SixSigma降低焊接工序封口焊废品率PPT课件[通用]

1、SixSigma降低焊接工序封口焊废品率6项目一、项目名称 降低焊接工序封口焊短路废品率二、1、项目描述Define 从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊接废品率势在必行. 2、后果 如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。 焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。Define目前焊接工序废品率情况三、定义目标1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异D

2、efineDefineDefineDefineOne-way Analysis of VarianceAnalysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 7 94.84 13.55 4.39 0.000Error 136 419.65 3.09Total 143 514.48 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-562247A 18 1.433 0.283 (-*-) 413450A 18 2.400 1.629 (-*-) 063048

3、A 18 2.089 1.380 (-*-) 383455A 18 1.878 1.111 (-*-) 423048A 18 3.900 2.765 (-*-) 063450AR 18 1.922 1.052 (-*-) 053048A 18 1.894 0.901 (-*-) 613048A 18 3.511 3.041 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 1.757 1.2 2.4 3.6 4.8DefineDefine从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值 2、现有的Z值水平 收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力Defi

4、neDefineDefineDefine 从图中数据分析，目前焊接工序的Cpk值为0.70。 短期值为Zst=2.10，长期值为Zlt=0.63、目标值综合以上分析结果，目标如下： Cpk值为0.95， Zst=2.85，Zlt=1.35 各型号电芯及总体目标值见下图DefineDefineDefineDefineDefine四、项目计划表Define五、项目小组成员及职责Define项目倡导者徐延铭核心成员郭成森焊接工程师项目指导张红安项目组长李月忠核心成员武雪蜂极片工程师核心成员杨淑萍成品大组长核心成员郑丽霞设计工程师核心成员管天佑设备工程师核心成员李建军装配大组长Define担当姓名职责

5、倡导者徐延铭1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。2、提供支持指导者（黑带）张红安1、培训、指导项目进展2、考核项目的成果及认证项目组长李月忠1、负责项目进度的控制及协调分配工作2、项目资料整理3、负责组织会议4、对项目的最终结果负责核心成员郭成森武雪蜂1、负责分析原因，提供技术支持2、提出改进措施与建议郑丽霞管天佑1、负责工装模具的设计。2、现有模具的维护方案。3、焊接参数的分析。李建军、杨淑萍1、提供项目涉及生产方面资源提供。2、负责项目涉及生产操作的落实。六、团队公约 1、项目实施期间服从组长安排 2、成员之间互相尊重、互相支持、团结友爱、平等护爱。 3、项目成果共享。

6、4、使用6语言、团队协作。 5、项目执行过程中，如有争议，开会协商解决。 Define七、节省预算 以平均废品率2.86%计算，目标值平均废品率1.40%计算，每天节省1.46%。以日产18，000只计算，节省电池262只。节省资金1,500余元/日，节约资金54万/年。编制：李月忠 审核：曹绍光 批准：徐延铭DefineDefine八、流程图 （高端流程图） DefineMeasure一、测量系统类型: 计数型测量系统二、量具 200M万用表三、测量系统分析分析结果Measure四、测量系统的判定 E （均等于1）0.9 P（FA） （均等于0）0.05 P（miss）（均等于0）0.02

7、B （均等于1）0.81.2 从以上结果可以判定该测量系统适合格的MeasureAnalyze一、细致流程图二、要因图 Analyze主要因素分析Analyze三、FMEA分析结果 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期 措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序负极极耳焊接1、极耳位置1、整形时短路，焊接时潜在短路隐患3员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝53452、极耳与盖角度折弯时易造成壳盖有缝6连接时未对好角度7未规定操作规范284规定极耳与盖长向成90度角正极极耳焊接焊点位置壳盖配合不好6对点

8、未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易造成壳盖有缝6272规定焊接后壳、盖必须平行Analyze 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序折弯1、S 形状芯短路6不是S形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路41242、S 宽度壳盖配合不好、焊漏6极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围6对极耳焊接的角度未做要求8288规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行1、高度不一焊漏短路6扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝6凭员工目测平整度031

9、08制作工装模具Analyze 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序2、绝缘垫外露焊漏短路3上绝缘垫在S形上部，壳盖配合有缝61183、胶带外露焊漏短路6终止胶带松开，壳盖配合有缝6136封口焊1、夹具表面不平壳盖配合不好、焊漏短路7不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝7夹具维护计划欠缺，不完整。298健全维护计划2、结构壳盖配合不好、焊漏短路5不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝101503、气压不能夹紧易焊漏短路 4气源不足，壳盖配合有缝61244、操作过程（夹具与气压及电芯的配合

10、）焊漏短路6员工操作随机性大，无固定操作模式。6没有具体的操作程序规范动作。6216明确操作规范AnalyzeImprove 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序折弯 S 宽度壳盖配合不好、焊漏6极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围6对极耳焊接的角度未做要求8288规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的角度成90度，且正负极耳焊接后壳盖必须平行。并补充检查点63472封口焊 操作

11、过程（夹具与气压及电芯的配合）焊漏短路6员工操作随机性大，无固定操作模式。6没有具体的操作程序规范动作。6216明确操作规范2002.823由技术部在作业指导书中明确操作规范。64248扣盖高度不一焊漏短路6扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝6凭员工目测平整度03108制作工装模具2002.8.23由项目小组提出制作方案，工程部负责制作工装模具62330Improve 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序封口焊夹具表面不平壳盖配合不好、焊漏短路7不能将壳盖夹紧，壳盖配合有

12、缝7夹具维护计划欠缺，不完整。298健全维护计划2002.8.15由工程部健全维护计划72228负极极耳焊接2、极耳与盖角度折弯时易造成壳盖有缝6连接时未对好角度7未规定操作规范284规定极耳与盖长向成90度角2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点63236正极极耳焊接焊点位置壳盖配合不好6对点未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易造成壳盖有缝6272规定焊接后壳、盖必须平行2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点62224一、改善前后的假设检验结果Improve从以上图中反映的结果（P=

13、0.00450.05)来看，改善有效果Two sample T for A vs B N Mean StDev SE MeanA 28 2.30 1.05 0.20B 18 1.639 0.363 0.08695% CI for mu A - mu B: ( 0.22, 1.097)T-Test mu A = mu B (vs not =): T = 3.04 P = 0.0045 DF = 35Improve二、改善后的过程能力 Improve三、对比图 改善前 改善后Improve四、结论从图表上结果表明改善达到了预期的目标。Cpk值为0.97。（目标值为0.95） 水平Zst=2.91，Zlt=1.45Imp