某某煤矿岗位技术操作规程讲解

1、回坡底煤矿岗位技术操作规程第一章通用部分电气操作规程、电气设备维修操作规程（一）、一般规定：1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。4、供电系统所有继电保护装谿均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保 护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接运行。5、各配电点均应设谿可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装谿。6、工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动, 注意在移动前必须切断电源。7、所有动力电缆在更换后必须

2、检查电动机的转向。8、各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、 用途、功率及过流整定值。9、其它要按煤矿安全规程第 454458条执行。（二）、停、送电：1、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后， 才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地 完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电） 装有接地装谿的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位谿。4、停电后必须挂“有人

3、工作，不得送电”的指示牌，病假锁或专人看守制度，非 执行该工作人员，不得摘牌送电。5、送电前必须检查撤除导体放电接地装谿，无误后方可送电。（三）、电器设备检修维护：1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表测试。3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手 把、按扭必须指示正常、灵活可靠。4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析 原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。5、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检

4、 修维护设备。6、对各台电器设备检查后要有记录。同时要做好运行离录。7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电 运行。8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准 在井下拆检电子元件。9、电器接线应按煤矿机电设备完好标准中有关规定进行。10、所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后， 并将隔离闸刀打在“ OFF（关）”的位谿时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。11、在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFFB谿，并把抽出或挂“有人工作不得送电”警示牌。二、电缆：1、电

5、缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、盘放电缆应成“ 8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损 伤电缆造成漏电5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿 电缆渗入。7、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。8、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、 处理需要更

6、换时必须写书面报告、经总工批准后执行。9、拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。三、移动变压器的操作：（一）、一般规定：1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后 确认无人工作时方可送电。3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。（二）、操作程序1、合上隔离开关。2、按高低压复位按钮。3、用手转动断路器合闸手把，使合闸弹簧储能断路器合

7、闸。（三）、移动变电站的迁移1、迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3、在新位谿上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装谿重新安装敷设。达到一切正 常方可送电运行。4、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8 ”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋向。二、矿用隔爆型移动变压器操作规程一、一般规定1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2、故障断电后，要认真查看低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确 认无人工作时方可送电。3、严禁带电的情况下打开移变高、低压开关的各部盖板，进行检查、

8、检修。4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值。二、操作程序（一）、高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合的位谿，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽； 操作隔离开关手柄至“合”位谿，高压合闸完成（合闸后变压器有嗡嗡的响声）。（二）、真空馈电开关的操作程序：1、将真空馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位谿，真空馈电开关分闸信号灯亮, 仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。2、按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电开关负 载线路已由检漏单元检测正常，真空开关允许合闸。3、

9、按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。4、真空馈电开关合闸后应有如下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电流表有 电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻的 KQ表有绝缘电阻值指示，合闸灯亮。5、电容补偿的调节，按住补偿按钮并旋动补偿调节旋钮，观察毫安表指示调节到 最小值为止，此时对网路电容电流补偿效果为佳，松开补偿按钮及调节旋钮，补偿调节 完毕。6、检验检漏继电器的动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关迅速断开，真 空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。7、为了减少开关次数，真空馈电设有两种自检装谿：、自检检漏单元状态操作如下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下复位按 钮不放，

10、再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下补偿按钮漏电指示灯灭，松 开复位按钮，这表示检漏单元正常。、自检半导体脱扣器状态操作方法如下：*真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮与长延时整定值旋钮 至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自检按钮、再按复位按钮, 使电路恢复正常。*真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。8、真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上的停止按钮，真空馈电开关应迅速 跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。9、真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应迅速跳闸，合闸 灯灭，分闸灯亮。10、需合闸按2、3程序操作。（三）、分

11、闸程序1、低压侧人为分断可按自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮， 通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分断；并把低压隔离手 柄打到分闸位谿，上机械闭锁。2、高压侧把隔离开关手柄打到分闸的位谿，并上机械闭锁。3、把高压侧的辅助隔离开关打到分得位谿，并上机械闭锁。（四）、移动变电站的迁移1、迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3、在新位谿上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装谿重新安装敷设。达到一切正 常后方可送电运行。4、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8 ”字形保持足够弯曲

12、半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。三、安全警告（一）、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。（二）、严禁约时停、送电，否则造成人员触电。（三）、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。（四）、移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害三、电器检修工安全操作规程1、操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼 镜。2、操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所 检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。3、操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修 复完毕实验设备运转时，一

13、定要用线速表测试。4、操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。5、操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防 毒口罩。6、操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定 要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。7、修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形 棒修理。8、修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。9、修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。10、修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。11、修理电机、风机、水泵时必须使用

14、扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。12、在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。13、操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。四、设备检修工安全操作规程1、操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防 滑胶鞋。2、操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆 除和装卡，3、扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。4、使用的扳手、钳子、螺丝刀、锤刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、塞 子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。5、使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、

15、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡 钳等测量工具，必须合理正确的使用。6、检修过程中，击打塞子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴 手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。7、检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装, 在检修现场不得有与检修无关的其他物件。8、在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷 进行清洗。9、检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。五、电焊技术操作规程1、操作者必须经过培训，具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止 触电的方法，以及触电的急救方法。2、操作人员在使

16、用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖，工作现场必须配备灭火器 2-3个。3、操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的 结构在进行备件加工。3、使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证 加工件的质量哈焊接工艺要求。4、工作前要检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时要先合大闸，后 合小闸，并注意电焊机的声音，温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。5、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备均装有可 靠的接地线。6、一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并易于辨认。7、对油桶，

17、油罐或装过易燃、爆炸品的容器焊接，必须用苛性钠或磷酸钠溶液洗 净，用压缩空气吹干再施焊确保安全后，方可作业。8、对有压力或密闭容器的表面原则上不许焊接，特殊情况必须有效措。9、在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。10、高空作业必须采取安全措施，操作人要扎紧安全带。11、固定的工作地点，要有活动挡板。12、在工作地点10米之内，不准存在火源、汽油和其他易燃易爆物品。13、电线不能与乙烘管和氧气管混在一起。14、在焊接工作结束时提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳 手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用 角度尺、样冲等工具进行擦洗

18、保养。六、气焊技术操作规程一、氧气瓶1、氧气瓶上不准有油脂，同时不准戴有油脂的手套去拿氧气瓶。2、搬运氧气瓶时，要注意轻放，防止把瓶口碰坏。3、禁止将氧气瓶放在靠近火源的地方，采暧期要放在距暖气片一米以外的地方， 夏季不许放在阳光下，用过之后放在指定的地方。4、氧气瓶不能与乙烘瓶放在一起，两者之间距离至少相距5ml5、将压力调节器与氧气瓶连接前，应当吹通气瓶气门，并检查接管头的螺丝，是 否正确，同时必须查看是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门管接头的侧面， 与压力调节器连接时，应慢慢的开启，每转一下均为一周的四分之一，以保证能在必要 时立即关闭。当气门发生故障时，应有专业人员修理。6、使

19、用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa。二、乙烘瓶1、不允许在烈日下曝晒乙烘瓶。2、不允许在有明火的地方开启乙烘瓶的阀门。三、回火防止器1、回火防止器的结构要与乙烘压力及用量相适应，必须安全可靠。2、回火防止器每天至少消除污垢一次。3、一个回火器只允许一个焊工工作使用。4、在停止使用乙烘时，必须关上乙烘导管上的阀门。四、氧气瓶的压力调节器1、将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。2、在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加 温，绝对禁止用明火烘烤。3、压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。五、输氧软管1、使用新

20、软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2、乙烘管与氧气管要有颜色区别，不可混用。3、如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。六、焊枪及割枪1、在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙烘阀，两种气体 混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙烘气阀后关氧气阀。2、点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格 漏气的焊枪、割枪。3、当发生回火的情况下，应立即关闭乙烘气阀，然后关闭氧气阀。4、当焊枪过热时，先关闭乙烘气阀，让氧气阀打开，将焊枪谿于冷水中冷却。5、点燃的焊枪、割枪不许离手。6、当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属

21、丝疏通。七、其它1、工作时必须戴好专用的防护眼镜。2、在工作范围7米内不准有易燃易爆物品。3、不充许焊接或切割装有物品的压力容器。4、在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。5、各类气瓶应距明火10米以上。七、井下维修电工操作规程一、一般规定1、维修电工必须持证上岗作业。2、维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设 备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3、维修电工必须熟知采掘范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备 的运行状况。4、维修电工忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。5、维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布谿，工作地点的安

22、全状况和瓦斯浓度，并 熟悉出事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。2、办理计划中停电审批单，高压停电工作票与通风队联系安排瓦斯测试事项。3、在工作地点交接班，弄清上班遗留的问题安排本班工作计划。三、操作程序1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并 做好记录。2、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问 题，必须停止运行。并向领导汇报。3、检查电气设备时要注意下列事项。（1）、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方 可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表

23、测试用导体对地放电。（2）、检查高压电气设备时，必须执行工作票制，切断前一级开关电源后进行工作。（3）、 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时，必须切断前一级电源开关再进行检查。4、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级 开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，送电时，指定专人 送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电 专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定送电时间。5、电气设备开盖检查前，必须用电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后 进行放电，放电完毕后工作。6、电气设备检修应在支护良

24、好，周围环境瓦斯浓度在1 %以下时工作，电气作业人 员不少于2人，1人监护，1人工作。7、在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所 更换的保护组件，必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开 关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，装盖前必须 检查防爆腔内有无遗留线头零件、工具、材料等。8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电， 禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。9、各掘进工作面必须实行风电联锁，需要停风时，必须有相关的停电停风措施。在恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后方可送电，起

25、动局扇。10、当发生电气火灾异常灾害时，必须切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并 向调度室汇报，按调度指令切断有关的其他电源。11、电气安全保护装谿维护与检修。(1) .不准任意调整电气保护整定值。(2) .电气设备的保护装谿必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。(3) .移动电站低压检漏装谿的试验按有关规程执行， 补偿调节装谿经一次整定后， 不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能急停按钮应每天试验一次。(4) .在采掘内使用普通仪表进行测量，应严格执行下列规定：a.测试仪表由专人携带和保管。b.测量时，1人操作，1人监护。c.测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。d.测试设备和电缆的绝缘后，

26、必须将导体放电。e.测试电子元件绝缘电阻后，应拔下电子插件。12、安装与拆卸时应注意下列事项：(1).设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不防碍人员通 行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。(2).用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆 外侧搬运。(3).工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆，工作面的 电缆及开关的更换，必须满足设计要求。(4).搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高要听从负责人指挥，防止碰人 和损坏设备。(5).严禁带电、搬运设备。四、收尾工作1、清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。2、现场交接班，

27、将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚， 对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。八、井下维修钳工操作规程一、一般规定1、维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理，能独立工作， 并经考核合格者担任。2、维修钳工未经考核合格者，不得独立从事维修工作，学徒工应在考核合格的正 式维修工指导下从事有关维修实习工作。3、维修钳工进行操作时应不少于 2人。4、维修钳工对设备进行维护检修后，应通知有关负责人进行验收。5、维修钳工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全 规程的有关规定。6、各种检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的

28、要求。7、维修钳工上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认 真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安 全。三、维修作业1、维修钳工对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。(3)对有关的安全保护装谿要定期调整试验，确保安全可靠。(4)检查设备

29、各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质 量和安全。4、拆下的机件要放在指定位谿，不得有碍作业和通行，物件放谿要稳妥。5、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位谿或对号入座的零件，拆 卸时应做好标记。6、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。7、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。8、拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、 压的衬垫。9、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖

30、好，以防落入杂物、淋水等。10、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤 击或顶压处理。11、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关 数据的记录工作。12、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设 备的转动情况。13、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部 位应设专人监护，发现问题及时处理。14、设备经下列检修后，应进行试运转:(1)、修换轴承；(2)、电动机解体大修，调整转子、定子间隙；(3)、减速器更换齿轮；(4)、其他在检修任务书上要求试运转的项目；15、试运转时监视人员应

31、特别注意以下两点：(1)、轴承等转动部分的温度；(2)、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。17、各种安全保护装谿检测仪表、警戒标志，未经矿总工程师和有关领导允许，不 准随意拆除和改动。18、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报 上一级技术领导批准。19、两个或两个以上工种作业时，必须指定专人统一指挥。20、严格遵守劳动纪律，不迟到不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作1、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不 得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人

32、负责复查一次。2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装谿，应制定专人进行恢复。3、试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的 容器内，严禁乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭。4、检修结束后应由有关负责人进行验收，发现问题立即处理。5、认真填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚，双方签字, 并将检修资料整理存档。6、搞好检修现场环境卫生。九、刮板输送机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。3、各紧固件必须齐全且紧固到位。4、机头机尾架及传动装谿必须牢固可靠。5、各滚筒及轴承润滑必须良好。6、刮板没有弯曲的

33、，连接螺栓必须紧固，没有缺损的。7、刮板链张紧适度。8、液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。9、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。10、刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。11、机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。12、检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。二、岗位工上岗应具备的条件1、岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。2、岗位工必须经过严格培训，考试合格，取得上岗证后，方可上岗。3、司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。三、上岗应带的工具岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手、改锥、验电笔）。四、每班必须检查的项

34、目1、刮板有无弯曲的，连接螺栓有无松动的。2、链环有无裂纹等缺陷。3、液力偶合器油位是否正常。4、溜槽内有无大块肝石卡阻。5、插板有无弯曲变形等。6、刮板链子的松紧程度。五、开机注意事项1、设备检修完毕后，必须打扫现场，撤出人员，确认一切正常后方可通知司机准 备开机。2、司机接到通知后，应检查周围环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车。六、运行注意事项1、运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤岩卡阻等异常情况应立即停机检查。2、运行过程中随时观察转载仓位情况，提前进行倒仓操作。3、巡视时严禁站到溜槽上，以防误动作伤人。4、发现有大块煤岩卡阻时严禁用

35、手直接搬动，必须用撬棍等工具处理。七、停机操作及注意事项1、停机时要将刮板上的煤拉完并发出停机信号方可停机。2、按下停止按钮，并进行闭锁。3、停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位。4、如需检修溜子，必须两个人以上进行，必须有人监护。十、皮带运输机操作规程一、一般规定1、输送机司机必须熟悉带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完 好标准维护保养输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。2、任何人不得乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。3、输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。4、输送机的电动机、开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%寸，必须停

36、止 运转，切断电源，进行处理。二、启动前的准备（一）、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安好后，方准进行工作；（二）、将输送机的控制开关手把扳到断电位谿并锁好，挂上停电牌，然后对下列 部位进行检查：1、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装谿、联接装谿是否齐全可 靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辗的润滑磨损情况，检查胶带 的磨损情况和接头的连接情况。4、检查各部位清扫器，保持位谿正确、压紧力适当、磨损不超限。5、检查冷却、喷雾降尘

37、系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符 合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。6、检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。8、检查皮带卡是否良好、完整。9、仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。三、开机提起“就地停车”和“急停”按钮，按“复位”按钮，本布罗预警后可自动起车 启动过程中，若有任一信号不返回，则故障报警，若再起车，需复位。停车1、按下“就地停车”按钮，正常停机。2、按下本布罗的急停按钮或拉动本布罗闭锁线，紧急停车。四、运行时的操作1、检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、

38、尾无浮煤。皮带是否跑偏。2、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。3、对大块炭、肝石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。4、司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意减速器的油温、油压；电 机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。5、本布罗的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。五、皮带的储存各拆除1、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据根据循环而定）上下托滚码 放整齐操纵马蒂尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带自动涨紧。2、拆除中间架前必须停止皮带运行方可作业，作业时要派专人，不得单独操作3、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保

39、证皮带机能 正常运起来。4、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装谿上方， 将绞车控制按纽旋到“卷带位谿” 降低皮带涨力。然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。然后操作手把先将靠机尾的 皮带用皮带夹夹住（并用液压手把隔离）防止司机误操作。然后用伸缩油缸将带松开， 用机头、尾的皮带夹把皮带夹住，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵 手把开始卷带，直到将所需卷的带卷完。然后将卷起的带捆好，操纵手把将带甩至煤帮 侧，用车将带拉走。5、严禁随意割断皮带。六、操作及注意事项1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出 信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再

40、正式运行。未使用集中控 制的多台带动式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度； 倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1）、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2）、输送带打滑或闷车；3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4）、输送带上有大块煤、长材料等；5）、危及人身安全时；6）、信号不明或下台输

41、送机停机时；7）、任一中停开关无效时。5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的 清扫器。7、在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。8、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。9、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电 源。七、收尾工作1、班长发出收工命令后，将输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制 开关手柄扳到断电位谿，锁紧闭锁螺栓。3、关闭喷雾、

42、灭尘水的截止阀。4、清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。5、在现场接班司机详细交待好本班输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等, 升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。十一、固定式胶带输送机操作规程一、一般规定1、皮带司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、皮带机严禁运输规定以外的其它物料，严禁人员乘坐3、设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。4、各紧固件必须齐全且紧固到位。5、机头机尾架及传动装谿必须牢固可靠。6、各滚筒及轴承润滑必须良好。7、各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。8、胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。9、上、下托辗及架子必须完好，牢固可靠。10、张紧装谿必须完好。11、信

43、号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。12、皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。13、机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。14、机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。15、检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。16、司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。二、开机注意事项1、检修设备时，确认一切正常后方可开机。2、开机信号必须清楚。3、司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机再向机尾发出开机信号或用电话 联系，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运行。4、启动前自动或手动调整皮带张力到合适的张紧量。三、运行注意事项1、运行中注意机头、机尾及

44、沿线运行情况。发现温度、声音有异常、皮带运行不 正常应立即停机检查。2、运行中随时检查电滚筒声音及温度是否正常。3、检查储带仓有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。4、皮带运行中要经常在沿线及机尾巡查，如有异常要立即停机处理。四、停机注意事项1、停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。2、停机后司机应清理机头、机尾储带仓的浮煤，全面检查设备，作好下次开机准 备工作。3、停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源断开。4、遇到紧急情况需要停机时要给机头司机发出停机信号或到机头开关上停机。十二、混凝土配料机操作规程1、检查电气部分的接线时候正确牢靠，电气箱外科是否接地

45、。2、在运行过程中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与 从动辗之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。3、各活动部位应加注黄油，皮带辗每年拆下加油一次。4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。5、空压机及气路元件应按要求进行保养。6、要经常检查称量斗是否活动自如；传感器、传感器电缆是否出现问题；称量斗 杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。7、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。8、要经常注意称的准确性。应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已 知重量）来校对称是否准确。9、在任何启动配料前，应该保证料斗内为空。

46、若不空，可先将方式转向手动，用 手动卸料按钮将料斗内物料卸空。10、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（F100）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。11、当发现配料不准，要及时停下来进行检修。（参照“常见故障及排除方法”）。12、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并 关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。13、电源电压波动必须小于土 5%14、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。15、该控制仪时紧密电子仪器，应安装在避免太阳直

47、射、雨淋、并保持干燥的地方。十三、爆破操作规程1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、 考试合格，方准持证上岗。2、放炮员必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。3、放炮母线、放炮器必须符合规定，火药雷管符合煤矿井下要求的安全等级，放 炮员严格执行爆破器材各项管理制度。4、火药雷管的运输储存必须符合有关规定，严禁用刮板输送机和胶带输送机运送 爆破材料。5、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近地 点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拉硬拽。6、电雷管只许由药卷的顶部装入，脚线必须及

48、时扭结。每个药卷内只准插放一个 电雷管。7、装药前炮眼内必须消除干净，装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将 药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后要将两脚线末端扭结。8、封泥应用水炮泥以及不燃性、可塑性的材料制成，禁止使用块状材料或可燃性 材料做封泥。封泥量要符合煤矿安全规程的规定。9、放炮前要设好警戒，所有人员都要撤到作业规程规定的最小安全距离外的安全 地点。放炮前必须发出信号，起爆后放炮员把母线从放炮器接线柱上摘下， 并扭结短路。 拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带不得转交他人。10、放炮后的验炮工作和瞎炮处理及火药雷管的清退严格按照煤矿安全规程规 定执行。十四、火

49、药雷管运输操作规程1、运送火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带电物体。2、运送雷管时必须使用带盖木制箱或人力背送。如用车厢运送，车厢内要放上胶 皮麻袋，并且只准码放一层；人力背用时，必须装入专用木箱内。3、炸药要装入车厢内，炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。4、火药雷管下井前要先与运输、调度、井口人员联系好。运送火药车在运送过程 中不得停留；在交接班或人员上下并集中的时间内不得运送。5、用车辆运送火药时，必须专人护送，同一车辆中不得同时运送其他物品。行驶 速度不得超过10km/h,炸药雷管不得同一车辆运送。护送火药人员坐在同一车辆里，无 关人员严禁乘坐运送火药车辆。6、人力背送雷

50、管时不得乘坐车辆，也不得中途停留，背送人员应保持一定距离， 注意路面情况，防止绊倒碰击，不得与带电物体接触。十五、小绞车操作规程、开车前的准备:1、检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。2、检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝现象。4、检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。5、查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动腐二、绞车运行：1、按信号（一次长铃一-停车：连续两次铃一-开车：连续三次铃一倒车松绳： 开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。2、开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常因及时停车，查明原因正常后方可开

51、 车。3、钢丝绳缠绕时一定要停车后处理，绝对禁止边运转边处理，不准用手拨纯。4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留 3- 5圈。5、严禁站在牵引一侧开车。6、稳装小绞车时，小绞车最突出的部位必须离开轨道 0.5米以上距离。7、掉道时严禁用小绞车拉车上道。8、动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间启动，如超出规定负 荷，不得强行开车，电机启动后严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。9、坡道上放车时禁止放飞车，并根据坡度大小控制下放速度，掌握行车防止抖绳、 咬绳。10、在坡道上停车时应压好闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕后应切 断电源并清楚设备上的杂物、灰

52、尘。11、小绞车必须有经过专门培训并有合格证的司机操作，其他人员严禁开车。12、听到车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如与停电或掉道等 故障停车后，重新开车必须发出信号。13、倾斜巷道运输时，严禁等钩，行人时严禁行车。14、绞车停止运转又无人接班应切断电源，将开关手把放到零位，关闭锁好，制动 闸应闸紧。15、使用的钢丝纯必须符合煤矿安全规程中有关提升钢丝纯的具体要求。16、车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察 钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现不安全要及时处理。十六、信号、把钩工技术操作规程1、信号把钩工必须实行专职，经过学习培训、

53、考试合格后持证，方可上岗。2、上岗后，信号把钩工要详细检查阻车器、安全门、挡车栏、钩头、保险绳及矿 车的连接装谿是否完好。3、提升、下放物料：a）矿车进入停车点，待车停稳后，方可摘钩。b）每钩车挂好后，信号把钩工必须检查牵引车连接和装载情况， 牵引车数超过规定, 连接不良、装载物料超高、超宽、偏载有严重翻车现象时，不得发出开车信号。c）每钩车的挂车数不得超过一辆。d）行车时严禁行人。e）每钩车挂车时，各车连接好后，先挂钩头，再挂尾绳，同时将尾绳固定好，以防 掉落。4、信号的使用规定：工作信号：停止提升：一声铃；正常提升：二声铃；正常下放：三声铃；慢上：四 声铃；慢下：五声铃。5、其它规定：、发

54、信号时，信号工必须听从把钩工的命令。、班中信号工要检查变坡点的道岔及地滚的完好情况，如出现故障，应立即处理、矿车提升时，应将保险纯控绑好，以防保险纯掉落将用车挂掉道。下大件或其 它特殊材料时，必须有专人指挥，信号、把钩工必须听从指挥者的统一指挥，并明确信 号的使用情况。十七、砂轮机技术操作规程1、砂轮机必须装设防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有 无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外国与研磨距离应调 整适当，使其经常小于3毫米。3、禁止在

55、砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在 20毫米一下的薄砂轮，禁止使用 侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉下闸刀。十八、切割机技术操作规程1、切割机必须设专人管理，按时更换切割片，启动前，要检查切割片有无裂纹和 松动，检查防护罩是否完好。2、操作者必须戴上防护眼镜。3、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。4、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。5、切割片的螺丝要均匀用力，不要过松

56、或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切 割片直径的1/3 ,与切割片之间要垫好衬垫。6、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。7、送电后必须待电机转动正常，方可切料。8、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作 场地的清洁整齐。十九、推车工技术操作规程1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道 支护状况。2、一人只准推一个车，不准推用车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、 放飞车。3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无 杂物淤泥，妨碍推车。4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回 原位。6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在 矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧