化肥有限公司车间操作规程

1、第69页 共69页化肥车间操作规程河南心连心化肥 岗位操作规程 文件编号：版号：A/O 日期： 日期：审定：日期： 日期：受控编号：文件分发范围：修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目 录 配料岗位操作规程 10 第一章 工艺说明 10 1.1、岗位任务 10 1.2 、消费工艺流程简述 10 1.3 工艺原理 13 第二章 工艺指标 13 2.1 工艺指标及制定根据类：2.2 仪表报警和连锁 13 第三章 开停车操作规程 13 3.1 配料岗位原始开车操作规程 13 4.1 各主要指标控制方法 14 4.2 故障判断与处理 14 第五章 职业安康、平安和环保要求 1

2、4 5.1 人身平安 14 5.2 设备平安 15 5.3 冬季防冻 15 5.4 环保要求 15 5.5 岗位毒物周知 15 原料皮带岗位操作规程 15 第一章 工艺说明 15 1.1 岗位任务 15 1.2消费工艺流程简述 16 1.3 岗位工艺原理 18 第二章 工艺指标 18 2.1 工艺指标及设置根据 18 2.2 仪表报警和联锁 18 第三章 开停车操作规程 18 3.1 原始开车操作规程 18 3.2 正常开停车操作规程 18 3.3 短急停操作方案 18 第四章 正常操作要点 18 4.1 各主要指标控制方法 18 4.2 故障判断与处理 18 第五章 职业安康 平安和环保要求

3、 19 5.1 人身平安 19 5.2 设备平安 20 5.3 冬季防冻 20 5.4环保要求 20 5.5 岗位毒物周知 21 造粒、造分岗位操作规程 22 第一章 工艺说明 22 1.1 岗位任务 22 1.2消费工艺流程简述 22 1.3 岗位工艺原理 24 第二章 工艺指标 24 2.1 工艺指标及设置根据 24 2.2 仪表报警和联锁 24 第三章 开停车操作规程 24 3.1 原始开车操作规程 24 3.2、停车 25 3.3 短急停操作方案 26 第四章 正常操作要点 26 4.1 各主要指标控制方法 26 4.2 故障判断与处理 26 第五章 职业安康 平安和环保要求 27 5

4、.1 人身平安 27 5.2 设备平安 28 5.3 冬季防冻 28 5.4 环保要求 28 5.5 岗位毒物周知 28 中控岗位操作规程 28 第一章 工艺说明 28 1.1 岗位任务 28 1.2消费工艺流程简述 29 1.2.1班前准备及交接 29 1.2.2开停车顺序 29 1.2.3正常操作要点 29 1.3 岗位工艺原理 30 第二章 工艺指标 30 2.1 工艺指标及设置根据 30 2.2 仪表报警和联锁 32 第三章 开停车操作规程 32 3.1 原始开车操作规程 32 3.2 正常开停车操作规程 32 3.3 短急停操作方案 33 第四章 正常操作要点 33 4.1 各主要指

5、标控制方法 33 4.2 故障判断与处理 33 第五章 职业安康 平安和环保要求 33 5.1 人身平安 33 5.2 设备平安 34 5.3 冬季防冻 34 5.4 环保要求 34 5.5 岗位毒物周知 34 枯燥岗位操作规程 34 第一章 工艺说明 34 1.1 岗位任务 34 1.2消费工艺流程简述 35 1.3 岗位工艺原理 35 第二章 工艺指标 35 2.1 工艺指标及设置根据 35 2.2 仪表报警和联锁 36 第三章 开停车操作规程 36 3.1 原始开车操作规程 36 3.2 正常开停车操作规程 36 3.3 短急停操作方案 38 第四章 正常操作要点 38 4.1 各主要指

6、标控制方法 38 4.2 故障判断与处理 39 第五章 职业安康 平安和环保要求 40 5.1 人身平安 40 5.2 设备平安 41 5.3环保要求 41 筛分岗位操作规程 41 第一章 工艺说明 41 1.1 岗位任务 41 1.2消费工艺流程简述 42 1.3 岗位工艺原理 42 第二章 工艺指标 42 2.1 工艺指标及设置根据 42 2.2 仪表报警和联锁 42 第三章 开停车操作规程 42 3.1 原始开车操作规程 42 3.2 正常开停车操作规程 42 3.3 短急停操作方案 42 第四章 正常操作要点 42 4.1 各主要指标控制方法 42 4.2 故障判断与处理 43 第五章

7、 职业安康 平安和环保要求 44 5.1 人身平安 44 5.3 冬季防冻 46 5.4 环保要求 46 5.5 岗位毒物周知 46 巡检岗位操作规程 46 第一章 工艺说明 46 1.1 岗位任务 46 1.2消费工艺流程简述 46 1.3 岗位工艺原理 48 第二章 工艺指标 48 2.1 工艺指标及设置根据 48 2.2 仪表报警和联锁 48 第三章 开停车操作规程 48 3.1 原始开车操作规程 48 3.2 正常开停车操作规程 48 3.3 短急停操作方案 48 第四章 正常操作要点 48 4.1 各主要指标控制方法 48 4.2 故障判断与处理 48 第五章 职业安康 平安和环保要

8、求 48 5.1 人身平安 48 5.2 设备平安 49 5.3 冬季防冻 49 5.4 环保要求 49 破碎机岗位操作规程 50 第一章 工艺说明 50 1.1 岗位任务 50 1.2消费工艺流程简述 51 1.3 岗位工艺原理 53 第二章 工艺指标 53 2.1 工艺指标及设置根据 53 2.2 仪表报警和联锁 53 第三章 开停车操作规程 53 3.1 原始开车操作规程 53 3.2 正常开停车操作规程 53 3.3 短急停操作方案 53 第四章 正常操作要点 53 4.1 各主要指标控制方法 53 4.2 故障判断与处理 53 第五章 职业安康 平安和环保要求 55 5.1 人身平安

9、 55 5.2 设备平安 55 5.3 冬季防冻 55 5.4 环保要求 55 5.5 岗位毒物周知 55 配酸岗位操作规程 55 第一章 工艺说明 55 1.1 岗位任务 55 1.2消费工艺流程简述 55 1.3 岗位工艺原理 55 第二章 工艺指标 55 2.1 工艺指标及设置根据 55 2.2 仪表报警和联锁 55 第三章 开停车操作规程 55 3.1 原始开车操作规程 55 3.2 正常开停车操作规程 55 3.3 短急停操作方案 56 第四章 正常操作要点 56 4.1 各主要指标控制方法 56 4.2 故障判断与处理 56 第五章 职业安康 平安和环保要求 56 5.1 人身平安

10、 56 5.2 设备平安 56 岗位操作规程 56 第一章 工艺说明 56 1.1 岗位任务 56 1.2消费工艺流程简述 56 1.3 岗位工艺原理 56 第二章 工艺指标 56 2.1 工艺指标及设置根据 56 2.2 仪表报警和联锁 56 第三章 开停车操作规程 56 3.1 原始开车操作规程 56 3.2 正常开停车操作规 56 3.3 短急停操作方案 56 第四章 正常操作要点 57 4.1 各主要指标控制方法 57 4.2 故障判断与处理 57 第五章 职业安康 平安和环保要求 57 5.1 人身平安 57 5.2 设备平安 57 5.3 冬季防冻 57 5.4 环保要求 57 5

11、.5 岗位毒物周知 57 岗位巡检内容：57 1、投料区：57 配料岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1、岗位任务 本岗位是复混肥车间整个工艺流程中养分控制至关重要的一步，原料配料的准确性、均匀性，对复混肥后续系统加工过程和产品质量有很大影响，并直接影响运料和投料岗位的工作，因此，必须精心操作，准确计量。主要职责如下：1上岗员工必须严格执行平安操作规程；2上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；3上岗员工上岗前必须经过公司四级平安教育培训，且考试合格方能上岗；4上岗员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；5配料人员负责监视消费现场按中控要求监视投运料，保障产量质量；1.2 、消费工艺流程简述 1.2

12、.1工作前准备：1提早进入投料车间，换好工作衣服，至少提早15分钟参加班前例会；2理解配方类型、所要求使用的原料情况及系统运行情况；3查看台时，明确各种原料所需要投入的量；4检查工作区卫生是否合格；5在一切状况符合要求情况下，办理交接班台帐，正式接班。1.2.2工作程序：1配料要准确计量实际投料量，根据实际参加量与理论计入量的差异调整秤体，保证每小时的原料参加量符合配方要求。2随时监视投料人员是否标准操作，并检查平安事项，发现问题及时提醒投料人员，防止人员机械伤害。3准确、准时、认真填写，假设情况有变化比方更改配方或停车，及时通知投料人员，并且通知运料改变原料，保证配方的准确执行。4随时注意各

13、设备运行情况紧急情况立即找维修工检查，每30分钟必须检查一下配料提升机进料口、配料秤称，防止提升机下料口堵或秤体皮带跑偏带来平安事故。5发现配料秤带病运作及时通知维修检修，假设需要停车检修的及时通知中控岗位停车，防止后果的严重化。6配料人员上下楼梯或在投料区核对原料数量时，必须平安行走、环顾四周环境，防止人身伤害。7粗破碎机在运转时注意以下几点：a、严禁进料口落入金属物件及过硬异物，破旧编织袋应在进料之前及时去除以防堵塞。b、粗破机现场要清理干净，防止网兜、袋等卷入，严重时人被卷入。c、注意轴承的温度，定期更换光滑脂。d、如出现大的噪声及振动，应立即停车检查，检查原因。e、每班至少要做一次内部

14、清洁工作详细时间要根据配方及产量确定，防止因物料过多粘结而引起堵塞现象。8笼式破碎机使用：a、正常启动破碎机要先启动小笼，再启动大笼，两笼要相对运转，启动前破碎机密封要完好且电机皮带有防护罩。b、每台破碎机每班至少清理两次，即至少四小时清理一次，清理时破碎机必须停顿运行。c、停车时要先切断电，然后翻开清理孔清理内部结疤，检查笼条与螺栓磨损情况，假设磨损严重，及时通知设备科更换。d、设备科要保证正常情况下破碎机部件完好无损，传动部件正常；e、严禁超负荷启动，由超负荷启动带来的部件损坏，由操作人员承担一切责任；f、设备科人员每班对破碎机至少巡检2次。1.3 工艺原理 1.3.1 根据中控配方配比通

15、知要求，使用原料养分情况和台时，准确计算出每种原料每小时需要投入的袋数，中控岗位及时记录每半小时投入的量，不够的下半小时补充。第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及制定根据类：配方通知单 2.2 仪表报警和连锁：2.2.1配料秤断料警示灯，当秤体断料时会闪烁。第三章 开停车操作规程 3.1 配料岗位原始开车操作规程 3.1.1开车前的检查和准备 1提早至少20分钟进入车间，换好工作衣物，参加开车会议；2清扫好周围卫生，理解即将消费的产品类型、各种原料配比情况及要注意的事项；3确定各种原料所对应的投料口，检查原料是否符合要求；4检查各提升机料斗、皮带及链条上是否有料，假设有，及时清理干净，制止超负

16、荷启动；5检查是否有皮带错位、链条松动及螺栓脱落等机械设备故障，假设有，及时处理或通知设备科人来处理；6中控对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车时，假设发现有问题要及时处理，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。3.1.2正常停车后的开车 详细开车由中控负责 3.2、非正常停车后的开车短时停车后的开车3.2.1开车前的检查和准备 1清扫好周围卫生，假设产品有变化，及时理解即将消费的产品类型、各种原料配比情况及所要注意的情况；2确定各种原料所对应的投料口；3检查各链条上是否有落料，假设有，及时清理干净；4检查提升机料斗、皮带上是否有大量的原料，假设有，及时清理，制止超负

17、荷启动；5检查是否有皮带错位、链条松动及螺栓脱落等机械设备故障，假设有，及时处理或通知设备科人来处理；6中控对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车时，假设发现有问题要及时处理，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。非正常停车后的开车 详细开车由中控负责 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法 执行岗位作业指导书 4.2 故障判断与处理 执行岗位作业指导书 第五章 职业安康、平安和环保要求 5.1 人身平安 1不得留长发，衣服要注意束好，以防被卷入转动的设备；2消费过程中，不可以在转动的设备下停留，不可以跨越传输的及转动的设备；3阴雨天气时路面较滑，要注意防止滑

18、倒；4有时工作地方较高，要防止掉落下来；5不得在厂区抽烟，上班时不得带火种，如火机、火柴等；6操作人员岗前、岗中严禁饮酒，进入现场必须佩戴平安帽，佩戴劳保用品，发生意外及时报告值班人员处理，发生人身伤害等紧急情况拨打120急救 ；7操作人员上下楼梯必须手扶栏杆，防止摔伤。8粗破机附近作业人员不准在粗破机同一平面作业，预防缠入设备内，如遇紧急情况可急停设备进展抢救，同时报告值班人员及拨打120急救 。5.2 设备平安 5.3 冬季防冻 5.4 环保要求 5.5 岗位毒物周知 原料皮带岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1 岗位任务 本岗位在整个消费系统中有着非常重要的位置，是系统稳定、设备正常运

19、行的重要保障。主要职责如下：1上岗员工必须严格执行平安操作规程；2上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；3上岗员工上岗前必须经过公司四级平安教育培训，考试合格方能上岗；4上岗员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；5消费科负责监视消费现场平安操作原料皮带，保证设备正常运行；6平安科负责监视现场平安管理，维持工作环境，及时制止违章作业行为，防止环境污染、职业伤害。7消费车间负责本车间员工作业行为的管理和考核，保证岗位平安高效运行。1.2消费工艺流程简述 1.2.1、工作准备：1提早进入车间，佩戴平安帽、穿劳保鞋，参加班前例会；2检查原料皮带的运行状态及工作区卫生是否合格；3检查提升机运行情况，发现问题

20、及时上报处理；4在一切状况符合要求情况下，确认交接班，正式接班。1.2.2、原料皮带巡检：1确保下料口畅通，及时清理疤块，线绳等杂物。2保证提升机运转正常，发现异常及时报告。保证原料皮带上所有风管畅通无积料。3发现系统不稳立即报告大班长，如干粉大，大粒多。设备运转不正常，出现异响，打滑，停顿等立即报告。4进料口堵要及时通知中控岗位停车；5发现原料皮带跑偏要及时处理；6检查和调整原料皮带，保证原料皮带不跑偏，不带病运作，发现问题及时处理，自行处理不了的上报班长 7每15分钟巡检一次原料皮带，每2小时至少清理一次地坑卫生 破碎机巡检：a.严禁进料口落入金属物件及过硬异物，破旧编织袋应在进料之前及时

21、去除以防堵塞。b.加料要均匀，进料口要设有调整阀门，保证肥料的出料粒度。c.注意轴承的温度，定期更换光滑脂。d.如出现大的噪声及振动，应立即停车检查，是否有金属物进入破碎机内或有笼条打坏。e.每四小时要做一次内部清洁工作详细时间要根据配方及产量确定，防止因物料过多粘结而引起堵塞现象。1.2.3、班后交接 1向接班人员介绍目前各种设备运行状态情况；2介绍目前本卷须知、消费状况、产品的类型及各种原料配比情况；3清扫好周围卫生，记录好记录表，办理好交接班台帐；4参加班后例会，在获得班长同意下方可分开。1.3 岗位工艺原理 通过皮带运输原料给造粒岗位。第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及设置根据：无

22、2.2 仪表报警和联锁：皮带拉线开关，出现意外及时使用拉线开关停顿皮带运行 第三章 开停车操作规程 3.1 原始开车操作规程 3.1.1检查设备平安状态 3.1.2通知大班长具备开车条件 3.2 正常开停车操作规程：无 3.3 短急停操作方案：无 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法：无 4.2 故障判断与处理 4.2.1、 提升机同造粒岗位4.2.2、破碎机：4.2.2.1、责任划分 1破碎机外表清洁及内部清理工作由操作人员负责；2破碎机传达部件和机械故障由设备科负责；3破碎机电器部位由电仪科负责。4.2.2.2、标准要求 1正常启动破碎机要先启动小笼，再启动大笼，两笼要相对运转

23、；2每台破碎机每班至少清理两次，即至少每四小时要清理一次；3停车时要先切断电，然后翻开清理孔清理内部结疤，检查笼条与螺栓磨损情况，假设磨损严重，及时通知设备科更换；4.2.2.3、 设备科要保证正常情况下破碎机部件完好无损，传动部件正常；1严禁超负荷启动，由超负荷启动带来的部件损坏，由操作人员承担一切责任；2设备科人员每班对破碎机至少巡检两次。4.2.2.4、考核方法 1破碎机的清洁、清理工作不合格，每项次考核该班操作人员20元；2破碎机在超负荷下启动，每次考核该班操作人员30元，造成严重 损失的，后果自负；3巡检人员巡检少于两次的，每少一次考核10元。接到故障维修通 知后无特殊原因5分钟内不

24、到的，一次考核20元；4电仪科在接到故障维修通知后无特殊原因5分钟内不到的，一次考核20元。4.2.3、皮带机同造分岗位第五章 职业安康 平安和环保要求 5.1 人身平安 1转动设备卷入；人员伤害或设备损坏；清理或检修时使用工具，必要时停车检修，制止违章冒险作业。2跨越传动设备；人员摔伤或机械伤害；制止违章跨越传动设备，需要跨越时行走规定通道。3楼梯或地面滑；人员摔伤；上下楼梯时扶好扶手，车间行走时小心慢行，做好车间卫生清理工作。4提升机带入工具；人员伤害或设备损坏；清理原料皮带下料口时，制止将铁枪插入提升机底部，防止旋转的提升机斗将铁枪带入，必要时停车进展清理。5皮带卷入；人员伤害；清理皮带

25、辊筒时制止用手直接作业，用专用工具进展清理。6粉尘；职业病伤害；佩戴劳保口罩。7赤身工作；身体伤害；穿工作服，。8酒后上岗；神志不清、错误判断时伤人；岗中、岗前制止饮酒。9厂区行走时违规；车辆交通伤害；右行，二人成排、三人成列，人车分道行走，行走期间制止看信息或接打 。10不佩戴劳保用品；身体伤害；佩戴口罩、穿戴劳保鞋、佩戴劳保手套。11操作人员班前、班中严禁饮酒，进入现场必须佩戴平安帽、防尘口罩，衣服各袖口、领口扎紧，防止缠入设备内，发生意外及时报告值班人员处理，发生人身伤害等紧急情况拨打120急救 。12皮带异常运行时，严禁用手直接接触皮带机处理，必须使用专用工具进展处理，必要时停顿运行后

26、进展处理。13操作人员上下楼梯必须手扶栏杆，防止摔伤，严禁从皮带机上跨越行走。5.2 设备平安 5.3 冬季防冻 5.4环保要求 I期：原料皮带及其地坑卫生、造粒提升机下半部及进料口、原料皮带上所有风管、楼梯现场卫生 II期：原料皮带及其地坑卫生、造粒、细筛、冷却提升机下半部及进料口、原料皮带上所有风管、现场地坑楼梯卫生 期：原料皮带及其地坑卫生、造粒、细筛、冷却提升机下半部及进料口、原料皮带上所有风管、现场地坑楼梯卫生 5.5 岗位毒物周知 造粒、造分岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1 岗位任务 本岗位是整个消费系统中较为重要的部分，其工作质量的好坏直接影响产品的质量和产量。本岗位的目的

27、就是最大限度的进步造粒成球率及保证产品质量。主要职责如下：1上岗员工必须严格执行平安操作规程；2上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；3上岗员工上岗前必须经过公司四级平安教育培训，考试合格方可上岗；4上岗员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；5消费科负责监视消费现场平安操作液氨、尿液、蒸汽、水等阀门，保证设备平安运行；6平安科负责监视现场平安管理，维持工作环境，及时制止违章作业行为，防止环境污染、职业伤害。7消费车间负责本车间员工作业行为的管理和考核，保证岗位平安高效运行。1.2消费工艺流程简述 1.2.1、班前准备及交接：1提早至少15分钟进入造粒车间，换好工作衣物，参加班前例会；2理解各种设备

28、的运行状态，检查造粒车间卫生是否合格；3理解目前消费系统状况、产品的类型及各种原料配比情况；4在一切状况符合要求情况下，办理交接班台帐，正式接班。1.2.2、工作程序：1.2.2.1、准备开车工作 1通知送蒸汽并排净冷凝水。2检查造粒机的传动部件、电机、进料管、蒸汽、液氨、硫酸、泵及水阀门是否处于正常状态。3理解枯燥岗位是否到达正常工况，枯燥机出口尾气温度必须在工艺指标内。1.2.2.2、操作过程 1初次开车造粒开始时先参加原料，系统物料到达一定程度，开启蒸汽或水、液氨或气氨、尿液、硫酸等；2造粒中，应亲密注意物料在造粒机内的流动轨迹及成粒情况，及时调整蒸汽量和水量，必要时调整氨酸用量；3消费

29、尿液配方时假设供料停顿，应及时关闭尿液阀门、开启尿液导淋，防止尿液管堵塞；4在造粒操作尚未纯熟和调整新配比时，应贯彻造粒物料“宁干勿湿”的原那么，以保证全系统的平安运行；5造粒工艺指标参考，尿液保温蒸汽压力：0.30.45MP；陈化皮带温度高氮配方使用尿液且N256080；非高氮配方使用尿液且N25陈化皮带温度5075；氨酸系列配方不使用尿液陈化皮带温度5070；造粒尽量少用前补水，合理使用后补水；6造粒岗位要关注清筛情况、破碎机运行情况、枯燥机进出口温度；7造粒提升机下料口，每2个小时至少检查一次，保证无严重结疤。1.2.3、班后交接 1向接班人员介绍目前各种设备运行状态情况；2介绍目前造粒

30、本卷须知；3清扫好现场卫生，做好交接工作；4参加班后会讲评，在获得班长同意下方可分开。1.3 岗位工艺原理 通过调节蒸汽、水、硫酸、液氨等将物料团粒。第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及设置根据 1消费蒸汽压力：1.6MP；2保温蒸汽压力：0.30.5MP；3陈化皮带温度：高氮配方使用尿液且N25陈化皮带温度5080；非高氮配方使用尿液且N25陈化皮带温度5075；氨化系列配方不使用尿液陈化皮带温度5070。4、造粒后物料含水分：使用尿液的配方陈化皮带物料含水量小于4，氨化系列配方陈化皮带物料含水量小于6。2.2 仪表报警和联锁：液氨超标时，氨报警仪响声报警，此时需调节液氨用量，米面事故发生和

31、液氨浪费。第三章 开停车操作规程 3.1 原始开车操作规程 3.1.1、正常停车后的开车：3.1.1.1、开车前的检查和准备 1提早至少20分钟进入车间，换好工作衣物，参加开车会议；2清扫好周围卫生，检查蒸汽管道及尿液管道是否畅通，压力是否正常；3检查各链条上是否有落料，假设有，及时清理干净；4检查是否有皮带错位、链条松动及螺栓脱落等机械设备故障，假设有，及时处理或通知设备科人来处理；5检查各处加油点油量是否充足，假设缺乏，及时加油；6中控对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车时，假设发现有问题要及时处理，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。3.1.1.2、正常停车后

32、的开车 详细操作由中控负责 3.1.2非正常停车后的开车(短时停车后开车) 3.1.2.1、开车前的检查和准备 1清扫好周围卫生，检查蒸汽管道及尿液管道是否畅通，压力是否正常；2检查各链条上是否有落料，假设有，及时清理干净；3检查是否有皮带错位、链条松动及螺栓脱落等机械设备故障，假设有，及时处理或通知设备科人来处理；4中控对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车时，假设发现有问题要及时处理，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。3.1.2.2非正常停车后的开车 详细由中控负责。3.2、停车 3.2.1、正常停车顺序 1停顿向造粒机供水和蒸汽；2清扫好周围卫生，等待下一步通

33、知。3.2.2、紧急停车或故障维修停车 事故停车时，应立即停加物料、水和蒸汽, 等待下一步通知。3.3 短急停操作方案 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法 4.1.1氨酸用量控制 4.1.2蒸汽用量控制 4.1.3陈化皮带物料温度控制 4.1.4水用量控制 4.2 故障判断与处理 4.2.1、造粒机 1齿轮周期性的噪音 原因:大、小齿轮啮合不良或侧隙过小 消除方法：调整大、小齿轮的相对位置，保证两齿轮接触面积和齿顶、齿侧间隙。2齿轮有冲击声 原因：托轮磨损严重，小齿轮磨损严重。消除方法：调整前、后托轮装置各自的一组托轮间距或小齿轮调面，假设托轮外表不平整，光洁度低那么应精车托轮外

34、侧。3筒体振动或轴向窜动过量 原因：托轮装置与底座连接栓松动或托轮位置不正确 消除方法：校正托轮位置后拧紧连接螺栓 4挡轮被磨坏 原因：筒体的轴向力过大 消除方法：调整托轮使简筒在正常运转下，挡轮与轮带尽可能少接触。5轴承温度过高 原因：缺少光滑油或有脏物或因调节间隙过量，或轴承滚子已磨坏 消除方法：加光滑油或消除脏物或调整轴承间隙或更换轴承 第五章 职业安康 平安和环保要求 5.1 人身平安 1不得留长发，衣服要注意束好，以防被卷入转动的设备；2消费过程中，不可以在转动的设备下停留，不可以跨越正传输或转动的设备；3阴雨天气时路面较滑，要注意防止滑倒；4上下楼梯时，要防止滑落下来；5设备上的落

35、料要及时处理，减少对设备的腐蚀；6不得在上班时抽烟，上班时不得带上可点火物品如火机、火柴等。7操作人员上岗前严禁饮酒，进入现场必须佩戴平安帽。8如发生液氨泄漏事故，及时联络氨库切断液氨来，现场人员佩戴防毒面具进展处理或撤离，通知本岗位人员迅速撤离，必要时联络所有人员进展撤离。9假设大量液氨泄漏，必须穿防化衣进入现场，佩戴正压式空气呼吸器。严禁佩戴滤毒罐进入现场处理。10如液氨、硫酸溅入眼内及时用洗眼器进展冲洗，屡次冲洗，每次10分钟以上。5.2 设备平安 5.3 冬季防冻 5.3.1蒸汽、尿液管、水管、保温蒸汽管做好保温；5.3.2不使用的管道，管内介质排泄干净，管内不能存有余水。5.4 环保

36、要求 5.4.1、液氨用量不宜过多，防止液氨过量，污染大气；5.4.2、尿液管内余量，吹除干净，防止尿液导淋将余液吹入水沟，污染水。5.5 岗位毒物周知 中控岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1 岗位任务 本岗位是整个消费系统的中枢，对整个系统起着指导和控制作用。主要职责如下：1上岗员工必须严格执行平安操作规程；2上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；3上岗员工上岗前必须通过公司四级平安教育，考试合格上岗；4上岗员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；5消费科负责监视消费现场掌握配方计算方法、秤体操作、微机操作；6平安科负责监视现场平安管理，维护现场工作环境，平安用电。7消费车间负责本车间员工作业

37、行为的管理和考核，保证岗位平安高效运行。1.2消费工艺流程简述 1.2.1班前准备及交接 1提早至少15分钟进入车间，换好工作衣物，准备参加班前例会；2理解各种设备、电器、仪表的运行状态，检查车间设备运行状态卡；3理解目前消费状况、产品的类型、及各种原料配比情况；4检查上一班数据记录是否合理，周围卫生是否合格；5在一切状况符合要求情况下，办理交接班台帐，正式接班。1.2.2开停车顺序 车间工艺流程的开车顺序从最后尾气处理开始，逐个岗位，由后及前，启动调节，开车运行。每个岗位之间亦需有衔接过程。停车顺序与此相反，各个岗位由前向后，逐个停车。凡转动设备，原那么上应轻载启动，出现故障或事故后点动设备

38、前，必须按一遍短铃警告通知；开车前必须按三遍长铃警告通知；停车检修或清理必须按要求办理停送电作业票。1.2.3正常操作要点 1上班时间不得分开工作岗位，随时注意观察秤体系统和各种设备运行电流变化，有异常情况立即通报相关岗位并做好记录；2认真按时填写小时计量统计表和设备运行电流记录表；3根据实际投料情况随时调整称体，保证产品养份合格；4随时观察尿液、蒸汽及各补水用量，异常情况要做好记录；5随时观察车间内各种电器、仪表是否正常，有异常情况及时维修或找人修理假设分开需保证中控室有人看守，甚至停车，并做好记录；6观察各测温仪的温度变化，发现异常情况及时通知相关岗位，并做好记录；7化验结果出来后，及时询

39、问并记录上班消费养分情况，并统计上班消费本钱；8每天早上9点钟之前，白班人员负责输入ERP完毕。9启动风机本卷须知，风机风阀要在关闭状态下启用，防止电机超负荷运行，带来平安事故；10车间所有设备必须检修完成前方能进展试车或运行。1.3 岗位工艺原理 执行配方通知单 第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及设置根据 2.1.1、尿液管道停送尿液操作要点 1尿液管线主要工艺指标：消费蒸汽10Mpa,保温蒸汽0.25-0.45 Mpa 2尿液导淋保证畅通，蒸发负责维护，造粒主操负责监视正常情况下必须保证畅通当发现导淋堵时及时和维护联络，进展疏通，保证使用正常。3停尿液后，中控操作人员必须将尿液调节阀调到

40、100%全开位置，蒸发关闭送尿液阀，开启残液导淋阀这时造粒人员开吹除蒸汽阀，必须确保尿液内尿液吹净后联络蒸汽确认后再关吹除蒸汽少许但不能关死。造粒人员开启吹除蒸汽阀门时应缓慢开启阀门，防止管道升温过快，热胀泄露。4停尿液后，造粒人员每隔30分钟向造粒机内吹一吹管，防止喷头堵。5短时间停尿液4小时内吹除蒸汽不准停，长时间停尿液多于24小时需通知维修人员去蒸发处将尿液管断开或加盲板。(6)送尿液时，先通知蒸发人员关闭导淋阀造粒人员再开往造粒机内送尿液阀之后造粒人员再关吹除蒸汽阀再通知蒸发人员开送尿液阀，假设长时间停送吹管预热时间不得少于15分钟。(7)送尿液时造粒人员应开大往造粒机内送尿液阀.蒸汽

41、岗位应用大流量送止造粒机然后再调至设定流量。(8)中控、造粒、蒸发联络工作时应言简意赅，实事求是，并对自己的言行负责。(9)中控人员发现尿液波动较大时，应立即与政府岗位联络，时间过长可停尿液吹管，紧急时可先停尿液、吹除，再停流量计。(10)操作大班长对停送尿液事项有决定权，并承担协调责任，造粒主操对停送尿液操作负有第一责任。2.2 仪表报警和联锁 车间设备总控制台，控制车间主要设备的开停，特别注意各压力示数和电流表大小，发现异常及时报告班长，及时停车防止出现事故。第三章 开停车操作规程 3.1 原始开车操作规程 3.2 正常开停车操作规程 3.2.1 开车前的检查和准备 (1)提早至少20分钟

42、进入车间，换好工作衣物，参加开车会议；(2)理解即将消费的产品类型、及各种原料配比情况；(3)清扫好周围卫生；(4)对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车，假设有问题要及时检修，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。3.2.2停车后的开车顺序 所有尾气风机 所有提升机 成品皮带 包裹机 号返料皮带 成品筛 大粒筛 细粉筛 枯燥皮带 枯燥机 冷却皮带 冷却机 陈化皮带 造粒机 原料皮带 计量称 整个开车过程必须在极短的时间内完成。3.2.3停车 (1)正常停车 按开车顺序倒过来执行即可。(2)停车或故障维修停车 先按顺序停顿六大主机：计量称 造粒机 枯燥机 细粉筛 冷却机

43、 包裹机 再按顺序停顿各皮带：原料皮带 陈化皮带 枯燥皮带 返料皮带 号返料皮带 成品皮带 最后停顿各个提升机，假设有提升机堵塞，采取哪个堵塞或损坏先停哪一个的原那么，假设各个提升机都正常，停顿顺序不做要求。整个停车过程必须在极短的时间内完成。假设停车时间较长，要停顿各尾气风机。3.3 短急停操作方案 3.3.1紧急停车 3.3.2紧急开车 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法 4.1.1尿液控制 4.1.2秤体控制 4.2 故障判断与处理 第五章 职业安康 平安和环保要求 5.1 人身平安 1操作人员上岗前严禁饮酒，进入现场必须佩戴平安帽。2如发生液氨泄漏事故，及时联络氨库切断液

44、氨来，现场人员佩戴防毒面具进展处理或撤离，通知本岗位人员迅速撤离，必要时联络所有人员进展撤离。3假设大量液氨泄漏，必须穿防化衣进入现场，佩戴正压式空气呼吸器。严禁佩戴滤毒罐进入现场处理。(4)如液氨、硫酸溅入眼内及时用洗眼器进展冲洗，屡次冲洗，每次10分钟以上。(5)如发生触电事故，及时断电处理，不能及时断电的，采取绝缘体去掉人身上的导线，摆脱电。(6)现场女工头发不准过肩，防止发生意外。5.2 设备平安 5.3 冬季防冻 5.4 环保要求 中控室内所有电柜及窗户玻璃窗帘卫生，中控室外楼梯卫生 5.5 岗位毒物周知 枯燥岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1 岗位任务 枯燥岗位是继配料岗位之后

45、的第二个关键岗位，枯燥过程直接影响成品质量。其目的就是把造粒机出来的颗粒烘干，减少其中的含水量。主要职责如下：1上岗员工必须严格执行平安操作规程；2上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；3上岗员工上岗前必须通过公司四级平安教育，考试合格上岗；4上岗员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；5消费科负责监视消费现场热风机、枯燥引风机平安操作；6平安科负责监视现场平安管理，维护现场工作环境。(7)消费车间负责本车间员工作业行为的管理和考核，保证岗位平安高效运行。1.2消费工艺流程简述 1.2.1、班前准备 1提早至少15分钟进入车间，戴好平安帽、穿好劳保鞋，参加班前会；2理解消费配方及工艺操作要求；3检查

46、热风机、枯燥引风机、循环水泵等主要设备运行情况；4检查炉体运行情况及枯燥电器设施运行情况；5现场交接，确认交接班，正式接班 6燃烧炉点火升温，以使造粒物料进入枯燥机时，能立即提供热风炉热气。7岗位内的设备、电器检查，具备正常运行使用条件。8检查司炉工具钩、耙、锹、推车等。1.3 岗位工艺原理 利用烟道热空气，进步物料温度。第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及设置根据 2.1.1、在枯燥机内的枯燥介质热空气或烟气直接与被枯燥的粒肥接触，造粒后含水分24氨化系列产品为26的粒状复混肥由入料端参加，由于筒体的倾斜和回转加之抄板和热风的作用，粒肥不断在轴向被带起抛散并向前运动，与通过筒体的热风有效接触

47、进展交换而被枯燥。2.2.2、 燃煤热风炉控制指标: 1燃烧炉炉膛温度：6001000。2燃烧炉炉膛出口温度：6001000。3燃烧炉炉膛负压：.MP以上；4枯燥机进口气体温度：250300。5枯燥机出口气体温度 7090 6枯燥机出口物料温度 75 2.2 仪表报警和联锁：无 第三章 开停车操作规程 3.1 原始开车操作规程 3.2 正常开停车操作规程 3.2.1、岗位开车前的检查和准备 1提早至少20分钟进入车间，换好工作衣物，参加开车会议；2理解即将消费的产品类型、各种原料配比情况及包装时所要注意的情况；3清扫好周围卫生，检查上煤提升机料斗、皮带及链条上是否有料，假设有，及时清理干净；4

48、司炉工对各主要机械设备、电器、仪表进展点动试车时，假设发现有问题要及时处理，在确保各主要机械设备、电器、仪表都没有问题的情况下正式开车。5检查本岗位各设备零部件是否完好,光滑是否充足,进出料箱的进出料管是否畅通；6检查供热系统(包括引风器风机燃烧室)工况条件的完备；7检查仪表系统(包括温度压力流量电器仪表)的工作状况是否正常；8炉箱内储放一定量的煤，并浇上一定量的煤油，准备点火。3.2.2、 正常停车后的开车操作步骤中控岗位协助完成1开启枯燥尾气风机系统.2开启喷射风机系统.3燃烧室点火升温，烟气暂由枯燥尾气系统产生负压抽空。4调整尾气风阀、喷射风阀将热烟道气引入枯燥机并按工艺规程调节各点温度

49、到达预定工艺值。5向枯燥机投入所需枯燥的物料。3.2.3、停车平安操作操作 1正常停车操作 a.停顿向枯燥机加湿物料.b.停车前停顿向燃烧室供应燃料.停加湿物料15分钟之后,息炉灭火,停喷射风机,停顿向枯燥机供热风.c.待停车后停枯燥引风机。2紧急停车或工艺超标压炉操作 紧急停车或工艺超标需要压炉，必须注意保持炉火不要息灭、尾气系统不能停，炉膛内时刻保持负压。3发生故障维修停车 事故停车时,应立即停顿加料,烟道气由尾气负压抽空,压火,并由中控每各30分钟点动枯燥机一次，不能点动时须进展人工盘车(1015分钟盘动一周)直至筒体冷却为止,方可停顿.3.2.4、开停车顺序 3.2.4.1、开车顺序

50、轻载启动尾气系统。轻载启动喷射风机，调节风量，调整炉膛温度，使枯燥机进出口温度符合工艺要求。协调引风操作人员操作各风机风门。3.2.4.2、停车顺序 停顿给燃烧炉加煤。停喷射风机。停其他设备。3.3 短急停操作方案：3.3.1升炉 3.3.1降炉温 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法 1上班时间不得随意分开工作岗位，随时注意观察炉温及各设备温度变化情况并及时按中控岗位要求调节炉温及各设备稳度；2准时、准确、认真按时填写枯燥岗位记录表，并特别记录尾气处理系统运行是否正常及炉渣排放情况；3配合消费做好压火、停火工作，当压火时间过长时，每隔两小时要进展一次短暂起火，防止炉火息灭；4随时

51、观察车间内各种设备、电器、仪表等设备是否运行正常，有异常情况及时维修或找相关人员修理假设是自己去修需保证枯燥控制室有人看守，并做好记录。4.2 故障判断与处理 4.2.1、 枯燥机 1齿轮周期性的噪音 原因:大、小齿轮啮合不良或侧隙过小 消除方法：调整大、小齿轮的相对位置，保证两齿轮接触面积和齿顶、齿侧间隙。2齿轮有冲击声 原因：托轮磨损严重，小齿轮磨损严重。消除方法：调整前、后托轮装置各自的一组托轮间距或小齿轮调面，假设托轮外表不平整，光洁度低那么应精车托轮外侧。3筒体振动或轴向窜动过量 原因：托轮装置与底座连接栓松动或托轮位置不正确 消除方法：校正托轮位置后拧紧连接螺栓 4挡轮被磨坏 原因

52、：筒体的轴向力过大 消除方法：调整托轮使简筒在正常运转下，挡轮与轮带尽可能少接触。5轴承温度过高 原因：缺少光滑油或有脏物或因调节间隙过量，或轴承滚子已磨坏 消除方法：加光滑油或消除脏物或调整轴承间隙或更换轴承 4.2.2、 枯燥进出口温度: 1烘干后物料含水量大于规定数值,其原因为按此时投料量时的热量供应缺乏,应增加供热风量(炉温仍应保持工艺规定值),或减少投料量,检查进料初湿含量的变化,作相应的调整.2烘干后物料含水量低于规定值,此时应检查进料的初湿含量的变化,投料量是否减少,采用减少热风量,或增加投料量(料流量的充填截面不大于筒体截面积的20%,亦以不倒料为度).3物料在筒体内出现熔料和

53、熔结现象,由于进口烟道气温度过高,或气量过大,或由工艺配比不适宜,含湿量不稳定等工艺因素引起而产生的. 第五章 职业安康 平安和环保要求 5.1 人身平安 1不得留长发，衣服要注意束好，以防被卷入转动的设备；2消费过程中，不可以在转动的设备下停留，不可以跨越传输的及转动的设备；3阴雨天气时路面较滑，要注意防止滑倒；4小心枯燥机振锤掉落伤人及有些设备温度很高被烫伤；5设备上的落料要在交接班后及时处理，减少对设备的腐蚀；6有漏油的地方要及时通知设备科处理，操作工对泄漏物要围堵收容，不可以造成原料浪费及设备损坏，更不能有卫生问题；7不得在上班时抽烟，上班时不得带上可点火物品如火机、火柴等；8操作人员

54、上岗前严禁饮酒，进入现场必须佩戴平安帽。9如发生液氨泄漏事故，及时进展撤离。10操作枯燥炉时必须佩戴防护手套防止烧伤，如遇烧伤时将烧伤部位及时降温，无论水质是否干净，进展降温处理，处理后消费部涂抹烧伤膏。5.2 设备平安 5.3环保要求 热风炉及喷射机、喷射风管补风管及地面卫生，检查烟囱出口，防止粉尘外冒。筛分岗位操作规程 第一章 工艺说明 1.1 岗位任务 本岗位是产品颗粒质量的重要保障，对消费稳定和进步产量起了重要的作用。主要职责如下: (1)上岗员工必须严格执行平安操作规程；(2)上岗员工熟悉本岗位危险及风险控制措施；(3)上岗员工上岗前必须通过公司四级平安教育，考试合格上岗；(4)上岗

55、员工熟悉本岗位作业流程及工作标准；(5)消费科负责监视消费现场筛体平安操作；(6)平安科负责监视现场平安管理，维护现场工作环境。7消费车间负责本车间员工作业行为的管理和考核，保证岗位平安高效运行。1.2消费工艺流程简述 1提早至少15分钟进入车间，换好工作衣物，准备参加班前例会；2检查好各种设备的运行状态，检查周围卫生是否合格；3理解目前消费状况、产品的类型、及各种原料配比情况；4在一切状况符合要求情况下，办理交接班台帐，正式接班。1.3 岗位工艺原理 利用筛体震动，将细粉、大粒、小粒、成品粒分开。第二章 工艺指标 2.1 工艺指标及设置根据：无 2.2 仪表报警和联锁：无 第三章 开停车操作

56、规程 3.1 原始开车操作规程 3.1.1筛体检查 3.1.2通知大班长具备开车条件 3.2 正常开停车操作规程 3.2.1停车筛体物料走空，检查筛体是否存在问题 3.2.2检查筛体是 3.3 短急停操作方案 第四章 正常操作要点 4.1 各主要指标控制方法 1本岗位振动筛采用单层构造，孔径2.5，大粒筛孔径4.5，网孔2.5。2上班时间不得分开工作岗位，随时注意观察筛上物料的变化，有异常情况及时通报相关岗位；3经常用铁铲去除筛体上面的物料及用橡皮锤敲打筛面，防止筛孔被堵塞；4人员不得在无平安防护措施的情况下上筛清理。5细粉筛每30分钟清理一次，大粒筛每1个小时清理一次，成品筛根据消费情况清理

57、。6清筛时注意不要铁器用力敲打，防止损坏筛网。7检查筛下料管下料情况，电磁铁吸铁器情况，电磁铁每班至少清理1次。8现场清理或设备检修后，电机防护罩必须放到原位。9检查冷却皮带运行情况，皮带不能带病运作，现场物料每小时至少清理一次。10操作人员要每4小时对皮带机链条加油一次，链条附近无滴油现象；操作人员要对托辊支架每4小时清理一次，保证皮带机支架清洁。11停车时必须清理滚筒，确保前后滚筒下无落料、滚筒不结疤，清理滚筒结疤使用锤或小铲来平铲，严禁手伸入皮带机内。12假设发现振动筛有异常响声时，应及时报告班长，通知维修电人员检查振动电机与筛体的连接是否松动，必要时停筛检查。4.2 故障判断与处理 4

58、.2.1、责任划分 1皮带机卫生、皮带跑偏由操作人员负责；2皮带机链条、托辊加油由操作人员负责；3皮带机滚筒卫生由操作人员负责；4皮带机电机由电仪科负责；5皮带机传动部位的机械故障由设备科负责；6皮带机刮料器有效使用由设备科负责。4.2.2、标准要求 1在正常开车时，操作人员要保持链条清洁，做到链条上无落料；2皮带跑偏由操作人员调整，在调整无效时，及时通知设备科，由设备科人员负责；3操作人员要每4小时对皮带机链条加油一次，链条附近无滴油现象；4操作人员要对托辊支架每4小时清理一次，保证皮带机支架清洁， 5停车时必须清理滚筒，确保前后滚筒下无落料、滚筒不结疤; 6清理滚筒结疤使用锤或小铲来平铲，

59、严禁手伸入皮带机内；7设备科要保证皮带链片完好无损，机械传动部位正常；8严禁皮带机链片开运行，减速机带病使用，减速机油面指示不得低于1/3；9皮带机不准超负荷启动。因超负荷启动而使皮带损坏由操作人员承担相应责任。第五章 职业安康 平安和环保要求 5.1 人身平安 1液氨泄漏；人员中毒；大量泄漏时人员撤离。2上筛清理筛网；人员摔伤或筛网损坏；制止上筛清理，用铁铲在平台上清理。3楼梯或地面滑；人员摔伤；上下楼梯时扶好扶手，车间行走时小心慢行，做好车间卫生清理工作。4用铁锤用来敲震；人员伤害或设备损坏；用铁铲清理或用橡皮锤敲震。5冷却皮带辊筒物料用手清理；人员手臂伤害；皮带转动时制止用手清理，使用专

60、用工具，必要时停车清理。6筛网松动；人员伤害；枕木和木錾子必须压结实。7清理下料管时；人员伤害；登高系平安带、制止一人作业。8脱岗、睡岗；事故；不得睡岗，离岗必须有人替岗。9厂区行走时违规；车辆交通伤害；右行，二人成排、三人成列，人车分道行走，行走期间制止看信息或接打 。10不佩戴劳保用品；身体伤害；进入车间佩戴口罩、穿戴劳保鞋等。11不得留长发，衣服要注意束好，以防被卷入转动的设备；12不可以在转动的设备下停留，不可以跨越正在传输或转动的设备；13阴雨天气时路面较滑，要注意防止滑倒；14工作地方较高，要防止掉落下来；15设备上的落料要及时处理，减少对设备的腐蚀；16不得在上班时抽烟，上班时不