TPM基础知识介绍

1、TPMTPM活动活动企业发展的必由之路企业发展的必由之路昆康制造部贾志起纲要n第一部分：3M简介n第二部分：5S活动概念理解n第三部分：TPM小组活动TPM-3M0step班组长班组长2TPM-3M0step班组长3TPM-Total Productive Maintenance 全员生产维护TPM是是以提高设备综合效率为目标，以全以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理基础的设备保养和维护管理体系体系。2004-9-17TPM-3M0step班组长班组长4TPM的特点：三个“全”n全效率全效率：指设备寿命周

2、期费用评价和设备综合效率。多方面、多层次的培训活动n全系统全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM（预防维修）、MP（维护预防）、CM（改善维护）、 BM（事后维修）等都要包含 n全员参加全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动 TPM-3M0step班组长5TPM的活动特色n以5S管理为基础n多方面、多层次的培训活动n全面开展设备的点检活动nPM小组的自主活动n提高设备的综合效率（OEE）TPM-3M0step班组长班组长6五个要素五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标；致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立

3、彻底的预防维修体制；在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行；由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。通过动机管理，即自主的小组活动来推进。TPM精髓精髓TPM-3M0step班组长班组长7企业的发展与我有什么关系？n大我与小我的关系？n企业发展了对我有什么好处？n理想与现实之间的差距？TPM-3M0step班组长班组长8设备与操作者的关系n操作工正确操作可以使设备操作工正确操作可以使设备人为劣化人为劣化大大降低；大大降低；n设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色

4、，设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色，现场操作人员最先感知，操作人员对设备负不负现场操作人员最先感知，操作人员对设备负不负责任，结果大不一样。责任，结果大不一样。n操作人员天天接触设施，最了解设施各种性能；操作人员天天接触设施，最了解设施各种性能；n随着设备自动化程度提高，操作变得更简单、轻随着设备自动化程度提高，操作变得更简单、轻松。使操作人员对设备负更多责任成为可能。松。使操作人员对设备负更多责任成为可能。n相信操作人员是愿意更多了解设备结构的，也愿相信操作人员是愿意更多了解设备结构的，也愿意更深层次的参与设备维修。意更深层次的参与设备维修。TPM-3M0step班组长班组长9 40

5、% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！极端重要！TPM-3M0step班组长班组长10第一部分：3M简介n适合现有体制和现场特性的设备保全活动nMY MACHINE我的设备nMY AREA我的区域nMY JOB我的作用TPM-3M0step班组长班组长113M活动的目的n1：为了在制造活动中达到全体设备使用效率最高。

6、n2：充分调动从最高领导到操作者的积极性。n3：一定范围的小组活动。n4：进行适合现有体制和现场情况的生产保全活动。TPM-3M0step班组长班组长123M活动的目标n1：创造干净、舒适的工作环境。n2：培养工作热诚、积极向上、不断学习进取的员工（操作者）队伍。n3：将设备改造为安全、零故障的设备。TPM-3M0step班组长班组长133M-0 step具体改善方案项目 0 stepC1：5S活动了解现象及照相设定范围、划分区域不合理列表目视化/问题票/提案活动单点教材2：my area个人及单位范围的划定明确化A搞好工作环境P根据目标建立各个项目的实施计划 D实现各步骤计划，进一步改善后进

7、单位和个人TPM-3M0step班组长班组长14什么叫搞好工作环境n1：定义： 为了顺利地开展制造现场的生产活动，彻底清除杂乱和浪费，以用眼看管理为标准，创造出安全、舒适工作环境的活动。TPM-3M0step班组长班组长15搞好工作环境的目的n用眼看的管理目视化管理方法。目视化管理方法。n安全整洁的生产现场清洁的现场环境。清洁的现场环境。n创造有章可循的生产现场人的行为素养。n建立没有浪费的生产现场。n创造出安全舒适的工作环境。16 活动方向建立没有浪费建立没有浪费安全、舒适的工作环境安全、舒适的工作环境遵守基本规则和意识教育各个活动区域责任人选择活动开展改善生产现场的改善活动消灭安全事故隐患

8、改善不合理的活动提高思维能力及活动水平开展反对浪费活动建立全员自觉参加活动的体制TPM-3M0step班组长班组长17第二部分：5S活动概念理解1：整理（：整理（SEIRI）：）：取舍分开取舍分开 取留舍弃取留舍弃 把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。好处如下：好处如下：（1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率；（2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；（3）消除混料差错；（4）有利减少库存，节约资金；（5）使心情舒畅， 减少疲倦，提高劳动兴趣。TPM-3M0step班组长班组长18A：整理的基准区分内容事例必要的使用品生产中马上要使用的物品物品的种类资料、成

9、品、设备、工具、模具、书桌、工作台，工艺品等不必要物品的种类有问题的或到了寿命的、不可能修理的、旧的模具工具、多余的数量、其它工程项目的物品等不急品可能会使用，但是使用频率不高的物品不必要的不用品没用的物品或上缴的物品TPM-3M0step班组长班组长19B：物品的区分使用频率分类处置办法一年一次也不用不使用（不用品）清除2个月到一年使用一次不轻易使用放在远处两个月内不使用一次一个月使用一次偶尔使用（不急品）放在现场的一边一周使用一次每日使用的每小时使用的经常使用（常用品）放在作业范围内或放在身边位置TPM-3M0step班组长班组长20D：目的和目标n目的 必要的物品放置在规定的位置，必要时

10、谁都可以取用方便，而避免不必要的浪费n目标谁都容易找到谁都容易使用谁都容易定位置谁都能够三定（定品、定量、定位置）TPM-3M0step班组长班组长21E：整理的步骤步骤内容工作成果整理第一步物品登记和分类整理确认那些使该废弃的,并登记问题点物品分类清单和问题点清单第二步废弃那些该废弃的物品,保留那些好的或需要保留的物品物品废弃的事实,废弃结果的管理第三步建立废弃物品废弃的程序,并加以运用TPM-3M0step班组长班组长22F：活动方法（一）设定活动区域根据活动计划，决定谁做什么，做到什么程度，做多大范围。认识现场把整理前的现场拍照下来，今后进行比较。指定公共地点把整理出来的不急品、不使用物

11、品在此放置。TPM-3M0step班组长班组长23指定整理对象确定整理标准在用品、不急品、无用品分开放置。使用废弃物品申请表教育每一位员工，不要让他们隐藏不必要的物品。无用品一个也不要落下，全部清理出去，发现不合理的地方，及时记录下来。F：活动方法（二）TPM-3M0step班组长班组长242：整顿整顿（SEITON）：条理摆放条理摆放 取用快捷取用快捷 把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。 注意以下三点：（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使

12、操作者对要取物品一目了然；TPM-3M0step班组长班组长25A：整顿的对象区分整顿对象空间 地面、路面、作业区域、仓库、墙壁、放置点等物品 原材料、半成品、在加工物品、产品等设备 机器、设备、模局、工具、测量器具、车辆、搬运工具、工作台、工具箱、工作椅等TPM-3M0step班组长班组长26B：整顿的步骤步骤内容工作成果整顿第一步定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置区域图和布局图第二步定量管理：确定物品摆放的合理数量物品数量管理清单第三步标识：对区域、物品、树来能进行标识标识牌、定位线等TPM-3M0step班组长班组长273：清扫清扫（SEISO）：清扫垃圾；不留污物清扫垃圾；不留污

13、物 打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意：（1）自己扫，不依赖清洁工；（2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；（4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决；（5）边清扫，边改善设备状况。TPM-3M0step班组长班组长28A：目的和目标n目的发现作业现场的异常和缺陷，做好防范措施。消除和减少浪费。培养员工对工作场地的热爱。目标一切物品要用其本来的颜色表现出来。工具、备件、器具等不能锈蚀。不能随意摆放物品。2004-9-17TPM-3M0step班组长班组长29B：

14、清扫的步骤步骤内容工作成果清扫第一步决定清扫对象，要求时间等实施清扫活动现场的改善第二步修理、修复的实施油漆活动的实施机械设备及场所的复原第三步问题点对策结果的清点、整理难点问题和发生源问题的识别问题点对策效果清单TPM-3M0step班组长班组长304：清洁清洁（SEIKETSU）：清除污染清除污染 维持整洁维持整洁 对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。 清洁是前面3S的深入, 把3S规律化的过程。 注意以下要点：（1）自己创造条件，自己动手，改善环境；（2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案（3）避

15、免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治 标不治本的活动； （4）通过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行为TPM-3M0step班组长班组长31A：目的和目标n目的持续反复的整理、整顿、清扫，保持干净的生产现场。n目标成为没有灰尘和垃圾的生产场地，始终能够用眼就可以发现问题点。 现场不应有不必要的物品。 使用的东西要方便，有标记，而且好看。 所负责区域不能有赃物、异物、残渣等。TPM-3M0step班组长班组长32B：目视化管理（一）n要点管理什么？看哪里？管理的要害在哪里？判定基准是什么？怎样做最好？眼看后可以判断吗？检查容易吗？怎么应急处理？如何改善和保持？TPM-3M0step班组长班组

16、长33n标准在远处也可以看的清楚对管理的内容有表示知道好与坏，谁都可以指出谁都可以使用，用时方便谁都可以遵守，可以改正使现场变得更加干净、整洁、漂亮。B：目视化管理（二）TPM-3M0step班组长班组长34C：清洁的步骤步骤内容工作成果清洁第一步5S点检标准的制作确认5S实施区域、职责点检标准和点检表第二步日常5S活动实施5S活动记录目视管理活动推进点检纪录目视管理事例第三步定期开展5S评比、监督以及改进措施评比结果等TPM-3M0step班组长班组长355：素养素养（SHITSUKE）：形成制度形成制度 养成习惯养成习惯 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜

17、意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。TPM-3M0step班组长班组长36A：目的和目标n目的熟知公司的规章制度，自觉遵守，达到在无意识下也可以按照行为规范去做。n目标消除陈旧的习惯不要不行的理由，要想出可行的办法。首先把现场否定的想一想。要先行后言，错误的立即改正。不要追求完美，能做50%就立即实践。不要隐蔽，要公开解决问题。要不停的进行整理、整顿、清理、清洁活动。T

18、PM-3M0step班组长班组长37第三部分：第三部分：TPM小组活动小组活动TPM小组活动特点小组活动特点n小组活动是TPM最有特色的活动。n小组活动是TPM最基本的活动细胞。n小组活动是TPM最基本的评价单元。n小组活动是TPM最能够体现团队合作力量。 n小组活动是生产现场持续改善的活力所在。TPM-3M0step班组长班组长38l 四个发展阶段四个发展阶段 自主维修和自我管理自主维修和自我管理 难题攻关和自主学习难题攻关和自主学习 改善活动参与阶段改善活动参与阶段 自自 我我 发发 展展 和和 启启 蒙蒙lTPM小组进步的三个台阶小组进步的三个台阶 后期：小组会议后期：小组会议 活跃地解

19、决问题，小组与公活跃地解决问题，小组与公 自主维修自主维修 司目标互补，成员独立自主司目标互补，成员独立自主 中期：技能训练，维修操作中期：技能训练，维修操作 改进工作，自我成就改进工作，自我成就 初期：清洁，改善环境初期：清洁，改善环境 要求掌握技术，体现自尊要求掌握技术，体现自尊TPM-3M0step班组长班组长39TPM-3M0step班组长班组长40TPM活动中组长的作用n团结、带动小组成员共同成长 组长与成员有最直接的关系，组长对成员应该有更多的关心和帮助；同时能够协调各种关系，化解组员之间的矛盾。同样，组长是学习新知识、新技能的模范，能带动组员共同成长。TPM-3M0step班组长班组长41n组长是指挥也是教练 组长在活动中通过否定现场、头脑风暴等方法集思广益解决问题，协调组员的前进步伐，成为小组的核心和指挥。 小组长应该像一个教练，耐心的告诉大家怎样做，或者示范给大家看怎么做。TPM-3M0step班组长班组长42n组长是鼓舞者 小组长