施工方法及主要技术措施

1、第二章 施工方法及主要技术措施1、施工测量方案1.1、施工测量放线准备工作1.1.2、施工测量放线准备（1）对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。（2）检核规划局给定的定位桩、红线桩和水准点。（3）对测量人员进行技术交底。（4）编制测控方案。（5）每次观测成果汇总，输入计算机建立测量数据库。1.1.3、施工测量基本要求（1）明确为工程服务，按图施工和对工程进度负责的目的。（2）严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有核校。（3）根据测设场区控制网测设本楼控制网。（4）定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。（5）保护好桩位。1.1.4、定位、场区平面控制网的建立（1）场区平面

2、控制网布设原则A、平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。B、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。600C、布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。D、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（2）场区平面控制基准点的复测A、首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级依据建筑工程测量规程要求进行。B、每个建筑物轴线的竖向传递使用激

3、光铅垂直仪，投测点布设不少于6个。（3）定位、建筑物平面控制网A、利用场区平面控制点将每个建筑物的角点准确的放样至相应位置，至少放样四个角点。B、对每个建筑物的四个角点进行检查校核，检核无误后，方可据此建立建筑物平面控制网。C、利用每个建筑物的定位角点，依据总平面图及基础平面图、结构流水段划分示意图，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，依据建筑工程施工测量规程建筑物平面控制网的精度拟以二级为准。D、定位使用经纬仪、50米钢卷尺。（4）高程控制网的布设原则A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少

4、提供二个且不得低于三等水准精度要求），采用0.3级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附和水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。C、在布设附和水准路线前，结合场区情况，在场区于甲方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设3个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，作为场区的高程控制点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。D、各层的轴线控制网以各楼轴线为依据，以每个流水段内纵横各两条轴线作为控制线。1.2、分部分项工程施工测

5、量放线1.2.1、基础施工测量（1）轴线控制桩的校测A、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。B、采用测角DJ6型经纬仪，根据场区控制网进行校测。（2）轴线投测方法A、施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3，轴线间误差不应超过±2。在建筑物基础施工过程中，根据业主提供的桩位设立15个轴线控制桩，将轴线打在基坑的挡水台上的预埋钢板上，画上十字线，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。B、根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，

6、经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志点），将所需的轴线投测到施工的平面上，在同一层投测的纵、横轴线不得少于3条，以此做角度、距离的校核。精度，边长1/10000，测角小于1。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。控制线投点间距不应大于6米，细部线应弹出梁、柱、门、洞口边线及50控制线。弹墨线时要对准点位，小线要拉紧。结构柱要弹轴线立线至顶，以控制梁位置。要求墨线清晰。（3）、基础施工中的标高控制、测量A、为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点间的校差不得超过±3，取平

7、均值作为该平面施工中标高的基准点。并用红色油漆画三角做标志，同时标明绝对高程和相对高程。B、在每个基坑边搭设四个平台，立竖直标志杆测设±0.000位置，并向下每隔整米数做环行标记，注明相对高程，作为基础阶段的标高传递路径。施工层使用时先检测标杆的准确性，无误后，再检测三个标杆同一标高的误差，当误差小于3时，方可作为施工层标高抄测的依据。C、在施工层柱上抄测+1.000米线，误差在±2以内，弹墨线标明。D、结构混凝土浇筑前，在立筋上抄测标高，间距大于6米时加设附加筋，要求误差±2以内。用以控制结构标高及设备预留预埋。设备预留预埋前应校核至少三根立筋上的标记，当误差大

8、于3时，应找测量员提供准确的标高。1.2.2、楼层平面轴线及高程测量（1）楼层平面轴线测量本工程建筑物±0.000以上的轴线传递采用激光准直仪法。在建筑物首层内底板上测量轴线内控点。A、首层放线验收合格后，应将控制轴线引测至建筑物内，引测等级不得低于建筑物控制的等级。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内底板上做内控点，每一流水段至少应埋设4个内控基准点，埋设在偏离轴线1000的位置。基准点的埋设采用10×10的钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固钢筋与首层楼面底板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留

9、洞（15×15），做好防护。B、轴线竖向投测前，应对首层轴线控制网（钢板基准点）进行校核，检测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。C、轴线控制点的投测，采用激光铅垂直仪，先在底层基准点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅垂直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，并与柱

10、立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度（50米）。在施工层用经纬仪连接，用墨线标明。然后放出细部线，细部线应弹出梁、柱、门、洞口边线及50控制线。D、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再投测细部轴线。（2）高程的传递A、待首层柱拆模后，将场区高程控制点引测至首层柱上，不得少于三个，且精度不得低于三等水准测量的精度要求，以此作为首层以上各层的高程控制点。B、在首层以上的柱和顶板浇筑好后，从首层柱上已有标高点（1米线，红铅油标识）向上用钢尺沿柱身量距。以上各层均在此处用红铅油标记，并注明其相对高程。C、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取（需保证钢尺铅直

11、），钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。D、每个建筑物应至少由三处（选择三个内控点）分别向上传递。E、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3时，取其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。2、土方工程2.1、土方开挖2.1.1、土方开挖方案本程采用机械开挖。2.1.2、土方开挖组织措施（1）人员安排为了全面控制好整个土方工程的施工进展情况，现场施工设1人总负责，1名负责技术协调，现场安排2名施工员；安排2名测量工，负责控制标高和开挖界限。（2）机械设备计划根据土方的工程量，计划设反铲挖掘机2台，根据土方开挖工作面情况随时调配机械设备数量。2.1.

12、3、土方开挖技术措施（1）、土方开挖是基坑工程施工的关键工序，本工程的基础底标高位于砾砂层上，必须十分谨慎，严格按施工方案精心准备，精心组织施工。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（2）土方开挖方式1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的120。.2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。4、开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，

13、应在基坑底面的设计标高上留30cm改用人工开挖清底，将余土用小反铲挖掘机挖至挖土机工作范围内。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6、本工程开挖土方中如有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。7、开挖时如遇地下管网等障碍物应及时报甲方及项目总工等检查处理后方可进行下步土方开挖。8、在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度

14、正确，严禁超挖，保证原土基础的稳定性。 9、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。10、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 11、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。12、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开挖，挖土机的开挖中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方

15、法。 13机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 14、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。 15、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。16、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进

16、行沉降或位移观测。17、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故，当土方开挖提供工作面后，及时派人修理平整桩间土体。2.1.4基坑排水系统2.1.4.1坑顶排水系统 (一)概述为保证坑顶的水不流入基坑，在坑顶离坡顶线lm处设置300×300的砖砌环形相通的排水明沟，并在排水明沟内修筑沉淀池，约每30 m设一个。沉淀池规格1200×

17、;1200×1500的集水井。地下水在进入城市管网前设1口2820×1680×1200的三级沉淀池。使基坑外的水经过沉淀池后自然或用抽水机排入市政排水系统，不造成环境污染。（二）施工方法1、排水沟（规格300×300）：人工开挖基槽至设计深度，槽底做C10砼垫层30厚，水沟壁用M5水泥砂浆MU7.5红砖砌筑120厚，內侧抹1：25水泥砂浆20mm厚，1：1水泥砂浆抹面。2、集水井（规格1200×1200×1500）：人工开挖基槽至设计深度，槽底做C10砼垫层150厚，集水井壁用M5水泥砂浆MU7.5红砖砌筑2400厚，內侧抹1：25水

18、泥砂浆20mm厚，1：1水泥砂浆抹面。 2.1.4.2坑内排水 (一)概述 坑内排水主要是把基坑内的水排出基坑，沿基坑底设置相通排水明沟并每隔30m设置一个集水井，使坑內的水通过集水井用潜水泵抽到坑顶排水沟，排水沟断面尺寸为300x300的砖砌排水沟，集水井尺寸同坑顶，并在坑底坡脚转角处设1200×1200×1500的集水井，以抽排基坑内的地下水。 (二)施工方法 1、排水沟：做法同坑顶排水沟 2、集水井：用人工挖土，在四周设置6-10150钢筋，钢筋的外侧用钢丝网封闭，然后在钢丝网上覆盖上纱网，起到滤水作用。2.1.5基坑监测2.1.5.1概述 为保证边坡和周边道路、临建

19、设施的安全，详细掌握支扩护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故，监测必须由有资质的单位进行。 根据设计要求主要监测支护体系的水平位移及沉降量。水平位移观测控制点设置8个；沿基坑顶面每隔30m左右布置沉降观测点，邻近建筑物布设沉降观测点。在基坑开挖期间1-3天观测一次，开挖支护完成后一周一次。若遇大暴雨或异常情况，应加密监测:当稳定后可适当延长观测时间，直至地下结构施工完毕。本工程水平位移报警值为30；沉降警戒值25mm；变形速度预警值为每天变形速度大于5mm/d，或开挖后每天变形速度大于3mm/d。2.1.5.2观测具体

20、方法 (一)水平位移观测 以甲方提供的控制点，对观测点建立闭合导线控制网，以控制点作为基点，从基点开始延至各控制点最后回到基点，在闭合误差范围内按测量规范要求把误差平差到各控制点上，再根据基点坐标计算各观测的坐标，并作好相关记录，土方开挖前，按上述方法测出相应点坐标，然后以每次观测的坐标数值对照原有点位计算出X方向与y方向的变形，把X、y向合成，计算出位移量及方向。位移观测使用校核准确的DT一311全站仪进行观测，观测误差必须符合基坑变形技术规范要求。根据设计要求建立水平位移观测点。水平位移观测控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打

21、入钢筋头，四周用砼保护。2.1.5.3监测质量保证措施 制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。1、制定可行的监测方案。 严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测频数.2、制定基准点与监测的保护措施。 基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。3、监测过程中严格遵守相应的规范和细节。 监测点位布置应符合设计要求和具有代一性，能全面反映整个基坑监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实有效，为基坑安全

22、提供可靠理论依据。4、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必须检测合格。观测前对所有使用的仪表必须按有关规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相同观测方法在相似的观测环境中进行。 5、测量数据现场检查，室内复核后整理上报。 原始记录应详细说明观测的时间，气象情况，施工进度和各种受力变化情况，发现情况异常或超出警界值应立即汇报，及时采取有效的措施，为基坑施工提供信息化施工和安全保障。2.1.6. 基础底板混凝土的施工（1）本工程战士宿舍基础筏板厚度为:300mm筏板及基础梁混凝土强度为C30混凝土，遵照大体积混凝土施工方法进行施工。为保证砼施工质量

23、，要求每个后浇带或施工缝为界的施工段混凝土必须一次浇筑完成。（2） 大体积砼施工应采取的措施：为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计，还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究，并同设计协商，合理选取外加剂。每次浇筑混凝土量较大，应提前同商砼站签定技术和供应合同，一方面要保证原材料和到场的砼满足大体积砼的各项要求，另一方面要保证连续供应，使得上下层砼浇筑最大间隔时间不超过砼的初凝时间。 大体积砼浇筑方法：砼应以底板后浇带为界分块浇筑，采用斜面推进，薄层浇筑，一次到顶的方法。反梁部分的混凝土待底板砼接近初凝前插入浇筑，采用同样施

24、工方法，注意时间计算需准确无误。加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。（3）大体积混凝土的施工组织：本工程底板混凝土用量较大，需连续不间断施工，混凝土的施工必须严密组织。从指挥调度、劳动力、机械配备，倒班施工，要考虑各种可能发生的问题，按最困难的情况做好准备，与搅拌站共同做好混凝土的供应工作，从原材料储备和供应、材料检测、混凝土的拌制、运输车辆的计算和保障、通讯措施、发生意外的应急措施、备用搅拌站等要提前做好预案。施工现场夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路

25、检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。需达到的目标：混凝土底板浇筑过程中不形成施工缝，成形后无贯穿性裂缝和表面裂缝，里实外光，钢筋位置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计要求，质量达到优良等级。混凝土浇筑后裂缝控制：适时加强覆盖，减缓其表面降温的速度，控制温差，以达到控制裂缝的目的。（4）砼浇筑方法：浇筑顺序：根据施工部署确定的底板混凝土浇筑顺序进行。砼运输：在运输过程中，要防止砼离析，

26、水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。浇筑方法：采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层浇筑方法，但必须防止出现冷缝。上层

27、砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前。砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时自然坡度，底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上。 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均

28、匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。（5）砼养护：在砼浇筑以后应及时养护，并根据热工计算确定养护材料和养护方法。在底板表面采用塑料薄膜覆盖，覆盖时应严密，以减少水分蒸发，且薄膜内有凝结水为佳。砼内部与砼表面及砼表面与大气的温度之差均在25以下时，方可撤除保温材料。当砼强度达到1.2Mpa以后，操作人

29、员方可在上行走及安装模板及支架，但不得撞击混凝土表面。（6）砼测温：根据结构形式及浇筑顺序，应分区段采用对角对称方式布置混凝土测温点，设置点位处布置三层测温电极，分别位于板底上部100mm处、板中及板面下100mm处。4、施工缝的留置及处理（1）施工缝的留置符合设计与施工规范，设置在结构受剪力较小且便于施工位置。（2）单向板，留置在平行于板短边的任何位置。（3）楼梯施工缝留置在平台板上第三踏步处。（4）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或铅丝网挡牢。（5）施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层1015mm厚与墙体混

30、凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。（6）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如本层混凝土初凝，浇筑下层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。2.1.7食堂框架结构砼的浇筑基础垫层为C15混凝土基础为C30混凝土，二次结构为C20混凝土。2.1.7.1具体施工（1）构造柱混凝土浇筑构造柱混凝土采用塔机吊灰，人工入模，人工入模，分层浇筑，采用插入式振动器振捣密实。（2）梁、板砼浇筑、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成

31、阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。 、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。（3）施工缝留设柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内

32、，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。（4）砼振捣1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：（5）砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔

33、洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：2.1.7.2砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。2.1.7.3砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配

34、合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。2.1.8早拆模体系使用模板支撑早拆体系构造简单，碗扣式支撑加螺杆式早拆头和螺纹可调早拆支座。它的优点是：使用传统的混凝土养护技术需14天，而用早拆体系只需3-4天，当达到设计强度50%时即可拆模板和横梁，只保留支撑模板的柱头和立柱，直到养护结束。提高装拆工效，缩短施工工期，一般提高工效1-2倍，工期至少可缩短1天；减少模板投入量，降低施工费用，只需配一层模板二层支撑，与常规三支三模相比，可降低模板和支撑费用33%，减少人工费40%

35、；降低劳动强度，装拆安全不易损坏，延长模板寿命。2.2、土方回填本工程土方回填包括室内回填和室外回填土。基础施工完后应立即回填基坑至设计标高，基坑采用灰土分层密实回填时，压实系数0.94。室内外填方及平整地基待基础工程验收合格后进行。2.2.1、施工准备（1）材料及主要机具：土：从甲方指定地点取土，土中不得含有有机杂质。主要机具：蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。（2）作业条件：施工前根据工程特点、填土种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填土含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、挡土墙、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。基

36、础及挡土墙混凝土强度达到规定的要求后，再进行回填土。房心回填在完成上下水等各种管道安装后，再进行。先将地坪上的积水、浮土、杂物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛，并根据每层铺土厚度在基坑边坡上划出水平控制线。2.2.2、操作工艺（1）工艺流程：基坑底部清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润

37、湿等措施。工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线。蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍（保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角或坑槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为25cm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅

38、基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。（7）基坑回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填房心时，为防止损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（9）回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（11）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处留接槎，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（12）找平和验收：填土最上一层完成

39、后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。（13）雨期施工时，基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（14）回填土的质量控制检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须按要求对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到计算所得的最小干容重，应根据试验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。基坑回填土，对于素土每层每100m2取样两组，灰土每层每50m2取样一组，取

40、样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。2.2.3、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）待地下结构的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损坏时，再进行回填。（4）基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 3、钢筋工程3.1、钢筋的采购按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质

41、量保证手册及程式序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式四份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章和经销商单位章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，然后在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台账，然后由资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行。3.2、钢筋的加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范设计要求执行。3.3、钢筋配料、下料3.3.1、做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋

42、的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。3.3.2、用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，量后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。3.3.3、用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。3.4、钢筋加工 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋

43、成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。3.5、钢筋的检验 钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。3.5.1、资料核查 钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复试。3.5.2、外观检查每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3.5.3、力学性能试验从每批钢筋中任选

44、两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。3.6、施工方法3.6.1、施工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放（1）钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋调直时，其调直冷拉率：I级钢筋不得大于4%，II级钢筋不得大于1%。钢筋拉直后应

45、平直，且无局部曲折。（3）钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。（4）钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm ，弯起钢筋弯起点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm,箍筋边长允许偏差小于±5mm。3.6.2、钢

46、筋连接 根据规范、设计图纸以及同类工程的施工经验，我公司拟采用的钢筋连接形式为：基础通长钢筋与框架纵向受力筋d16均采用焊接，16的钢筋采用绑扎搭接接头。框架柱竖向受力钢筋的接头形式为机械连接，从而保证主要受力构件的接头质量，又降低了工程成本。（1）施工工艺流程钢筋下料半成品套丝施工现场连接质量检查（2）现场连接施工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接

47、头拧紧力矩应符合规定。d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣得长度不得超过2P。e、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。3.6.3、钢筋绑扎安装（1）作业准备a、检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用；b、弹线，包括轴线、柱边线，洞口边线；c、检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；d、检查接头错开情况是否符合设计和规范要求；e、检查钢筋接头质量；f、检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；g、检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）钢筋绑扎a、柱钢筋绑扎在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋的间距，

48、然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。b、梁钢筋绑扎 在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外

49、，其余采用封闭形式且端头做成135°弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。c、楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋；对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向分布筋；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。板筋交叉点都要用钢丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块，上下层筋用马蹬筋隔开，间距600，采用6光圆钢筋。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。待各种预埋管线、铁

50、件、预留洞口安装好以后，再开始绑扎负弯矩筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫塑料卡保护层。钢筋搭接同梁钢筋要求。d、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。底板筋绑完后，待踏步板模板支好后，再绑踏步钢筋，并垫好垫块。3.7、钢筋位置控制措施钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和

51、耐久性，保证混凝土内坚外美的重要条件。本工程钢筋位置控制措施如下：3.7.1、明确各部位、各类型构件的钢筋保护层厚度是确保钢筋保护层是否准确的最基本要求。本工程结构各部分钢筋保护层厚度详细见结构设计图纸。3.7.2、钢筋到位措施要保证钢筋位置准确，一是保证钢筋原始位置的正确，二是绑扎过程中钢筋必须到位。（1）保证钢筋原始位置正确的措施：A、钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。B、在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，弹出柱轴线、外边线、模板线，根据弹线

52、位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。（2）钢筋绑扎过程中钢筋到位措施柱钢筋：A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；B、合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；C、绑扎前用线坠校正柱主筋垂

53、直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象；D、采用合适绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。梁钢筋A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；B、合理划分箍筋分档间距：梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝

54、进行绑扎，保证绑扎到位；在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；C、采用合适的绑扎方式：梁四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。D、梁柱节点处弯矩、剪力、轴向力均比较大，此处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，而节点内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。本工程在梁柱核心区内柱箍筋绑扎到位措施是：先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；合理安排钢筋绑扎顺序

55、：穿主梁下铁纵筋穿次梁下铁纵筋核心区柱箍筋绑扎穿主梁上铁及套箍穿次梁上铁及套箍主次梁绑扎验收、合梁侧模；当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。E、梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；F、当主次梁等高时，次梁上下铁均在主梁上下铁之上。板钢筋A、坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm；B、绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小；C、上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马

56、凳必马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固；D、板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。E、支座负筋端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。3.8、钢筋成品保护3.8.1、绑扎时钢筋保护绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。3.8.2、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。3.

57、8.3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。3.8.4、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。3.8.5、模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。3.9、质量保证措施3.9.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。3.9.2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.9.3、钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程。3.9.4、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及要求，抗震箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。3.9.5、为了防止钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土