机修部设备及装置系统安全操作规程

1、附件： 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司操作规程汇编 机修分册鄂尔多斯市君正能源化工有限公司ERDOSJUNZHENEGRERGR& CHEMICALIMITED COMPANY操作规程汇编机修分册版次 A 012013-01-20目录第一部分 通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程一、车床安全操作规程 1二、刨床安全操作规程 3三、铣床安全操作规程 4四、立式车床安全操作规程 5五、锯床安全操作规程 6六、摇臂钻床安全操作规程 7七、全无油润滑空气压缩机安全操作规程 9八、单梁起重机安全操作规程 10九、门式起重机安全操作规程 12 十、移动式液压升降平台安全操作规程 13 十一

2、、氩弧焊机安全操作 14 十二、等离子切割机安全操作规程 15 十三、电焊机安全操作规程 16 十四、立式砂轮机安全操作规程 17 第二部分 电极壳专业成套制作设备安全操作规程十五、液压摆式剪板机安全操作规程 18 十六、开式可倾压力机安全操作规程 20 十七、四柱液压机安全操作规程 21 十八、板料折弯机安全操作规程 22 十九、筋板与加强筋焊接设备安全操作规程 23 二十、三辊对称式卷板机安全操作规程 24 二十一、筒体纵缝焊接设备安全操作规程 25 二十二、筋板等分工装设备安全操作规程 26 二十三、筒体筋板焊接设备安全操作规程 27 二十四、卧式金属带锯床安全操作规程 29 二十五、中

3、心料管预制工装焊接设备安全操作规程 30 二十六、筒体对接设备安全操作规程 31 第三部分 公用工程系统装置安全操作规程 二十七、反渗透装置操作规程 32 二十八、空压制氮站安全操作规程 36（1）离心式压缩机安全操作规程36（ 2）微热再生干燥机安全操作规程38（3）制氮机安全操作规程39二十九、污水处理装置安全操作规程 41 三十、循环水泵安全操作规程 43第一部分 通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削 或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。不得带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作

4、原理、 结构和性能， 并经考核取得资质证后， 方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要4、有可靠的保护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度 使用机床。5、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。6、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周 围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。7、机床开动后，应低速运转 3 5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操 作车床时一定要检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。8、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要

5、等机 床停稳后才能进行。9、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。10、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。11、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1人为机长，统一指挥， 防止事故发生。12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，及时检查处 理。13、不得在机床运转时离开岗位，确需离岗时，必须停车，切断电源。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加 套管使用后，应立即取下。15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常 使用的要放在专用的木盘上。16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，

6、以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下 造成事故。17、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。18、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、 破布、棉纱等作为垫用材料。19、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。20、使用纱布抛光时， 不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光， 必须把纱布卡 于适当木版或锉刀上方可抛光。21、车孔时，不得用锉刀倒角。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得 将头部靠近转动的卡盘或胎具观察孔内的切削情况。22、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥套扣，必须使用专用夹 具。23、机车转动时用锉刀进行打磨时， 锉刀

7、必须安装把柄。 操作者两腿要前后站立， 右手在前，左手在后，用力均匀。24、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。25、加工偏心工件时， 必须加平衡块， 紧固牢靠，刹车不要过猛， 转速不能过快。26、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。27、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长 度超过300mm勺应有托架支撑，必要时设防护栏杆。28、发现异常情况时应尽快停车，避免设备损坏，如无法将车床停下，应立即切 断电源开关，强制停电处理。29、停车时，应先退刀，后停车。30、工作结束后，停止机床运转，将使用勺各种工具有序勺放在工具箱

8、内，将毛 坯、半成品、成品分别摆放整齐。31、严禁用脚操作电源开关和手柄。32、下班时对未加工完勺重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变 形。33、工作区附近勺铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。二、刨床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品， 扎好袖口， 不准围围巾， 女工应戴好工作帽， 并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。2、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件勺压板不得长出工作台，在机床 最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应

9、锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、工作时，在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察 切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件、清除切屑、松开夹紧螺母及取拿工 件。6、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。7、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应 先将刀具退离工件。8、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过 60C滚动轴承温升不应超过80C。9、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。10、更换变速位置时，必须先停机。11、工作中如发现滑枕升温过高； 换向冲击声或行程振荡声异响； 或突然停车等 不良状况，应立即切断电源

10、；退出刀具，进行检查、调整、修理等。12、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。13、工作结束后， 停止机床运转， 将使用的各种工具有序的放在工具箱内， 将成 品或待加工品放置在相应的区域内。14、对机床进行日保养，并在机床点检表中做好点检记录。15、清理工作区附近的铁屑、余料。16、切断机床、照明、电扇等电源三、铣床安全操作安全规程1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位 置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、操作者要穿着三紧工服，

11、佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩） ，铣铸铁工件要戴 口罩，不得带手套操作铣床。5、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后 要试车。安装工件应牢固。10、使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。11、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注 意限位挡块是否牢固， 不准放到头， 不要走到两极

12、端而撞坏丝杠； 使用快速行程 时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检 查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。 测量和检查工件必须停车进行， 切削时 不准调整工件。13、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时 须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时 转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16、若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。17、下班前，操作者应按要求，

13、认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围 场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。四、立式车床安全操作规程1、操作人员必须经过培训，使用前务必阅读使用说明书和安全操作规程。2、操作者不得留长发，不得穿着宽松衣服和佩戴戒指等首饰。操作者操作机床 时，必须穿工作服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。3、除起吊、运输或焊接外禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁 止触碰任何旋转部件，可能导致严重人身伤害。4、不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训。挂钩、天车、附件的更换工作等 都要符合上诉要求。5、多位操作者分工操作，在开机前应明确每个使用者的职责，并检查机床的安 全性能。6、严禁在机床上

14、焊接任何零部件。7、定期检查并注油，清理工作地的铁屑和油污，确保操作区内无其它工件和障 碍物。8、确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高 速时飞起、降落后砸伤人员和物品。9、使用天车时，必须采用检验合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物 品。10、如有故障如油管破裂、异常振动或噪音，应马上停车检修。11、对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时 抛出。在机床尚未完全停稳前，不要挪动加工工件。机床开动过程中，不要用手、 脚、工具去制动，不要注油、维修或调试。12、机床周围应设有警戒线。13、如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检

15、查工件卡紧可靠，再 重新开始。对于没有固定，重量不平衡的工件，不允许启动工作台。14、对机床进行维护和保养前必须认证阅读说明书。15、维修或更换电气元件时要关闭电源，穿戴绝缘胶鞋、安全帽。16、交接班时必须进行交底，检查安全措施确保安全。17、不得擅自改动安全措施，不得任意修改电路及参数。五、锯床安全操作规程1、操作者必须经过专业培训，并熟悉使用说明书方可上岗操作。2、 机器使用前应检查液压、减速箱油位，油位不足应及时进行补油。检查冷却 液位，不够时添加冷却液；3、检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；4、检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。5、工作时禁止带手套开动机床，禁止超负荷（

16、最大扭矩、最大功率、最大切削 力、最大承重等）使用机床。&开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整到至尽可能靠近 工件，机器运转时不得打开各类防护罩。7、锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。8、机器运转时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿 被卡住的或已切断的工件，操作中操作者不得擅自离岗。9、严禁戴手套和穿宽松的衣服操作机床。10、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态， 锯条停止运转后方可松开工件夹紧装置。11、锯切较长材料时，必须使用送料

17、架和接料架。12、在调整导向臂间的距离时，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮 拧紧。13、机床变速时必须先停机后调整。14、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，按紧急键关停。查明原因，排除 故障。15、必须在关掉电源的情况下进行调整、维护、维修、清扫机床，防止发生意外 事故。16、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及维护保养。六、摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、 严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定 质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。3、使用前必须检验机床各部位夹紧、松开的

18、可靠性，验证各行程的可靠性，检 查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。4、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通， 各部传动正常后再开始工作。5、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必 须处于夹紧状态。&在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。7、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。8、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。9、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻 放不得碰撞设备。10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先

19、使钻头接触工件，再把进给撞块按要求 调到深度数值，并锁紧。11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手 锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。13、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进 给，并消除超负荷原因。14、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得 强力扳动手柄。15、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。 反车时，必须等主轴停止后再开动。16、当操纵手柄变速主轴无回转运动时， 应换接主电机电源线中任意两根导线的 位置。17、壳体丝杠、主轴和外表面有漏油现象时要

20、注意在注油时不要超过油标中心位 置。18、 主轴箱夹不紧应调整螺钉 5,使之配合的55°导轨面不应大于0.04mm的间 隙，在松开状态下松开螺钉2调整夹紧块3到适合的位置再紧固螺钉2。19、 立柱夹不紧时重新调整弹簧板上的螺钉，但要保证摇臂松开时的作用力，再 调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N,再用螺钉锁紧螺母。20、 摇臂夹不紧时应拆下侧盖，松开锁紧螺母或再调整螺钉1。21、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强 行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。22、 工作完成后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适 当降低，再切断电源。

21、23、下班前十五分钟停机清扫设备，确保设备与周围环境卫生合格无安全隐患。24、必须在关掉电源的情况下进行调整、维护、维修、清扫机床，防止发生意外 事故。25、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及维护保养。七、全无油润滑空气压缩机安全操作规程1、开车前应作好如下准备工作：1.1、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电 机及电器控制设备是否安全可靠。电机旋转方向是否正常。1.2、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。1.3、检查排气管路是否畅通，将闸阀拧到全开状态。2、空压机启动时应先点动、轻载运行5-10分钟，待空载运转情况正常后，再逐 步使空气压缩机进入负荷运转

22、。3、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常。3.1 、电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内。3.2 、各机件运行声音是否正常。3.3 、阀的声音是否正常。3.4 、各种安全防护设备是否可靠。4、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。4.1 、安全阀失灵。4.2 、负荷突然超出正常值。4.3 、机械响声异常。4.4 、电动机或电器设备等出现异常。4.5 、机温突然升高或下降。4.6 、出现排气声。5、气缸排气 8 小时一次。6、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动 控制器无动作而造成事故。7、移动式空气压缩机在每

23、次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖 行速度一般不超过 2 公里/小时。8、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗， 保持畅通， 以减少不必要的动力损失。9、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采 取相应的防尘措施。10、工作结束后切断空压机电源，打开放气阀，机器停机。八、单梁起重机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证” 后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。2、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。3、每次开动前必须进行以下各项检查：3.1 、吊钩钩头、滑轮有无缺陷。3.2 、钢丝绳是否完好

24、，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。3.3 、大车、小车及起升机的制动器是否安全可靠。3.4 、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位 是否正常。3.5 、行车运行时有无异常声音。4、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位。5、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规定中“十不吊” 的规定：5.1 、超过额定负荷不吊。5.2 、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。5.3 、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。5.4 、行车吊挂重物直接进行加工不吊。5.5 、歪拉斜挂不吊。5.6 、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。5.7 、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸

25、性物品不吊。5.8 、带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。5.9 、埋在地下的物件不拔吊。5.10 、违章指挥时不吊。6、每班第一次起吊重物时 （或在负荷达到最大重量时） ，应在吊离地面高度 0.5m 后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。7、操纵控制器时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升， 防止钢丝绳出槽。8、大、小车行驶接近零点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也 不准用反车达到制动目的。9、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。10、吊运完毕后，应将起重机开到指定地点，吊钩升起，全部控制扳至零位，切 断电源，

26、并清扫整洁。九、门式起重机安全操作规程1、操作者必须经过培训，持证上岗，熟悉门吊性能，方可进行操作。2、操作前应作以下观察和检查：2.1 、门吊道轨上无障碍物，无人员逗留；2.2 、操者步行范围内及起吊物件的通道无障碍物；2.3 、按钮装置灵敏、准确；2.4 、吊钩转动灵活，防松螺母无异常，钩口闭镇装置完好；2.5 、钢丝绳、导绳器及其它装置均正常。3、吊重动行走时，不准从有人的上方通过。4、重物接近或达到额定载苛时，应先以最低高度按行程试吊，确认可靠近后， 再以最低高度吊远。5、运行中如有异响，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。6、吊运物件时，不宜离地面过高，不长时间悬挂，翻特大型

27、物件，必须有防滑 脱措施；指挥人员不准站在物件斜方方向一侧。7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具；任何情况下，严禁用 人体重量来平衡吊运重物，不准站在被吊物件上吊运。8、有以下情况之一者，不准起吊： （二称八不吊）8.1 、超过额定负荷；8.2 、拨、拉埋置物；8.3 、工件上浮放或有活动物件；8.4 、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；8.5 、氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物件；8.6 、歪拉斜挂；8.7 、违章指挥；8.8 、光线昏暗，无法看清场地和被吊物；9、操作者应听从挂钩人员指挥。10、吊运时，钢丝绳和地面始终保持垂直状态， 卷筒上的钢丝绳必须保持 3 圈以 上安全圈，吊

28、件不碰地面的物件，并选择安全的空间运行，没有摇摆现象，接近 地面时应慢速落钩。11、工作完成后应停放在指定的位置，关闭电源。12、定期润滑保养，维修，设备绝不允许带病作业。十、 移动式液压升降平台安全操作规程1、使用前检查电源线路、操作按钮、输油管等是否完好。2、检查臂架上各部位交叉点螺母是否紧固，确定完好后方可进行使用。3、操作时撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台保持水平，四个支腿抽出时剩余 部分不得少于 300mm.4、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。5、使用中严格按照规定载荷进行工作，严禁超载使用。6、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。7、在动作过程和处于

29、上升位置时，不得移动升降台。8、升降台工作时，必须撑开支腿，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。9、严禁在工作台上进行任何带电作业。10、禁止在自然风大于 5 级的室外高空作业。11、发现升降台工作压力过高或声音异常时， 应立即停机检查， 以免升降台受到 严重破坏。十一、 氩弧焊机安全操作规程1、工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防护眼镜、 电焊帽、电焊手套。2、开机前需先检查水管、电线有无漏水和漏电，有问题及时处理，不得带病使 用。3、开机时应保证三通：水通、电通、气通；依次打开次序为水电气，电应 先开电源开关再开控制箱开关，关闭时反相依次进行，焊接前确认接好地线。4、焊

30、接前要配好氩气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和氩气保护人员要密 切配合，精力集中。5、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭 氧、烟尘吸入体内。6、机器上和机器周围不准堆放导电物品。7、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效 时，应停止工作。 夏季一个人连续操作不得超过半个小时， 平时连续操作一小时 后应稍休息再操作。8、容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容 器外有人监护和配合。9、非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作。10、氩气瓶不准碰、撞、砸，立放必须有支架，并远离明火 3M以

31、上。11 、安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少五扣） 。开气 时身体、头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。12、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙酮清 理干净后，方能进行焊接。13、移动焊机时必须切断总电源后方可进行，严禁带电移动焊机。14、工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好，用完后必须盘 好。15、工作完毕要关好气门、水门，切断电源总闸，然后方可离开工作岗位。十二、等离子切割机安全操作规程1. 应检查并确认电源、气源、水源无泄漏，接地或接零安全可靠。2.2. 工件应放在适当位置， 并使工件和切割电路正极接通

32、， 切割工作面下应设有溶渣坑。3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径， 调整切割电流、 气体流量和电极的内缩量。4. 切割机应经空车运转，并选定切割速度。5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。 可从工作台下部抽风， 并缩小操作台上的敞开面积。7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9. 使用钍、钨

33、电极应符合JGJ33-2001第10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11. 现场使用时，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12. 高空切割时必须系好安全带，切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。十三、电焊机安全操作规程1 、工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机接地是否可靠，焊机的修理应由电器保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真的检查工作环境，确认为正常安全方可开始工作，工作前穿戴好劳动防护用品。3、在工作时根据焊接要求及时调整焊机电

34、流。4、高空焊接时需佩戴安全带， 安全带系挂时， 必须要远离焊接部位和地线部位， 以免焊接时把安全带烫断，5、接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作为接地线。一般原 则是焊接点的就近点， 带电设备放置地线必须要小心， 不可把设备导线和地线连 接，以免烧毁设备或发生火灾。6、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触 电事故。7、在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工 作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开。8、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修补或更换，焊接过程 发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路

35、原因，防止烧坏焊机。9、雨天或是在潮湿的地方焊接时，必须要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和 鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。10、工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真清理现场后方可离开。十四、立式砂轮机安全操作规程1、砂轮机在开动前，要认真检查电源线、防护罩、砂轮片是否完好，按规定正 确穿戴好劳保用品。2、工作时工件托架必须安装牢固，托架面要平整。托架的位置与砂轮架的间隙 不得大于3mm夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。3、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动 须达到正常转速后，方准进行磨件。4、操作人员要站在砂轮机的侧

36、面工作，禁止面对砂轮机。5、不准两人同时使用一个砂轮机进行工作。6砂轮不圆、厚度不够、有裂痕或者砂轮露出夹板不足 25mnl寸，均应更换新砂 轮。7、磨工件或刀具寸，不能用力过猛，不准撞击砂轮。8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。9、磨工件寸，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶 着工件在砂轮下面或侧面磨件。10、磨小工件寸， 不应直接用手持工件打磨， 应选用合适的夹具夹稳工件进行操 作。11、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。 如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙， 轴端须有两个以上的螺母紧固。 根据旋转方向来用正、 反旋转螺纹。 更换后的新 砂轮应空

37、载试运行 5 分钟，正常后方可进行操作。12、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。13、砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品，保持周围环境卫生整洁。14、砂轮机在断电并停止运转后，操作人员方可离开。第二部分电极壳专业成套制作设备安全操作规程一、液压摆式剪板机安全操作规程1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。2、操作人员上岗必须正确穿戴好劳动保护用品。3、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。4、禁止超厚度、超硬度使用剪床，被剪切材料硬度、厚度不得超过机床额定值。 带有气割割口或焊接头的钢板不得剪切。 按照被剪材料的厚度， 调整好刀口间隙； 根据被剪材料的长度调

38、整限位装置。5、机床操作前，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开，先作 1 3 次空运行，正常后才可实施剪切工作。6、剪板时，须二人以上操作，并注意手的部位，互相间要打招呼，防止发生事 故。7、剪板机送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到最后时，禁止将手指伸 入压料缸处。8、严禁两人在同一剪床上同时剪两件或两件以上不同厚度的材料， 剪床后不准 站人接料。9、工作中若发现刃口崩裂或用钝，应及时调换或磨刃。 发现机器运行不正常， 应立即切断电源停机检查。10、每班开机前必须检查机器各部位， 并保持机器及周围场地清洁， 电线绝缘良 好。11、装于油泵吸油口上的网式滤油器应每月清洁一次， 使滤

39、油器保持应有的通油 量，若滤油器被堵塞通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。12、回程油缸不得充装氧气、 压缩空气或其它易燃气体， 在充装氮气时应缓慢进 行，以防破胶。充气必须使用专用的充气工具。13、卸下回程缸前必须卸去压力油。14、工作完成后必须切断电源，锁好电源控制箱。15、停机清扫剪板机时， 工作台上不得放置其他物品， 表面要平整光洁， 无硬物、 油渍。16、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。17、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。18、油箱最高温度不得超过60° C,如不正常，立即停机检查。二、开式可倾压力机安全操作规程I 、机器启动前，必须认

40、真检查防护装置是否完好，检查润滑油、各部件的紧固 情况，及离合器是否正常。把工作台清理干净（包括工器具、工件等，防止震落 到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故） 。2、安装、调整或更换模具时，要切断电源。用手盘动飞轮，把滑块降到下死点， 使上冲模和下冲模中心线相重合，然后根据工件厚度调节冲压高度。3、接通电源后应点动启动电机，确保机床正常运转后方可正常开机使用。4、工作时禁止手指或身体任何部位深入滑块工作区域，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的工具。 5、机器运转后，当飞轮空转达 到全速时，方可试冲。5、冲小工件时不得用手固定工件，应该用专用工具。手不得放到上下模之间

41、。6、装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人操作一人送料，严禁外人在脚踏板开关 附近停留，确保安全。7、机床开动后思想要集中，不准一边操作一边和他人谈话，如果工件卡在模子 中应及时停车， 应用专用工具取出， 小零件应用镊子取出， 严禁将手伸进模具内 拿取，并将脚从脚踏板上移开，对脚踏的开关控制要小心谨慎。8、操作压力机是一项既简单又枯燥的工作，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下 操作，冲压工每班连续工作不得超过 8 小时。9、发现连冲等机械故障时，应立即停车、停电。排除故障后，再进行工作。10、停机后要及时切断电源，清理模具中存在的杂物，擦拭干净。II 、机床使用后要定期检查油路和电气部分的安全情况，

42、保证机床处于良好状态。12、未经有关人员批准，不准擅自启动机床。13 、操作人员每天必须对下模具螺栓紧固两次。三、四柱液压机安全操作规程1、非工作人员不得擅自开动机器，未经学习不了解机器结构、性能和操作程序 者不能开动机器。2、机器在工作当中，不得进行检修和调整模具。3、开车前应检查设备各部件紧固件有无松动，立柱锁紧螺母、冲液阀固定螺母 是否松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。4、使用中如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不 正常的现象，如机器漏油、噪声大、振动等应立即停车检修，不得带病生产。5、不得超载或超过最大载荷偏心距使用。6、严禁超过滑块的最大行程使用，

43、模具闭合高度不得小于500 毫米。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。7、电气设备接地必须牢固可靠，各压力表应每半年进行一次校正。8、禁止将工具放入压制范围内，手和身体其他部位在危险区域内不得启动滑块 下行。9、当动作失灵时，应按照电气说明由专业人员进行检查电气部分，显示油箱注 油不足时及时加入油液。 如是滤油器堵塞而引起的动作失灵要清洗滤油器或进行 更换，同时检查相关阀门及密封，确保正常。10、发现滑块处于爬行状态时， 应检查各吸油管是否密封， 然后多次上下运动滑 块并加压。如是立柱精度调整不当应给立柱及时注油，重新调整精度。11、压力不足时检查相应的调压阀，重新调

44、整压力。12、回程或泄压震动大应调整系统压阀压力，适当延长泄压时间。13、出现系统发热时应重新调整调压阀，检修压力阀或调整工作循环。14、停车后滑块下溜现象严重应观察缸口， 发现漏油应更换密封圈， 支撑阀关闭 不严要及时清洗或更换支撑阀先导电磁阀。15、工作结束后，将滑块放至最低位置。16、每班必须擦洗 2 次导向柱，并重新注油润滑。17、机器长时间不用时， 应将各部位表面擦洗干净并涂以防锈油进行长期维护保 养。四、板料折弯机安全操作规程1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器等是否正常，液压油是否 充足。按规定穿着劳保用品，非操作工严禁上岗操作。2、试压前必须清理模具上的杂物，操作时

45、手要始终保持在安全区内，即放在压 板料以外。3、本机床工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控机床工作状况，对可能 发生的意外情况及时处理。4、发生机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按紧急停止按钮，停止 工作。5、根据板料和下模 V 形槽开口尺寸，按表查找折弯力的大小。6、按所折板料的厚度，选择适当模口，模口尺寸一般应大于8 倍板料厚度。初调上下模间隙，其间隙可比板厚大 1 毫米，这样不至于无间隙而压坏模具。7、油箱内加液压油，第一次使用一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。液压油温度不超过60°C，并经常清洗吸油口网式滤油器。8、一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

46、9、本机采用分散润滑，根据工作情况，给各润滑点加润滑油。10、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病作业。11、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污、杂物等。压好的工件应整齐码 放在指定位置，不能放得太高。五、筋板与加强筋焊接设备操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“ OPEN方向旋转，直到流量表上的指 示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝 径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先

47、后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。&焊枪调试，焊枪开关打到“ ON产生焊接电弧，焊枪开关打到“ OFF切换为 正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次打到“ON切换为收弧焊接条件的焊接 电弧，焊枪开关再次打到“ OFF焊接电弧停止，完成焊枪调试工作。7、打开配电柜开关，打开气泵开关 , 按照要求连接好相应的水、电、气等耗材。8、将焊接小车退回至起焊点，将操作台上的“汽缸控制”按钮旋至停止处。9、将筋板和加强筋板放置到焊接台上，将“汽缸控制”按钮旋至启动处，将压 条压下（此环节注意， 在压下压杆时切勿将手放在其下方， 以免造成人身伤害）10、按下“电机启动”按钮，调整焊接小车的调速开关，将

48、焊接速度调到合适的 速度，接通二保焊机的电源、气源进行适当调整后根据工艺要求，按下“焊接启 动”按钮，开始自动焊接（采用间断焊） 。11、小车行走到前段限位，碰到限位开关自动停止焊接，此时将“前进 / 后退” 按钮旋至后退位置，小车自动退回到起点，完成焊接操作。12、运行中设备噪声大，有卡阻现象时应及时清洗齿条并加入润滑油。13、主机操作时振动异常，应调整上下滑块中心距，直至同步。14、焊接时焊缝不均匀应及时清理或更换枪嘴， 因行走速度过快而造成的要及时 调整焊接速度。15、焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将 CO2气源总阀关闭。16、关闭配电柜开关，关闭气泵开关，及时清理现场。17、每班至少

49、清理两次机器上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物。六、三辊对称式卷板机安全操作规程1 、设备操作必须要有专人操作，操作人员必须通过培训合格熟读使用说明书并 理解掌握操作要领，才能上岗操作。2、操作人员上岗必须正确穿戴好劳动保护用品。3、要依据操作规程卷制，严禁超载卷制或不合理使用。4、卷板前，仔细检查卷板机各运转部位是否正常，调节螺杆是否好用，正反转 操作是否灵活可靠，并按规定加润滑油后方可正式启动。5、禁止超厚度使用卷板机，被卷板的厚度不得超过机床额定值。6、卷板机在卷板过程中，应精心调整机床，保证各部位弯曲程度一致，避免造 成变形，不规则的坯料不卷，以免影响被卷工件质量，造成尺寸误差。7

50、、被卷钢板表面要求干净，无油渍、水、杂物等，以免压伤板料表面。板料上 面严禁站人。8、卷板时，必须有二人或两人以上人员进行操作，并注意互相间要配合好，打 招呼，防止事故发生。9、卷板机在卷板过程中，严禁靠近运转部分，送料时要注意手和衣物被卷入， 特别是一张板卷到最后时，不要将手指垫在板料下送料。10、卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时， 卷板机应少量下降压辊， 并经多次滚卷成型。11、在使用中，不论发生任何异常现象应立即切断电源，停机检查。12、调整卷板机时，必须切断电源操作。13、工作场地禁止乱堆工件及杂物。14、非操作人员未经许可，不得擅自使用设备。15、工作完毕， 将各部位及现

51、场清理好，按规定摆放成品及原材料和工具， 切断 电源。七、筒体纵缝焊接设备安全操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、接通数控面板电源 , 并接通减速机电源。4、吊装壳体要两人配合吊装，吊装不能过高。5、将焊接工装推至筒体边，开动卷板机，将接缝转至焊接工装焊接槽位置，调 整到中心位置时，将两边夹具夹紧，再将压杆压紧。6、根据要求连接好相应的水、电、气等。7、将筒体压装在焊接工件上，将焊接小车推至气焊点，此时起焊点限位报警， 调整好合适的焊接角度、焊接电流、电压及氩气气压，按下“电机启动”按钮进 行焊接。8、焊接完毕后，

52、将“前进 / 后退”按钮旋至后退位置，小车自动退回，并及时关 闭焊接电源，将氩气源总阀关闭。9、如发生水管堵塞应使用纯净水或对水管做保温处理。10、设备运转时噪声过大或有卡阻现象时， 每天应清扫两次齿条油污， 并加好润 滑油。11、主机操作时振动异常，应调整上下滑块中心距，直至同步。12、焊接时焊缝不均匀应及时清理或更换焊针， 因行走速度过快而造成的要及时 调整焊接速度。13、完成全部操作后关闭数控操作面板，及时清理现场。14、定期清理机上的灰尘， 用空压机或氧气吹机芯的积尘物， 一般时间为一周一 次。八、筋板等分工装设备安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训。2、操作前应检查设备是否正常，

53、有无异常现象，工装架是否在指定位置。3、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。4、机器运转时要打开工装架上的配电柜，拉起电源开关，配电柜面板上的电源 指示灯变亮。5、用天车将抱箍抱圆的壳体吊装在工装架上，放在工装架的四个小轮上，吊装 时注意壳体不宜吊装过高，必须两人配合吊装。6同时按下配电柜操作面板上两绿色夹紧按钮，使工装左右两边工装架卡住壳体，7、壳体边缘要顶到工装的挡料块，用工装上的螺丝顶死壳体。8、固定好后拔下工装后面的八个插销（左右各四个）9、用天车将壳体吊住，按下操作面板上的两个红色松开按钮使工装支架顶到后 限位。10、用天车将固定好的壳体吊下放到指定工架上。11、

54、完成筋板与壳体的点焊后将工装吊回等分工装架上。12、按下两绿色夹紧按钮使工装支架回到工装的指定限位，插上八个插销。13、松开工装上的螺丝，按下红色松开按钮使工装与壳体分离，并吊走壳体。14、 发生工装压装不到位应及时检查筒体，去除杂物，或是检查壳体直径是否误 差偏大。15、 如发生筋板歪斜应及时检查压盘上的调整螺栓是否松动，调整好后再旋紧螺 栓。16、完成全部操作后关闭等分工装架的开关。17、非操作人员不经许可，不得擅自使用该设备。九、筒体筋板焊接设备安全操作规程1、操作工必须经过电脑基础培训，有电脑操作经验后方可进行上岗操作。2、运行前编辑焊接图形（电脑编制焊接图形系统操作）图形选择平行线引入线 0，引出线0，水平线长度*mm 确认确认3、 图形编辑：部件选项-排列一选择套料方式一矩阵一行数0列数二总距离- 两端预留长度/2 行间距0列间距=水平线长度*2 确认确认保存文件名4、电脑焊接操作：移动到焊接零点 0,0 开始焊接按start 再按start开 始。特殊说明：4.1 、上升、下降一号枪对应 1 号， 2 号抢对应 2 号，总升总降对应系统 pageuppagedown4.2 、滚轮架点击 3号按钮，开始旋转，到达 1 号焊接位置开始焊接，待 1 号焊 接