炼焦车间岗位操作规程2011

1、第一章 炼焦工艺简介一、焦炉简介 炼焦车间现有两座TJL5550D型焦炉，结构均为双联、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入的单热式焦炉，炉组为260孔，年产全焦120万吨。焦炉的主要尺寸如下表：TJL5550D型焦炉炉体各部位主要尺寸序号项目参数序号项目参数1炭化室总长15980mm2炭化室有效长15140mm3炭化室总高5500mm4炭化室有效高5200mm5炭化室机侧宽510mm6炭化室焦侧宽530mm7炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm 二、炼焦生产工艺流程 炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦车间是将备煤车间送来的配合煤装入焦炉碳化室内，在规定的结焦时间内通过高

2、温干馏加热至100050，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。炼焦车间是将备煤车间按一定配比备好的配合煤输送至煤塔，经捣固后，由煤车司机装入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。使荒煤气的温度由650800冷却至80100.荒煤气中70左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车将焦炭运送到

3、熄焦塔进行湿法熄焦。冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。荒煤气焦 炭筛焦楼J1皮带用户装煤车吸气管集气管桥 管上升管熄焦车熄焦塔焦 台推焦车焦 炉拦焦车化产车间 J1转运站J2皮带 炼焦生产工艺流程图三、焦炭的质量标准炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料，其质量要满足高炉生产要求。质量标准按照表2执行。冶金焦质量标准(GB/T19962003)指 标等 级粒度/40252540灰分Ad（%）一级二级三级12.013.515.0硫分St,d（%）一级二级三级0.600.801.00机械强度抗碎强度M25（%）一级二级三级92.088.083.0按供需双方协议M

4、40（%）一级二级三级80.076.072.0耐磨强度M10（%）一级二级三级M25时：7.0；M40时：7.58.510.5反应性CSI（%）一级二级三级3035反应后强度CSR（%）一级二级三级5550挥发分Vdaf/%1.8水分含量Mt/%4.01.05.02.012.0焦末含量/%4.05.012.0注：百分号为质量分数。四、焦炉热工制度规定1、全炉延长或缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动值延长结焦时间缩短结焦时间24小时以上4小时3小时2024小时2小时2小时20小时以下1小时1小时2、标准温度随着结焦时间的变动而改变，根据一般经验，大型焦炉的结焦时间改变时，

5、标准温度的变化大致如下：结焦时间（h）1414181821212424结焦时间每变动1h，标准温度改变（）40253020251015基本不变3、编排推焦计划时最短结焦时间不得短于周转15分钟；烧空炉时不得短于周转时间25分钟。4、立火道温度在交换后20秒时，最高不得超过1450，最低不得低于1100。5、炉头温度与其平均温度相比，差不能大于50；炉头温度与该侧标准火道温度相差不大于100。6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320，不得低于900。7、小烟道温度最高不得超过450，为了保证烟道吸力，不得低于250，分烟道温度不得超过350。8、焦饼中心温度要保持在100050。9、炉顶空间温度一

6、般控制在80030，最高不超过于850。10、集气管温度应保持在80100之间。11、集气管压力的保持以吸气管正下方炭化室底部在结焦末期大于5Pa来确定保持，一般保持100Pa120Pa。12、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为4550。13、加热煤气管道压力不得低于500Pa。14、蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流不超过2Pa，下降气流不超过3Pa。上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa；边炉蓄热室顶部吸力应比其它蓄热室顶部吸力略小。15、看火孔压力保持0Pa5Pa，严禁负压。16、机、焦侧烟道走廊、地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。17、用焦炉煤气加热时，相当耗热量

7、不应超过2290kJ/kg2440kJ/kg。18、氨水压力不得低于0.2MPa，高压氨水压力不能低于2.5MPa。19、炉体伸长量每年不应超过10mm。20、空气过剩系数：看火孔：1.101.20 小烟道：1.151.25 分烟道：1.301.50。21. 四大温度系数：K均0.85 K安0.90 K横0.90 K炉头0.90五、焦炉工艺系统管理制度1、温度制度检查部位测检周期要求备注责任班组1.直行温度2次/班一遍6分钟相差30时复查间隔4小时煤气组2.炉头温度每周一次不低于1100每周测量后，针对不合格号必须处理调火3.横墙温度每月一次横排系数达标绘制11排曲线调火4.炉顶空间温度每月一

8、次，一次2炉80030最高不高于850结焦时间改变1小时以上或配煤比较大时加测调火5.碳化室墙面温度每月2次 4、10月选代表性炉室结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测调火6.蓄热室顶部温度每月一次不高于1320控制所有蓄热室温度不高于1320，高温下火及时处理调火7.冷却温度校正值每年2次 3、9月按规程结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测调火8.小烟道温度每年2次 5、11月按规程不高于450，不低于250调火2、压力制度检查部位测检周期要求备注责任班组1.蓄热室顶部吸力每月一次（焦炉煤气加热）按规程，上升、下降气流均测与标准蓄热室相比，上升气流不超过2Pa，下降气流不超过

9、3Pa调火2.蓄热室格子砖阻力测量每年一次5月份按规程调火3.五点压力测量每年一次 4月按规程绘制图表调火4.地下室横管压力每年一次按规程12月份测全炉调火5.看火孔压力1次/年按规程测全炉上帐调火6.炭化室底部压力测量每年2次6、11月按规程提出合理的集气管使用压力调火3、炉体检查检查部位测检周期要求备注责任班组1.炭化室炉头炉墙砌体检查每年一次 12月每个炉室有记录全炉热修2.炉门框抹补检查2月/循环重点号及时处理建账有记录热修3.立火道检查2次/年5、11月记录详细建账调火4蓄顶斜道区严密1次/季2、5、8、11月及时严密记录详细建账调火、热修5.蓄热室封墙严密情况检查1次/季2、5、8

10、、11月保持严密记录详细建账热修6.废气盘与砌体联接处严密检查2次/年 3、9月保持严密记录详细建账热修7.炉体漏气率测定1次/年 11月按规程记录详细建账废气分析4、护炉铁件检查部位测检周期要求备注责任班组1.大弹簧负荷测量1次/年按规程记录详细铁件2.炉柱曲度测量1次/季按规程3、6、9、12月测量曲度过大及时矫正铁件3.炉长测量2次/年 4、10月年伸长量4.8mm建账有记录铁件4.小弹簧测量1次/年7月，按规程记录建账铁件5.炉顶横拉条检查12次/年直径2/3更换记录建账铁件6.炉门框的检查及钩头螺栓调节2次/年 4、10月按规定记录建账铁件7.上升管、桥管阀体损坏检查1次/月建账有记

11、录热修8.蓄热室小支柱弹簧测调2次/年 4、10月建账有记录铁件9.大保护板弯度曲度测量2次/年 4、10月记录建账铁件10.炉柱与保护板间隙测量2次/年 4、10月测下横铁与斜道部位铁件11.大保护板弯度测量2次/年 4、10月记录建账铁件12.大保护板上下端与炉柱贴靠情况检查2次/年 4、10月记录建账铁件13.测线架校正1次/年12月记录建账铁件5、设备检查、清扫与加油检查部位测检周期要求备注责任班组1.型管翻板阀1次/季润滑灵活保证使用（3、6、9、12月）上升管工2.四个放散阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工3.氨水总分阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工4.回炉煤气进口总阀门1次

12、/季润滑灵活保证使用（3、6、9、12月）调火5.总烟道吸力翻板2次/年润滑灵活保证使用（6、12月）调火6.分烟道吸力翻板2次/年润滑灵活保证使用（6、12月）调火7.预热器进出阀门1次/季润滑灵活正常使用调火8.定压水封进出阀门1次/季润滑灵活正常使用调火9.流量翻板轴检查1次/年润滑灵活不泄露调火10.交换机各润滑点加油每班加油油路畅通油杯干净交换机工11.煤气、废气拉杆链检查1次/周油路畅通油杯有油、外面干净铁件12.煤气、废气栏杆链检查日查保证安全、正常、准确运行有隐患及时更换铁件13.焦油盒清扫2次/月保证畅通集气管工14.集气管清扫不少于3次/周沉淀物50mm畅通无阻集气管工15

13、.交换行程搬把调节日查两相行程一致开门要正煤气、废气开关到位调火1.交换、加减旋塞清洗加油1次/月开启灵活、不漏气调火17.废气砣杆提起高度测调1次/月按规程建账有记录调火18.进风门铁板开度检查1次/月按规程建账有记录调火19.废气砣及风门严密检查1次/季不严密及时处理有记录（3、6、9、12月）调火20.小烟道进风口清扫1次/季 检查干净畅通堵塞及时处理调火 六、装煤制度1、每个炭化室装入干煤量的标准，依据炭化室的尺寸确定煤饼尺寸：151405200500，两端不低于500。2、煤饼要按要求进行分层捣固。3、煤饼水分：911。4、捣固煤饼密度：095t1.15gm3 。 5、配合煤入炉细度

14、（粒度3mm）：85906、为防止荒煤气外逸，装煤时要慢速推进，保证煤饼不贴靠任何一侧的炉墙。8、装煤电流：600A七、推焦制度1、推焦计划按92串序编排，推焦应严格按照规定计划执行，时间相差不超过5分钟。3、炭化室自开门到关门机焦侧同时的敞开时间不应超过7分钟，补炉时间不宜超过10分钟。4、从焦饼推出到装煤开始的空炉时问不应超过8分钟，烧空炉时不宜超过15分钟，打开炉门10分钟不出焦应对上炉门。5、推焦杆与炭化室中心偏差10mm。6、因故延迟出焦时，故障排出后允许加速推焦出熟炉但每小时比正常推焦计划增推炉数不得超过2炉。7、最大推焦电流：300A。8、结焦时间不得少于周转时间15分钟，烧空炉

15、时不得少于周转时间25分钟。9、乱笺号应在不超过45个周转时间内恢复正常，比计划拖后一小时以上，应采取延长结焦时间的方法顺筏。10、炼焦生产中的几个重要“时间”概念10.1推焦时间：推焦杆推动焦饼的开始时间。10.2装煤时间：煤饼开始进入炭化室的时间。10.3结焦时间：从装煤到推焦的时间间隔。10.4操作时间：10.4.1单炉操作时间：从一孔炭化室推焦(或装煤)至下一孔炭化室推焦(或装煤)的时间间隔。10.4.2分段检修时的每一段操作时间：两次检修之间的一段所出炉孔数，再乘以单炉操作时间的间隔。10.4.3 全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。10.5炭化室处理时间：炭化室从焦饼

16、推出到装煤开始的一段时间间隔即空炉时间。10.6周转时间：两次推同号炭化室的间隔时间，又称小循环。对每一个炭化室：周转时间=结焦时间十炭化室处理时间。对整个炉组：周转时间=全炉操作时间+检修时间（宝钢另一种定义为： 周转时间=火落时间十焖炉时间）10.7大循环：指不同时期在相同时间推同号炭化室的时间问隔。即由周转时间和24h的最小公倍数求得。 一个大循环时间(h)=大循环所需天数24(h) =大循环中包括的小循环数周转时间(h)第二章 岗位操作规程一、调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1 熟悉炉体构造加热系统流程生产工艺流程煤气及废气设备的性能。1.2 制定和执行合理的加热制度。1.3 负责焦

17、炉加热设备的调节、检查、严密、畅通和维护清扫。1.4 正确使用、精心爱护所用的测量仪表。1.5 指导三班煤气组的日常工作，白班进行煤气置换及停送煤气工作。1.6 及时认真测量各部位温度、压力，保持各种记录的完整和清洁。1.7 负责地下室污水泵的维护、抽水。1.8 经常保持责任区的整洁。2、工艺指标2.1 立火道温度任何条件下不得超过1450，不得低于11002.2 硅砖蓄热室顶部温度9001320。2.3 小烟道温度250450；分烟道温度350。2.4 焦饼中心温度要保持在100050。2.5 炉顶空间温度80030，最高不能超过850。2.6 蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力比较，上升气

18、流不超过上2Pa，下降气流不超过3Pa.上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa；边炉蓄热室顶部吸力应比其它蓄热室顶部吸力略小。2.7 加热煤气总管压力500Pa。2.8 看火孔压力保持0Pa5Pa。2.9 小烟道处的空气过剩系数值保持在1.151.25。3、工作细则3.1 温度的测量3.1.1 横墙温度的测量与调节。（1）交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，测量点在斜道口和灯头砖之间中心处，每个燃烧室在相邻两个交换内测完。（2）测温后要按实测记录，上帐，并绘制单排曲线，按机焦侧温差画出标准线，算出横墙系数K横，。K横=式中：K横横排系数 L所有考核的火道数（一般指除机焦侧各1个边火道以外的

19、火道数）。 W不合格的火道数（对每个燃烧室而言，实测火道温度超过标准线20以上为不合格；对10排燃烧室而言，实测火道温度超过标准线10以上为不合格；对全炉燃烧室而言，实测火道温度超过标准线7以上为不合格）。（3）每测完10排后，输入电脑绘制十排曲线，边燃烧室另算。（4）全炉温度每月测量一次，算出横排曲线平均系数。边炉燃烧室及检修炉不计入全炉平均。（5）发现高低温火道及时检查处理。3.1.2 炉头温度测量（1）换向后5分钟开始测量下降火道温度，相邻两个交换测量完全炉。每次测量顺序应一致。（2）在延长结焦时间，降低火道温度时，每个燃烧室的炉头温度不得低于1100。（3）炉头温度随着横排温度进行调节

20、，一般炉头温度与标准火道温度温差不超过100。（4）炉头温度均匀性用K炉头表示。标准是超过炉头平均温度50的火道为不合格。K炉头3.1.3 小烟道温度的测量（1）准备并检查好500的水银温度计，中间用石棉绳缠紧。（2）交换前将温度计插入上升气流废气盘（双叉部），插入深度应在小烟道全高的3/5处，约300mm，全炉一致，交换后5分钟从交换机端开始读数。（3）读数时不得将温度计拔出，读数要快速，准确，以免影响温度准确性。（4）读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘双叉部，等下个交换测量。（5） 四个交换测完机焦侧空气、煤气蓄热室小烟道温度，及时上帐。（6）小烟道温度不得高于450，不得低于250

21、。（7）发现高、低温度要及时处理。（8）遇有下火时，可不测该小烟道温度。3.1.4 炉顶空间温度的测量（1）准备好四根长1.5米的测温铁管或1.5米的热电偶。（2）炉顶空间温度不应超过850，选择两个处于炭化期2/3时间的炉室进行测量。（3）关上所测量号上升管的翻板，打开上升管盖，换上中间带眼的炉盖。将铁管或热电偶插入，插入深度在炭化室顶与煤线之间，位于炭化室中心线上。用煤浆封严后；打开上升管翻板，盖好上升管盖。（4）插入15分钟后，用高温计或热电偶测量。用高温计测量时测量点在铁管底部。（5）测完后，先关上上升管翻板，拉开上升管盖，然后将测温铁管拔出，换上原炉盖，用煤浆封好，再将翻板打开，把上

22、升管盖盖好。3.1.5 冷却温度的测量（1）采用9-2串序推焦时，测相邻9个温度比较正常的燃烧室的机焦侧标准火道，在下降气流时测量。（2）测量前准备好9台合格的高温计。（3）测量过程应选在正常检修时间。（4）机焦两侧同时进行，两个交换测完。（5）交换后20秒测第一次，1分钟时测第二次；以后每隔1分钟测一次，测到下一交换前为止。（6）测温孔要严盖，只许在测温时打开，测完立即盖严。（7）算出同一时间所测火道机侧平均温度及焦侧平均温度，换向后每分钟的平均温度与20秒的平均温度相比；其差即为该分钟的温度下降量，并以换向时间和温度下降量为坐标分别绘出机焦侧光滑曲线，称为冷却曲线。（8）在结焦时间变更2小

23、时以上或配煤比变化较大及改变加热煤气种类时，要重新测量。3.1.6 焦饼中心温度的测量（1）配煤比变动较大或结焦时间变更1小时以上时，必须测焦饼中心温度，但必须在操作正常的情况下进行测量。测量前必须和大车司机联系好。（2）准备长6.9米，内径50毫米的无缝钢管三根，一端为封闭的尖头，另一端为开口，管中距管口分别为1.9米、4.35米、6.9米，即尖头处为测温点，并准备3个带眼的大盖。（3）在装煤后插入铁管，出焦前2小时，每隔半小时测量一次，出焦前30分钟测量最后一次，并测量两侧横墙温度。（4）插拔焦饼管时，要打开上升管盖关闭翻板；完毕后要盖好上升管盖，打开翻板并将炉盖进行密封。插时铁管要垂直并

24、处于炭化室中心线上，同时要注意炉顶明电线，要拉闸断电并有专人看守。（5）装煤后测煤线，出焦前测焦线。（6）出焦时要观察焦饼成熟情况并记录推焦电流。（7）焦饼中心温度应保持9501050。3.1.7 炭化室炉墙温度的测量（1）测量前必须和煤车司机联系好。（2）炉内焦炭推出后对好机焦侧炉门，打开上升管。（3）用光学高温计或红外测温仪由焦侧的装煤孔开始向机侧测量。每个加煤口按上中下测量三点，两侧炉墙均测。（4）测出的温度应计算上、中、下的平均温度和平均温度差。3.2 压力制度测压时的一般规定（1）测吸力、阻力，燃烧系统压力时，需要和煤气班长联系。保持测量过程中加热制度不变。（2）加热制度不正常时，刮

25、大风、下大雨时不进行测量工作。（3）测量前要检查压力表及导管，测完后要将各测点立即恢复严密状态。（4）按规定格式完整的填写记录，并作出合理分析与结论。3.2.1 蓄热室顶部吸力测调（1）选择靠炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞、横墙温度正常。（2）检查好斜型压力计，准备50米胶管，测前检查胶管有无堵塞和漏气现象，检查蓄热室测压导管有无堵塞、确认加热设备运行正常（包括砣杆、风门、小翻板、旋塞等）。（3）交换后5分钟吸力相对稳定后开始测量，机焦侧同时进行，两交换内测完。（4）将绝对管（表上负端）连接在标准号的吸力导管上，相对管（表上正端）依次连接相

26、同气流的各蓄热室的吸力导管，分别测量上升、下降时与标准号的吸力差，对标准号的绝对吸力要多次确认。（5）按实际测量情况记录上帐并记录当时的加热制度。（6）所测蓄热室顶吸力与标准蓄热室顶相比，上升时不大于2Pa，下降时不大于3Pa，超标者需进行调节，并将调节情况记录上帐。（7）测量过程中，加热制度必须保持稳定，与标准蓄热室有关的燃烧室两侧炭化室不要处于推焦前期或装煤初期。3.2.2 炭化室底部压力测量（1）准备一台斜型压力计，1.3m测压管一根。测量前与推焦车司机联系好。（2）在吸气管下方的炭化室装煤时，由炉门测压孔插入1.3m的测压管，插入前 用石棉绳将管头堵好。测压管应斜插入炭化室，插入深度为

27、400mm，管头要靠近炉墙1015mm，距炭化室底部300mm。（3）测压前要用铁丝通透测压管。（4）出焦前2小时开始测量，每半小时测一次，测量前要与上升管工联系好，关好上升管并调好集气管压力。（5）测量时，有专人在集气管压力房调节集气管压力并记录，炉门处测压人员，同时记录斜型表显示值，每次测量读三遍，取平均值，其中必须有一次使炭化室压力为负值，测量完毕拔出铁管堵上测压孔。（6）以结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa来确定集气管压力。3.2.3 看火眼压力的测量（1）在检修时间内测量，准备好斜型压力计一台，600mm测压管一根，50米长胶皮测压管一根。（2）将斜型压力计放在炉组的中间，交换5分钟

28、后开始测量。（3）依次将测压管插入下降气流标准火道中，插入深度为150mm，读数记录，连续四个交换测完全炉。（4）抽查时测量与标准蓄热室连通的燃烧室的标准火道（其它测温火道也可以抽测）。3.2.4 焦炉煤气横管压力测量（1）准备500mm水柱U型表一台，胶皮管一根，测压接头一个。（2）测量时，先将上升号加减旋塞关死，打开横管测压孔丝堵；插入测压管后，打开旋塞，顺序测量，记录表上数值。（3） 测完关闭旋塞，拔出测压管，上好丝堵，开正旋塞，四个交换测完全炉。3.2.5 格子砖阻力的测量（1）准备好斜型压力计一台，3000mm测压铁管一根，50米测压皮管两根。（2）交换后5分钟分别同时测量蓄热室顶部

29、与底部相对压力，铁管插入蓄热室底部，要垂直于气流方向。（3）测量完毕与上次测量结果相比较（在结焦时间、加热制度相近的情况下比较）。做出格子砖阻力情况分析（4）做出结论，阻力太大时要及时处理，绝对避免蓄热室正压。（5）将测量结果分别计算每侧上升气流与下降气流蓄热室上、下压力差的平均值（煤气、空气分别计算）。3.2.6 燃烧系统压力分布（五点压力）（1）选择标准蓄热室处于结焦中期时进行测量。（2）准备好2米长胶皮管5根，300mm测压弯管两根，炉顶专用测压管1个，斜型压力计三台，烟道走廊2台，炉顶1台。（3）测量地点：相邻两空气蓄热室顶部、双叉部和相应的燃烧室顶部看火眼处共5个测压点。（4）先将压

30、力计进行校对，然后测量两相邻空气蓄热室（上升和下降）顶部绝对压力。（5）再将两根200mm测压管分别插入双叉部测压孔中，与压力计的另一端连接好。（6）炉顶按测看火眼压力的方法做好准备工作。（7）交换后5分钟，在同一口令下，测出炉顶看火眼（上升和下降气流）的绝对压力、上升和下降气流两标准空气蓄热室的顶部压力、双叉部与同号顶部的相对压力。（8）每隔1分钟测一次，每次读三遍数，共测三次取平均值，然后按上述步骤再测一次煤气蓄热室。（9）换向后依上述方法再测一次相反气流，每侧在两个交换测完。机焦侧同时测完。（10）将所测各值上帐，绘出五点压力分布图，标出各点压力，并分析各部压力分布是否合理及处理方法。3

31、.2.7 测压操作一般注意事项（1）压力计在使用前要检查酒精多少、对好水平、挤出压力计里面的空气。（2）测压导管在使用前要检查是否漏、是否堵。（3）测压前要将压力计水柱吸上来，旋塞关上，观察水柱是否下降，检查旋塞是否漏。（4）加热制度不正常停止测压。（5）读数要看水柱的凹面处的最低点。（6）测完后，设备要立即恢复到关闭状态。（7）交换，刮大风时停止测压。3.3 一般的调节操作3.3.1 清扫小孔板（1）关闭加减旋塞。（2）打开丝堵，如内有铁丝先取出，再用螺旋小钎子将小孔板清扫干净。（3）将铁丝放回原处，上好丝堵，最后开正加减旋塞。3.3.2 更换小孔板（1）先关闭加减旋塞，然后用管钳将煤气支管

32、上的活接头松开，小孔板取下应与要换上的小孔板对一下尺寸，以免差错。（2）上好小孔板，用管钳上好活接头，把加减旋塞开正，在该排上升时检查有无漏气。3.3.3 更换大孔板（1）关闭需更换的加减旋塞。（2）松开孔板盒压紧螺丝，取下手柄上的螺栓，扳开手柄打开压盖。（3）取出弹簧夹，取出原孔板。（4）将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。（5）将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。（6）检查胶垫是否完整，不完整更换新胶垫。（7）盖上压盖，将手柄螺丝穿好。（8） 紧好压盖顶丝，开正加减旋塞。（9） 检查是否漏气。3.3.4 清扫蓄热室格子砖（1）操作时需切断交换电源。并与交换机工、三班司机等联系好。（2）在下降气

33、流蓄热室顶进行吹风，交换前两分钟停止吹风；取出风管，堵紧清扫孔。（3）将废气盘翻板固定好，进行吹风时，从里到外，注意风向应向下，以免吹坏隔墙。3.3.5 清扫小烟道（1）在下降气流进行，地下室小烟道清扫孔用弯头风管吹扫。（2）从中间向两边吹风，风向朝外。（3）用工具将灰尘从连接管清扫孔处掏出。3.3.6 清扫废气盘（1）为避免杂物被吸入小烟道，应在下降气流进行，落下废气铊。（2）将正面清扫盖及双叉下部清扫孔打开，用工具将废气盘灰尘、杂物掏出，禁止扫到分烟道。（3）清扫完后，将清扫盖放回原来位置。3.3.7 清扫斜道（1）准备好节链工具，在下降时，从看火孔放入。（2）将链条送入需清斜道，反复拉进

34、，直至斜道畅通。（3）清扫时间不宜过长，防止链条变软。当斜道堵塞较严重时，用两节大钎子清扫。（4）清扫时不允许将杂物扔入立火道内，防止清扫工具调入立火道。（5）将链条或钎子取出，于上升气流时，观察火道燃烧情况。3.3.8 清扫砖煤气道（1）关闭加减旋塞，取下所需清扫立火道的丝碗。（2）用多节钎子插入不上煤气的砖煤气道，上下移动。用力不要过猛，以免碰倒灯头砖或钎子折断。（3）如堵塞严重，先用尖头钎子通透后，再用麻花钎子通透。（4）清扫完毕，拉出钎子，注意防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。（5）拧好丝碗，开正加减旋塞，检查是否严密。3.3.9 清扫地下室横管（1）先关闭加减旋塞，卸开横

35、管连接法兰，将一排清扫完毕后，再卸另一排。（2）清扫时，将交换旋塞关上。（3）将焦侧法兰打开，用风清扫，在吹风的同时，用木锤子敲打横贯和支管，把赃物清除。如果横管焦油太多，用上述方法不起作用时，可拖至安全区，烧掉焦油，但不要变形。（4）两排横管清扫完后，安装好恢复原状，将加减旋塞开正，检查是否严密。（5）禁止两个燃烧室的横管同时清扫。3.3.10 清洗交换旋塞（1）把工具、海绵、黄油准备好，并与交换机工，煤气组长联系好。（2）关闭加减旋塞，卸下压簧用的顶螺丝，取下垫圈，弹簧和搬杆。（3）拿出旋塞芯。先洗旋塞皮，后洗旋塞芯，要将芯内的三通处的油渣，石墨除掉，d.在旋塞芯上均匀涂抹黄油，放入旋塞皮

36、内。（4）按拆卸的反顺序装好旋塞芯。（5）打开加减旋塞，检查交换旋塞是否漏气，如漏气重新紧好螺丝。注意事项（1）关闭加减旋塞后，应稍微停一下，再拆卸交换旋塞。（2）上旋塞芯时，注意不要弄错顺序和装反。注意搬杆角度。（3）先洗下降，后洗上升，注意脸不要对着除碳口，拆卸时要托好，注意残余煤气爆炸，把旋塞芯爆出伤人。（4）旋塞全部洗好后，应有专人全面检查，旋塞芯的方向是否有错，加减旋塞是否开正，有无漏气情况。3.3.11 调节煤气和废气行程（1）在行程上做好标记(焦炉煤气行程为420mm，高炉煤气行程为610mm，废气行程为610mm)。（2）行程与规定偏差不允许大于10mm，.当两个行程不同或不合

37、要求时，要调整。（3）调紧行程松紧器，要在松弛状态时调整，调整完后必须跟踪观察两个交换。3.3.12 更换滚子链（1）与交换机工、煤气组联系好在交换间隙进行。（2）更换前要做好周密准备，检查新换的链子是否安好稍钉、垫圈、开口稍是否备全，以保证在下一个交换间隙完成换链工作。（3）更换非交换机端的链子时，应在无负荷的一向进行。（4）更换交换机端的链子时，要在有负荷方用手扳葫芦拉紧。（5）将需要更换方的松紧器放松，取下连接链和链子连接处的销钉，然后卸下旧链。（6）将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，再用开口销插好紧好松紧器，如是换的载负荷链条，则将手扳葫芦放松卸下。（7）通知交换机工进行正常交换

38、，通知调火工，根据止反向行程记号进行调节。（8）如不能在一交换内换完，要向分厂厂长报告，以便采取必要的措施。3.4 特殊操作3.4.1 立火道高温（1）立即测量相邻火道温度及横墙温度。（2）如横排全部火道温度处于高温状态，应立即将加减旋塞关死，查找原因后，再逐渐将加减旋塞打开，但不要开正，待造成高温的因素消失后，再全部打开，恢复正常加热。（3）如个别立火道高温时，应立即更换支管小孔板，减小流量。3.4.2 蓄热室高温处理方法（1） 如煤气量过大，减少相应煤气供气量，开大进风门挡板（2）打开火眼盖，调节翻板开度，减少吸力，。（3）如果窜漏，检查砖煤气道，应及时通知热修工及时喷补3.4.3 地下室

39、旋塞着火处理（1）将加减旋塞关死。（2）不要用冷水浇烧红的旋塞及管道，要等旋塞自行冷却。（3）重新清洗着火的交换旋塞，如火很大也要清洗相邻的交换旋塞，打开加减旋塞，检查交换旋塞是否漏气。3.4.4 地下室煤气管道漏气和着火处理（1）先找出漏气地点迅速用黄泥堵住漏口，如不见效，可稍降煤气压力（不得低于500Pa）仍不见效；停止加热，向管道内通入大量蒸汽，再降低煤气压力（100200Pa）。（2）着火时禁止全部隔断煤气来源，以防止回火爆炸。（3）在处理漏气或着火时，应立即报告领导，采取措施，迅速消除事故。3.4.5 爆发试验（1）打开爆发筒和放气旋塞，将筒口放在取样管上。（2）煤气进入样筒，先用煤

40、气赶走筒内空气，由放气旋塞处放散，煤气充满筒后，关上放气旋塞，盖上筒盖，关闭取样旋塞。（3）将取样筒拿到室外；先点火，后打盖，焦炉煤气筒口向下倾斜（贫煤气筒口向上倾斜），火焰稳定，没有爆鸣，燃烧到筒底为合格。3.4.6 焦炉遇有下列情况之一者必须停止加热（1）煤气总管压力低于500Pa时。（2）煤气管道损坏，影响加热时。（3）烟道系统发生故障（烟道内积水过多，烟道翻板轴折断）无法保持所需吸力。（4）交换系统设备故障时，在短时间内不能修复，影响正常交换时。（5）鼓风机停止运转时。（6）有计划或其他事故造成长时间停止出焦时。3.4.8 停送煤气时的注意事项（1）停送煤气期间严禁推焦。（2）严禁几座

41、焦炉同时送煤气。（3）停送煤气要与厂调度室联系。4、安全操作规程（1）上岗前穿戴好劳动保护用品。（2）地下室煤气管道应严密，水封保持满流，蓄热室封墙应严密，工作地点空气中CO含量不能超过30mg/m。（3）测温用的钩子必须有横梁，防止掉入燃烧室。（4）打盖着火时，要站在上风口，防止烧伤。（5）测温时，要注意煤车走向，防止撞伤。（6）插拔焦饼管时，需将炉顶明电线电源切断，并有专人监督。（7）检查或测量蓄热室温度时，要注意头上脚下，防止撞伤、摔伤。（8）严禁坐在煤车轨道上，栏杆上休息。（9）严禁向炉下扔东西。（10）清扫横管小孔板时，丝堵不准放在横管上，并做好防护措施。（11）煤气区动火时，必须办

42、动火证。并准备好灭火工具。（12）进行煤气设备操作时。须侧脸，以免放炮伤人。（13）不准带煤气操作，如必须进行时，要有领导批准，并做好防护措施。（14）地下室严禁堆放易燃易爆物，不准晾晒衣服。（15）非煤气工作人员不得进入地下室。（16）停送煤气时，附近严禁动火、不得有闲人停留。（17）照明灯应齐全，并有防爆罩。禁止接临时照明，只允许用12-36伏低压手提灯。（18）测炉头温度，应防止上升管及蒸汽冷凝水烫伤。（19）测量蓄顶温度、炭化室底部压力、焦饼温度时，必须与各车司机取得联系，防止意外伤害发生。（20）掌握消防用具和防毒面具的使用方法二、铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1 维护调整好护炉

43、铁件，以延长炉体寿命。1.2 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节及钢柱的更换和矫直。1.3 负责各大、小弹簧的测调、清扫。1.4 负责焦炉炉顶纵、横拉条的检查、加油、调节和更换。1.5 做好测量、检查、调节的各种记录，要求真实、准确，并保存原始记录。2、工艺指标2.1 钢柱允许最大曲度25mm。2.2 大弹簧的规定负荷：上下部之和应保持在25吨左右。上部大弹簧1114吨，下部大弹簧1112吨。2.3 小弹簧的规定负荷为，一线：1.01.5吨；二线：1.52.0吨；三线：1.01.5吨；四线：1.52.0吨2.4 横拉条温度保持在350，横拉条直径变为原来的2/3时必须更换。2.5 当焦炉生

44、产操作正常时，炉体年伸长量不得超过10mm年。投产二年后一般应控制在5mm之内。3、工作细则3.1 钢柱曲度的测量与计算3.1.1 测量方法（1）用三线法测量。在焦炉的机焦两侧，沿着钢柱的上、中、下、三点拉上三条直径为11.5mm的钢丝水平线，钢丝固定在抵抗墙的专用测线架上。（上横铁、下横铁及篦子砖）。（2）钢丝：必须绷紧，不得和任何东西接触。（3）每根钢柱的a、c、b值应永远在固定点测量。（4）如钢柱上有加强板时，应当将加强板厚度加入a、b、c内。3.1.2 计算方法（1）计算公式 W=(a-b)+(c-a)（e/E) 式中：A钢柱曲度 a-钢柱到第一水平线的距离（mm） b-钢柱到第二水平

45、线的距离（mm） c-钢柱到第三水平线的距离（mm） e第一水平线到第二水平线的距离（mm） E第一水平线到第三水平线的距离（mm）（2）公式推导：如图所示，各处的尺寸如下：AD=a FE= b CG = c DE=AF=e DG = AG= E FF=a - b CG=c-aABFACG=BF=CG=（ca）bFFGGCaAEcDEeB曲度W=BF= FF+ BF=（a-b）+（ca） 三线法测量炉柱曲度计算图3.1.3 注意事项：（1）在拉线时，首先检查东、西抵抗墙上线架刻度，钢丝不得放错，并设专人拦焦车司机联系，注意动车，以防刮坏线架。（2）固定测量点（3）测量时，钢板尺平放，读数时看线

46、外。（4）测量时应与上次记录进行对照，如误差大时（超过3mm)要重新测量，并确认读数准确。（5）测量完将线架放下。（6）每季度测一次钢柱曲度。在炉温变化较大及倒换煤气时，要进行钢柱曲度和炉长测量，并及时进行大弹簧的调节。3.2 炉长的测量和计算：3.2.1 测量方法：（1）沿机焦侧拉三条水平线，一线为上横铁处，二线为下横铁处，三线为篦子砖处，各条水平线固定在东、西抵抗墙的测线架上。（2）每次测量应在同一固定点，测量水平线到保护板之间的距离，误差大时超过2mm应重测，并确认读数准确。3.2.2 计算方法： L=L机L焦 式中：L表示同一标高处炉体的膨胀值（即与冷态原始炉长之差）； L机表示同一标

47、高机侧炉体膨胀值。 L焦表示同一标高焦侧炉体膨胀值。3.2.3注意事项：（1）拉线时，先检查测线架的刻度，钢丝不得放错位置。（2）固定测量时的人员，固定测量点。（3）测量时钢板尺放平，读数时看线外。（4）要维护好测线架，测完放下。（5）测量时与上次记录进行对照，误差较大时应重测，并确认读数准确（超过2以上）。（6）炉温变化较大及倒换煤气时进行炉长测量。（7）炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差超过1mm时，分析原因或重测。3.3 弹簧的测量和调节：（1）按选定好的测量点进行大小弹簧高度的测量，并将测量的高度根据弹簧负荷试压表换算为吨。（2）测完后将弹簧负荷调节到规定范围。（3）本次测量数据与上

48、次测量记录对照，差值较大应重测或找出原因。（4）定期清扫弹簧和给拉条丝扣加油，并定期检查弹簧的弹性强度。（5）更换上下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。（6）调节或更换大弹簧时要及时调节炉门框和保护板连接的勾头螺栓。4、特殊操作4.1 更换炉顶横拉条头（1）刨开拉条沟，清扫干净。（2）检查新拉条的长度、直径、平直度、螺纹长度、大螺母、焊接强度等是否符合要求。（3）将5吨手拉葫芦、钢丝绳套、大绳、铅丝、撬棍、管钳、扳子等工具拿到现场。（4）用钢丝绳在需要更换拉条的钢柱顶部，用5吨手拉葫芦将机、焦侧钢柱固定、防止钢柱外移。（5）将弹簧松压，拿下弹簧、套、垫板，并将其放好。（6）将旧拉条按

49、计算好的尺寸切断，取出后清扫拉条沟，热修应进行灌浆。（7）装入新拉条头，焊接时拉条保持水平，间距合适。（8）切口应打成V形口，焊平，保证焊接强度。（9）焊接完毕后，装弹簧、套、垫圈、加压到要求的吨位。（10）更换时，注意加煤口处上升管根部拉条沟中的填料要填好。4.2 更换整根拉条（1）刨开拉条沟，清扫干净。（2）将所换拉条之钢柱用5吨手拉葫芦通过钢丝绳套将其固定，防止外移。（3）将旧拉条切断，从拉条沟取出。（4）将拉条沟扫干净，保持平直，热修应进行灌浆。（5）推焦车的平煤杆架，对准所换拉条位置后，切断电源。（6）松放机上大弹簧，并将其吊好，防止掉下伤人，。（7）用大绳将新拉条从地面拉起，放到平

50、煤杆架上，将一根2.5米长，25的钢管横架在所换拉条的左右相邻之机上弹簧的拉条上。（8）松放焦侧所换拉条及同一炉柱上拉条的螺母，保持原40mm连接板平直。（9） 新拉条的一端架在钢管上，顺着拉条沟向焦侧推进。炉顶人员用钢丝圈将穿入的拉条抬起，要与机侧人员配合好。（10）拉条放好后，将焦侧40mm厚的连接板及螺母紧好。（11）机侧卸下25的钢管，装上大弹簧，机上大弹簧加压到所要求的吨位。（12）卸下手拉葫芦，砌好拉条沟。5、安全操作规程（1）工作时要穿戴好劳保用品。（2）地下室及周围煤气区严禁吸烟，动火、需动火时要去生产部办理动火证，并应有防火、灭火措施。（3）测量焦侧钢柱曲度和炉长要通知拦焦车

51、司机，配合测量人员动车。（4）炉顶工作时要注意导烟车的走向和风向，防止碰伤、烧伤。（5）架线时注意明电线，防止钢丝拉断伤人。（6）更换焦侧拉条头时，拦焦车摩电道应断电，并设专人看守电闸。（7）测调上部大弹簧时要注意安全，检查防护栏杆是否牢固。（8）螺母调不动时，不要硬拧，分析原因，解决后再动。（9）不准上下同时操作，以免工具掉下伤人。（10）用推焦车测量或调节时，开车要稳，司机要听从测量人员的指挥员的指挥。（11）登梯作业时，要有防滑倒措施，先检查梯子的牢固性，并派专人看护梯子，斜度以60度为宜。三、热修工岗位操作规程1、岗位职责：1.1 熟悉焦炉的炉体构造、各部位主要尺寸及生产、加热制度变化对炉体的影响。 1.2 了解焦炉所用耐火材料的物理性质、化学性