（玉39）沥青操作规程

1、目 录目 录.1第一章 工艺技术规程.31.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.2 工艺原理1.1.3 工艺流程说明1.1.4 工艺原则流程图1.2 工艺指标1.2.1 原料指标1.2.2 半成品、成品指标1.2.3 公用工程指标1.2.4 主要操作条件1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标第二章 操作指南.72.1 炉膛温度控制2.2 气相温度控制2.3 塔-1液相温度控制2.4 塔-1液位控制2.5 渣油外排温度控制第三章 开工规程.353.1 开工统筹图3.2 开工纲要（A级）3.3 开工操作（B级）3.4 说明（C级）第四章 停工方案.484.1 停工统筹图4.2 停工纲要

2、（A级）4.3 停工操作（B级）4.4 说明（C级）第五章 专用设备操作规程.5.1 门吊岗位开停车操作5.2 成型机开停机操作第六章 基础操作.566.1 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵操作6.2 螺杆泵的开、停与切换操作.6.3 离心泵的开、停与切换操作6.4 电动机的开、停机操作6.5 风机的开、停与切换操作6.6 换热器的投用、停用与切换6.7 活塞式压缩机的开、停机与切换6.8 焚烧炉操作规程6.9 关键部位取样操作程序第七章 事故预案 .1047.1 事故处理原则7.2 紧急停工方法7.3. 一般事故处理预案7.4 重大事故处理预案7.5 事故演练规定第八章 操作规定. .1138.1 岗

3、位定期工作规定8.2 岗位操作规定8.3 岗位临时规定第九章 仪表系统控制操作法.1209.1 DCS系统概述9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图9.3 操作注意事项第十章 安全生产及环境保护.12510.1 安全知识.12510.2 安全规定.12710.3 装置防冻防凝措施.13010.4 本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点.13110.5 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物.131第十一章 附录 . 13211.1 设备明细表.13211.2 安全阀明细表11.3 装置平面布置图.13411.4 装置原理流程示意图. . . .13411.5 装置

4、消防管网及可燃气体报警布置图. . .13511.6 氧化塔结构图第一章 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1装置简介沥青装置由设计建筑沥青处理量5万吨/年。98年对沥青装置进行了扩容改造，委托兰州石化设计院设计，增建道路沥青调和系统，设计道路沥青处理量5万吨/年。现道路沥青和建筑沥青总处理量为10万吨/年。1.1.1.1 装置特点建筑沥青采用塔式连续氧化、成品装模水冷成型、尾气部分回收、废气焚烧等较先进工艺；道路沥青采用塔式连续调和工艺。1.1.1.2 装置组成本装置主要有以下几部分组成 建筑沥青成型系统、道路沥青调和系统、渣油调和系统。1.1.1.3 原料来源减压渣油、脱油沥青、糠醛抽出

5、油。1.1.1.4 主要产品10号建筑沥青、各牌号道路沥青。1.1.2 工艺原理氧化沥青的反应是放热反应，所放出的反应热，由于原料的组成和氧化温度不同，一般在calmolO2，沥青在氧气的作用下，发生脱氢、缩聚等氧化反应，使沥青质组成增加沥青逐渐变硬，感温性小，同时放出少量的CO2，SO2，H2O及C1-C5烃类。按链反应机理：反应开始必须有自由基生成，最初的自由基可能由烃类分子裂解而成R··R能量R· R·然后，自由基和氧结合成RO2,RO2再取代烃分子中的氢，形成链式反应：R·O2RO2·RO2·RH-ROOH+R

6、83;ROOH-R·O+O·HRH+O·H-R·H2O在氧化分解过程中，必须吸收一定的能量，当所吸收积聚的能量大于C-C键能（约KCalmolO2)时，才能有上述的链式反应，才能产生新的分支，这积聚能量的过程称为反应诱导期。在这期间，沥青氧化反应缓慢，氧气没有明显的消耗，当越过诱导期后，反应速度逐渐上升。O在链式反应中，沥青与氧结合，约变成R-C-O-O-R'。可以这样认为，酯基的相互结合而生成高分子量组分和沥青质，不过，当氧化温度提高后，酯的生成减少了，C-C键直接结合而生成沥青质的趋向增强1.1.3 工艺流程说明1.1.3.1 装置流程简述（

7、1）、建筑沥青：丙脱原料经来油线及焚烧炉加热至240进入氧化塔(塔1)。将压力为0.180.20MPa的空气送入塔的下部空气分配管，经8层百叶窗塔盘与原料逆向接触发生脱氢缩合反应，使沥青的软化点升高，塔顶通入蒸汽或水控制气相温度，合格产品从塔底自压进入成品罐，成品罐中的成品从罐底压入成型机冷却成型，成型的沥青由高压循环水经水渠冲入大水池冷却、储存。氧化后的沥青尾气由塔顶尾气线进入汽液分离罐容2，尾气中一部分轻质油冷凝回收，不凝的尾气由罐顶经尾气线进入罐容19进行再次汽液分离，最终不凝的有害气体经阻火器进入焚烧炉焚烧，消除对环境的污染。（2）、道路沥青：脱油沥青和减压渣油或糠醛抽出油经来油线、静

8、态混合器按比例进入调和塔（塔2），调和均匀、合格后，由成品泵从塔底抽出后打入两具道路沥青罐，装车销售。1.1.3.2 各岗位流程说明(1) 主操岗位 230原料进入炉前原料分配器。一路经分配器直接进入釜-1或釜-2；另一路经炉三组盘管加热到240左右，与换-1换热后进入塔-1或塔-2。 塔-1合格建筑沥青通过溢流阀与换2/1换热后自压压向沥青成型系统成型；塔-2合格道路沥青经泵-11，与换2/3换热后进入道路沥青罐容-21和容-22循环调和。 釜内调和渣油经泵-1或泵-2，与换-4换热后输送至油品车间。(2) 半成品、成品的用途规格去向塔-1建筑沥青成型后送入大水池储存；道路沥青储存在容-21

9、或容-22；调和渣油输送至油品车间油库储存。1.1.4 工艺流程图1.1.4.1 （见附图10.3）1.1.5 装置平面图1.1.5.1 (见附图10.2)1.2 工艺技术指标1.2.1 原料油质量指标项 目软 化 点针 入 度伸 长 度比 重粘 度单 位1/10 mm25D420 CSt(175)减压渣油402500.9899128丙脱脱油沥青47-5535601.2.2 半成品、成品指标：项 目建 筑 沥 青(GB/T494-1998)普通道路沥青(SH0522-2000)10号30号200号180号140号100号60号针入度(25,100g,5s)，1/10mm10-2526-3520

10、0-30015020011015080-11050-80延度(25 ),cm 1.52.5201001009070延度(15 ) cm 软化点(环球法) 957530-453545384842-5245-55溶解度(三氯乙烯,三氯甲烷或苯)， 99.599.599.099.099.099.099.0蒸发损失(163,5h)， 11111-蒸发后针入度比， 6565506060-闪点（开口）， 230230180200230230230密度（15或25），kg/m3蜡含量， 脆点， 报告报告薄膜烘箱试验质量变化 -报告报告针入度比 -报告报告延度(25 5cm/min) -报告报告延度(15 5

11、cm/min)1.2.3 公用工程（水、电、汽、风等）指标 项目温度指标压力指标电压指标蒸汽0.6MPa2500.45MPa 水生水250.4MPa电各电动设备照明380伏220伏风仪表风0.35MPa1.2.3.1 环保指标 装置总排水水质控制指标：监测点名称含油mg/L合格率%备注装置总排口指标100>901.2.4 主要操作条件1.2.4.1 温度指标 项 目单位指 标备注1.焚烧炉原料进装置温度 240炉膛温度850-1000炉导热油五组出口温度150尾气预热温度 300烟气温度 300瓦斯压力Mpa0.2-0.4燃料油压力Mpa0.6-0.8过剩氧含量 V%6.02.氧化系统建

12、筑沥青道路沥青原料入塔温度210-280150250气相温度150-220110200液相温度260-280160230液位M12±111±1氧化风量 m3/h150-40060200注水量(汽) Kg/h300300塔顶压力 Mpa0.040.04尾气含氧量 V%8.08.0容-1液位 M10容-2液位 M2.52.53.成型系统放料温度1902504道路沥青（釜）原料入釜温度150-250气相温度130-200液相温度160-230通风量M3/h60-120液位 M10釜顶压力 Mpa0.1通风时间H3.5-45.调合渣油原料入釜温度160-240气相温度 180液相温

13、度 200液位 M10釜顶压力 Mpa0.1外排温度110-140调合比1:0.4(体)6.贮油温度污油50-80燃料油40-60裂化原料50-70道路沥青 120导热油 1001.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标1.2.5.1 消耗指标项目单位生水t/t电KWh/t蒸汽t/t软化水t/t瓦斯Kg/t滑石粉Kg/t指标1.8230.0750.253-5第二章 岗位操作指南2.1炉膛温度控制控制温度： 8501000控制目标： 8501000相关参数：注水流量FI-112 通风流量调节FIC-107控制方式：炉膛温度超过控制范围时，调节瓦斯流量、尾气量（和注水流量、通风流量有关），达到

14、控制目标。影响炉膛温度的因素正常调整a.注水流量FI-112b.通风流量C.瓦斯流量a.调整TIC-102控制注水流量b.通过FIC-107调节通风量，控制尾气量c.通过TIC-101调节瓦斯流量，控制炉膛温度异常处理现象原因处理炉膛温度突然升高a.尾气量大b.瓦斯带油a.通过FIC-107降低通风量b.瓦斯脱油一旦控制失效，当温度高于1000时，关闭瓦斯阀门，炉膛吹灭火蒸汽。2.2气相温度控制控制范围：150220控制目标：150220相关参数：注水流量,液相温度，通风量控制方式：主要受注水流量的控制 正常调整：影响因素调整方法控制系统失灵手动改付线操作，联系仪表检查注水流量控制系统液相温度

15、保证液相温度260280，不超温。注水流量根据温度调节注水量（300公斤/小时）通风量调整通风量，降低尾气富余含氧量异常处理：现 象原因处理气相温度急剧升高注水流量降低或中断检查注水泵是否正常，软化水罐液面正常通风量过大通过FIC-107降低通风量或停止通风液相温度过高调节换-1冷流，降低原料进塔温度仪表控制失灵改付线控制，联系仪表工检查处理一旦失控，按紧急停工处理。（见事故处理预案）2.3塔-1液相温度控制控制范围：260280控制目标：260280相关参数：注水流量，原料质量,原料入塔温度，通风量，气相温度控制方式：主要受注水流量的控制 正常调整：影响因素调整方法控制系统失灵手动改付线操作

16、，联系仪表检查注水流量控制系统气相温度保证气液相温度220，不超温。注水流量根据温度调节注水量（300公斤/小时）通风量调整通风量，降低沥青反应速率原料入塔温度调节换-1冷流，降低原料进塔温度原料质量原料太轻，联系上游装置异常处理：现 象原因处理气相温度急剧升高注水流量降低或中断检查注水泵是否正常，软化水罐液面正常通风量过大通过FIC-107降低通风量或停止通风液相温度过高调节换-1冷流，降低原料进塔温度仪表控制失灵改付线控制，联系仪表工检查处理原料质量太轻联系上游车间，降低进塔量或切断进料气相温度高加大注水量一旦失控，切断进料，停止通风，加大注水量2.4塔-1液位控制：控制范围：12米

17、77;1控制目标：12米±1相关参数：进塔流量,出塔流量控制方式：主要受进塔流量的控制 正常调整：影响因素调整方法进塔流量失灵改付线操作，联系仪表检查进塔流量进塔流量调节进塔流量出塔流量调节进塔流量异常处理：现 象原因处理液面升高进塔流量大于出塔流量调节平衡进出塔流量液面降低进塔流量小于出塔流量调节平衡进出塔流量一旦失控，按紧急停工处理。（见事故处理预案）2.5渣油外排温度控制控制范围：110140控制目标：110140相关参数：换-4热水温度，外排流量，原料温度控制方式：主要受换-4冷流流量的控制 正常调整：影响因素调整方法换-4热水温度往热水罐补新鲜水,控制热水温度外排流量调节泵

18、-1.2运行速度原料温度调节换-1,降低原料温度异常处理：现 象原因处理温度升高换-4热水温度高串入新鲜水降低热水温度外排流量太大降低泵-1.2运行速度(即冲程)原料入釜温度高调节换-1冷流,降低原料温度温度降低换-4热水温度低降低冷流流量外排流量太低提高泵-1.2运行速度(即冲程)原料入釜温度低停用换-1一旦失控，掺裂化料,冲洗管线,防止温度高冒罐或温度低冻结外排管线第三章 开工规程3.1开工统筹图3.2 A级 开工纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查1 开工准备1.1 检修装置的验收1.2 开工时的准备1.3 开工前检查工作1.4 系统试压状态S1开工前准备完毕，装置进入开工阶段2

19、引工艺介质原料、升温、投辅助系统2.1 引原料前准备工作2.1.1 确认下列盲板拆除2.1.2 流程改通、各换热器副线阀稍开两扣2.1.3 确认设备状态2.1.4 引原料前对外联系及各工序准备的确认2.1.5 塔、釜预热脱水状态S2引原料前准备工作结束2.2 引原料进装置状态S3引油进装置工作结束 2.3 氧化系统进油升温，启用放料系统2.3.1 焚烧炉点火升温2.3.2 塔-1进油通风氧化升温2.3.3 塔-1质量合格，启用放料系统状态S4塔-1质量合格，成型系统运行2.4 按正常生产确认盲板、参数、安全设施最终状态S5氧化系统开工完成，生产平稳运行3.3 B级 开工操作初始状态S0施工验收

20、完毕，交付开工检查1 开工准备1.1 检修装置的验收（ P ）- 按检修计划逐项验收，检查计划完成情况和检修质量情况。（ M ）-装置地平，道路平整畅通，无垃圾杂物，高空处木架全部拆除，检修废料全部清理干净。 （ M ）-装置开工期间机动车一律不准进入装置。1.2 开工时的准备（ M ）- 编制开工方案和工作进度表，组织讨论并报厂有关部门审批。（ M ）- 装置改造和检修项目，向操作人员进行详细交底。（ M ）- 做好开工时各项工作的组织安排，以及常用工具材料的准备工作。（ M ）- 提前天联系调度给大水池补生水（m3左右）（ M ）- 联系调度及有关单位（开厂前天）备裂化原料m3，以备调和渣

21、油之用（ M ）- 联系油品车间，准备向导热油罐及燃料油罐引7080吨导热油。（ M ）- 联系调度，确保水、电、汽、风、供应。 P - 拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板作好记录。 P - 准备好点火棒，清除炉膛、烟道杂物，将炉烟道板开大，调整好各火嘴角度。检查火咀用蒸汽贯通，是否畅通，有无渗漏。 P - 联系油品调度落实渣油去向 M - 联系调度，确保水、电、汽、风的供应 M - 联系好分析化验工作1.3 开工前检查工作1.3.1 焚烧炉（ P ）- 炉有关的工艺管线安装完毕、试压合格，看火窗、烟档、点火孔等安装符合要求，炉膛及对流室无杂物。（ P ）- 燃料火嘴及配汽开关等均应灵活好

22、用、无阻无漏；瓦斯阻火器、尾气阻火器及尾气线上的所有附件均应畅通且无泄漏，所属仪表均应调试正常，良好备用。（ P ）- 检查炉管、吊架是否牢固.（ P ）- 检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线是否好用。1.3.2 塔与容器（ P ）- 塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质是否清除干净。（ P ）- 检查人孔、法兰、螺丝、垫片是否符合安装要求。（ P ）- 安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全、校正及好用。1.3.3 机泵（ P ）- 检查泵附件：压力表，对轮防护罩、电流表，是否齐全好用，地角螺丝是否紧固。（ P ）- 检查冷却水系统、封油系统是否畅通，润滑油、润滑脂是否按规定牌号加足。（ P

23、 ）- 工艺管线及配件安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭1.3.4 冷换设备（ P ）- 出入口的管线阀门的盲板是否拆除。（ P ）- 温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线是否齐全好用。（ P ）- 工艺管线及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。1.3.5 空冷器的检查（ P ）- 检查空冷风机安装是否合乎要求，风扇是否紧，风扇转动不碰风筒。风机、电机转动时无异常现象。（ P ）- 检查空冷表面散热片，应平整无缺。（ P ）- 检查空冷集合箱上堵头，检修试压后是否达到规定要求（ P ）- 检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空是否关闭。1.3.6 工艺管线（ P ）-

24、工艺管线及阀门、法兰等配件是否符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、拌热等是否好用。（ P ）- 所有管线的热电偶、压力表是否齐全完好，封包内装满隔离液。（ P ）- 所有盲板是否已经拆除，对应法兰是否更换垫片紧固。1.3.7 其他（ P ）- 地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位必须拆除。（ P ）- 检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好。（ P ）- 各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用（ P ）- 与调度落实开工进油时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。1.4.系统吹扫试压1.4.1吹扫试压前的准备工作 M 协调各岗位之间工作M

25、 对外联系问题处理M 安排各岗位按分工和扫线流程改好管线吹扫贯通流程(见开工吹扫流程)M 冬季应做好防冻措施。P 通知仪表维护人员关闭仪表一次引出阀，防止管路堵塞P 按分工和扫线流程图改好各系统管线吹扫贯通流程，打开各管线排凝阀门 P 关闭各控制阀、计量表上下游阀门，打开副线阀门，打开排凝阀门P 各冷换改付线，关闭各排凝阀门P 关闭容器、塔连通阀门P 打开各塔、容器放空阀门, 打开排凝阀门,防止塔、容器憋压P 吹扫蒸汽脱净存水<P> 蒸汽扫线排放点处于安全状态1.4.2吹扫试压工作1.4.2.1工艺管线吹扫试压(吹扫流程见C级) P 缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽 P 各排凝点

26、见汽，流程贯通、吹扫 P- 按流程走向逐个关闭各排凝阀门，系统升压 <P> -管线试压到蒸汽系统压力值P -检查各密封点、焊道无泄漏 (P) -试压合格l 如不合格，进行整改，合格后返回到1.4.2.1重新吹扫试压1.4.2.2氧化塔试压P- 关闭氧化塔顶尾气线出口蝶阀P-关闭氧化塔底部出口阀门P-缓慢打开釜底原料分配器氧化塔进料线汽头给汽P-氧化塔试压至0.12Mpa, 稳压检查各人孔，塔侧进口、塔底和塔顶进出口、取样口法兰。<P> -检查合格后泄压l 如不合格，进行整改，合格后返回到1.4.2.2重新吹扫试压P- 缓慢打开氧化塔底出口地面放空泄压，直至氧化塔顶压力为

27、零P-关闭放空阀门，氧化塔试压结束1.4.2.3 容器试压P 关闭容器进出阀门，将蒸汽引入容器内P 当压力升至容器定压时（0.3Mpa），停止给汽P 检查人孔、安全附件、各连接法兰有无渗漏l 若渗漏，泄压后进行整改，合格后返回1.4.2.3再重新试压P 扫线试压结束后，关闭吹扫蒸汽的第一道阀门，按盲板方案分馏塔底吹扫蒸汽加盲板(P)冬季因做好防冻措施。1.4.2.4焚烧炉燃料气系统试压 M 通知盲板负责人按开工盲板方案抽瓦斯盲板,装置界区瓦斯盲板不抽P 改通瓦斯管线吹扫贯通流程如下，打开各管线排凝阀门 焚烧炉炉头瓦斯分配框架瓦斯包污水提升泵房南侧瓦斯放空P - 关闭各控制阀、计量表，打开副线阀

28、门，打开排凝阀门P 吹扫蒸汽脱净存水<P> 蒸汽扫线排放点处于安全状态P - 缓慢打开炉头吹蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽P - 各排凝点见汽，流程贯通、吹扫(P) - 用给汽点的给汽量和排汽量控制压力在0.3Mpa左右，保持压力稳定，防止超压P -检查各密封点、焊道无泄漏(P) - 试压合格 l 若渗漏，泄压后进行整改，合格后返回1.4.2.4再重新试压P - 关闭吹扫给汽点阀门，打开排凝阀门泄压，泄压后关闭排凝阀门P - 冬季应做好防冻工作 (P) 按盲板表确认加热炉盲板是否齐全、正确。1.5 引公用系统进装置1.5.1 引新鲜水(P)确认装置内所有新鲜水阀门关闭M联系调度准备引新鲜水

29、 P贯通装置内新鲜水流程如下 软化水罐污水提升泵房新鲜水第一道阀门成型机综合泵房风泵房循环水泵房(I)确认装置内新鲜水流程正确无误P打开装置道路沥青泵房后地井新鲜水入装置第一道阀(I)确认循环水泵房、污水提升泵房放空见水P关闭新鲜水管线上的仪表引线，拆除流量计，排污见水清后再恢复P按流程，以先总线，后支线，最后冲洗仪表引线的原则进行冲洗。冲洗时水表走副线，冲洗干净后走水表P确认赃物、铁锈冲洗干净后关阀P缓慢打开各点放空阀，排尽污水，见水清后关闭1.5.2 引净化风M联系调度，准备引净化风至石蜡装置净化风罐P进装置阀后法兰拆开，吹净后复位，各仪表引线先关闭，吹净后复位P将净化风引入石蜡净化风罐P

30、罐底排污后关闭放空阀P贯通沥青装置内净化风流程如下石蜡净化风包成型机综合泵房风泵房沥青净化风包I确认装置内净化风流程正确P打开石蜡风包至沥青装置出口阀门I确认装置沥青净化风包放空见风P引仪表风至各用风点，末端排净后关闭阀门1.5.3 引燃料气P燃料气流程主干线上的孔板流量计、压力表、调节阀改付线P卸下阻火器滤网芯子，上好盖子P贯通蒸气吹扫流程如下。 焚烧炉炉头瓦斯分配框架瓦斯包污水提升泵房南侧瓦斯放空P从炉头处给汽吹扫，打开污水提升泵房南侧瓦斯放空及瓦斯罐底放空，用蒸气吹净管线中及燃料气罐内焊渣、铁锈等杂物，然后将孔板流量计、压力表以及调节阀复位，安装阻火器过滤网芯子。确认吹扫干净P关闭防空，

31、蒸气充压至0.4MPaP瓦斯系统做气密检查(I)确认瓦斯系统气密合格l 不合格,整改漏点,再次气密检查,至合格M联系调度引燃料气P打开燃料气进装置阀门引燃料气至燃料气罐P打开罐底排凝阀门排污后关闭排凝阀P引燃料气至各焚烧炉火咀前，排污后关闭<I>确认燃料气引至火嘴前1.5.4 引电M联系调度请配电车间供电初始状态S1开工前准备完毕，装置进入开工阶段2 引工艺介质原料、升温、投辅助系统2.1 引原料前准备工作2.1.1 下列流程改通吹汽、各换热器副线阀稍开两扣 M 联系调度，确认上游装置供原料的流程（ P ） 确认原料进装置第一道阀门盲板拆除 P 改通渣油外排线如下釜底泵-1付线换-

32、4付线外排分配器油品装置渣油库区（ I ） 确认渣油外排线流程正确无误 M 联系渣油库区准备吹气 P 从釜底给汽（ P ） 确认渣油库区见汽 P 贯通导热油循环流程如下容-11泵-3焚烧炉二组焚烧炉五组换-1付线 容21、22付线空冷 换2/1付线 （ I ） 确认导热油循环流程正确 P 启动泵-3建立导热油循环（ I ） 确认导热油循环正常 P 贯通热水循环流程 热水罐泵-6换-5换-4付线炉一组热水循环线热水罐 （ I ） 确认热水循环流程正确 P 启动泵-6建立热水循环流程( I ) 确认热水循环正常2.1.3 确认设备状态2.1.3.1焚烧炉检查（ P ） 焚烧炉完好 （ P ） 点火

33、棒、柴油备好 （ P ） 火嘴手阀关闭2.1.3.2机泵检查（ P ） 确认P-1、P-2、P-3、P-5、P-6 完好备用2.1.3.3塔-1检查（ P ） 塔-1底抽出阀关（ P ） 塔-1顶大气排空开（ P ） 塔-1上、下部进料阀开（ P ） 塔-1顶蝶阀关闭2.1.3.4釜检查（ P ） 釜底抽出阀关（ P ） 釜顶高压放空阀开（ P ） 釜侧进料阀开2.1.3.5安全检查（ P ） 各消防蒸汽引蒸汽备用（ P ） 消防器材完好备用（ P ） 可燃气体报警仪测试合格投用（ P ） 安全阀投用2.1.3.6仪电检查（ P ） 确认各调节阀好用（ P ） 确认报警实验合格（ P ） 确认

34、仪表完好投用（ P ） 确认装置照明系统完好2.1.4 引原料前对外联系及各工序准备的确认 M 联系调度.落实渣油去向（ P ） 确认装置内导热油循环流程畅通 P 改通容-2打稀释油流程容-9泵-4容-2进口 I 确认容-2打稀释油流程正确 P 启动泵-4向容-2打15分钟柴油 I 确认容-2稀释油量符合要求 P 打开水封槽补新鲜水阀门（ P ） 确认水封槽溢流 P 打开成型机上、下水槽补新鲜水阀门（ P ） 确认成型机上、下水槽补满水（ P ） 检查下水槽堵头上好不漏水 P 打开滑石粉液池补新鲜水阀门（ P ） 确认滑石粉液池补满水。 P 改通热水罐补新鲜水流程热水泵进口热水罐出口热水罐（

35、I ） 确认热水罐补水流程正确。 P 打开热水泵进口补新鲜水阀门补水（ I ） 确认热水罐补满水。 P 打开软化水罐补新鲜水阀门。（ I ） 确认软化罐补满水2.1.5 塔、釜预热脱水 M 联系调度，来油线吹汽 P 贯通原料进釜流程减渣或丙脱来油水箱处原料分配器加热炉三组换-1付线釜-2进料线釜-2釜-2高压放空西北角放空池( I ) 确认原料进釜流程流程正确 P 联系上游装置吹汽 （ I ） 确认釜内温度上涨，西北角高压放空见汽 P 随着釜内温度上涨，贯通釜底脱水流程釜底吹扫线西北角放空( I ) 确认脱水流程正确 P 打开釜底阀门脱水（ I ） 确认釜内上下部温度基本一致，且釜内温度达到1

36、00以上，釜内积水已脱尽，具备进油条件 P 改通塔预热流程如下釜底原料分配器塔-1上、下部进料塔-1顶大汽排空（ I ） 确认塔-1底关闭，预热流程正确 P 釜底原料分配器处给汽< P > 确认塔-1内压力0.16MPa P 随着塔内温度上涨，改通塔底脱水流程塔-1底成型放空（或地面放空）( I ) 确认脱水流程正确 P 打开塔底出口阀门脱水（ I ） 塔内上下部温度基本一致，且塔内温度达到100以上，塔内积水已脱尽，具备进油条件状态S2引原料前准备工作结束2.2 引原料进装置2.2.1 联系供电、调度、上游车间 M 联系电工给P-1、P-2、P-4、P-5、P-6、机-1送电2.

37、2 2向装置引原料（ I ） 确认釜内积水脱尽，釜内温度100（ I ） 确认原料进釜流程正确无误 M 联系上油车间改原料（ I ） 确认釜底温度、液面上涨，原料进入釜内 P 启动机-1空运 P 改通塔-1通风流程机-1压缩风罐塔-1通风自动阀塔-1内( I ) 确认通风流程正确 I 通风自动阀给定至全开壮态 （ I ） 通风流量>400NM3,风管线通畅 P P-1预热（ P ） 确认釜内液位4米以上 P 停釜底吹扫汽，改通渣油外排流程釜底泵-1换-4正线（或水箱）外排分配器油品装置渣油库区（ I ） 确认外排流程正确 M 联系油品装置,准备渣油外排 P 油品装置同意后,启动P-1甩渣

38、油至油品（ I ） 确认渣油外排正常 P 随着外排温度的升高，启运换-4冷流< I > 确认外排温度冬季150，夏季120安全注意事项设备安全：1、试压时缓慢升压，禁止超压人身安全：1、穿戴好劳保用具2、高处作业系好安全带状态S3引油进装置工作结束 2.3 氧化系统进油升温，启用放料系统2.3.1 焚烧炉点火升温2.3.1.1 点火前准备工作 ( M ) 确认备好点火棒和柴油 P 引消防蒸汽至炉前脱净水 M 联系化验做炉膛爆炸分析( P ) 确认爆炸分析合格2.3.1.2 焚烧炉点火( P ) 确认常压炉具备点火条件 P 点火 P 按焚烧炉升温曲线升温 P 视炉膛温度，调整火嘴（

39、P ） 确认炉膛温度3002.3.2 塔-1进油通风氧化升温（ I ） 确认来油温度不小于230 P 改通塔-1进油流程釜底原料分配器塔-1下部进料（ I ） 确认流程正确 P 打开釜底原料分配器进塔阀门（ I ） 确认渣油进入塔内 P 塔-1上部进料每隔1小时顶一次 P 关闭釜底原料分配器进釜阀门( I ) 确认釜内渣油液面为零，泵-1抽空 P 关闭釜底阀门 P 改通外排吹扫流程釜底泵-1付线（正线稍开，泵调慢）换-4正线外排分配器油品装置库区 I 确认排吹扫流程正确 P 釜底给汽< I > 确认油品库区见汽，外排吹扫干净（ I ） 确认塔-1液面4米以上 P 改通塔-1顶尾气流

40、程塔-1顶容-2容-19焚烧炉四组阻-1炉膛( I ) 确认塔-1顶尾气流程正确 P 打开塔-1顶尾气线蝶阀，关大气排空( I ) 确认尾气进入炉膛 I 塔-1通风50Nm3/h P 投用风包压调 P 塔-1改上部进料 I 随着液位的上涨，缓慢提大风量，最大不超过400Nm3/h P 改通容-1憋压吹扫预热流程（关闭容-1至尾气线阀门）塔-1底溢流线容-1容-1底部换2/1成型放料线成型放空 I 确认憋压吹扫预热流程正确 P 塔-1底给汽 I 确认成型放空见汽( I ) 确认容-1温度100，放料线温度130（ P ） 确认液相温度不超过280 M 通知化验室每两小时取一次样。（ P ） 确认

41、塔-1液位不超过15.6米 I 确认塔-1软化点不超过100 P 焚烧炉缓慢升温至8501000点火注意事项联系化验做膛爆炸分析，合格后方可点火。2.3.3 塔-1质量合格，启用放料系统（ M ） 确认塔-1质量合格（软化点96-100） （ I ） 确认塔-1液位15.6米 （ I ） 确认塔-1液相温度270-280 P 关闭溢流线吹汽头。 P 关闭容-1底部阀门 P 打开容-1至尾气线阀门 P 改通塔-1至容-1压油流程 塔-1底溢流线容-1进料线 I 确认压油流程正确 P 打开塔-1底部阀门压油至容-1（ I ） 确认压油正常 （ I ） 塔-1液位不低于10米 （ I ） 容-1液位4米以上 M 通知成型系统启运成型机及滑石粉循环系统（ P ） 确认成型系统运行正常 P 改通放料流程容-1底部换2/1成型放空 P 确认放料流程正确 P 打开容-1底部阀门( P ) 确认成型放空见油 I 放料温度180 P 成型机改油至成型机（ I ） 确认放