振捣器损坏影响施工,备用2个。选用4个50型和2个30型插入式振动器,50型振捣中心和侧边,30型振捣边角及钢筋密集位置,振捣先中间后四周。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持50100mm距离。振捣时振捣棒插入下层砼50-100mm,快插慢拔,控制振捣速度不宜过快,振捣时从中心向四周振捣。振捣棒要快插慢拔,便于气泡排出,使混凝土充分捣实。每一处振捣完毕后,边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板及钢筋。c、在监理旁站的情况下进行砼施工。浇筑时,设队长现场指挥,和商混站现场调度直接联系,保证砼供应的合

33、理连续,以保证浇注的连续性。项目部主管工程师对浇筑全过程进行监控,施工中如有意外情况,现场指挥和项目部主管工程师及时向项目经理或总工汇报,以便项目领导及时出面解决问题,保证工程顺利实施。d、每个盖梁制作15×15×15cm混凝土试块5组,自检2组、见证1组、同条件养护2组。24小时拆模送标养室及现场。试块制作采用机械配合人工制作,标养室温度在20±2,湿度96以上,养护28天。盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量:长、宽、高检查各2点23顶面高程(mm) &

34、#177;10水准仪:查3-5点24轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵横各测量2处25支座垫石预留位置10尺量:每个17、侧模拆模及养护 拆模当砼抗压强度达到2.5Mpa时,将侧模板拆模。模板拆除时,施工范围内设置警戒标志。使用吊装机械拆模时,必须服从信号工的统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑,落地放稳后方可摘钩。拆除模板时必须注意盖梁表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损伤。 养生拆养生采用土工布覆盖,洒水养生,保证土工布湿润,派专人随时在盖梁上均匀洒水。养生时间不少于7天。8、张拉、压浆(1)机具和材料a、预应力张拉前必须约请专门检验部门校核千斤顶和油表,检验合格后方可使用,施工过程中必

35、须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具,不得混用。b、施工前必须仔细检查锚具、钢绞线等原材料的质量情况,合格后方能使用。c、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。操作人员必须戴防护眼镜。d、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。e、混凝土达到100%强度后,方可张拉预应力钢束。(2)工作平台搭设:盖梁张拉前,张拉端必须支设工作平台,在进行工作平台支搭过程中必须严格按照安全规范要求进行,对所使用的钢管、扣件在使用之前必须对其进行检查,所有钢管、扣件不得有裂缝,若不能满足要求必须立即清出施工现场,不得使用。平台采用脚手架管,搭设场地

36、应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实,脚手架管支设必须稳定,架子管的高度与步距合理,架子管上工作平台必须铺设(5cm×30cm)木板作为施工工作面,木板铺设必须稳定与架子管固定成整体。平台四周设置防护栏防止操作人员不小心坠落。(3)张拉盖梁强度达到100%时方可张拉,张拉采用两端张拉工艺。张拉用支架、平台必须稳固,以确保安全。预应力筋张拉后,待张拉力稳定后方可锚固、压浆。多余的绞线用砂轮机切割(不允许用气割),外露绞线预留长度3-5cm,锚头用砼保护密封。张拉程序为:0 初应力0.1 0.2 con(持荷2min) 锚固总体张拉程序按图纸要求执行:认真做好张拉记录,并认真量测

37、伸长值,并与计算值比较(实际伸长值不超过理论伸长值的±6%)。油表及千斤顶必须在进场时检校,并给出油表读数与张拉力的关系曲线,同时在使用300次时必须重新进行标定(出现异常情况时应重新标定)。张拉伸长量计算如下:a、设备的选用千斤顶的选用:根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系决定使用,150及250吨级千斤顶。油泵的选用:根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5/63油泵。油表的选用:根据预应力机具使用的规定选用1.5级,直径150MM的油表。油表读数:利用内插法计算油表读数。b、盖梁预应力筋伸长值计算采用交通部公式:

38、× 1-e-(kx+) L = P=P× y×Eg kx+ 式中:L预应力钢绞线伸长值; pj- 预应力钢材张拉端的张拉力,单位 Ap- 预应力钢材截面积,单位mm2 Ea-钢绞线的弹性模量,E=1.96*105 Mpa-孔道摩擦系数;根据现场实际测出数据为准。 k 孔道偏差系数;取k=0.0015 曲线孔道累计转角之和;rad L 钢束有效长度,m; X -曲线孔道长度,m。根据实验报告Ay=140 mm2(每股)、Eg=1.93×105、=0.153根据设计图纸主梁张拉控制应力为0.7×1860=1302Mpa举例计算采用两端张拉时的理论伸

39、长值:中墩盖梁N1(两端张拉):中跨N1束(6股) P=1085900N(设计值)x=11.919mL=11.919+0.8=12.719m=55.53/180×3.14=0.9687 Ay=137.375×6= 824.25 mm2代入公式得p= 1042034 N,然后把p代入求得L=8.2cm。依次类推求得航空路分离式立交盖梁理论伸长量如下表:参数单位N1N2PN10859001085900Lm12.71912.731rad0.9687 1.0232 k0.0015 0.0015 0.1530.143PN1042034 1042517 Xm11.91911.931Ay

40、mm2824.25 824.25 EgMpa193193Lcm8.2 8.2 张拉时千斤顶不得超过规定行程。千斤顶张拉缸进油时,回油缸及液压拉压器必须处在回油状态。千斤顶的回油缸进油时,张拉油缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压,顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况,不得超过12Mpa。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量:抽查30%每根查10点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%每根查5点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部4张拉伸长率规定值或允许偏差尺量:全部5断丝

41、滑丝束钢束每束一根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许(3)压浆采用真空压浆,在压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜稳定在-0.06-0.10MPa范围内。真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。张拉完成后,立即进行压浆,浆体按设计要求M50水泥浆。压浆时由最低点的压浆孔压入最高点排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀的进行,并将最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。压浆使用活塞式压浆泵压浆的最大压力值控制在0.50.7MPa,压浆达到另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出浆与压入浆稠度相同为止。关闭出浆孔后保持0.5MPa 2分钟。压浆

42、每一工作班组应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm试件,人工制作,标准养护28天。七、 质量保证体系及保障措施7.1质量目标1、杜绝施工质量大事故。2、盖梁各分项工程合格率达到100%,优良率达到90%以上,并积极配合全线创优。7.2质量保证体系和质量管理组织机构 7.2.1. 质量保证体系质量保证体系详见“质量保证体系框图”。质量保证体系说明:我公司已通过ISO9001-2000质量体系认证,施工过程将严格按照质量体系模式运行,实现和规范现场质量体系工作,提高质量控制和保证能力,使盖梁质量始终处于受控状态。在项目经理部的领导下,成立以项目经理为组长,总工程师及副

43、经理为副组长,由工程技术部、安保室、计划室、财务室、试验室、物资设备室、办公室参加的全面质量管理领导小组,责任到人,督查督办。安全质量室配专职质检工程师,工班设兼职质检员,形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比,奖优罚劣。试验室配专职试验人员,根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则,并指导各段试验人员工作,通过先进的检测试验手段,配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。为确保质量目标的实现,成立完善的质量保证组织机构,制定有效的制度和超前预防预控措施,不断完善质量保证体系和质量自检体系,随时接受甲方监理工程师的监察、检验,确保实现工程质量

44、目标。质量保证体系见质量保证体系框图。7.2.2.质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理组长,总工程师及副经理为副组长的质量管理领导小组,设工程技术部,配备专职质检工程师,兼职质量检验员。全面负责各施工队质量管理工作,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。其主要职责是:确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实,确保质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。质量组织机构详见“质量保证组织机构图”。54质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保

45、证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不 合 格合 格上 岗 操 作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故质检工程师组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求

46、编定操作规程按照执行定期进行修订 兴延高速公路施工总承包部八分部盖梁施工方案质量保证组织机构图项目部质量管理领导小组组长:项目经理副组长:项目总工程师 质检负责人工程技术部部长安保部部长物资设备部部长中心实验室主任计划合同部部长各施工队队长工程队质检员工程队工班长总部安质部项目部安全质量部负责人项目部中心试验室负责人工程队专职质检员质量自检组织机构框图7.3 工程质量管理措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任施工队长长,由技术精湛、经验丰富的专业人员担任技术员,组建精干高效的管理机构,保证工程的领导力量。调集具有类似施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入施工,以高素质的施工队

47、伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证盖梁质量。建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”,形成项目部、科室、工班、作业人员四级质量自检流程。建立以总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、施工队、工班组技术质量管理机制。八、工期控制措施(1)、为确保工期目标,本工程在制定施工计划的时候已留有一定的提前时间,作出现如拆迁延误等不利因素的补偿之用。(2)、模板加大投入,提前设计加工盖梁模板。(3)、做好交通维持工作,加强与交通部门联系,办好有关手续,避免因交通等因素影响施工进度。(4)、在工程中万一出现施工受阻时间过长的情况,我项目将采用“集中

48、兵力打歼灭战”的方式进行突击处理,配足所需的人力、设备、材料和资金,实行“三班”24小时连续施工,用最短的时间将任务抢出,以确保业主规定工期要求。(5)、组织管理上的保证措施a、集中分析找出控制该工程的重点工序,从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。b、严格按照项目法管理,配备强有力的项目经理部人员,建立完善的管理体系,将进度计划分解到各部门,层层签订承包合同,责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度,使效益、分配与质量、安全、进度挂钩,激发职工的生产积极性。c、加强施工过程中的计划管理及进度控制,根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求,编制周密细致的月、旬、周的施工

49、生产计划,以日保周,以周保旬,以旬保月,强调当日计划当日完成。同时,还要对照实际进度、客观条件,对计划进行分析、调整,不断完善管理,从而确保工程进度。d、施工机具按施工组织计划按时进场,并配备足够的易损件和消耗材料,制定机械操作规程,严格管理,配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组,以应付停电和高峰期供电所需。在必要时,要及时加大设备的投入。e、根据施工安排,制订合理的用款计划和材料供应计划,避免停工待料的现象发生。f、定期对工人进行技术培训,做好新进场工人和新工序工前的技术交底,提高工人的素质和技术水平,加快施工进度。g、积极与业主、设计、监理等各协作单位沟通,不等不靠,配

50、合业主做好前期准备工作。处理好与当地群众的关系,创造一个天时、地利、人和的施工环境。h、虚心听取、接受各方面的合理化建议,完善施工技术和施工管理,提高工作质量和施工进度。i、与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系,协调关系,创造良好的外部环境。(6)、 技术管理上的保证措施a、 对决定工期的关键工序除进行管理措施外,还要在技术管理上具有切实可行的保证措施。b、 对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理,优化、深化施工组织,以科学为依据运用统筹方法、网络技术合理配置资源。c、准确把握安全、质量、进度三者的辨证关系,以安全保进度,以质量保工期。d、本项目在雨季施工时,在施工

51、期间做足防雨准备,并根据气象台提供的每周、每天的天气预报,合理安排生产和提前做好预防措施,备足雨具及抽水设备,保证现场施工进度。7、 雨季保证措施a、 及时关注每天天气预报,及时调整计划。b、对排水沟在雨季前全面检查,疏通排水,加强基坑稳定的监测;施工现场的机电设备要有可靠的防护装置;经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等,保证雨季期间正常供电;不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等,要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处,用蓬布封盖严实。c、混凝土浇注前,掌握天气预报情况,防止大雨突然袭击,保证混凝土连续捣筑,确保工程质量。施工现场应准备一定数量的土工布,以备对已浇筑的混凝土进行

52、临时覆盖。d、在雨季前,给施工人员配备雨衣、雨鞋等;将雨天对施工的影响降到最低。九、安全环境保护措施文明施工、环境保护 文明施工 施工总平面布置按施工组织设计的施工总平面图为底图,对建筑物、临时设施、原材料堆放场地、施工便道等标示正确清楚。 所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾均装入运土车带走,不得随处抛洒。 现场存放的油料必须进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。 施工工地争创文明工地,可根据现场实际情况设置围挡,同时尽量不影响交通,按北京市文明工地要求执行。 水土生态环境的保护 对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。 保护原有植被。对合

53、同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状;砍除树木和其它经济植物时,事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐。 永久用地范围内的裸露地表的植被加以覆盖或执行业主的要求。 临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。 工程完工后,及时对现场进行彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。 对有害物质(如燃料、废料、垃圾等),按照北京市环保管理条例进行处置后,运至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。 水环境的保护措施 靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。 施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田和渠道。 施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。 对既有的排灌系统加以保护,必要时修建临时水渠、水管等,保证排灌系统的完整性。 临时设施待工程完工后进行彻底清理,恢复原状原貌。

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