原燃料预均化-alex

1、原燃料预均化材科0906班第一组叶武平 容豪 原燃料预均化 2.1原燃料来源、存在形式及其存储方式 2.2预均化堆场布置形式堆料方式取料方式 2.3取料机的分类 2.4影响预均化效果的主要因素 2.1原燃料来源、存在形式 及其存储方式 石灰石原料 石灰岩的俗称，主要矿物是方解石，含有白云石、石英、粘土等杂质，是一种具有微晶和潜晶结构的化学与生物化学沉积岩。一般情况都是自备矿山提供。 粘土质原料 粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是Si02。天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，其中黄土和粘土使用最广。 校正原料 铁质校正原料：如低品位铁矿石、炼铁厂尾矿、硫铁矿渣等；

2、 铝质校正原料：煤渣、粉煤灰、煤研石等高铝原料； 燃料：原煤 混合材：钢铁厂的高炉矿渣 石膏：天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏 2.2.1预均化堆场布置形式布置形式：矩形预均化堆场和圆形预均化堆场矩形预均化堆场的特点如下：堆场内一般有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替进行堆、取料作业，以保证生产过程的连续性。堆场长与宽之比一般为56。两个料堆可根据地形，采取直线或平行布置进料皮带机和出料皮带机分别布置在堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可向两个方向任意取料。矩形堆场的优点：1.可采用多种堆取料方式2.均化效果好，矩形堆场的缺点：1.占地面积大2.设备和土建投资较高。矩形预均化堆场料堆的两种布

3、置形式矩形预均化堆场料堆的两种布置形式矩形堆场矩形堆场圆形预均化堆场圆形预均化堆场圆形预均化堆场圆形预均化堆场圆形预均化堆场的特点：原料由皮带机送到堆场中心，由可以作3600回转的悬臂皮带机进行堆料。取料由桥式刮板取料机完成，桥架的一端连接在堆场中心的立柱上，另一端架设在料堆外围的圆形轨道上，可作3600回旋。取出的原料经刮机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机运走。 圆形堆场的圆形堆场的优缺点优缺点：1.占地面积少，约可节省30%40%的土地2.设备及土建投资也较矩形堆场低30%40%3.均化效果稍差一些 堆料方式：人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法以及C

4、hevron法。人字形堆料法：人字形堆料法：采用带卸料小车的皮带机堆料，堆料机沿着纵长方向在料堆两端之间往复运转即可完成堆料过程。2.2.2预均化堆场堆料方式预均化堆场堆料方式人字形堆料法人字形堆料法人字形堆料法 波浪形法波浪形法：采用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要能上下、前后及水平运动，完成堆料过程。 水平层法水平层法：堆料时，首先在堆场底部均匀地水平铺料，然后逐层上铺。横向倾斜层法：横向倾斜层法：该法是将堆料按自然休止角铺成许多平行的倾斜料层。纵向倾斜层法：纵向倾斜层法：堆料时从堆场料堆的一端开始，卸料点均在料堆纵向中心线上。 Chevron法法：是人字形堆料法和纵向倾斜层堆料法的混合

5、堆料法，适用于圆形堆场。 取料方式取料方式 一般预均化堆场取料方式有三种： 1.端面取料端面取料：取料机从料堆的一端向另一端或整个环形料堆推进。 2.侧面取料侧面取料：取料机在料堆的一侧从一端至另一端沿料堆纵向往返取料。 3.底部取料底部取料：在堆料底部设有缝形仓的矩形均化库，可以在底部取料。2.2.3预均化堆场取料方式预均化堆场取料方式端面取料端面取料侧面取料侧面取料底部取料底部取料3.1取料机的分类1.取料机按取料方式可分为端面侧面和底部取料三类，其中以端面取料方式应用比较普遍；2.按取料设施可分为斗轮、刮板、圆盘、链斗、圆筒等多种，其中以刮板机应用较多；3.按结构又可分为桥式、门式等。3

6、.1.1桥式刮板取料机桥式刮板取料机的特点如下：（1）它适用于矩形、圆形堆场的室内外作业和端面取料。（2）其结构为在桥架上安设了水平链耙，有的链耙稍有斜度，将耙出的物料卸入出料皮带运输机。桥式刮板取料机（3）链耙由链板及许多横向刮板组成，按物料端面休止角调整桥架上的松料耙齿，使其紧贴料面，平行往复耙料，使耙松了的物料从端面斜坡向下滚落至底部，由链耙将其连续送到皮带输送机运走。（4）松料装置一般常用三角形耙架，可以调节其倾角使之适应料面坡度，耙架可沿桥架在料堆面作横向行走，耙齿可压入料层一定深度耙料，使料堆的物料向下滚落。（5）绳索松料器同钢性耙架松料器相比，其磨损较小，电耗亦较省。3.1.2桥

7、式圆盘取料机桥式圆盘取料机的特点如下：（1）适用于端面取料，可兼备混合均化、汇集物料、输送物料进入出料皮带运输机的多重功能。（2）它由一个可回转的圆盘和桥架所组成。圆盘外径与料堆底部宽度相近，料堆底部构筑成凹形底面，圆盘可倾斜500，因此可与料堆端面保持水平接触。（3）圆盘一般由钢管构成，有24根轮辐，上面装有耙齿，圆周边缘装有刮板。取料时，桥架沿物料作纵向定速移动，圆盘则以定速转动。（4）圆盘取料机可用于圆形，矩形堆场的室内或露天作业。（5）设备构造简单，维修方便，容易操作，电耗亦较小。3.1.3耙式取料机耙式取料机即耙式堆料机，其特点如下：（1）耙式取料机可分为悬臂式和门式两种。门式机又分

8、为半门式和全门式两种。（2）悬臂式耙式取料机其正转时堆料，逆转时即可取料。（3）门式耙式取料机亦为侧面取料设备，构造与悬臂式类似。不同之处仅是半门式或全门式代替了台车上的桅杆，由沿料堆纵向的门架吊接链耙。耙式取料机的工作原理（4）半门式的门架一边支撑在高于料堆顶部的构件梁上；全门式的门架支点全在门架轨道上。半门式只要一个链耙；全门式一般有一个主耙，一个副耙，当主耙完成大部分工作量后，副耙则开始运转，将剩余物料推向主耙，这样在大型堆场中主、副耙配合操作可节电2.5%左右，并可实行自动操作。（5）耙式取料机适宜同横向倾斜层或纵向倾斜层堆料法匹配。虽均化效果不高，但其建设、维修费用较低，常用于对物料

9、均化效果要求不高的生产工艺。3.1.4叶轮式取料机叶轮式取料机适用于储库底部缝式出料的“缝式储仓”，其特点如下：（1）叶轮式取料机适用于储库缝式出料。它是由取料机及行走小车两部分组成，叶轮取料机安装在小车上，叶轮直径一般1.83.6m。（2）叶轮取料机一般设有6个有弧形曲线的叶片，叶轮装在主轴上，由电机、减速机驱动。轮叶在库仓底缝式出料口中拨料，随着小车行走连续取料，然后由皮带输送机运走。（3）叶轮取料机一般用于煤、熟料库下取料。3.2影响预均化效果的主要因素1.原料成分波动呈非正态分布2.原料的离析作用3.料锥端部锥体部分造成的不良影响4.堆料机布料不均匀5.堆料总层数影响等3.2.1原料成

10、分的波动采用预均化堆场的意义在于可以充分利用矿山的夹层和低品位矿石，但是如果矿山原料成分波动剧烈且不注意搭配开采时，有可能使进入堆场的原料成分波动呈非正态分布，原料低品位部分会远离正态分布曲线，甚至出现周期性的剧烈波动，使原料在沿纵向堆料时产生长周期波动，以致增加出料的标准偏差。因此原料矿山开采时要注意搭配，特别在利用夹层和低品位矿石时要合理搭配开采台段、采区，严格规定各区的采掘量和运输方式。3.2.2物料的离析作用由于物料自然体止角的作用，堆料时，较大的颗粒总是滚到料底部的两边，而细颗粒则留在料堆的上部。大小颗粒成分往往不同，比如石灰石，大颗粒一般碳酸钙含量高，这就会引起料堆横断面上成分的波

11、动，即所谓的短滞后现象或横向成分波动。为了减少物料离析作用的影响，首先要在破碎阶段尽量减小物料颗粒级差，选用适当的堆料和取料方式。3.2.3料堆的端锥效应料堆都有端部，特别是矩形料堆，每个料堆有两个呈半圆锥形的端部。开始取料时，料堆端部的料层与取料机切面不是垂直而是平行，因此均化效果受到一定的影响。此外，端锥部分的物料离析现象更为严重，也会降低均化效果。为了减少端锥效应的影响，应适当增大料堆的长宽比，因为同样容积的窄料堆端锥效应相对较小。3.2.4堆料机布料不匀的影响理论上要求，堆场每层物料纵向单位长度重量应相等，但实际上很难做到。一方面，大桥皮带机堆料时，当堆料方向与主皮带机上前进方向一致时，布料相对一速度就高一些，而当堆料方向与主皮带机上物料前进方向相反时，布料相对速度就低一些；另一方面，进堆场原为的进料量不匀也会影响均化效果。因此为了减少堆料过程的影响，应准确控制进料量和堆料皮带的速度。3.2.5料堆层数的影响从理论上讲，料堆横截面上物料成分的标准偏差与料堆布料层数的平方根成反比，因此布料层数愈多，标准偏差愈小，但是由于物料颗料相对较大以及物料自然体止角的作用等影响，越到高层，布料面积越小，物