铝合金低压铸造

1、铝合金低压铸造 主要内容：一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别；二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程；三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；低压铸造的特点：1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）；2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满型腔；3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，在

2、凝固过程中不断有金属液补充；4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）低压铸造与高压铸造的工艺比较低压铸造1：压力较低一般0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa2：金属液的流动速度比较低，正常的浇注状态下150mms左右金属液对型腔的冲刷小3:：金属液流动比较平稳4：型腔可以是金属型、砂型也可以是其它材料的型腔（对型腔材料要求低）5：可以生产型腔复杂的铸件6：能生产中小铸件也能生产较大的铸件（可以生产200kg以上铸铝件）7：生产效率比高压铸造低8：铸件内部没有气孔9：铸件可以热处理强化高压铸造1：压力高,可达到上百兆帕2：金属液在行腔中的速度快，可达到60ms，最高可到120m/

3、s.金属液对型腔的冲刷大3:金属液在型腔的流动不平稳4：型腔只能是金属型（对型腔材料要求比较高）5：只能生产型腔简单的铸件（目前）6：只能生产中小型铸件7：生产效率高8：铸件内部有气孔9：铸件不能热处理强化低压铸造的原理图工艺流程1：熔化工艺流程2：低压铸造工艺流程3：模具准备工艺流程（浇注模具）4：热芯工艺流程5：壳芯工艺流程6：冷芯工艺流程7：震动去芯工艺流程铝合金熔化工艺流程低压铸造工艺流程模具准备流程（浇注模）热芯工艺流程壳芯工艺流程冷芯工艺流程（水平分型）震动去芯工艺流程低压铸造机1：机架系统2：保温炉系统（含加热控制元件）3：液压系统（含液压控制元件）4：气控系统5：冷却系统（含模

4、具加热）6：辅助元件（含取件机构，装模小车）低压铸造机机架取件机构装模小车保温炉反推杆冷却控制器低压机o 坩埚炉池式炉机架低压机控制台控制界面控制面板控制曲线保温炉温度显示模具预热装置冷却管开模落料人工取件人工下芯模具预热行车加铝低压机简图冷芯机1：原砂供给系统（加砂斗、斗提机、储砂斗、原砂输送系统、日耗斗）；2：芯砂供给系统（含混砂机、辅料添加装置、树子泵送保温系统、送砂小车）；3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）； 冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一体、开合模机构、下顶芯机构）4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；冷芯制芯车间冷芯制芯车间冷芯机三乙胺发生器控制柜

5、混砂机冷芯机控制界面壳芯机1：加砂系统（斗式提升机）2：液压站3：壳芯机（比射芯机多机架翻转机构与震动器）4：取芯机构（接料皮带）壳芯机 壳芯机壳芯机射砂头动模板静模板机架壳芯射芯机1：加砂系统（斗提机、气体压送罐）2：热芯机双工位热芯机双工位热芯机水平分型射芯机1：加砂系统（斗式提机）2：水品分型射芯机3：取芯车水品分型射芯机水品分型射芯机震动去芯机1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机）2：流砂槽3：皮带机4：除砂小车去芯机去芯机去芯机去芯机模具预热炉 主要用于给模具加热，工作温度在400以下（模具施凃前的加热，也可作为模具浇注前的加热） 1：炉体（外壳、台车、导轨） 2：加热元件及加热

6、控制系统 3：台车、炉门运动控制系统 4：循环风机炉体台车模具炉门喷砂机1：在压缩空气的作用下，砂粒具有一定的动能沿特定的路径喷射流动，依靠砂粒的冲击力去除零件表面附着物，使得零件表面干净、光滑。2：喷砂机（含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、喷砂枪）3：主要作用：用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表面的油污等杂物。铸造模具（1）常用铸造模具的分类1：砂型铸造用模具2：特种铸造模具3：精密铸造模具金属型低压铸造模具1）：金属型低压铸造模具的结构 金属型低压铸造模具一般可分为：上模、下模、侧模、及抽芯（模具结构中可以没有侧模、抽芯）；铸造模具（2）2）：金属型低压铸造模具常用的金属材料：在浇注模中，模芯材料最常用的H13模具钢；在要求不高的模具中，也有选用普通耐热钢、45钢、球墨铸铁、灰铸铁等材料做模芯。模架一般选用铸铁模架、焊接模架、拼接模架。特殊部件选用T8、T10工具钢（像导柱、耐磨块、导向件）。3）：热芯模具常用材料：H13、P20、45钢、铸铁等。4）：冷芯模具常用材料： H13、P20、铸铁等。379-6653盖子低压浇注模具379-6653盖子低