IDC测试验证流程

1、 IDC测试验证流程2014年12月目录 一 目的二 适用范围 三 验证流程图四 验证流程图说明五 验证前准备工作5.1 验证人员组成及架构 5.2 验证资源需求确认5.3 项目资料需求确认 5.4 验证流程及工作安排说明 5.5 应急预案 六 IDC基础设施关键技术点验证 6.1 流程说明6.2 光纤链路 6.3 电力专线 6.4 市政及建筑 6.5 柴发 6.6 配电系统 6.7 冷却系统 6.8 通信间设计 七 配电子系统验证 八 制冷子系统验证九 弱电监控子系统验证十 系统带载测试 10.1 流程说明10.2 机柜假负载测试 10.3 微模块机柜级假负载测试 10.4 电池放电测试 1

2、0.5 油机带载测试 10.6 供冷系统带载测试 十一 故障模拟及自动切换功能验证十二 重要告警信息验证十三 商务条款十四 验收及验证测试所需文档 一 目的 1.1 本标准是用于指导数据中心规划人员、IDC机房经理、IDC运营人员、IDC建设人员对即将交付使用的自建、合建、以及租用的IDC机房进行验证测试，考察交付物的工程建设文档资料的完整，测试及确认设备设施的性能、施工工艺质量是否符合相关国家及行业标准规范，是否满足设计及施工要求，并通过测试验证，及时发现交付物在设计阶段、施工阶段可能存在的缺陷及问题，以确保交付使用的IDC满足且达到设计要求、运营使用要求。 1.2 本标准用于指导商务人员根

3、据IDC测试验证工作内容、运营使用要求，与IDC建设方洽谈IDC设计、建设需求、及交付前的测试验证要求。 1.3 指导数据中心规划人员结合实际运营使用要求进行IDC规划设计，确保设计需求满足今后运营工作。 二 适用范围 2.1 自建IDC、合建IDC、租用IDC 三 验证说明 活动项 活动主体 时限要求（工作日） 活动内容 输入 输出 参考信息或支持工具 001机房基础环境具备核实 商务PE 最晚时间为机房交付前1个月。 商务PE在验证前与运营商核实机房基础环境具备可测试验证条件。 邮件 002验证文档提供 商务PE 机房勘察前3天 商务PE要求运营商提供机房内部的系统图，包括电力、空调、平面

4、图、强弱电桥架图等。 验证文档清单 各类图纸 邮件 003验证发起 商务PE 1天 商务PE事先协调好运营商，并通知组织验证团队。 004机房验证方案准备 规划PE建设PM数经经理商务PE网络优化PE 2天 机房联合验证团队在验证前做好验证前准备工作，对齐验证计划和具体方案。 机房系统图和其他基本资料 验证计划和方案 005 IDC基础实施关键技术点验证 规划PE建设PM数经经理商务PE网络优化PE 0.5天 机房联合验证团队对IDC基础设施硬件以及网络环境的关键技术点进行初步审核。 合建和租用机房设计需求书 关键技术点验证报告 006机房子系统设备验证 规划PE建设PM数经经理商务PE 1天

5、 机房联合验证团队对机房单元的配电、空调等设施的性能及参数进行验证。 合建和租用机房设计需求书 机房子系统设备验证报告 007系统假负载验证 规划PE建设PM数经经理商务PE 5天 机房联合验证团队对机房单元配电及柴发进行假负载测试验证。 合建和租用机房设计需求书 机房系统假负载验证报告 008系统联机测试 规划PE建设PM数经经理商务PE 5天 机房联合验证团队对IDC运行时各子系统之间的相互联动时的告警及故障测试。 合建和租用机房设计需求书 机房系统联机测试报告 009机房测试验证结果评估 规划PE建设PM数经经理商务PE网络优化PE 2天 根据测试结果，联合验证团队给出最终意见，判断该机

6、房是否符合需求，或者是否需要改造，或者是否需要SPONSER参与评估。 各测试报告 勘察团队评估意见 010提交改造方案 规划PE建设PM数经经理网络优化PE 1天 如果该机房需要改造以满足使用需求，且改造完成时间符合需求，验证技术方需和运营商确认后，提交相应改造方案和改造日期。 合建和租用机房设计需求书 改造方案 011提交改造申请 商务PE 1天 商务根据PM提交的改造方案，将改造申请正式发函提交给运营商处理。 改造方案 改造申请 012机房改造验收 规划PE建设PM数经经理网络优化PE 视改造内容，最晚不超过机房交付日期。 机房改造后，联合验证团队需对改造结果进行重新验证验收，直到满足标

7、准。 合建和租用机房设计需求书及改造申请 验证结果 013提交SPONSER决策 规划PE建设PM数经经理网络优化PE 2天 如果该机房不符合使用标准，且无法通过改造或改造时间不满足需求，PM需向网平SPONSER提交申请以决策是否继续使用该机房. 验证团队评估意见 是否使用意见 014机房合同终止 商务PE 视具体情况 如果该机房无法满足使用需求，且SPONSER不赞成使用，则该机房不作为建设资源。 015 机房具备启用条件 数经经理 最晚不超过机房交付日期。 数据中心经理作为机房使用方保存验证结果及文档，机房状态变为可启用。 四 验证前准备工作 4.1 验证人员组成及架构 4.2 验证资源

8、需求确认 预估用水量、电量、测试设备、测试工具等 4.3 项目资料需求确认 可参考第十四章内容（总体技术要求、竣工图纸、设备清单、设备手册等） 4.4 验证流程及工作安排说明 验证过程的管理制度、问题处理及上报制度、配合公司、人员的要求等 4.5 应急预案 评估风险，知会相关单位、部门进行报备，对可能发生的紧急情况制定应急预案 五 IDC基础设施关键技术点验证 5.1 流程说明 数据中心测试验证前需优先对以下关键技术点进行确认，如以下技术点有不满足，则视为不符合数据中心建设要求。 5.2 光纤链路 5.2.1 园区必须是两路独立光纤引入。 5.2.2 进入大楼、机房的两路光纤物理路由必须为完全

9、分隔，直到核心设备，机房外分隔距离不小于10米。 5.2.3 IDC外网出口直接连接运营商的，确认出口链路没有单挂到运营商侧的同一台设备。 5.3 电力专线 5.3.1 园区必须有不少于两路的独立供电专线，来自不同的110kV 5.3.2 进入大楼、机房的两路供电专线物理路由必须为完全分隔，分隔距离不小于10米 5.4 市政及建筑 5.4.1 园区内冷却水补水池最低蓄水时间不低于8小时 5.4.2 管道、管沟应考虑承重问题，尽量避免在正上方地表放置重型设备或设计货物运输通道 5.5 柴发 5.5.1 全部柴发主用容量必须大于总IT负载及维持机房正常运行的最低配套设备总负载容量之和 5.5.2

10、园区应为柴发设置油罐，确保持续运行能力不低于48小时。 5.6 配电系统 5.6.1 机房内IT设备必须为双路供电引入 5.6.2 双路供电必须来自两个独立变压器及供电专线 5.6.3 不间断电源模块（如有）至少为N+1冗余配置（N10） 5.6.4 电池满载带载时间不低于15分钟（通信间及微模块机房除外） 5.7 冷却系统 5.7.1 大楼内至少须配置一套可满足全部负载的冷冻水冷却系统 5.7.2 仅有一套冷冻水系统冷源时，管路必须采用环路或双路设计，不可存在单点故障点 5.7.3 机房内冷冻水供水管路至少为双路或环路供水 5.7.4 冷机、水泵、冷却塔、末端至少为N+1冗余设计（N1） 5

11、.8 通信间设计 5.8.1 园区内必须具有两个独立的专用通信间 5.8.2 两个通信间各自具备独立的消防分区 5.8.3 通信间为双路不间断电源设计，且双路供电来自不同的变压器及供电专线 5.8.4 通信间电池满载带载时间不低于30分钟 5.8.5 通信间内冷却系统为双冷源设计 六 配电子系统验证 6.1 流程说明 数据中心子系统验证是在IDC系统联调前对各子系统单机性能、功能、运行状态的确认过程，通过对子系统中设备的验证，确保在联调前子系统及设备本身无功能异常、性能不达标以及其他潜在问题。以下为各子系统性能查验表，可根据此表对各子系统状况进行记录。 6.2 配电系统图纸检视 6.2.1 配

12、电图纸完整性确认 确认配电系统图纸是否完整，设计说明及设备手册是否完整 6.2.2 配电系统梳理 根据配电系统的设计说明，检视配电系统图与高压配电图、低压配电图、配电柜系统图、配电平面图、接地图纸、照明系统等系列图纸的内容是否正确、前后是否一致、关联图纸是否存在错误；确认设备选型、器件规格是否合理。 6.2.3 提取关键点 根据对配电系统图纸的梳理，提取配电系统设计的关键点，作为验证的重点，例如：高压系统投切装置、中压系统投切装置、ATS自动切换开关、STS静态切换开关等。 子系统检验项目内容记录（细化内容）是否符合设计要求备注低压配电柜低压输出柜品牌生产厂家 开关品牌型号额定容量 上下级开关

13、脱扣特性 630A以上断路器是否为可摇出式 400A以下断路器是否为抽屉式 低压断路器额定容量 各级低压开关是否配置电量仪 是否接入监控系统 铜排截面积（与标准核对） 母线品牌生产厂家 母线型号额定容量 6.3 设备验证：低压配电柜 6.4 设备验证：UPS系统 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注UPS系统UPS品牌生产厂家 型号额定容量 是否工频机 PF值（厂家设计值） 6或12脉冲 是否接入监控系统 冗余方式 电池电池品牌生产厂家 型号单节容量 系统满载后备时间 瞬间大电流放电能力 电池连接线品牌生产厂家 电缆型号线径载流量 阻燃等级 电池维护是否方便（不影响末端设备运行） 是否提

14、供配置电池监控 电池标识是否清晰 逻辑切换投切逻辑 市电供电支路防雷 谐波治理 配电空开选择 休眠策略智能休眠策略 故障退出时间 轮循功能 远程监控 其他重要说明： 6.5 设备验证：高压直流（HVDC）系统 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注高压直流系统柜体品牌生产厂家 进线开关品牌型号额定流量 高压直流模块品牌生产厂家 模块效率/谐波/功率因数 绝缘检测 模块是否支持热插拔 模块冗余模式 均流 电池电池品牌生产厂家 型号单节容量 系统满载后备时间 瞬间大电流放电能力 电池连接线品牌生产厂家 电缆型号线径载流量 阻燃等级 电池维护是否方便 （不影响末端设备运行） 是否提供配置电池监控

15、 电池标识是否清晰 配电配电方式 防雷 空开类型 线缆压降 PDU输出回路数 交直流颜色区分 逻辑切换投切逻辑 市电供电支路防雷 谐波治理 配电空开选择 休眠策略智能休眠策略 故障退出时间 轮循功能 远程监控 其他重要说明： 6.6 设备验证：柴发系统 子系统 检验项目 内容记录 是否符合设计要求 备注 柴发系统品牌生产厂家 单机主用功率(KW) 数量 主用可持续运行时间 单机日用油箱容量 断电后自启动时间并机输出送电时间 是否接入监控系统 油库容积满载可支撑时间 其他 6.7 设备验证：列头柜 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注列头柜柜体品牌生产厂家 进线开关品牌型号额定流量 进线开

16、关是否带整定功能 进线接线处紧固状态（是否用力矩扳手拧紧） 是否有防雷防浪涌装置品牌型号 输出空开品牌型号额定流量 输出线路分配是否按ABCABC设置 每相输出回路是否提供（12个）备用开关 输出空开额定容量是否与机柜设计容量匹配 是否配置电量仪 是否配置故障声光告警功能 是否接入监控系统 输入输出回路标识是否清晰 输出空开与PDU每位空开脱扣特性是否匹配 （若PDU每位插座有空开） 同一列头柜内两路电是否共零线 零地电压 其他 6.8 设备验证：PDU 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注PDU品牌生产厂家 型号 额定流量 是否带数字电流表 插座类型及数量（服务器机柜用） 插座类型及数

17、量（网络机柜用） 插口是否带防脱卡扣 插座之间是否保持一定间距 样品是否满足设计要求 样品是否提供质量检测报告 （提供检测检验报告） 现场交付物是否与样品一致 进线电缆接线端子固定方式（提供照片） 进线电缆线径 进线电缆阻燃等级 工业连接器品牌、型号 工业连接器等级 工业连接器接线处固定方式及紧固状态（现场抽检） PDU更换维护是否方便（不影响末端设备运行） PDU的AB路是否有明确标识 每位插座是否有空开 空开品牌型号载流量 其他 七 制冷子系统验证 7.1 流程说明 数据中心子系统验证是在IDC系统联调前对各子系统单机性能、功能、运行状态的确认过程，通过对子系统中设备的验证，确保在联调前子

18、系统及设备本身无功能异常、性能不达标以及其他潜在问题。以下为各子系统性能查验表，可根据此表对各子系统状况进行记录 7.2 制冷系统图纸检视 7.2.1 制冷图纸完整性确认 确认制冷系统图纸是否完整，设计说明及设备手册是否完整。 7.2.2 制冷系统梳理 根据制冷系统的设计说明，检视制冷系统图与冷站平面、各楼层平面等系列图纸的内容是否正确、前后是否一致、关联图纸是否存在错误；确认设备选型、器件规格是否合理。 7.3 关键点提取 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注冷机冷机类型品牌生产厂家 数量冗余模式 型号 制冷量 制冷功率 设计进出水温度 压力（进/出） 流量 单台冷机维护是否不影响系统

19、运行 冷机群控系统是否ups供电 市电断电60秒恢复后，冷机启动时间 是否具有低流量保护 是否有其他异常 冷冻水泵水泵品牌生产厂家 型号 流量 电功率 扬程 压力（进/出） 水泵是否变频 单台水泵维护是否不影响系统运行 是否有其他异常 冷冻水管路主管路是否有过滤装置 空调末端进水管路是否有过滤器过滤网目数是否符合末端空调要求 7.4 设备验证：冷却系统 冷冻水管路任一管路阀门或任一支管维护是否不影响系统运行 市电断电恢复后，冷机出水截止阀打开时间 竖管或楼层主支管上是否具备平衡阀 截止阀是否提供手动自动功能 市电断电后，冷机、水泵、阀门的控制信号是否可以保持断电前运行状态 供水管路是完全双路/

20、环路/单路 水管的单点故障点位置 管路流量 是否有其他异常 冷却水泵水泵品牌生产厂家 型号 流量 电功率 扬程 压力（进/出） 水泵是否变频 单台水泵维护是否不影响系统运行 是否有其他异常 板换品牌生产厂家 换热量 冷冻水侧进/出水温 冷却水侧进/出水温 冷却水侧水管是否预留清洗接口 是否有其他异常 冷却塔品牌生产厂家 换热量 水流量 进/出水温 排水管是否通畅及做好防冻措施 是否具有维修平台 风机是否为调速风机 是否有其他异常 冷冻水管路主管路是否有水处理装置 管路设备端是否有过滤器过滤网目数是否符合末端空调要求 冷冻水管路任一管路阀门或任一支管维护是否不影响系统运行 补水口数量总补水量 补

21、水池水量供水时间 截止阀是否提供手动自动功能 市电断电后，冷机、水泵、阀门的控制信号是否可以保持断电前运行状态 水管的单点故障点位置 管路流量 是否有其他异常 蓄冷蓄冷管形式/蓄水量 设计放冷时间 放冷泵品牌/型号/数量 放冷泵是否为UPS带载/电池配置时间 蓄冷方式/时间 蓄冷罐维护是否不影响系统运行 其他 7.5 设备验证：末端空调 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注末端空调（IT机房N）末端空调品牌生产厂家 型号/数量/冗余模式 风量/送风方式 控制方式 显冷量 制冷功率 加湿量/加湿功率/加热功率（如有） 末端空调维护是否不影响系统运行 水流量调节阀类型（二通/三通） 水流量调

22、节阀是否可手动调节 出风/回风温度控制 设计水温（进/出） 水阻力 风扇类型（可调速/定速） 群控功能 是否有其他异常 末端空调（配电间N）末端空调品牌生产厂家 型号/数量/冗余模式 风量/送风方式 控制方式 显冷量 制冷功率 加湿量/加湿功率/加热功率（如有） 末端空调维护是否不影响系统运行 水流量调节阀类型（二通/三通） 水流量调节阀是否可手动调节 出风/回风温度控制 设计水温（进/出） 水阻力 风扇类型（可调速/定速） 群控功能 是否有其他异常 子系统 检验项目 内容记录 是否符合设计要求 备注 给排水园区蓄水池容积 蓄水时间 补水泵品牌数量 园区供水路由 是否存在单点故障点 注：多个机

23、房或配电间可按以上表格形式提供多份 7.6 设备验证：给排水 八 弱电监控子系统验证 8.1 监控 子系统检验项目内容记录是否符合设计要求备注监控视屏监控是否覆盖机房内全部区域 视频存储时间是否为90天 是否支持24小时不间断自动监控 监控摄像头布置数量和位置是否合理 是否有发电机日用油箱液位进行监控 是否可准确采集并实时显示园区及机房PUE 工控系统是否可实时显示主要设备的运行状况 是否支持对主要设备、参数进行远程手动设置 是否支持对系统主要性能参数、状态参数进行采集、分析、计算并滚动显示 告警是否能及时上传，信息是否明确 库房及备件存储区监控是否符合设计要求 机楼外基础设施区域（如有）是否

24、设置无死角监控 9.2 其他九 系统带载测试 9.1 流程说明 系统带载测试在各子系统检视合格后才可进行，供配电系统、制冷系统、柴发、电池等设备均需在此阶段进行正式开机调试，着重于对单机或子系统带载运行状态的验证。 系统带载测试分为机柜级假负载测试和油机带载测试两种，机柜级假负载测试着重于对低压配电系统的运行性能、可靠性、安全性进行测试，包括列头柜、空开、PDU等等，假负载需选用机架型、服务器型假负载，容量建议至少以一个变压器满载容量进行测试；油机带载主要用于测试柴发启动、带载及并机。 由于机柜级假负载数量较多，在子系统验证时应选择好验证的模块并开始进行上架工作，子系统验结束后可开启假负载进行

25、初步带载，为后续的系统带载测试、系统联调做准备。 进入系统调试阶段时假负载可根据系统测试的情况灵活调整开启策略，必要时可进行长时间开启配合系统调试工作。 9.2 机柜假负载测试 9.2.1 测试准备假负载带载测试准备测试地点 测试时间 内容 内容记录 备注 假负载类型 单假负载功率可调功率等级 总数量 单柜测试功率测试机柜数量 变压器容量 通道封闭情况 温度传感器布置是否合理 测试仪器 9.2.2 测试要求 Ø确定假负载测试容量，至少为满足一台变压器满载 Ø假负载按设计功率要求上架并完成电源连接 Ø采用辅助工具实现冷热通道隔离 Ø确认空调可正常输出冷量；

26、确认配电系统可正常工作；假负载测试时设置机房内其他设备处于正常运行状态并记录 Ø需使用热成像仪、红外点温枪对PDU 线缆、插口、各连接点、断路器等位置等位置进行温度测试、采集 Ø记录假负载开启时间；同时需协调专人对空调、配电系统运行情况进行记录 Ø假负载运行4小时后，开始对列头柜内输入输出空开、电缆、PDU等配电电路进行温度检测，同时记录检测结果、整改不合格点 Ø假负载运行8小时后，再次对以上项目进行检测，同时记录检测结果、整改不合格点 Ø测试结束，汇总记录内容，确认结果、输出报告 Ø根据具体项目的特点需制定不同的测试流程 9.2.3

27、 测试安排 测试安排 测试地点 测试日期 测试总负责 联系方式 测试范围 责任人员 联系方式 责任单位 1 变压器、低压输出配电柜 2 不间断电源系统（输入柜、输出柜等） 3 电池 4 列头柜（输入空开、微断等） 5 机架（电缆接入、PDU等） 6 暖通系统（主机、管路等） 7 末端空调 8 柴发系统 9 监控系统（BMS） 10 消防系统 9.2.4 测试场景 Ø场景1：末端A路100%带载测试 ü测试前确认并记录设备状态（供电、制冷、环境） ü开启假负载，所有假负载开启完成、系统运行稳定（不少于10分钟）后开始计时 ü其他各专业测试负责人需在同一时间

28、开始记录参数 ü每隔30分钟记录一次数据，同时保留热成像仪及红外点温枪数据、照片 ü测试总时间不低于4小时，记录次数不少于8次 ü测试结束各专业测试负责人汇总记录数据到总负责人处 Ø场景2：末端B路100%带载测试 ü测试前确认并记录设备状态（供电、制冷、环境） ü开启假负载，所有假负载开启完成、系统运行稳定（不少于10分钟）后开始计时 ü其他各专业测试负责人需在同一时间开始记录参数 ü每隔30分钟记录一次数据，同时保留热成像仪及红外点温枪数据、照片 ü测试总时间不低于4小时，记录次数不少于8次 

29、2;测试结束各专业测试负责人汇总记录数据到总负责人处 9.2.5 测试记录表 测试记录表分为三部分，机柜部分、低配部分、空调部分，在进行机柜部分的测试记录同时，需对低配及空调同时的状况进行记录。 假负载测试记录表（机柜）测试地点测试日期开始时间记录时间机柜编号PDU列头柜空开备注电流温度其他编号电流温度其他A01注：机柜假负载测试记录项目可根据实际配电系统特点进行调整 假负载测试记录（空调）测试地点测试日期开始时间记录间隔时间30分钟末端空调（进出水温运行状态）冷机（供回水温负载率）水泵（流量频率功率）冷却塔（供回水温运行状态）记录时间 注：此表格与机柜假负载测试同时开始记录，每隔30分钟记录

30、空调系统运行参数，并且需及时记录空调系统异常状况及参数 配电系统 100%假负载测试记录测试地点测试日期开始时间记录间隔时间30分钟进线柜及变压器（功率因数负载率）低配输出（运行状态）不间断电源输入（运行状态）电源模块（功率因数效率运行状态）记录时间 注：此表格与机柜假负载测试同时开始记录，每隔30分钟记录空调系统运行参数，并且需及时记录配电系统异常状况及参数 9.3 微模块机柜级假负载测试 9.4 电池放电测试 9.4.1 测试准备 电池放电测试准备测试地点测试时间内容内容记录备注（是否符合设计要求）电池规格单组数量组数设计备电时间电池监控仪是否为正常状态电池要完成充电且处于浮冲模式放电前确

31、认电池电压正常且保持一致输出空开状态电池端子接线连接是否安装牢固假负载类型及数量（要求满载）假负载是否正常接入不间断电源供电侧9.4.2 测试要求 Ø测试时需确保冷热通道隔离 Ø假负载要求采用恒功率型假负载 Ø如AB路均具有 9.4.3 测试安排 参见6.2.3 9.4.4 测试场景 Ø场景1：恒功率放电时间 ü测试前确认并记录设备状态（供电、制冷、环境） ü假负载接入不间断电源供电侧，并进行上电 ü手动对供电侧空开进行分断，模拟掉电情况，此时转为电池带载 ü记录电池放电过程 ü达到设计放电时间后记录状态

32、 ü手动恢复上电并记录恢复后状态 ü保留必要的示波器等仪器截图 9.4.5 测试记录表 电池放电测试记录场景 测试地点 测试日期 开始时间 结束时间 序号 测试内容 记录 是否满足设计要求 记录时间 备注 1 环境温湿度 2 不间断电源电压、频率、状态 3 空调状态 4 手动下电，是否正常转入电池供电 5 电池放电状态（电压、频率、电流） 6 空调及其他设备状态 7 是否满足设计放电时间 符合设计放电时间 分钟 8 放电终止时状态 需截图 9 异常状况记录 10 手动恢复上电，记录电池状态 其他重要说明： 9.5 油机带载测试 9.5.1 测试准备 内容 内容记录 备注 油

33、机主用容量数量 假负载容量规格 油机品牌型号类型 主用功率 并机柜状态 油箱状态 假负载是否处于通风散热良好地点 假负载接线是否完成 9.5.2 测试安排 参见10.2.3 9.5.3 测试要求 Ø验证单台油机的带载能力及启动时间 Ø验证多台油机的并机带载能力及并机输出时间 Ø验证油机带载过程中的问题 9.5.4 测试场景 Ø确定假负载测试容量，至少达到一台油机的主用功率 Ø假负载上电，稳定后将低压输出开关及电池输出开关关断 Ø验证并记录油机启动过程及带载状态 Ø油机稳定后，持续带载15分钟 Ø顺序逐台测试油机启动

34、、并机，记录相关数据 Ø根据实际情况测试油机短时多次启动性能及其他特殊场景性能 9.5.5 测试记录表 油机带载测试记录测试地点测试日期开始时间结束时间油机单机主用容量油机数量油机总容量假负载容量是否并机测试内容记录是否满足设计要求记录时间备注假负载上电至稳定 假负载手动下电，是否转至油机 油机启动状态 电压 频率 启动时间 并机输出时间及状态（如有） 油机稳定输出状态（持续15分钟） 9.6 供冷系统带载测试 9.6.1 测试准备 9.6.2 测试安排 Ø制冷系统需在假负载开启前确认可正常运行，保证假负载测试必要的供冷及水力平衡 Ø调节供冷系统到设计工况，在进行

35、机柜级假负载测试时同时验证系统长期供冷能力 Ø在机柜级假负载测试切换测试场景时，手动切换供冷系统（如有双系统）或冷机、水泵等设备，测试不同系统、不同设备的长时间供冷输出能力。 Ø机柜级假负载测试结束后，完成双供冷系统（如有）的长时间供冷，或完成不同冷机、水泵、冷塔的长时间供冷运行，记录数据。 9.6.3 测试场景 Ø根据负载容量，确定供冷系统开启容量、开启设备、开启管路 Ø假负载加载前先手动开启选定的供冷系统，可以按自控逻辑顺序、以手动方式进行开启设备，并按设计工况设置系统参数 Ø末端空调正常供冷，假负载加载开始10.1-10.4部分测试，记录

36、供冷系统数据 Ø假负载测试A/B路切换时，手动切换供冷系统（如有）或者制冷主机、水泵等设备，在完成假负载测试期间完成所有制冷系统或设备的带载运行测试，并确保单系统或单设备持续运行时间不低于1小时。 Ø假负载测试完毕后或供冷系统、设备均运行超过1小时以上后，供冷系统带载测试结束，记录数据。 9.6.4 测试记录表（每个系统或设备带载情况均需记录） 供冷系统带载记录 测试地点 测试日期 开始时间 结束时间 系统总负载容量 冷机开启情况 末端开启情况 水泵开启情况 冷却塔开启情况 管路开启情况 测试内容 记录 是否满足设计要求 记录时间 备注 供冷系统是否能稳定输出/时间 冷机进

37、出水温度/带载率 冷冻水泵功率/电流/频率 冷却水泵功率/电流/频率 冷却塔功率/电流/频率 冷冻水流量 冷冻水泵进出口压力 冷却水泵进出口压力 末端空调进出口压力末端空调进出水温度 末端空调出风及回风温度其他重要说明： 十 故障模拟及自动切换功能验证 10.1 流程说明 故障模拟及自动切换功能验证是通过手动模拟IDC局部故障以验证备份系统自动切换功能是否正常可用，目的为检测单一部件维护或故障时备份系统是否能及时发挥作用，以及对系统其他部分是否有关联影响。系统联机调试过程中可同时进行重要告警信息的验证工作。 10.2 在第十章假负载带载的基础上，确认数据中心子系统带载验证均已经完成，各系统均能

38、确保可独立、长期正常带载运行；确认数据中心监控系统完成配置；确认供冷系统、柴发系统等自动控制已经完成配置。 10.3 每次模拟故障发生时需记录发生后的系统联动状态，告警情况，是否满足不间断运行的设计要求；在结束某一故障模拟后，如跟下一个模拟场景无关联，则应手动回复系统状态至正常。 10.4 模拟供电系统故障 系统联调：模拟配电系统故障测试地点测试日期开始时间模拟故障实现方法状态及告警信息记录（告警切换恢复可维护）记录时间备注列头柜输入空开故障 列头柜输出分断空开及PDU故障 列头柜输入空开故障 电池单体故障 电池放电故障 不间断电源输出空开故障 不间断电源模块故障 进线柜开关故障 变压器、母排、低配总输出空开故障 10.5 模拟制冷系统故障 系统联调：模拟制冷系统故障测试地点测试日期开始时间模拟故障实现方法状态及告警信息记录（告警切换恢复可维护）记录时间备注冷冻水泵单机故障 冷却水泵单机故障 冷却塔单机故障 蓄冷罐分水器集水器故障 冷机单机故障 机房内任一供水路由故障模拟 机房内任机组空调供水故障（模拟环路） 一路制冷系统故障（具有两套供冷系统的情况） 机房内末端空调单机故障 机房全部供水路由故障模拟（机房空调末端保持运行） 冷却系统变压器、母排、低配总输出空开故障 十一 重要告警信息验证 11.1 流程说明 此部分测