4M100压缩机岗位操作规程

1、4M100压缩机岗位平安技术操作规程4M10056.6/15.2 318 型一、岗位工作任务 维护好压缩机正常运行，保证向合成塔岗位输送合格优质的气体氢氮气 。二、结构作用及工作原理压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接根底与气缸部 分并传递动力。工作原理是电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运转，使活塞不断 地作复运动，气缸即交替地吸进低压气体和排出高压气体。三、岗位职责1. 严格遵守劳动纪律，做到五不：不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守、不作与生产无关 的事。2. 严格执行操作规程 , 控制好各项工艺指标，并加强与值班人员、当班调度、班长的联系，做 到勤

2、检查、勤联系、勤汇报、勤调节，保证生产任务的完成。3. 搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，努力降低原料气、电、润滑油的消耗。4. 认真执行巡回检查制，积极配合检修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电器、仪表的维护保 养和维修，保证设备正常运行。5. 服从指挥，发现事故应及时向指挥人员汇报并处理，如遇紧急事故，可先处理后报告；对违 章指挥有权拒绝，并及时向上级报告。6. 按时认真填写报表和操作记录，要求准确、完整和清洁。7. 严格执行平安技术规程，认真执行交接班制，搞好设备和环境卫生。四、工艺流程说明和带控制点的工艺流程图来自甲烷化工序的净化气温度小于 40C、压力小于1.52MP6进入压缩机一级进

3、气 别离器别离油水后进入一级进气缓冲罐，经一级气缸压缩 压力小于3.47MPa温度小于 119C，进入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水别离器，冷却别离掉油水。别离掉油水后 的气体温度小于40C进入压缩机二级进气缓冲罐，经二级气缸压缩 温度小于114C、 压力小于 7.39 MPa ，进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水别离器 , 冷却别离掉油水。 别离掉油水后的气体温度小于40°C 进入压缩机三级进气缓冲罐，经三级气缸压缩压 力小于15.62MPa温度小于114C，进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水别离器,冷却 别离掉油水。别离掉油水后气体温度小于 40C进入压缩机四级进气缓冲罐，经四级

4、气 缸压缩温度小于110C、压力小于31.8 MPa,进入四级排气缓冲罐、水冷却器、油水别离器,冷却别离掉油水，由四出口阀将气体送往合成塔岗位四、循环油流程注：带控制点的工艺流程图见附页级数单位InIV各级吸气压力MPa(G)<1.52<3.46<7.39<15.62各级排气压力MPa(G)<3.46<7.39<15.62<31.8各级吸气温度C<40<40<40<40各级排气温度C<119<114<114<110五、正常操作时主要控制指标冷却水进水压力MPa(G)冷却水进水温度循环润滑系统供油压力

5、循环润滑系统供油温度主机轴承温度 电机轴承温度 电机电流 电机温度主机机身振动MPa(G)CCCA<722C> 0.4<32< 40< 60<65<115mm各级气缸填料注油器注油量滴/分一级二级三级四级气缸60452024填料21606080六、4M100压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1氢氮气压缩机156.6m3/min2一段进气缓冲器 1000X 10X 23951容积:1.37m33一段排气缓冲器 1000X 18X 30401容积:1.87m34一段冷却器 450 X 10X 66701换热面积200.0m25一段别离器 80

6、0 X 16X 22501容积:0.76m36二段进气缓冲器 800 X 14X 16901容积:0.91m37二段排气缓冲器 700 X 25 X 24001容积:0.68m38二段冷却器* 618X 18X 61561换热面积:72.4 m9二段别离器 648 X 24 X 21801容积:0.43m310三段进气缓冲器882X 161容积:0.322m311三段排气缓冲器 906 X 281容积:0.322m312三段冷却器7523X 695 X 44301换热面积:6813三段别离器 626 X 38 X 17721容积:0.32m314四段进气缓冲器 802 X 261容积:0.22

7、15四段排气缓冲器 850 X 501容积:0.22m316四段冷却器 9002X 695X 44301换热面积：75m217四段别离器 502 X 51 X 11441容积:0.1m318稀油站NRH-200119减速机XWED106-289-75KW120注油器ZAS-24/1001七、正常操作要点一在正常生产时，用“看、听、摸的方法来检查各级气缸进出口气体温度压力的变 化，活门是否泄漏；随时倾听压缩机各部位的响声是否正常 如电机的转动声、气阀启闭声、 运动机构撞击声等，电机电流是否正常，各运转部件润滑是否良好。将观察到的情况进行 分析处理，以确保压缩机正常运行。二随时检查各级气体压力，防

8、止因负荷变化影响各段压力波动，发现问题及时汇报和 处理，使压力稳定在指标范围内。三定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压力、温度、油压、油 温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检 查。四经常检查各级温度变化和冷却水量。如因活门损坏、压缩比增大、进口气体温度升高等原因造成温度变化，应根据不同情况加以处理，使各段温度控制在工艺指标内。五调节四回一可使各级压力温度均不变的情况下工作，实现无级连续调节气量。六按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。七压缩机工作期间，应定期排放缓冲罐、别离器、冷却器中的冷凝液。八稀油站的操作：1. 按系统工

9、作需要，翻开稀油站相应的油、水和压力表开关阀门。2. 双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过虑滤芯工作的位置上，检查列管式油冷却器 夹紧螺栓，如有松动，需紧固。3. 压缩机启动前，提前五分钟开启油泵，使油系统到达工作压力后，再启动压缩机投入工 作，压缩机停止后，人工停油泵。4. 油站工作中，如因油压、油温处于不正常位置时，那么电控箱上相应的信号灯亮，同时有 喇叭音响报警除油温外，先按喇叭按钮解除音响，再按信号灯显示部位采取措施。5. 稀油站在工作中应及时观察双针管压力表，当双筒网片式过滤器压差超过 0.1MPa 时， 应立即扳动过滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片

10、， 检修完进行试压，试压合格后作备用。八、开车与停车一正常开车1. 检查压缩机记录。交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机 正常完好后，方可进行开车准备。2. 检查机身油池和注油器油位及电机轴承座， 向润滑部位注油。 机身油池和注油器油位应 处在 2/3 以上处，启动辅助油泵和注油器，向运动机构和气缸填料部位注入润滑油 , 并观察 油压、油温及油流动是否畅通。3. 开启冷却水进出口总管及各支管阀门。检查水路系统是否畅通 , 水压、水温是否符合规 定要求。4. 检查气管路中阀门的开闭情况。开各级放油水阀、四回一阀、四放空阀，使用压缩机处 于空载状态下启动。5. 盘车：将手柄

11、移至盘车位置 , 启动循环油泵按盘车按钮 , 盘车 2 3 圈，观察各运动机构 的转动情况 , 假设无异常，将手柄移至开车位置。6. 按开车联系信号，待允许启动指示灯亮后，岗位操作工启动油泵、滑环风机、微开一进 大阀控制一进压力 7. 启动主机，使主机运行 510 分钟，检查各运转部件，循环油压等是否正常，合格前方 可加压。8. 自低到高依次关死各级放油水阀、四放空阀，逐渐关小四回一阀，开大压缩机进 气大阀，使压缩机逐步升压，待各级温度压力到达指标后，发出开车信号，开四出阀向合 成塔送气。二 正常停车1. 接到停车信号后，视压力情况开四放空阀、四回一阀，逐步关四出阀，由高到低开放油 水阀，使压

12、缩机处于空载状态。2. 开启辅机上的放油水阀，放掉冷凝液，卸载后关闭各阀。3. 停主电机切断电源。4. 停主机 5 分钟后,停润滑系统油泵和注油器。5. 关闭冷却水进出总阀门。6. 当停车时间较长或环境温度较低时，应将冷却系统中的存水全部放净。三紧急停车当出现以下情况时，必须紧急停车：1. 突然停水、断油、断电。2. 有严重的不正常响声和严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况。3. 压缩机某部位冒烟、着火或任一部位温度不断升高。4. 出现气体危及机器和人身平安时。紧急停车步骤如下：(1) 当发现意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电机电源，停止电动机工作，关进出口阀。(2) 以下程

13、序同正常停车中的第4 7项。九、常见事故与处理序号事故现象事故原因处理方法1曲轴箱内敲击声 轴瓦松动或磨损。 曲轴磨损。 十字头与滑道间隙过大。 十字头销子松动。 油泵断油，运转部件烧坏。停车检修。2液体进入气缸，产生液击。紧急停车。活塞与活塞杆连接处并帽松动。停车检修。气缸内敲击声活门碎片或活门弹簧等进入气停车检修。缸，活塞环断裂。更换活塞环，气缸内活塞运行的前死点或后 死点余隙过小。停车调余隙。3油量缺乏。补充润滑油。油过滤器堵塞。清洗。油压降低油溢流阀失灵。检杳维护油管路系统漏油。更换零件。油泵工作能力降低。检查消除。 各润滑部位间隙过大。 油质变坏清洁度、粘度。 压力表失灵。 检查清洗

14、调整齿向间隙请参看油泵说明书。 调整间隙。 换润滑油。 更换。4柱塞泵进油管端滤网堵塞。清洗滤网。注油器打不出油或E油管堵塞。拆开油管，油管发烫止逆阀失灵。吹除堵塞物。停车更换。5进气温度咼。加大冷却水量或清洗水冷活门泄漏。器。气缸椭圆度大。停车更换活门。打气量缺乏活塞环磨损或断裂。安排方案检修。各段填料漏气严重。停车更换活塞环。排油阀、回路阀或放空阀内漏。 扳紧填料或停车更换。 停车更换阀门。十、巡回检查制度一检查时间：每十五分钟检查一次。二检查路线三检查内容1. 各段气体压力和温度变化，气缸、填料、冷却器冷却水量，循环油压、油位和油质 情况，注油器运行和注油量情况及系统设备管道运行等情况。

15、学习文档仅供参考2. 活门和运转部件敲击声及各缸填料泄漏情况。3. 电机电流、声响、温度变化。十一、设备维护保养一勤听、勤看、勤摸，发现问题及时处理和报告，严禁压缩机超温、超压和带病运行。 并做到四无：无漏、无锈、无油污、无灰尘。二确保压缩机润滑、冷却系统运行正常。做好润滑油的过滤和注油器的密封工作；保 证油压、油位和注油器工作正常；发现曲轴箱内油变质应及时更换。并经常检查冷却水量， 做到油路、水路畅通，保证油质良好。三阀门开关不可用力过猛，并定期加油，以防损坏。四随时注意设备及管道的震动、腐蚀、油漆情况，发现问题及时处理和报告。 十二、平安本卷须知4M100机输送的介质为高压的氢氮气，而氢气又具有易燃、易爆的特性。在日常生产中要求操作人员要做到以下几点：一严格执行本厂平安技术规程。二防止压缩机抽空、液击、超压和超负荷运行。三四回一阀不可开得太大、太快，防止一进憋压，造成泄漏或爆炸。四放空阀不可开得太大、太快、防止静电着火。五发现平安阀失灵，应及时报告。六压缩机作空气吹净时，需用盲板与生产系统隔开，以求平安。十三、交接班制1 、 交班者应认真填写好交班记录，并向接班者详细介绍：当班工艺指标执行，事故经过与存在问题，设备使用和检修，平安生产，领导指示，工具，防护用具，卫生等情况；特 别要交待特殊条件下的操作情况。2、下班前应尽力、维