焊接检验员培训材料[1]1

1、 焊焊 接接 检检 验验 员员 培培 训训 授课人：王福军 2008年3月讨论：什么样的车身才是好车身？什么样的车身才是好车身？输入工艺标准及执行外在质量内在质量外表、刚性间隙面差焊点焊缝孔位符合率涂胶好车身输出课程大纲：课程大纲：单元一：焊接知识模块单元一：焊接知识模块单元二：涂胶知识模块单元二：涂胶知识模块单元三：间隙面差、扭力模块单元三：间隙面差、扭力模块单元四：冲压件检验知识模块单元四：冲压件检验知识模块单元五：其它知识模块单元五：其它知识模块单元一单元一 焊接知识模块焊接知识模块单元目标：单元目标： 一、了解焊接专业知识一、了解焊接专业知识 二、掌握常见缺陷的类型二、掌握常见缺陷的类

2、型 三、掌握相关的检验方法三、掌握相关的检验方法一、焊接专业知识一、焊接专业知识1、什么是焊接？、什么是焊接？ 焊接就是通过加热或加压，焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。种加工方法。2 2 焊接方法分类焊接方法分类焊缝符号表示方法焊缝符号表示方法 3、各种焊接基本知识、各种焊接基本知识1 1）COCO2 2气体保护焊？气体保护焊？ 利用利用COCO2 2作为保护气体的熔化极气体作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称保护电弧焊，简称COCO2 2焊。焊。 KR200AV焊枪焊枪送丝

3、送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_供气接供气接入点入点气气瓶瓶2 2） 电阻焊电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。接方法。点焊点焊点焊主要规范参数4 4 电极端面形状和电极端面形状和尺寸尺寸2 2 焊接时间焊接时间3 3 焊接电流焊接电流1 1 电极压力电极压力硬规范、软规范？硬规范、

4、软规范？ 焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范（采用大焊接（采用大焊接电流、小焊接时间参数）电流、小焊接时间参数）和软规范和软规范（采用小焊接电流、适当（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）长焊接时间参数）。 wwcR总ew被焊工件电极电极ew点焊的工作原理点焊的工作原理点焊的基本循环点焊的基本循环影响产热的因素影响产热的因素R- 电阻的影响A- 焊接电流的影响T- 焊接时间的影响F- 电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S- 工件表面状况的影响凸焊凸焊

5、凸焊的的工艺特点凸焊的的工艺特点 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压，并通电个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。焊方法。 钎焊钎焊 钎焊钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并母材熔化温度，利用液态钎

6、料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。与母材相互扩散实现连接焊件的方法。螺柱焊螺柱焊二、焊点焊缝相关标准及控制方法二、焊点焊缝相关标准及控制方法CO2气体保护焊铜钎焊焊点、焊缝常规检验方法：气体保护焊铜钎焊焊点、焊缝常规检验方法： 1 1、气孔：、气孔： 允许个别气孔，气孔直径允许个别气孔，气孔直径2mm 2mm ； 2 2、咬边：咬边深度、咬边：咬边深度0.5 mm 0.5 mm ； 3 3、焊缝长度：偏差、焊缝长度：偏差10mm10mm规定长度；规定长度； 4 4、焊缝余高（突出焊件表面高度）：无明显不平，余高、焊缝余高（突出焊件表面高度）：无明显不平，余高1 10.

7、1C0.1C（焊缝宽度）；（焊缝宽度）； 5 5、表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许；、表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许； 6 6、外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆、外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积。积。三、焊接常见缺陷三、焊接常见缺陷焊缝常见缺陷焊缝常见缺陷四、检验方四、检验方法法采用视觉检验内容：采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。过烧、咬边、骑边、压溃等。 力学性能检验：力学性能检验：检验焊点强度检验焊点强度 点焊撕裂实验点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的

8、试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下: 试件规格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有45mm的撕裂孔,判定为合格。1 1、焊点、焊缝检验、焊点、焊缝检验合格焊点合格焊点拉伸试验试片拉伸试验试片2 2、焊接总成件的检验、焊接总成件的检验3 3、车身重要孔位检测、车身重要孔位检测单元二单元二 涂胶知识模块涂胶知识模块单元目标：单元目标： 一、了解涂胶的种类及目的一、了解涂胶的种类及目的 二、掌握涂胶的工艺标准二、掌握涂胶的工艺标准 三、学会找出涂胶的缺陷

9、三、学会找出涂胶的缺陷一、胶的种类及作用一、胶的种类及作用1、折边胶：黏着,密封，防锈对外板和内板的缝隙,电泳不到所以没有胶的时候, 很容易生锈(特别是门及后盖的下部) 2、膨胀胶(中强度)： 对钢板间缝隙(外板和加强板间隙)打胶防止钢板接触震动和生锈 3、膨胀胶(低强度)： 对钢板间缝隙(外板和加强板间隙)打胶防止钢板接触震动和生锈，如果胶黏着强度过高胶就将外板向内拉使外板发生弯曲变形4、点焊密封胶：对钢板焊接部位打胶防止漏水和防锈 5、加强条：钢板加强、减震(ANTI-VIBRATION) 二、涂胶的工艺标准二、涂胶的工艺标准三、不合格涂胶的识别三、不合格涂胶的识别1、断胶 2、溢胶 3、

10、胶的不合格打法 不合格不合格合格单元三单元三 间隙、面差扭力知识模块间隙、面差扭力知识模块单元目标：单元目标： 一、掌握间隙面差扭力工艺标准一、掌握间隙面差扭力工艺标准 二、了解相关测量工具二、了解相关测量工具 三、经常出现的问题三、经常出现的问题 一、间隙、面差、扭力的标准一、间隙、面差、扭力的标准二、测量间隙、面差、扭力的工具二、测量间隙、面差、扭力的工具三、间隙、面差、扭力的工具经常出现的问题三、间隙、面差、扭力的工具经常出现的问题1、间隙、面差、扭力不满足工艺要求2、用错螺栓3、螺栓少垫片4、螺栓未锁紧单元四单元四 冲压件检验知识模块冲压件检验知识模块单元目标：单元目标： 一、掌握冲压

11、件的缺陷及级别一、掌握冲压件的缺陷及级别 二、掌握外表件的检验方法二、掌握外表件的检验方法 三、内板件相关缺陷三、内板件相关缺陷级缺陷级缺陷: :一、外表件常见缺陷及级别一、外表件常见缺陷及级别 b.b.麻点群麻点群/ /麻点，压痕麻点，压痕 c.c.打磨缺陷，打磨拉纹打磨缺陷，打磨拉纹打磨拉纹二、外表件检验方法二、外表件检验方法 1、车身外表件的检验方法：车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验视觉和触觉检验2、检验相关技能检验相关技能油石打完后的对比油石打完后的对比 手感触摸缺陷手感触摸缺陷三、内板件相关缺陷三、内板件相关缺陷少孔少孔料边长料边长开裂开裂毛刺毛刺变形变形单元五单元五 其它知识模

12、块其它知识模块单元目标：单元目标： 一、了解车身精度相关知识一、了解车身精度相关知识 二、掌握不合格品管理流程二、掌握不合格品管理流程一一、车身精度知识、车身精度知识几何质量指数几何质量指数IQG是用来评定对象或评定对象某一方面集合尺寸是用来评定对象或评定对象某一方面集合尺寸综合质量的一种工具。综合质量的一种工具。应用到车身几何尺寸综合质量评定上就称之为车身几何质量指数应用到车身几何尺寸综合质量评定上就称之为车身几何质量指数IQG=扣分值之和扣分值之和/特征参数数量特征参数数量车身精度孔位符合率IQG1、IQG值值2、孔位符合率、孔位符合率 通通 报报事情经过：事情经过：2006年8月22日下

13、午，检验员王贤超同志在调整线发现一台SRV后地板本体与左后纵梁连接处漏焊九点.,发现后及时反馈,避免了不合格品流入涂装车间。前围板假焊问题分析及处理决定前围板假焊问题分析及处理决定事情经过：事情经过： 7月2日上午在调整线品管检验员发现前围板7点假焊，经追述发现有17台车身存在类似问题，车身号为3620、3619、3626、3622、3615、3614有一点假焊，车身号为3626、3628、3629、3617、3630、3631、3635、3634、3633、3637、3638均有7点假焊。左前门柱内板质量问题分析及处理结果左前门柱内板质量问题分析及处理结果事情经过：事情经过：7月13日下午SRV调整线员工反馈有身左前门柱内板缺少1个M8螺母。经调查发现转序车身有11台漏焊，调整线有10台漏焊。不良品判定不良品判定标识、隔离标识、隔离合合格格提出处理意见提出处理意见进入品管进入品管部不合格品部不合格品处理程序处理处理程序处理上线使用上线使用YESNO1、操作人员、操作人员对照工艺文对照工艺文件进行自检件进行自检2、过程检验、过程检验员根据检查员根据检查标准初步判定标准初步判定各车间各车间1、悬挂不良、悬挂不良品标识，放品标