提高镀锌风管制作合格率

1、1工程概况2小组简介3选题理由4活动计划5现状调查6目标确定7原因分析8要因确定9制定对策10对策实施11效果检查12巩固措施13总结目录大连地铁1号线风水电工程通风空调系统主要有：车站公共区通风空调兼排烟系统，车站设备及管理用房空调、通风及防排烟系统。其中车站公共区通风空调兼排烟系统风管体积较大，风管面积占整个车站的60%，车站设备及管理用房空调、通风及防排烟系统风管面积占整个车站的40%。风管大边长尺寸主要为2500mm、2200mm、1600mm、1250mm四种规格，风管面积全标段共25880 。提高镀锌钢板风管制作合格率QC成果书一工程概况海事大学车站大系统通风管道一工程概况组建时间

2、2013年8月15日现场型以现场施工技术人员为主48小时99%2013年9月-2013年12月10人提高镀锌钢板风管制作合格率课题类型小组组成平均受教育时间小组人数活动时间出勤率小组课题奕思QC小组二小组简介工程影响力大由于大连地铁工程是大连市内的重点项目。同时也是大连市畅通工程之一，它担负着承接全国各地到大连市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。1 1质量要求高地铁通风空调要求降压噪音等级高，而且送排风量大。风管制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。在各站施工自检中发现，河口站与高新园区站镀锌钢板风管制

3、作合格率为85%，海事大学站、学苑广场站的加工合格率达到93%94%之间。河口站及高新园区站的合格率还未达到平均合格率。2 2制作工艺较复杂风管加工采用角钢法兰式连接形式，是各类风管制作中工艺最复杂的，而且我项目部采用的加工机械为手动机械，更增加了制作难度。风管加工制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。因此，我们QC小组选择“提高通风镀锌钢板风管制作合格率”为活动课题。3 3三选题理由1 12 23 34 45 56 67 78 89 910108.158.20选择课题9.169.18现状调查9.269.30设定目标10.811.4分析原因11.5

4、11.9要因确认8.219.15制定对策9.189.25计划实施10.110.7效果检查11.1011.13巩固措施11.1411.15总结时间（时间（2013年年8月月15日日2013年年11月月15日）日）全体人员参与实施四活动计划 根据地铁规范标准，风管制作安装规范要求，QC小组成员分别对大连地铁1号线高新园区站至河口站吊装风管、加工车间已加工的半成品风管发生扭曲现象的尺寸偏差进行调查。五现状调查风管表面平整度风管外径及外边长风管法兰对角线风管安装水平度10mm2mm3mm3/1000 总偏差不大于20mm五现状调查 河口车站一侧风管因扭曲返工，小组成员将拆回的245风管及加工车间110

5、不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：河口车站扭曲风管图片五现状调查五现状调查3503002502001501005001051009590858075外径超标表面平整度差法兰对角线偏差大法兰连接不紧密频数()N=355累计频率(%)30686.595.598.510032125根据不合格点汇总表绘出排列图： 根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到86.5%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。五现状调查 经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为

6、：镀锌钢板风管制作合格率达到94%。 确定了QC小组的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：六目标确定其他合格车站成功案例：海事大学站、学苑广场站加工合格率达到93%94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：(15%*86.5%*75%)+85%=94.7%。良好的施工管理：工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。队伍再培训：对项目施工队进行再培训，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。设备进行改良：对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。目标可行通过可行性的分析后小组成员一致认为1234六目标确定目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数

7、据从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，如下图：七原因分析七原因分析外 径超 标人机环法料咬边偏差大下料尺寸有偏差质量监控力度不够工人操作技能差风管拼装错位紧固螺栓有偏差翻边宽度不一致钢型弯曲巡查不到位咬边口磨损过度钢板发生移位接合处橡胶板压到翻边咬边口磨损过度送料台没有限位法兰配孔错误翻边宽度不一致非本专业工种人员作业材料进场未校直因素一 针对风管外径超标的情况，QC小组对以上8条末端因素进行分析，确定主要原因： 末端因素一：非本专业工种工人作业。 我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技

8、术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。八要因确定结论：非要因八要因确定因素二末端因素二：质检人员巡查不到位。 2013年9月27日李果抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：结论：非要因八要因确定 从检查表可以看出，风管制安均安排有检查人员，而且加工期间均在岗按要求检查，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组施工情况良好，不会因为质检不到位而影响施工。 因素三末端因素三：送料台没有限位。 钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为1mm。若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到3

9、mm。负责本项工作的冯宇协同加工班人员于2013年9月28日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下:八要因确定结论：是要因从此表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其 偏 差 率 达 到35%，是影响风管成品率的重要原因。八要因确定八要因确定因素四末端因素四：咬边口磨损过度 。 由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板随滚轴移动，手动操作时用力不均，导致机械咬边口磨损程度加快。2013年9月26日小组成员徐东宇对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表： 八要因确定通过检查表可以看出，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大

10、影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。结论：是要因八要因确定因素五末端因素五：材料进场未校直。 风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。 对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为1mm，附角钢法兰检查表：八要因确定附图：检查平台八要因确定从检查表中可以看出，已制作好的角钢法兰经过检测，发现加工存在一定误差，但误差比例较小，符合风管法兰制作要求。结论：非要因八要因确定因素六末端因素六：翻边宽度不一致。 在风管板材拼装成矩形后，与法兰连接翻边，翻边的宽度将会影

11、响风管是否为正矩形。2013年9月26日小组成员张睿智对加工车间风管的翻边情况进行了检查，检查结果如下：八要因确定结论：非要因经过此表检查结果，可以看出，风管的翻边宽度基本一致，经张睿智反馈得知，加工人员人翻边时均进行划线确认，并通过本次检查测量数据，得出结论,翻边宽度全部合格。八要因确定因素七末端因素七：法兰配孔错位。 风管对接时，法兰配孔应中心一致，2013年9月26日QC小组成员对法兰配孔进行检查，检查结果如下： 结论：是要因八要因确定因素八末端因素八：接合处橡胶板压到翻边。 二片法兰拼装时，中间粘合橡胶板是加强风管的严密性的措施。在法兰宽度面，风管翻边不小于6mm，以一个40角钢、1.

12、0mm钢板制作为例，法兰翻边处比没有翻边处厚1mm，如果橡胶板粘合时压到翻边上，则会使拼装风管发生一定的偏差，当一条风管过长时，其累积误差将很大。2013年9月26日，小组成员于大为对半成品风管橡胶板粘合情况进行了测量，结果如下：八要因确定由上表中可以看出，大型角钢法兰合部合格，小型角钢法兰存在压边情况。根据小组成员分析，压边的属小型角钢，在翻边后，钢板占据了一部分角钢宽度，粘合橡胶板时，由于法兰孔位于角钢中心，橡胶板在不压边情况下，钻孔较为困难。但仍可以按要求施工。结论：非要因九制定对策分析 我们根据确认的3条主要因素，QC小组从实际出发制定了相应的对策，见下表。结论：是要因十对策实施对策一

13、 制定了相应对策后，为实现既定的质量目标，QC小组对任务进行具体布置落实，对人员进行明确分工，实施对策表中的各项措施。对策实施一：解决剪板机限位不精确的问题实施阶段:2013年10月8日2013年10月12日负责人：陈 彪 冯 宇措施：小组成员针对出现的问题迅速召开会议，分析根源所在。脚踏式电动剪板机工作原理是对送料轨道前端出来的镀锌板料进行剪切，按要求对卷板进行长度尺寸划线定位，然后再与剪板机剪切对齐，最后经过脚踏板操作裁剪，经过充分讨论后，小组成员一致认为剪板机的送料定位是决定剪板尺寸的重要环节，需要对送料轨道进行加固定位。八要因确定确定方案后，先由陈彪根据现场的实际情况绘制了加固大样图，

14、将加固点做了布置；根据布置图，现场电焊工进行焊接固定，二根限位槽钢间距为2500mm，根据现有板材宽度进行制作，焊接完成后，小组成员又对焊接尺寸进行了复核，结果如下：八要因确定由检查表可以看出，实测值均在要求范围之内，符合进料要求。八要因确定 槽钢固定好后，为了确保卷板进料前的划线平直，小组成员首先对剪料施工人员进行了交底，加强了班前质量意识，并在剪板机剪刀的两个翼侧安装了两个垂直升降铅锤，当钢板伸过剪板机刀口时让铅锤下降，此时就会在钢板上打点，在确定两侧的剪切点后，根据二点划线，可确保划线平直，剪板尺寸符合要求。 同时，小组成员徐东宇认为，加工车间光照度不足，剪板机剪口处能见度较低，应增加照

15、明设施。经小组讨论，决定在剪板机上方安装400W照明灯，使操作工人视线更加清晰，为此解决了照明亮度问题。 经过对策的实施，我们对效果进行了检查，QC小组成员对裁剪出来的板材进行了测量，测量结果如下表：由检查表可以看出，经限位剪板后剪出的板材 合 格 率 达 到95%，较之前有较大提升，完全符合风管加工要求，本项对策得到实现。八要因确定十对策实施对策二对策实施二：修复咬边机磨损实施阶段:2013年10月13日2013年10月20日负责人：冯 宇 徐东宇措施：针对该因素，活动小组向项目领导提交申请报告，要求更换咬边机的咬口部件。项目部领导非常重视，立即同意，并安排物资部门购买同规格的配件进行更新。

16、2013年10月15日，更换部件完成，并对机械进行了调试。 在调试完机械后，小组成员冯宇提出，目前咬边作业人员咬边的操作情况：在风管剪板完成后，由二名工人抬起钢板，直接将钢板放入咬边机，随着咬边机的轴承滚动，钢板从咬边机一侧进入，另一侧出来后，咬边工作完成。冯宇认为，如果咬边时，操作人员放在咬口机的钢板在滚动过程中不水平，仍然会使咬口磨损，如果磨损较快，将会使维修费用增加。经过小组讨论，大家一致认为，在咬边机进料端安装与其水平的钢制平台，将料板置于平台上，可减少咬边机的误差率。十对策实施 方案确定后，小组成员马上组织实施，制作了钢制平台：钢制平台制作完成后，由作业人员进行咬口作业，并对咬口的板

17、材进行检查测量，测量结果如下：钢制平台图片十对策实施 通过上表可以看出，经过更新咬口机部件，咬边的成品率得到了得升，合格率达94.5%，达到了制作要求。十对策实施对策三对策实施三：解决法兰配孔错位问题实施阶段:2013年10月21日2013年11月08日负责人：于大为 张睿智措施：针对出现孔心偏离问题，小组成员迅速组织讨论会，就此问题进行讨论。为什么会出现孔距偏离？而且有较大的偏差？小组成员经过认真分析，决定采取以下几个方法进行解决：十对策实施1、落实交底制度 不能只对工班长进行交底，还必须对一线工人进行详细交底，只有一线工人完全了解操作方法，才能避免出现误差。10月21日，由于大为组织加工人

18、员在项目部会议室对施工班组进行再交底，并将交底内容进行了详细讲解，由张睿智负责将加工工艺以试卷的形式进行考核。十对策实施由考核结果可以看出，负责加工法兰的理论和操作技能都达到了良以上，可以满足施工要求。10月21日，组织了加工班组人员进行考核，考核结果如下：十对策实施2、制作钻孔模具 为了提高效率，放线工作人员负责按各类型风管法兰制作钻孔模具，先按高精度要求制作一个法兰，以此法兰为母模，钻孔时，利用母模进行套钻，可保证钻孔的中心一致，并且在放线时，以角钢中心为中心点，平均分布螺栓孔，这样制作的法兰可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。十对策实施3、钻孔的设备进行完善 首先对台钻基部进行加固，

19、使台钻不会晃动。其次是在承托面两侧安装附加平台，使角铁法兰可以平稳放置在平台上钻孔。十对策实施4、购买大力钳 在进行完以上措施后，小组成员冯宇进行跟踪实施反馈信息，进行配钻作业时，二名工作人员手扶法兰钻孔时，非常吃力，容易发生钻心偏移的情况。经过讨论，小组成员认为如果用四把大力钳将法兰四个角夹紧，在钻孔时就不会发生偏移现象。11月5日，小组成员徐东宇买回四把大力钳，经使用四把大力钳后，风管法兰套钻容易且不会发生偏移。十对策实施 由检查表可以看出，经过实施以上几种对策，角铁法兰钻孔偏差全部符合要求，并且合格率达到100%，不会由于螺栓孔错位而造成整体风管偏差，对策得到了实现。经过以上几个对策的实施，我们对效果进行了检查：十一效果检查对策实施完成后，小组成员对风管加工质量进行了跟踪检查，共检查风管面积25880，一次验收合格25156，验收合格率97.2%，我们对不合格的724风管进行了调查分析，如下表：对