转炉应急预案培训上课讲义

1、转炉应急预案培训通过培训和演练，可以使应急人员熟悉自己的任务，具备完成指定任务所需的相应能力。做出及时的应急响应，降低事故后果，应急行动对时间要求十分敏感，不允许有任何拖延。可以对那些事先无法预料到的突发事故起到基本的应急指导作用，成为开展应急处理的“底线” 。l1、吹炼过程中突然停电，现场炼钢工应立即紧急提枪。l2、将主控室操作台“氧枪选择”选择开关选择到位，“A枪”表示南枪，“B枪”表示北枪。l3、将“氧枪事故提枪”选择开关旋转到位（顺、逆都可行），等待氧枪起升到位，中间不得松开旋转开关。l4、指定专人到现场确认氧枪是否起升，等待60秒后氧枪没有起升动作，需立即联系调度通知自动化车间处理。

2、l5、氧枪起升动作以后，不得松开旋转开关，等待氧枪起升到最高位时，会触发限位装置并自行停止起升。l6、氧枪事故提枪操作完成后，需确认氧枪氮气、氧气是否关闭，如气动阀门未自行关闭，指定专人到阀门站进行关闭手动阀门操作。l1、如转炉正在出钢时突然停电，当班炼钢工或摇炉工应首先组织相关人员对转炉倾动电机四个抱闸进行手动松开，让炉子本体利用自身重力竖正。松抱闸程序为：先松开上面两个电机抱闸，然后两人同时缓慢松开下面两个抱闸，并有专人观察炉口的动向，如炉口有下倾动向时，立即关闭抱闸。l2、恢复送电后，要对转炉本体系统、下料系统、氧枪系统等进行检查、试车，经调度通知后方可继续吹炼。l1、提枪+关气。l氧枪

3、发生漏水事故后，可能造成炉内放炮事故，操作人员必须迅速将氧枪起到换枪位以上，并进行更换氧枪操作，同时关气。l2、指定专人到现场观察转炉内积水情况，并通知车间领导到现场确认。具备继续吹炼条件后，方能继续吹炼。l1、吹炼或溅渣过程中，发生漏气、停水事故后，操作人员必须将氧枪迅速提升到换枪位以上。l2、关闭对应氧枪支管气动阀门。如仍然漏气，必须关闭总管对应气动阀门。l3、两道气动门都不能关闭漏气管道时，操作人员必须在有人监护情况下，到现场远离漏气地点观察漏气位置。l4、进入阀门室关闭对应管道手动阀门，关闭顺序为优先关支管阀门，不起作用情况下关闭总管阀门。l5、指定专人到四平台现场查看氧枪是否漏水，氧

4、枪喷头内是否积有红渣或堵塞。l6、漏水或有异物堵塞时必须进行换枪。l1、转炉炉口、炉帽、托圈漏水，在没有大量水进入炉内情况下，请示调度和相关管理人员是否继续吹炼。l2、如漏水严重，大量水进入炉内或流入炉坑的情况下，可将炉口、炉帽、托圈冷却水阀门紧急关闭，停炉处理漏水。l1、烟道、下枪口、水封、下料口漏水，水流入炉内，容易炉内进水造成炉内放炮，导致烟道等设备损坏或人员伤害事故。l2、当发生漏水事故后，炼钢操作人员不得倾动转炉，及时判断漏水设备。l3、炼钢操作人员迅速关闭氧气提升氧枪（如氧枪漏水直接提升到换枪位，并开出氧枪）及时在操作室内关闭漏水设备冷却水阀门。l4、进一步确认炉内积水情况。等待炉

5、内积水蒸发完，并当漏水设备得到修复或更换备用枪后，方能继续生产。l1、现场操作人员发现煤气烘烤器火焰熄灭后，应立即关闭离该烘烤器最近的的支管闸阀、蝶阀。l2、查找熄火原因，并报告调度和相关管理人员，由当班调度通知其它煤气区域酌情采取应急措施。l3、如现场操作人员未能及时发现烘烤器熄火，泄露导致区域周边煤气浓度高时，应及时关闭上一级或总管门。l4、区域负责人要做好现场安全监护工作，不得外人进入该区域。l5、当各烘烤区域发生煤气泄漏事故后，操作人员必须持便携式煤气报警器两名人员共同进入区域关闭煤气门。l6、煤气烘烤设备使用情况归各区域操作人员负责监控，操作人员必须对烘烤设备使用情况全面了解。紧急处

6、理程序： 兑铁时产生大喷，应立即停止兑铁，待喷溅停止后，炉前工方可指挥行车工将铁水包吊离炉口，同时摇炉工摇正炉子，加 5002000kg 石灰，经班长对炉内状况确认后，再指挥行车兑铁。l1、紧急处理程序：冶炼过程中金属软管爆炸时，操枪工应立即停止吹炼关气提枪，同时通知当班调度。l2、检修人员切断金属软管前氧气阀门，更换金属软管。l1、当由于操作失误导致部分铁水或钢水泼出时， 操枪工或摇炉工应果断按下“急停”开关。l2、无论什么原因造成铁水或钢水部分或整炉泼地时， 炉下渣车工均应监护好炉下四周，10 米内严禁人员靠近（特别是炉下有积水的情况） 。l3、当泼地铁水或钢水较少时， 炉下渣车工则应立即

7、叫铲车尽快将积钢 或积铁推至渣场。 l4、当大量铁水或钢水泼地时，由调度组织车辆、人员，现场指挥，尽快将炉下的积钢或积铁清至渣跨。当氧枪粘枪严重，提不出氮封口时，操枪工应立即停止吹炼，并及时通知调度和点检人员。组织人员进行割枪，更换氧枪。l1、炉前人员闪开，组长指挥缓慢摇炉。l2、向炉内加入压渣剂，镇静数分钟后再缓慢摇炉。如还是摇不下，可延长镇静时间。 l3、如无法从炉前加压渣剂，可用氧枪吹氮气处理（必须在氧枪入炉口 前将氮气打开） 。 l4、严禁强行摇炉，防止氧化性不均匀的金属发生剧烈反应造成大喷。 l1、开氧 10 30秒后打不着火必须立即提枪，将炉子摇平检查炉内情况。l 2、如有小块渣砣

8、或有漂浮的废钢，通过大角度摇炉后改变其在炉内的位置再进行供氧，可适当提高氧压降低枪位。l 3、打着火后要立即适当提高枪位，防止反应剧烈烧枪。因表面有氧化渣可能会造成喷溅，尽量不要加料防止将火压灭 。l 4、无论处理几次总的供氧时间不能大于 2 分钟，造成 FeO 累积，引起大喷；否则将该炉铁水倒出，避免事故扩大。 l1、迅速将氧气流量调节阀调至最小，并将氧枪提出。l2、将炉子摇向一侧。立即通知调度，点检人员查明原因，然后进行处理。l1、必须采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处理。l2、加灰后，必须经过确认确实已经稠化，方可缓慢兑铁。 l3、兑铁过程，炉口对面扇形区域严禁站人。l4、开吹时，早些开氧

9、，防止打不着火，若打不着火按照前面执行。 （原则上不许剩钢剩渣操作。）l1、停止吹炼，把氧枪提到等待位，严禁动炉。l2、立即通知调度派点检人员处理。l1、必须迅速提枪将炉子摇离零位。l2、氧枪提出后检查喷头是否堵塞，待确认后方可继续使用，否则必须换枪。l1、升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪不动,要立即停止动枪，观察氧枪的张力是否有异常变化。l2、 同时立即通知调度及点检人员。 l3、 到上面平台检查氧枪绳是否绳松或乱绳，绳是否在定滑轮的槽内。 l4、如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。 l5、在氧枪绳松的情况下，严禁直接用手拉氧枪绳，防止氧枪突然下落造成人员伤害。 l6、不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪，防止事故扩大化。l1、迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。 l2、确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。l1、原则新炉前 5 炉，补炉后第一炉，不处理回炉钢水。l2、回炉钢要求准确称量，补兑铁水至所需装入量。 l3、吹炼枪位比正常枪位低 100200mm。 l4、回炉钢水量不超过装入量 1/2 时，渣料开吹一次性加入，吹炼过程中一般不加