物流园土特产交易中心工程施工设计方案

1、. .PAGE121 / NUMPAGES122中国农产品国际物流园土特产交易中心1#-8#楼施工组织设计市同创建设工程第一章 编制依据1.1 工程地质勘察报告1.2 业主提供的设计图纸与指定的图集1.3 工程所涉与主要的国家或行业规、标准、规程、法规规、标准、文件一览表类别名 称编号或文号规地基与基础工程施工与验收规GB50202-2002规混凝土结构工程施工与验收规 GB50204-2002规砌体工程施工与验收规GB50203-2002规屋面结构工程施工与验收规GB50207-2002规建筑地面工程施工与验收规GB50209-2002规装饰工程施工与验收规GB50210-2002规钢筋焊接

2、与验收规程 JGJ18-96规住宅装饰装修工程施工规GB50237-2001规建筑给排水与采暖工程施工设计与施工验收规GB50242-2002规建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规GB50194-93规建筑电气安装工程施工质量验收规GB50300-2001规民用建筑工程室环境污染控制规GB50235-2001规建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001法规建筑法法规建设工程质量管理条例法规强制性条文第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表工程名称中国农产品国际物流园土特产交易中心1#-8#楼工程地址市钟油坊与和平路交口建设单位周谷堆大兴农产品国际物流园XX公司勘察

3、单位煤炭工业设计研究院设计单位龙安华诚建筑设计监理单位成建工程监理有限公司质量监督部门市建筑工程质量监督站施工单位市同创建设工程合同工期150日历天工程投资2.2 工程设计概况1、本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为级。 建筑面积：1#、3#、5#、7#楼均为4049.8，2#、4#楼均为4212，6#、8#楼均为3888。建筑总面积为32397。结构形式：为框架二层，室外高差为0.20m。2、本工程基础为预应力高强砼管桩（PHC-500(125)AB-C80），基础埋深详见基础平面布置图。在室地坪-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆

4、掺5%防水剂防潮层。3、墙体结构：0.000以下填充墙采用Mu7.5煤矸石实心砖，用M10水泥砂浆砌筑（预拌）。0.000以上采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。厚度见建筑平面图。二层分隔墙采用120厚轻质砼墙板，二层卫生间分隔墙采用90厚轻质砼墙板。4、本工程采用的砼强度等级： 基础垫层为C15，承台为C25，柱、梁、板均为C25。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板为C25。5、外装饰外墙采用灰白色和灰色外墙涂料面。6、装修 （1）墙面：水泥砂浆墙面（楼梯间）做法为轻质隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，白水泥腻子二遍，白色涂料两遍。卫生间做法为轻质

5、隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，砖面层（用户自理）。 （2）顶棚：现浇钢筋混凝土楼板，5厚1：0.5：3水泥砂浆批抹打底，白水泥批腻子两遍，白色涂料两遍。（3）楼地面：除卫生间、公厕外地面做法为素土夯实（压实系数不小于0.94），300厚天然级配砂石垫层， 180厚C25素混凝土（分仓不大于6米6米），水泥浆一道（掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆整体面层；楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，水泥浆一道（掺建筑胶），40厚保温砂浆上保温整体面层抹平。卫生间、公厕地面做法为素土夯实，150厚碎石垫层，60厚C15混凝土，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯

6、防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）；卫生间、公厕楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.5%，坡向地漏或雨水口方向。装饰做法详见建筑说明。卫生间墙底四周做砼防水带与墙同厚，与梁板同浇。 7、门窗工程 外门窗采用中空白色塑钢窗（6+9A+6）。 详见门窗表与建筑说明。8、屋面工程：（

7、防水等级为级）屋面为不上人保温平屋面钢筋混凝土现浇面最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层5厚耐碱涂塑玻璃纤维网格布基层处理剂3厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道20厚1:2水泥砂浆保护层。9、保温节能（1）外墙采用200厚煤矸石空心砖，40厚无机轻集料保温砂浆型外保温，15厚无机轻集料保温砂浆型保温。楼层保温采用30厚保温砂浆下保温层，40厚保温砂浆上保温层。（2）屋面采用最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层（3）窗户采用中空玻璃塑钢窗（6+9A+6），空气渗透系数2.5。2.3 建筑类别抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为丙级。2.4 工程特点（1）该工程位于市钟油

8、坊路与和平路交口，交通便易，但该工程规模较大、总工期为150天，完成所有工序，工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期完工。（2）该工程基础为预应力管桩。建筑外形变化较不多，但施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等仍然要认真对待。（3）该工程安装工程系统多、孔洞、沟槽，预埋件多，有一定的施工难度，各工种之间要做好协调、配合工作。（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、计算机的应用等新技术、新材料，故在施工前必须编排详细的施工方案控制质量。第三章 施工部署3.1工程目标：a. 质量目标：工程质量合格，争创市优“琥珀”杯。分项工程质量一次验收合格率100%，各分部工程质量均合格。b. 安全目标：安全无

9、重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1，争创市级质量安全标准化示工地。c. 工期目标：本工程确保在承诺工期完成，其中主体确保在 80天封顶。3.2 组织管理机构与项目经理部设置3.2.1 施工管理机构系统图其他专业班桩基专业班安装专业班装饰专业班办公室：张家飞安全员：杜双勇施工员：王志军材料员：徐新辉质检员：葛余康 项目经理：何世宗项目技术负责人：阮慧荣执行经理：杜庆永施工负责人：张俊敏结构专业班3.2.2 项目部设置3.2.2.1 项目领导层由一名项目经理、一名项目执行经理、一名项目技术负责人组成,其中:（1）项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的各项管理工作。负责土建与安装工程的生产调度、机械

10、设备管理、材料供应与劳动力调动等。（2）项目执行经理具体负责组织生产，合理调配人力物力资源，落实施工组织设计与方案，抓好安全生产和文明施工的管理工作。（3）项目技术负责人负责技术攻关、业资料、预结算，对工程质量、安全生产和文明施工管理等在技术上进行监督指导。（4）施工负责人负责工程施工管理工作。3.2.2.2 项目管理层由各专业工长和业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：（1）施工员：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。（2）质量员：负责工程管理，主要由各专业工长组成。（3）技术员：负责工程的技术管理工作。（4）材料员：负责工程材料进场组织、周转材料与机具对租赁管理以与现场机械设备对租赁

11、、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。（5）资料员：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。（6）办公室：负责职工住食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。3.2.2.3 项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：特种作业人员应经培训，持证上岗。（1）土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。（2）桩基施工队伍：负责桩机施工。（3）结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。（4）装饰专业队组：负责装饰工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（5）安装专业班组：负责安装工程施工，分

12、电工班、管工班等。（6）普工班：为现场零散用工。（7）防水专业班：主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。（8）二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。（9）后勤服务班：主要为炊事班与值班人员等。3.3施工总体安排3.3.1第一阶段：施工准备阶段。重点完成调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。3.3.2第二阶段：土方、桩基与地基基础结构施工阶段。本标段有八栋楼，先施工1#-4#楼，等基础垫层浇完接着施工5#-8#楼。进行流水施工。3.3.3第三阶段：上部结构施工阶

13、段，在本阶段适时插入室装饰、安装工程与部分外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的高峰期。3.3.4第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也会面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。根据该工程的设计图纸与本单位以往施工工程的经验总结，针对该工程的特点，为保证质量，确定该工程桩基，连接、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、砼浇筑等作为该工程的关键工序。而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程，对关键工序的施工，各工种施工人员与质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不经过

14、认可不能进入下道工序。对难点工程，应由项目技术员制定措施与方案，经批准后由各工种施工员组织落实，并做好施工记录。第四章 施工准备施工准备工作的基本容，包括技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等。有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。4.1 技术准备4.1.1 作好调查工作（1）气象、地形和水文地质情况调查。（2）地上、地下情况的调查。（3）各种物资资源和技术条件的调查。4.1.2 作好与设计的结合、配合工作（1）会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以与对原结构进行放线复核。（2）根据设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。

15、（3）组织学习、审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。（4）进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工员、质人员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以与质量、安全要求、操作要点与注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。（5）编制施工图预算、材料需用计划：预算人员根据施工图与进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好。劳动力、材料与机械台班需用量分析。进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人

16、员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。（6）编制施工方案：根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。4.2 物资准备4.2.1 机械设备准备根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备与测试仪器。其中重点是砼浇设备和垂直运输。（1）现场配置两台塔吊、十六台龙门架用于钢筋、模板、支撑等材料的垂直运输。（2）基础和主体框架结构采用商品砼，由砼泵直接将砼送至砼浇捣处。（3）二次结构砼浇筑配备八台JZC350搅拌机，砂石料用配料机计量，计量精度误差23%，水泥采用袋装水泥，便于计量。（4）施工现场采用全站

17、总体定位、测量轴线，水准仪测定标高。 主要施工机械一览表机械名称型号规格额定功率(kw)或容量(M3)吨位(T)数量塔吊QTZ63319KW2龙门架7.5KW16离心式水泵BA3 KW4搅拌机JZC3505.5 KW8钢筋切断机GQ404 KW2钢筋弯曲机G7-40B4KW2钢筋调直机5KW2钢筋对焊机UN1-10070.7KVA1交流电焊机BX1-33019 KVA1电渣压力焊机DD-36E50 KVA2插入式振动器JG6-301.1KW6平板振动器ZW-202.2KW2木工圆锯MJ1063.5KW2打夯机HCD1103.5KW4切割机2.2KW4经纬仪J2-2水准仪SD324.2.2工程所

18、需主要材料准备接到图纸后即落实材料供应计划，按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放，材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检验。在工程的不同施工阶段，根据计划部门制定的进度计划与工程量预算，由材料部门排出需用计划，通知采购员采购。4.3 施工组织准备4.3.1 施工程序组织（1）基础基础工程工艺流程：测量放线定桩位进行桩基施工破桩头挖承台基槽浇垫层支模绑承台钢筋插筋浇承台砼绑基础柱钢筋隐蔽验收封基础柱模板支基础梁模板基础梁钢筋隐蔽验收浇基础当柱梁砼拆模验收回填土。（2）0.000以上部分（主体）放线、复核绑扎柱钢筋、预留、预埋

19、、隐蔽、验收搭满堂架、支模柱定位梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收清理柱、梁板、砼浇筑修整、养护。4.3.2 劳动力组织按照开工日期和进度计划，合理组织劳动力适时、分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。劳动力需用计划表序号工种基础工程主体工程装饰工程人数班组人数班组人数班组1木 工6028022钢筋工5026023瓦 工4015014桩基工3015抹灰工10026架子工1014012017电 工3141418机械工6121219油漆工50210管理人员151515111电焊工81814112安装电他工种51511514.4 施工现场准备（1）施工

20、现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。（3）组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（5）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。后附施工总平面布置图4.5 场外协调工作准备主要包括联系好材料供应商，确保充足、可靠的材料来源。另外联

21、系好检验试验部门，与时对材料与试块等进行检验、试验，还要做好监督、检查、验收等部门的协调工作，确保工程的顺利进行。第五章 主要施工工艺、方法5.1 施工测量5.1.1施工现场控制网测量建筑物的定位控制采用外控的方法进行。（一）基础在0.00以下工程施工时主要是采用外控，在距基坑5M左右位置设立五个建筑物轴线控制点，并且埋设牢固和加以保护，确保在0.00以下工程施工阶段不发生位置变化。在0.00以下工程各段施工放线时，每次均必须从控制点进行引测，测定建筑物的轴线。（二）主体结构在0.00以上工程各层施工时，其轴线的控制采用四个角柱上轴线作为依据，然后用经纬仪或是线铊向上传递，以控制各层的定位轴线

22、。（三）高程的控制方式为保证高程的有效传递与建筑的精度要求，本工程采用一种传递方式即：50米钢尺竖向传递。（1）钢尺竖向传递法工程的高程（标高）传递，选择在预留洞进行，向上引测至少应有两个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。测设标高或水平线时，应尽量做到前后视距等长。向上或向下用钢尺传递高程（标高）时，所用钢尺必须经过检定。为防止标高（高程）偏差积累使建筑物总高度偏差植超限。均应以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递。避免累积误差超限。（2）高程的标定随着工程进度在每层的墙体和柱子上，标出+0.50M的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线为高程控制线进行施工。（四）

23、验线工作（1）验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。（2）验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。（3）独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。（4）验线的主要部位：原始坐标基准点与定位条件。所建立的轴线控制网。原水准点与辅助水准点。每放完一层轴线、验线人员验收无误后，会同监理代表验收。52 地基与基础1、基坑土方开挖：1.1、基坑降水、排水基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水措施，在地表距离基坑2米处设置砖砌明沟排水，确保地表无水进入基坑。由于存在地下水，为了保证基坑的正常施工作业，防止基坑外的地下水下降对周围建筑物、管线、道

24、路路面造成各种危害，确定采用集水井降水。根据基坑的平面形状和降水深度要求，沿基坑四周支护侧设置4处进行集水井降水，南北边各2处。1.2、土方开挖土方开挖：本工程为预应力管桩承台基础，采用小挖开挖人工修整，随时用水准仪按水准控制基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟与人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。四周边坡按照1:1放坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下。土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，

25、严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、与时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。标高引测图2预应力管桩（1）本工程基础采用预应力高强砼管桩基础，桩基进入层粉土夹粉砂层，桩端进入持力层深度1.0m。详见楼基础平面布置图。由桩基分包单位进行施工。预应力高强砼管桩施工工艺流程与施工方法1、静压预应力管桩施工工艺流程（见图）2、施工方法（1）施工准备A、熟悉图纸与工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经总包单位、监理公司、建设单位验收。E、组织机具、人员按时进场到位。F、组机、立架、试运

26、转。G、拟定施工方案。H、按现场平面布置图实施成品桩堆场。I、按现场平面布置图要求成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条与连结件。K、试桩。（2）施工要点A 、桩机组装立杆竖架时，必须国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡。B、与时调节丝杆，修正垂直度，确保桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟踪监测，并与时正确无误地记录下节桩起讫时间、入

27、桩时间、下节桩桩长。测量定位最后压力值桩管垂直度控制接桩验收合格的桩桩顶标高控制送桩压桩桩管就位吊直吊起管桩外观检查试压报告、资料预制桩检查复核桩机就位桩机抄平成桩协议静压预应力管桩施工工艺流程E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停止压桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。H、施焊完毕，与时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊符合要求后，才能允许上节桩启动压桩。I、上节

28、桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。J、认真与时正确无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。（3）技术质量保证措施1）试桩根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，确定O.000高程标高，自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、最后三次压力值的双检要求。如达不到要求，必须调正最后三次压力值，直至满足设计要求为止。试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商

29、定工程施工的控制标准与方法，并与时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等有关部门签字。2)确保成品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，质检员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并与时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。3）供桩就位桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。4）压桩施工顺序：先中后边，先密后疏，先浅后深。压桩

30、前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须与时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。5）防止工程桩偏位与断桩压桩前必须进行控桩，与时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位与断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面

31、位置的偏差控制在允许围。控制压桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。6 ）接桩接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。7 ）其它当按设计要求配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计要求时，要与时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩最后静压压力值达不设计要求时，应控制在1米围进行送桩，直到压桩最后静压压力值符

32、合要求，同时在其附近对桩长进行调整。送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须与时回填送桩孔，以确保桩机行走安全与施工人员安全。桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。验收破桩头桩基施工完毕，请有资质的检测公司进行桩基检测。检测合格后立即报请监理公司和建设单位组织桩基验收。验收合格后进行破桩头。4、基础一. 基础钢筋施工承台钢筋施工施工顺序: 绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放柱线焊柱定位箍或水平筋插柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：垫块采用与砼强度等级一样的砼制作的

33、砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规，不合格的半成品严禁绑扎成型钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：基础筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点全部绑扎。钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。基础柱钢筋施工钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM围不应接头，在接头

34、区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定围进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。二.基础模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为183092018，主要用于大面积楼板模板。支撑为50100木方和钢管支撑体系。投测轴线承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。柱、梁板模板安装根据柱边线，安装模板，柱模可预

35、先配置，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以与截面尺寸的变化。木方竖向设置间距300。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差围后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为900双向，扫地杆距地200，第一步距200，以上每步步距均为1500。剪刀撑每6

36、000设置一道并双向设置。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题与时修整。三.基础砼施工(1)砼配合比要求 基础承台厚度大，其面积与截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到68小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在4050%之间。碎石粒径等于或小于3cm。在满足设计强度的条件下，砼掺入水泥用量18%，的粉煤灰。(2)砼坍落度与水灰比要求 砼坍落度控制在10-12cm之间，水灰比在0.450.6之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量

37、。砼施工基础砼的浇捣是整个基础的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响基础工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施与方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量砼浇捣布置：考虑用汽泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时，直接伸到浇筑点。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇捣方法：采用整体浇筑技术，每个承台单独浇筑，分层进行，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。砼表面

38、处理：砼浇筑前，在竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制表面标高。砼浇捣后以标志处往下量出表面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木楔打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护：砼浇捣后，为避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层矿棉布后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水

39、养护不少于14天。砼施工注意事项砼输送管在面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。承台采用每个承台分层的浇筑方法，且砼浇筑由远与近。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和

40、砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣是在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100 m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。施工缝处理连续浇筑不设置施工缝，由于特殊情况而留的施工缝。施工前先凿去缝砼浮浆与杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔

41、细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。基础柱、梁砼施工柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证柱身和洞口的垂直和几何形状。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱脚、节点核芯区等

42、。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞与预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后与时进行压实、收光和砂毛工作。砼竖向构件在常温下浇水养护14d。5、回填工程土方回填采用自卸式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。回填土的施工质量严格按照设计要求和GB50204-2002以与其他的相关

43、规定进行。准备工作为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。必须清除坑底钢管、扣件、木方与层板等建筑材料，并坑底充分夯实。回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。回填土前，已拆下的模板等零星材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5m。回填和地上结构施工不得立体交叉作业，若两者相碰时，必须在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。回填土质量：回填土中不得含有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中的原土。运土与夯实机械的选用：每个施工区域采用运输采用24台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲

44、运机配合进行铺土，回填土的压实采用电夯机进行。施工方法施工前，先浮土清除，基坑的边坡必须稳定。填土区如有表面滞水时，应采取排水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。对于无法采用机械施工的区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实, 用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为812%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。必须分段填筑时，每层接缝处应做

45、成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘与墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。电夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。利用结构柱子进行回填土标高的控制，具体操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出+0

46、.5 m的标高线，以便于加强对回填土的面层标高的控制。质量控制与检验室外回填土必须分层夯实，为了保证工程质量，基础的土方回填应该按照现行施工质量验收规建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）中6.3土方回填工程的技术要求和设计要求进行。填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。通过试验求出土在一定含水量围，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，

47、以此指导施工。为了确保按照合理的施工方法和施工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填的碾压（夯击）试验，从而确定合理的铺土厚度、回填土的最佳含水率和压实遍数等施工参数。施工注意要点回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格控制回填土料质量，含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。5.3主体结构5.3.1.砼工程（一）砼的基本要求（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在

48、1216mm。水灰比控制同基础工程。（2）砼配合比与原材料：砼配制采用“双掺”技术，即砼掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至68小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。（二）砼的浇筑和养护（1）材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需的品种、强度等级、数量与技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。（2）砼的浇捣：砼浇捣原则与方法同地下部份。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理

49、。（3）试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间送检。（4）养护：砼浇筑后12小时，派专人浇水养护，养护时间为14天。（三）结构混凝土质量控制（1）混凝土强度：应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期一样等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差与强度不低于要求强度等级值的百分率。（2）材料控制：对所有水泥应检定其安全性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能

50、、配合比与对水泥的适应性等通过试验确定。（3）计量控制：混凝土计量容许偏差见下表序 号组成材料容许偏差备 注1水泥、掺合料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%5.3.2 钢筋工程（一）钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。（2）钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场与钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录与施工规，按钢筋规格、形状、尺寸、

51、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计与规要求。（二）钢筋的绑扎与安装（1）柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利用上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋交叉均应扎牢。梁柱交接处核心箍

52、应采用焊成钢筋笼，直接套在柱头。梁筋从中穿着绑扎，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制住钢筋不偏位。（2）梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格一样，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。（3）楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12

53、钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H=板厚-15。（4）板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。（三）钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16与以上的钢筋采用电渣压力焊连接。（四）钢筋质量控制（1）双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。（2）各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨围，要求用钢筋按结构说明的要求加强。（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。（4）洞宽大于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞绑扎。上下

54、水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。（5）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。5.3.3 模板工程（一）模板支设（1）支承：采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模与侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。2、柱模板（1）柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素，因此，柱子模板采用胶板。（2）柱模安装顺序如下：搭设安装架子四侧模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的定型模板全面检查校正群

55、体固定。（3）柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，尽可能从梁底和柱根部往中间排模，不符合模数部分放到中部，用50厚木料补齐。根据柱子墨线与标高，模板的位置、标高要准确。柱子四面均加设支撑。柱模板部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。柱子模板必须在角模处包一层胶棉，防止漏浆。柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板的杂物应清理干净。在保证柱子混凝土表面与棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。3、梁模板（1）梁模板采用胶合板，具体做法为：搭设、调平梁模板支架，调整好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，根据梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件

56、固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的13起拱。复核检查梁模尺寸。（2）梁侧立杆间距不大于900，梁底小横杆间距不大于450。（3）框剪梁的高度大于700mm时，必须加设对拉螺栓，距梁底为300mm, 对拉螺栓的间距统一为600mm。（4）梁模板安装，应注意以下事项：梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点与梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。梁底模、侧模拼装方法见详图。钢管脚手架的扣件要拧紧。当梁底模板宽度与梁宽一样时，应把模板接头与角模接头相互错开，每

57、块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于150。（4）梁模板与支撑见图。50100方木50100方木300800梁支架图当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，增加14对拉螺栓。如下图：4、楼板与楼梯模板（1）楼板模板采用胶合板。（2）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（3）楼梯模板（本工程楼梯采用钢制楼梯）现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁与基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外

58、帮侧板，外帮侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。（4）楼板模板施工注意事项：上下层支柱应在同一竖向中心线上。在支柱高度方向每隔1.5 m设一道双向水平拉杆。在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。5、后浇带入支模方法：待两侧砼浇筑两个月进行后浇带的施工。后浇带砼施工时在混凝土中加入UEA、且强度较两侧提高一个等级，梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开，后浇带砼在主体封顶后浇

59、筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（掺107胶）进行防锈保护。后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。后浇带处模板支撑系统要单独设置，便于其他房间模板拆模。6、拆模的安全技术一般要求：（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规的规定，现浇混凝土结构模板与支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/

60、2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表的规定，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项 次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂结构100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板与其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔