设备安全操作手册

1、                                                 目  录一、

2、安全用电操作知识················································

3、3;········1二、各类设备电气部分安全操作维护规程······································

4、83;··2三、打包机安全操作规程·············································

5、83;·········3四、液压旋转铆接机安全操作规程······································

6、;·········4五、手电钻安全操作规程·······································

7、;················5六、氩弧焊工操作规程································

8、·························6七、超声波焊接机安全操作规程······················

9、83;··························7八、520胶水安全操作规程·····················&

10、#183;·······························8九、仪表车床安全操作规程················

11、·····································9十、自动铣柄机安全操作规程··········

12、3;········································10十一、仪表铣柄机安全操作规程·······

13、··········································11十二、无芯磨安全操作规程·····

14、3;··············································12十三、仪表车机修安全操作规程·

15、···············································13十四、攻丝机安全操作规程

16、3;·················································

17、3;·14十五、K-3PC颗粒机安全操作规程·············································

18、83;15十六、空气压缩机安全操作规程···············································

19、;·16十七、压铸机安全操作规程··············································

20、83;·····17十八、清洗机安全操作规程··········································&

21、#183;·········18十九、抛丸机安全操作规程······································

22、;··············19二十、剪床安全操作回规程·································

23、83;··················20二十一、板料校平机安全操作规程····························

24、3;·················21二十二、冲床安全操作规程······························&#

25、183;·····················22二十三、乙炔气瓶安全技术操作规程·························&#

26、183;··················23二十四、氧气气瓶安全技术操作规程····························&#

27、183;···············24二十五、消火栓作业指导书································

28、····················25二十六、氨气使用守则.····························

29、;···························26二十七、起重机安全操作规范····················&#

30、183;·····························27二十八、电气安全操作规程··················

31、··································28二十九、氨气安全操作规程·············

32、3;····································31-32三十、热处理设备操作规程···········

33、;·········································33三十一、钻床安全操作规程······

34、83;·············································34三十二、摇臂钻床安全操作规程··

35、;··············································35二十三、线切割安全操作规程·&#

36、183;················································36二十四、铣床

37、安全操作规程·················································

38、···37三十五、数控电火花机安全操作规程············································

39、38三十六、砂轮机安全操作规程···············································

40、83;··39三十七、钳工安全操作规程·············································&

41、#183;······40三十八、磨床安全操作规程·········································

42、;···········41三十九、锯床安全操作规程····································

43、83;···············42四十、电焊工安全操作规程································&

44、#183;···················43四十一、车床安全操作规····························

45、··························44四十二、调模安全操作规程·····················

46、3;······························45四十三、拉衰减机安全操作规范·················

47、·······························46四十四、拉簧机安全操作规范················

48、83;·································47四十五、锅炉工安全操作规范··············

49、····································48  安全用电操作知识一、非专业人员不得随便乱动电气设备，如果电气设备出故障，应立即关闭机床闸刀，请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。二、

50、任何电器设备都不得超负荷运行。三、经常使用和接触的配电箱，配电板，闸刀开关、按钮开关、插座、插销、倒顺开关要保持清洁完好，安全，若发现有破损或裸露的带电部分，及时通知电工修理，禁止接触。四、操作机床时要注意：人离开时，必须切断本机床电源控制闸刀。五、在操作机床控制闸刀开关时，必须将盖子关好。六、严禁任何人使用临时工作照明灯，必要时使用的手持照明灯要有良好的金属护罩和绝缘手柄。七、通常禁止任何人使用临时电线，必要时须经过企业安全部门批准后方可在采取安全防范措施下使用，并且按规定时间拆除。八、在移动非固定安装的电器设备前，如电风扇、电焊机、磨光机、空压机等，必须先切断电源。九、在雷雨天，不可走近高

51、压电杆和铁塔的避雷处放置的接地导线20M以内，以免发生跨步电压触电。十、电气设备起火时，应立即切断总电源，使用干粉、二氧化碳灭火器等进行灭火。 各类设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁   必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。   防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。   配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。二、设备开动前应检查以下情况：  了解上班设备运转的情况;   检查有无妨碍电机运转的障碍物； &#

52、160; 照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；   有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；   电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。三、设备启动时得注意事项：  检查电源批示灯是否正常;   不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；   电机应在无负荷下开动；   按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；   开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺

53、时针方向转动，直至转速到需要值为止。四、设备运行中应注意的问题：  电机有无过热、异常振动和不正常音响；   配电箱内的启动器有无噪声；   电机轴承、磁盘有无过热现象；   直流电机换向器的火花大小；   导线有无松动和摩擦现象；   工作批示灯是否正常。五、设备停止时应注意事项；   停机应在电机没有负荷的情况下进行；   检查电气设施有无异常现象；   所有电机停止运转后，要切断电源。六、设备使用局部照明时必须注意：&#

54、160;  装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;   灯泡的容量不许超过规定值；   换灯泡时不得拧的太紧或太松；   转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；   防止油和冷却液落在灯泡上。七、使用冷却液泵时必须注意：   冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；   电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；   冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门； 

55、60; 注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。 打包机安全操作规程一、操作前1)检

56、查设备：包装带穿插是否正确。2)检查打包机是否固定不移动。3)、检查各运动部件是否润滑。4)、检查电源导线有无破损。二、操 作1)、开启电源，先让打包机预热几分钟。2)、调节打包带长度。3)、倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。4)、将打包产品箱，放到打包区域。先在其纵方向1/4处及3/4处进行捆扎，然后在其横方向中心进行捆扎。三、操作结束切断电源，并关闭开关四、注意事项1)、严禁将手穿入包装带2)、严禁运作时拆装设备  液压旋转铆接机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养

57、的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。四、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5Mpa。五、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。七、机床有异常现象，应立即停机检查。八、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关

58、及主轴开关。九开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。十、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。十一、本机油压不得超过2.5Mpa，工作时必须关闭压力表开关。十二、如发现异常现象，应立即停机检查。 手电钻安全操作规程一、使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。二、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。三、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。四、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。五

59、、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。六、停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地   氩弧焊工操作规程一、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随

60、时关闭。五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

61、容器外应设人监护和配合。十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。  超声波焊接机安全操作规程一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如下：1、将通断开关置于“开”位。2、将焊接头下降使超声波开关置于“试超声”位。在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺

62、丝向中档调谐；做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。警告二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：1、勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。4、不允许

63、正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。  502胶水安全操作规程一、先清洁两接触物品的表面，除去接触面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。二、打开前盖，并以手指轻弹尖端部分，使尖端部分的胶液流到瓶内。三、使用工具（刀片、剪刀），在瓶的尖端部位，开个斜孔穴。四、在被接触面滴一小滴502胶，即刻进行接触，并保持至硬化为止，接触面积不宜太大，接触层厚度不宜超过0.2mm。五、使用时，避免与皮肤接触及进入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可

64、使用稀碳酸氢钠溶液。六、触及手时，可以用肥皂、水、洗涤液和浮石洗净。七、502胶蒸气会刺激粘膜及眼睛，头部要与使用中的502胶，保持一定的距离。八、使用后，放置不易碰到之处，以防碰倒溅到不必要处，造成伤害和浪费。九、下班后，盖好瓶盖，清理现场。 仪表车床安全操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。四、安装卡盘时要将锁紧

65、螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。五、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。六、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。七、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。八、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。九、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。 自动铣柄机安全操作规程自动一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。二、操作前要把袖口扣紧，严禁戴手套，不允许披发，防止机器绞

66、伤。三、开机前检查机床的安全防护罩是否安装、完好。四、工件装夹前检查夹具是否松动、完好，及刀具与工件距离，防止损坏刀具。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、安好，装好后应手动，在确定一切完好后再自动六、在自动运行时，操作者不允许离开工作岗位，应集中思想，发现问题及时按下停止安钮，以确保机床安全。七、切削时，禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位，眼睛不要靠近加工件，防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。八、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有故障，应立即停车找机修修理。九、工件结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十、及时清除切屑，擦拭机床，检查液压油、冷却油的状态，及时添加或更

67、换 仪表铣柄机安全操作规程一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。二、操作前要把袖口扣紧，严禁戴手套，不允许披发，防止机器绞伤。三、铣柄人员一定要记住撬棍和梅花扳手拿掉后方可开机。四、任何人严禁在开机状态下，调整靠限。五、装卸货时，手要与刀保持一定距离。六、切削时，禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位，眼睛不要靠近加工件，防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。七、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有故障，应立即停车找机修修理。八、严禁喝酒或带病上班。九、注意切削液和铁屑不能进入倒顺开关，不能将外露电线损坏。电机或倒顺开关发生故障，请立即汇报，请专业人员修理。十、上

68、班时间严禁打闹或乱扔东西，不允许串岗、离岗或聚众聊天，或做与生产无关的事情，严禁跨越工作台，严禁听随身听。十一、工件结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十二、及时清除切屑，擦拭机床。 无芯磨安全操作规程一、操作者必须熟悉本机床的性能，结构，传动系统，严禁超性能使用。二、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。三、开机前按规定加油，盖好油孔，保持油表的清晰。检查油压，油路，油量是否良好。四、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮的平衡，如有裂纹或残缺应立即更换。五、安装砂轮时，应在砂轮与砂轮盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹穿，在通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟

69、，确认没问题后才能工作。六、砂轮修整的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm；精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。七、加工磨削的工件必须是直棒料，磨削过程时应手推工件均匀速度前进，不可猛进。八、在无芯磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。如因故要离开工作现场时，要求关闭无芯磨床。九、在磨削时，严禁和人闲聊。十、保持液压系统的正常工作动力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。十一、下班前须将手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污堆，砂粒及机床各部，保持机床清洁完整，并作好工作准备。 仪表车机修安全操作规

70、程一、熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。二、使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。三、修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。四、折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。五、检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。六、做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。七、机修工不管在任何情况下，进行机床维修时，均需先停机，再进行维修操作。八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时，一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后，方可进行加工，下工件后扳手不得放在卡盘上。九、在镗或劈夹头时，因夹

71、头是空的，必须把夹头打紧，脸要离机床远点，以免铁屑飞出，烫伤脸部。十、当机修工更换砂轮时，在换好砂轮后，必须盖好防护罩，空转510分钟，当发现无异常后，方可交付员工使用。十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后，一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后，方可试机。十二、空压机保养及使用事项，要严格按照空压机操作流程进行。  攻丝机安全操作规程 一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作三、攻丝前，必须将所需

72、攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。八、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。十、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。  K

73、-3PC颗粒机安全操作规程一、接通电源，红色指示灯亮，再按下启动按钮，绿色开关指示灯亮。二、调整工艺参数三、气压调整，将气压调整到0.6MPA注意事项：压缩空气气源应尽量减低水分含量，否则容易造成颗粒不干燥及电器元件烧坏等不良影响。四、将颗粒油加入到漏斗内注意事项：加入量视自身作业情况及机床需要而定，但不可超过感应开关电线管的最上沿，以防颗粒油漏出。五、出料量大小调整1、松开下料座左边的紧固螺母，旋转右边的调整螺母，螺杆左移为加大出料量，右移为减小2、调整到合适大小后，锁紧紧固螺母。六、气流量调整通过电磁阀组的五个调整旋钮分别将送料吹气量、下料座气缸流量以及送料机构气缸流量调整到合适，以达到所

74、需的下料效果。    注意：空气过滤器每班必须排水一次，如果水杯装满则需立即排除，否则会导致电磁阀的损坏。  空气压缩机安全操作规程一、检查机器的紧固件（如螺钉，螺母）连接是否可靠，有无松动现象。二、检查润滑油油位是否在最高、最低红色圆圈之间。三、检查三角胶带松紧程度是否适度，手轻压胶带中段以能压下10mm左右为适度。四、拨动带轮，检查机器运转是否顺利、灵活。五、检查电源电线有无裸露、短路、易失火之处。六、瞬时接通电源并立即关闭，观察带轮运转方向与防护罩上所标示箭头是否一致。七、上述各项确认无误后，方可操作开机。八、该机应在无负荷的状态下启动。

75、九、空载运行5分钟左右，倾听有无异常声响，无异常时可转入带负荷运行。十、经常观察润滑油位是否出现温度异常现象（一般油温不超过70），一旦出现，立即停机检查。十一常观察润滑油位是否接近最低油位线，若低于应立即加油（夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油），加油时不超过最高油位线。十二、自动控制压力可以根据需要调定（可略高于安全阀开放压力），但不能超过额定压力（1Mpa）。十三、没有装电磁阀时，要先看表压小于起动压力（0.7Mpa）后方可起动电机。十四、若出现电机堵转现象，应立即停机机待检，以免烧毁电机。  压铸机安全操作规程一、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人

76、事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不用或去掉安全护门。二、开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。三、开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。四、在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。五、当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。六、更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。七、每次开机时前应清理机器，特别是机件活动范围导轨处，不

77、准有杂物和尘垢等。八、开机前检查潤滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。九、开机时，应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30°C时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于零时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将水放完，以防冻坏冷却器。十、严格按电器操作规程和安全规定操作，保持电箱的 清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。十一、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。十二、经常注意检查油温，当油箱中油温超过55&#

78、176;C时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。十三、操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。十四、调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。十五、认真按照维护条款，进行正常检修和维护。十六、机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及加工后外露的未进行表面防护处理的地方，应涂以防锈剂，放掉储能器内的氮气，特别注意电油箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。  清洗机安全操作规程一、打开总电源，“急停”开关，电源灯亮起。二、将清洗水温，漂洗水温，烘干温度

79、，分别设定为：“50-60”,"55-65","70-80"。三、打开清洗加热，漂洗加热，烘干加热开关。四、待温度加热至范围值内，依次打开“正转”，“运输”，“清洗”，“漂洗”，“吸雾”，“排浮油”，“热风”，“吹干风”开关。五、根据不同产品，设定不同运输速度；六、将所清洗产品排列有序地放在清洗机进口运输带上。七、从清洗剂出口运输带上将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转箱中。八、在清洗过程中如有异常现象，立即按下“急停”开关，待排出后重复四动作，即可正常生产。九、停机时，按下“急停”开关，关闭总电源。  抛丸机安全操作规程一、操作该设备

80、严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。二、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。三、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。四、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。五、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。六、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。七、设备运行中，操作人员对本设

81、备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。八、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。九、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。十、 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行  剪床安全操作规范 一、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。二、剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油

82、（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。三、剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。四、试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。五、经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”六、操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。七、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。八、排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。九、工作完毕清

83、理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。十、若长时间不使用，则应将刀片檫净后涂上新油，并用干净的纸贴上，以防生锈。 板料校平机安全操作规程一、开机时，急停打开后先选择正反转，在运行中不可选正反转，要先停机。二、要注意保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑！三、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。四、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题，须请专业人员处理或询问。五、树立安全意识，注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触！送板料

84、进入校平机时，人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时，切不可用力拖住板料，以免惯性力卷入机内。六、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。七、卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。八、 停机后应断开电源，以防电器长时间工作导致损坏。 冲床安全操作规范一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检

85、查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。五、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。七、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。八、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。九、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。十、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一

86、面搬（踏）闸。十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。  乙炔气瓶安全技术操作规定2.1 、移动搬运:2.1 .1、在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。2.1 .2、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。2.1 .3、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。2.1 .4、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。2.2、乙炔气瓶保管与存放:2.2 .1、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室

87、。2.2 .2、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。2.3 、乙炔气瓶使用规定:2.3 .1、乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。2.3 .2、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。2.3 .3、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。2.3 .4、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危

88、险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。2.3 .5、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。2.3 .6、乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。2.3 .7、乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。3、注意事项3.1、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。3.2、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。3.3、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。3.4、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10

89、米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。3.5、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。氧气瓶,乙炔瓶必须垂直摆放固定.两瓶不许同时放在一起使用.。 氧气气瓶安全技术操作规程一、 移动搬运:1、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。2、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。3、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。二、氧气瓶保管与存放1、库房周围不得放易燃物品。2、库内温度不得超过30，距离热源明火在10米

90、以外。3、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。三、 氧气瓶使用规定1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。2、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 消火栓作业指导书 一、消火栓的使用方法发现火警不要惊慌，迅速打开消火栓橱存箱，取出消火栓，水龙带将其中一头接头接到消火栓出水阀门上的快速接头上并拧紧，在水带另一头的接头接到出水枪快速接头上并拧紧。拉出水龙带，迅速打开出水阀，将水枪头对准火焰喷水灭火即可（对电器灭火除外）。二、消火栓的注意事项！、消火栓橱存箱门日常必须

91、关好，不得随便开启，以免老鼠进入及人为损坏水龙带。2、消火栓橱存箱周围应保持干燥和无腐蚀气体。3、经常检查消火栓，如发现损坏及时修理，保持良好状态。4、消火栓橱存箱周围应无杂物和障碍物，保证灭火使用时道路畅通。 氨气使用守则一、氨气瓶应放在阴凉通风的地方，严禁靠近热、电源或受日光曝晒，以防气体受热膨胀而引起爆炸，氨气瓶应放在距工作地4米以外的地方。二、吊运氨气瓶应平卧或系在瓶子中上部，不准系在盖上，氨气瓶运送采用推车或电瓶车，严禁抛、滚、滑。三、如液氨冻结，只能用水冲淋，严禁用火、电炉烘烤。在严冬应用暧气保温在左右。四、液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记。五、氮化

92、炉装好料后，必须仔细检查通气管道、炉盖是否有泄漏，废气管应点火燃烧，以免影响环境，严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到瓶内而引起爆炸。六、出炉时先打开炉盖，点火燃烧后方可取工件，以防氨气中毒。七、化学热处理电炉，操作中发现漏气或包子内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。  起重机安全操作规范一、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经车间领导同意后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。二、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱.油杯等的盖子盖好。3、每次开动前必须进行以下各项工作的检查：(1)、吊钩钩头.滑轮有无缺陷；(2)、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有

93、无脱槽现象；(3)、大车.小车及起升机构的制动器是否安全可靠；(4)、个传动机构是否正常，安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小限位是否正常；行车安全时有无异音。三、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规程中“十不吊”的规定：(1)、超过额定负荷不吊；(2)、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)、行车吊挂重物直接进行加工不吊；(5)、歪拉斜挂不吊；(6)、工件上站人或浮放有活动物的不吊；(7)、氧气瓶.乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；(8)、带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；(9)、埋在地下的物件不拔吊；(10)、干部违章指挥不吊。 电气安全操作规程一、电气设备不得随便乱动，如果电气设备出故障，应立即关闭机床闸刀。请电工修理，不得