汽车公司变更点管理

1、M 变更点管理导图说明Nissan Strictly Confidential1对品质的影响不明白的人员采取的对策变更会对品质产生影响，可是大部分 人对此并不理解，所以在没有取得公 司内外相关认可的情况下擅自进行变 更变更点管理教育必须面向能够对工 程或部品进行变更的所有人重要!Nissan Strictly Confidential2M变更点管理导图说明Nissan Strictly Confidential3M显示了与产品制造相关的所有要素。Man（人）入库材料、制作、组装、检查、从事出厂工作的人Machine（设备）制造产品部品的装置、夹具、工具、搬运机械、检查装置等Material（材

2、料物）材料、部品、产品仕样、各级供应商、辅材、包装材料等Method（方法）作业顺序、工具的使用方法等一款产品，在生产工程稳定有序的情况下可以确保很高的品质，但是在这个过程中如果 发生了任何变更或变化，生产工程就不再稳定有序，品质就会产生变化。为确保产品的高品质，就必须防止因这些变更或变化引起的产品不良的产生和流出。为 保证稳定有序的生产和高质量的产品，我们有必要建立相应的应对系统。M变更点管理导图说明生产规模扩大 增加了模具 METHOD日本制中国制因为缩短了冷却时间， 产量增加了。Steel Coil风险对策对策风险收缩率变化 尺寸变化对策确认尺寸的变化即使在规格范围内，也要 确认尺寸没有

3、发生变动风险对策制定不充分模具厂商差异导致模具不同？风险规格明细里无法表现性 能差异，品质发生变化作业观察、新人作业后进 行200%的检查比较变更前后的产品对策比较模具尺寸比较变更前后产品尺寸和产品品质什么是计划内变更？计划内变更就是由某种理由引发的计划预期内的变更。能够预测可能发生的品质风险，对于变更给品质带来的影响可以提前应对。计划内变更的案例及其风险新人上岗MANMATERIAL卷材厂商变更MACHINE模具增加、保养、维修成型条件变更新人报道！Nissan Strictly Confidential4M变更点管理导图说明生产规模扩大 增加了模具 METHOD日本制中国制因为缩短了冷却时

4、间， 产量增加了。Steel Coil风险对策对策风险收缩率变化 尺寸变化对策确认尺寸的变化即使在规格范围内，也要 确认尺寸没有发生变动风险对策制定不充分模具厂商差异导致模具不同风险规格明细里无法表现性 能差异，品质发生变化作业观察、新人作业后进 行200%的检查比较变更前后的产品对策比较模具尺寸比较变更前后产品尺寸和产品品质什么是计划内变更？计划内变更就是由某种理由引发的计划预期内的变更。能够预测可能发生的品质风险，对于变更给品质带来的影响可以提前应对。计划内变更的案例及其风险新人上岗MANMATERIAL卷材厂商变更MACHINE模具增加、保养、维修成型条件变更新人报道！Nissan St

5、rictly Confidential5？对计划内变更进行变更点管理的顺序变 更 点 显 像 化预 测 风 险FMEADR等工设 程计/制变造更场申所请变 更 申 请验 证 风 险防 止 不 良 的 发 生 和 流 出品 质 确 认、 作 业观 察特 别 检 查（入 库工 程 内）特 别 检 查（ 出 厂检 查）首 件 交 货 通 知出 厂初 期 流 动 管 理客 户 承 认对计划内变更进行变更点管理的关键点计划实施变更的部门、制造部门、品质保证部门等相关部门对变更内容进行确认。验证以下风险。供给的风险（确保库存量）对产品特性及各国法规认证有无影响有无增加新型号和新工程的必要等如果将对品质带来

6、影响，那么将M变更内容通知相关部门通知相关部门变更内容，防止不良品的产生和流出进行品质检查，确认变更前后对产品的品质没有带来影响需要客户认可的变更必须先取得客户认可后再进行Nissan Strictly Confidential6ANPQP要求事项供应商经常搞错的变更1级供应商或次级供应商在第4阶段和第5阶段初期流动期间， 不能进行任何工程/制造场所的变更。（关于正式工程的制造场所，必须是之前与供应商协定的场所。）9.2工程/制造场所变更管理目的：通过对工程/制造场所变更的管理，确保对供应商的产品不产生影响。（1级供应商及次级供应商进行的全部工程/制造场所变更都是管理的对象。） 注意：供应商具

7、备的变更管理系统应包含变更日程、风险分析管理、产品验证及合理评价等所有内容。当变更的适应性得到成功的验证，受此变更影响的产品中的某些量产部品在发货前需得到雷诺/日产的认可。供应商在实施变更之前，对于工程/制造场所变更需取得雷诺日产的许可。1级供应商或次级供应商在第4、第5初期流动期间不能进行任何的工程/制造场所变更。 (关于正式工程的制造场所，必须是与供应商协议议定的场所。)1级供应商或次级供应商希望进行变更时，1级供应商须向雷诺/日产的相关部门出具工程/制造场所变更申请书。需取得雷诺/日产认可的变 更案例包含以下情况。（但平时进行的TPM活动不适用工程/制造场所变更申请书。）雷诺/日产某些部

8、门受到影响时，工程/制造场所变更申请书须向首先进行这项工作的部门出具。Nissan Strictly Confidential7M变更点管理导图说明Nissan Strictly Confidential8 作业员突然请假、受伤、身体不适 等设备、工具的故障破损、防呆装置故 障、停电、停水、压力不足 等库存不足、使用辅助材料代用品 使用长期库存品等 在对应维修作业、作业员突然休假等问题 时改变了工序、 设备出现故障时的对策等什么是突发性（计划外）变更变化？在制造现场，设备故障、作业员突然休假、轮岗等引发的作业员变更是导致重大不良问题 发生的主要因素之一。突发性变更变化可以分为以下几类：因突发事

9、件，紧急进行变更在没有预期的期间里发生的变化因其他变更变化的影响、受到二次影响关于计划外变更变化作业员在作业过程中如果发现了计划外的变更变化，应该马上进行“停、呼、等”！M变更点管理导图说明模具破损了！ 就先将就着用吧。MATERIAL硅油矿物油METHOD这种油已经没有库存了， 用其他的油代替吧。MAN责任人因病请假油的库存不足模具破損突发性变更变化的案例不正规作业夹具丢了！ 用手操作吧。不被发现就可以吧。感冒 请假。要我做吗？ 我以前没 做过啊。风险由于不熟悉作业、对作业要 求理解不足产生并流出不良对策分配任务时选择合适的作业员作业观察、作业之后进行200%的检查风险因化学反应产生破裂对策

10、材料变更时必须取得设计人员的确认 将可能使用的油送至设计人员处进行 确认风险产品尺寸NG放任不顾使损失扩大对策风险在没有夹具的情况下进行 作业，产生了尺寸不良 对策？确认破损时间，对品质进行溯源检查， 划定范围进行维修比较维修前后产品的尺寸和品质MACHINENissan Strictly Confidential9M变更点管理导图说明模具破损了！ 就先将就着用吧。MATERIAL硅油矿物油METHOD这种油已经没有库存了， 用其他的油代替吧。MAN责任人因病请假油的库存不足模具破損突发性变更变化的案例不正规作业夹具丢了！ 用手操作吧。不被发现就可以吧。感冒 请假。要我做吗？ 我以前没 做过啊

11、。风险由于不熟悉作业、对作业要 求理解不足产生并流出不良对策分配任务时选择合适的作业员作业观察、作业之后进行200%的检查风险因化学反应产生破裂对策材料变更时必须取得设计人员的确认 将可能使用的油送至设计人员处进行 确认风险产品尺寸NG放任不顾使损失扩大对策确认破损时间，对品质进行溯源检查， 划定范围进行维修比较维修前后产品的尺寸和品质MACHINENissan Strictly Confidential10风险在没有夹具的情况下进行 作业，产生了尺寸不良对策准备临时夹具，标准作业书 并进行特别检查，特采申请对突发性（计划外）变更变化进行变更点管理的顺序突发性（计划外）变更进行变更点管理的关键

12、点在平时就有必要准备一些不易受到突发性变更影响的做事方法和应对措施。提高检查频率，发现变更点变化点采取合适的频率和方法进行观察确认检查，把握作业员设备产品的变更变化针对变更变化进行联络发生变更变化后，不仅要第一时间通知作业员和上司，也要及时把必要的信息反馈给相关部门。防止流出不良并进行验证发生变更变化后，在工程内、后续工程、检查工程的各个阶段都应及时应对，防止流出 不良。平时的准备平时就要对顶岗作业员进行技能维持和异常处理等训练等突 发 性 变 更变 化 产 生报 告 上 司变 更 点 联 络 表特 采 申 请处 理 异 常恢 复品 质 确 认作 业 观 察特 别 检 查（ 工 程 内后 续

13、工 程）特 别 检 查（出 厂 检 查）(发 货必 要 时 出 具 首 件 通 知)Nissan Strictly Confidential11Lets try Case study!Nissan Strictly Confidential12典型案例1失败案例：在新人作业员的工序流出不良不良内容：新人作业员流出装配不良不良原因变更理由有何不足？：新人作业员入岗操作。：新人的录用入岗：后续工序没有进行检查确认和作业观察。指导员对不起！不该是这样的新人作业员我以为这样做 没问题的好的！没问题， 交给我吧！培训很顺利， 一个人也没问 题了吧！Nissan Strictly Confidential

14、13在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？典型案例1（示范解答）失败案例：在新人作业员的工序流出不良不良内容：新人作业员流出装配不良不良原因变更理由有何不足？：新人作业员入岗操作。：新人的录用入岗：后续工序没有进行检查确认和作业观察。变更点管理要点制造：提高对已培训的新人作业员作业观察的次数 制造品保：新增新人入岗的信息共享制造：后续工序的特别检查品保：最后的检查工序要特别检查教育和作业观察4M变更点管理板在管理板中实现信息共享 新增1名新人制造：教育作业观察品保：特別检查明白了！作业的顺序没问题！ 产品的使用没问题！Nissan Strictly Confidential14在下面的工程变更中

15、，缺少哪项对策呢？典型案例2在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？失败案例：由于防呆装置故障，流出不良不良内容：焊接螺母流出不良不良原因：没留意到不良品探测仪已故障，导致流出不良变更理由有何不足？欠品既然有防呆装置了！那 就不用人工检查焊接螺 母了吧！不良品探测器大量不良 流出OK！：防呆装置故障： ？OK！Nissan Strictly Confidential15典型案例2（请学习者解答）失败案例：由于防呆装置故障，流出不良不良内容：焊接螺母流出不良不良原因：没留意到不良品探测仪已故障，导致流出不良变更理由：防呆装置故障有何不足？：相关部门的对策：Nissan Strictly Confid

16、ential16在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？典型案例2（示范解答）失败案例：由于防呆装置故障，流出不良不良内容：焊接螺母流出不良不良原因：没留意到不良品探测仪已故障，导致流出不良变更理由：防呆装置故障有何不足？：没有对不良品探测仪进行生产前点检管理变更点的要点Nissan Strictly Confidential17在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？典型案例3在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？失败案例：夹具改善后，导致尺寸不良发生生产现场部品松动改善！嗡嗡不良内容：焊接部品的尺寸不良不良原因：焊接治具的改善（通过插入性改善来调整间隙）变更理由：作业性改善有何不足？：部品组 装很麻

17、 烦！Nissan Strictly Confidential18？典型事例3（请学习者解答）在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？失败案例：夹具改善后，导致尺寸不良发生不良内容：焊接部品的尺寸不良不良原因：焊接治具的改善（通过插入性改善来调整间隙）变更理由：作业性改善有何不足？：相关部门的对策：Nissan Strictly Confidential19典型事例3（示范解答）在下面的工程变更中，缺少哪项对策呢？失败案例：夹具改善后，导致尺寸不良发生不良内容：焊接部品的尺寸不良不良原因：焊接治具的改善（通过插入性改善来调整间隙）变更理由：作业性改善有何不足？：夹具变更后未进行产品的品质确认变更点

18、管理要点Nissan Strictly Confidential20Lets try examination!Nissan Strictly Confidential21ExaminationThe scope of Process / Facility Site Change19) :Q10 Management covers 1 9 ) changes made by the tier 20) :1 supplier or their 2 0 ) .parts, Man, Machine, operator, unnecessary, Material, unplanned, Method

19、 , risk, planning, related department Mixing, self judgment, process change/plant change, one month, two month, three month, same quality level start-up check, continue, parts inspection, OK/NG sample(red rabbit), start-up, stop, think, plant, call,wait, segregation, all, included, excluded, suspens

20、e, rejection, supply chainScoreQ8 1 3 ) check by 1 4 ) for confirmation whetherbreakdownThe process existing Poka-Yoke must be conducted 13) :14) :Occurred unusual situation, worker must carry outQ9 1 5 ) , 1 6 ) , 1 7 ) .And parts 1 8 ) and retroactive inspection are necessity.15) :16) :17) :18) :Q

21、6 At 4M change, QA must inspect before and afterchange parts whether 1 0 ) .10) :When changed equipment and jigs, you have toQ7 conduct 1 1 ) and 1 2 ) before production, andstart production after the check.11) :12) :Q4 Tier1 supplier or TierN supplier must not carry out8 ) during phase 4 and Ramp-up of phase 58) :For the change, the Process / Facility Site ChangeQ5 Request document shall be submitted at least 9 )months before initiation of any physical change or move, unless otherwise agreed with Renault/ Nissan9) :Q2 The 4M change include