中伙房餐厅改扩建技术标

1、综合说明我公司领取荣成市第三十六中学公厕工程招标文件后，立即组织专业人员，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面进行了合理的计划和安排。我们以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了完成本工程施工目标，交出让业主满意的精品工程。在工程施工中，我们以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按60天的工期进行合理安排布置，使工程施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到优良工程标准，同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及场地管理，通过对工序、材料、人员进行有效控制，保证工程质量，使安全文明施工得到有效保障

2、。本施工组织设计作为指导施工技术性文件，编制时对各分部工程的施工工期、质量目标、项目管理设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本、推广新技术等诸多方面做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。根据招标文件要求和我公司实际情况做如下安排,请评委审阅。一、编制依据 1、荣成市第三十六中学公厕工程招标文件，招标文件编号：SDCX2009-004-3。 2、建设单位提供的荣成市第三十六中学公厕工程施工总平面布置图及部分资料。 3、现行的工程建设标准强制性条文规定、山东省建筑安装工程施工操作规程。 4、国家现行建筑施工规范及技术规程、工程施工质量

3、验收规范GB50300-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、ISO9001认证的有关规定。 5、荣成市建设局颁发的有关建筑规程、安全质量等文件。 6、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。 7、本单位的施工机械设备能力及劳动能力等。二、工程建设目标 1、工期目标： 本工程计划2009年7月20日开工，于2009年9月18日竣工，工程施工日历天数为60天。 2、质量目标：合格工程。 3、安全目标：保证不发生安全责任事故。 4、文明施工：积极贯彻执行一标、三规范，按照荣成市级安全文明施工工地标准施工。三、如果能中标该工程，将做到如下承诺 1、工程质量承诺： 组织具有与本类工程

4、相似施工经验的项目经理部，严格按照该工程的质量保证体系运行和现行国家建筑工程施工质量验收规范规定施工及验收，采取措施消除质量通病，保证工程质量达到优良标准。 2、施工配合的承诺： 公司在工程施工全过程服从建设单位和监理工程师的指挥调度和监督管理，为检查、检验提供方便条件，与建设单位搞好协作，遇到临时性问题及时协商解决，确保整体工程质量、进度、安全、文明施工达标，树立企业的良好形象。 3、保修服务的承诺： （1）坚决推行工程质量领导责任制项目经理责任制以及主体质量终身责任制，向顾客提供企业质量信息中心和公司有关领导的通讯地址或电话号码。 （2）推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理

5、办法，设立工程质量服务办公室。 （3）在工程竣工交付使用时，向业主递交建筑工程质量保修书，配发建筑工程保修通知书。 （4）对所承建工程在保修期内主动上门回访遇大（中）雨必须到业主单位回访以便用时沟通情况，提供优质服务。 （5）接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。 （6）对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。施 工 组 织 设 计1、 工程概况： 本工程为荣成市第三十六中学公厕工程，建筑总面积为213平方米，工程建设地点位于荣成市石岛，工程结构为砖混结构。二、施工进度控制点设置1、进度控制点设置：基础工程：2009年7月20日至7月31日完，施工工期为11天。主体工程20

6、09年8月1日至8月20日完，施工工期为20天。外墙装饰及屋面工程2009年8月21日至8月31日完，施工工期为11天。内墙装饰及水电暖2009年9月1日至9月13日完，施工工期为13天。竣工清理2009年9月14日至9月18日完，施工工期为5天。2、施工进度计划时标网络图（见附图） 三、工序衔接1、基础工程：基础施工阶段，在每个施工段前后工序衔接如下：放线挖土基槽清理基础砌筑基础圈梁回填土及内外管线 2、主体工程： 主体结构工程是影响工程的决定性因素，它的施工进度直接影响整个工程的工期，所以合理的安排结构工程的施工工序，是保证整个工程工期的关键。为此安排工序时，科学调度、周密安排，最大限度地

7、为后序工序的提前进入提供保障。其工序衔接为：放线独立柱及构造柱扎钢筋独立柱模板独立柱浇筑砼立皮数杆砌砖构造柱支模板构造柱浇筑砼大梁底支模大梁（圈梁）钢筋绑扎大梁（圈梁）支侧模圈梁浇筑砼现浇板支模现浇板绑扎钢筋大梁、现浇板同时浇筑砼养护。3、装饰工程：本着先外装修，后内修，均按照自上而下的顺序进行。外装修的施工顺序：放线外门窗框安装外墙面砖镶贴外墙抹灰水落管安装。内装修施工顺序：内门框安装水泥地面内墙瓷砖内墙、顶棚抹灰水泥砂浆踢脚线地面贴地板砖及理石大理石楼梯外窗扇安装内门扇安装、油漆竣工清理。四、施工方案1、技术准备：（1）组织现场人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，对工程重要部位组织

8、编制分项工程施工方案和施工工艺，做好充分的技术准备工作，学习大型车间设备基础施工工艺和安全操作规程。 （2）了解施工现场地上和地下现状，提出拆迁方案，按施工用地下的管线对地面荷载的要求布置施工平面。 （3）开工前应新把施工现场用围墙进行维护，临时设施工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后7天内完成。 （4）开工前应做好变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线敷设，临时上水应同时安装，临时下水、厕所、化粪池和污水管等应在开工前完成。 2、生产准备： （1）场地以就地平整为主，向西向南留1%坡度。合理安排施工现场，要求现场有循环道路，土路压实后铺20cm厚的碜糠，并做好名沟排

9、水，保证构件及材料顺利进场，雨期能够正常施工。 （2）施工机具及设备见下表施工机具及设备配备计划序号设备名称型号单位数量1塔吊QTZ31.5台12砼搅拌机JZC350B台23装载机ZL08台24物料提升机WJ100/100台15电锯本公司台46电焊机BX3-3.5台27插入式振动机ZN50台88弯钩机GW401台19振动板ZJ220-15台210除锈机-台111蛙式打夯机-台212潜水泵3ADB×9台4 3、施工用电计算本工程结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：序号设备名称数量台单机功率（千瓦）功率合计（千瓦）1塔吊122222高压水泵220403砼搅拌机26124电锯

10、25105插入式振动机83246手提电锯42.28.87电焊机213KVA/台26 电动机总功率P1=213KW 电焊机总容量P2=26KVA 室内照明5W/，临时设施共计1000P3=5KW 室外照明1W/，共计14000P3=14KW 供电设备总需用量： P=1.05（0.5×327.4/0.75+0.5×52+0.8×5+14×1） =275.38KVA 现场需设350KVA变压器一台（由甲方提供）。 4、施工用水计算 （1）混凝土工程：每台班浇筑80m³混凝土，每m³混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计60000L/

11、台班。 （2)砌体工程：每台班砌筑30 立方米，每m³砂浆用水量350L，润砖用水250L，共计18000L/台班。 （3）生活用水：施工人数平均每天300人，每人每天用水20L共计6000L/台班。 （4）不均衡系数全部取1.5。 （5）施工用水量：1.5×（60000+18000+6000）/（8×3600） =4.375L/S （6）消防用水：施工现场面积为14000，约3.7h，消防用水取10L/S。 （7）现场设上水干管，管径为150，消防管管径为100。 5、主要项目施工方法： 该施工方案按基础、主体、装修三个阶段施工，为了保证工程质量和工程进度按期完

12、工，保证使用单位顺利启用，室外管线工程拟在主体施工的同时完成。1、基础工程：采用机械开挖，开挖时应考虑基坑深度较大时必须按施工要求做好放坡处理防止塌方，浇筑砼和基础砌筑分段流水施工。室内暖沟再回填土方过程中施工。由于基坑开挖处于多雨季节，挖土时采用槽边明沟集水井排水方式，同时为了防止雨水浸泡和基槽凉晒时间，施工中应及时组织钎探，并抓紧验槽和基槽处理工作。2、主体工程： 主体结构工程是影响工程的决定性因素，它的施工进度直接影响整个工程的工期，所以合理的安排结构工程的施工工序，是保证整个工程工期的关键。主体阶段砌筑、现浇混凝土为主导组织分段流水施工，本阶段的平均工程量是配置施工作业队各工种人员组成

13、的依据。垂直运输采用QTZ31.5塔吊共1台，塔吊高30米，臂长38米，最大回转半径38米，最大起重量为3吨，最大幅度处额定起重量为0.7吨。塔吊具体布置见平面布置图，这样该栋楼均在塔吊工作幅度范围之内，楼角到塔吊中心距离根据勾股定理得出为23米通过计算该处起重量为1.3吨，各种技术指标均能满足工程需要。3、装饰工程：自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工废料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。五、主要分项工程施工方法及技术措施1、土方工程：（1）施工准备：放好基槽石灰线作为开槽的依据，场外挖好临时排水沟，防止外水流入施工场地，临时排水沟纵向坡2%，安装好施工现场的电气照明设施，临时用电

14、线路必须采用钢套管埋地敷设，防止触电及不安全事故发生。（2）操作工艺及技术要求：土方堆放在距基槽边缘1m以外，并作好土方回填计算，将余土运出施工现场。（3）质量标准：基底的长度，宽度不能小于规定尺寸。基底标高允许偏差为±50mm。（4）成品保护：挖好基槽后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放毛石和料物，四周临时排水沟应畅通，以防雨水、地表水、施工用水、生活废水流入槽中。（5）安全措施：挖土和运土时有专人观察坑壁动向,如发现裂缝或部分坍塌现象，应用时采取加固措施,工作中不允许在坑壁休息和打闹。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现裂缝或部分坍塌现象应及时进行支撑或放

15、坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（6）技术资料：土方工程质量检验评定由质量检查员与监理员共同进行，做好地基验槽及资料整理有关人员签字要齐全。 2、回填土（1）施工准备：填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。填方施工前选择蛙式打夯机（200kg）2台，填方前清理槽沟和基底的积水及施工的杂物，技术员要在槽坑壁上每25cm弹一水平线，做为回填依据。（2）操作工艺和技术要求：技术员在回填前要对基底进行标高复测，同时要重新测定轴线以免出错。操作中要按沟槽正确回填顺序进行填方，即按由低向高分层分段进行回填夯实。回填土采用原土，土的湿度要适宜，抓在手中紧握成团，两指轻捏即碎为

16、宜。过干要洒水湿润，过湿则要翻土凉干。每层回填虚土厚度250mm，每层夯打遍数3-4遍，分步进行。对于蛙式打夯机走不到的地方，辅以木夯夯实，打夯机行走路线，一夯压半夯，不得有漏夯地方，回填土采用环刀分层取样做干容重试验，回填土土料质量应符合规范规定。采用环刀取样，按每250mm一层，每500平方米取一组。（3）成品保护：已填好的地基要避免曝晒、雨淋及水泡，首先要修好排队水沟或利用抽水机及时排水，以防地下水位上升泡坏夯实的基槽。工地的自来水要严格控制，不准让其流入已夯实的基槽中，以免损坏夯实的表层和机体，也不允许在已夯实的表面上乱铲、乱挖洞等。（4）技术资料：绘制回填土平面图并注明取点部位，将取

17、点干容重试验资料与附图一并归入保证资料的土壤试验记录中以便备查。回填土隐蔽验收记录要及时让建设单位代表验收并签字。回填土的质量检验评定及班组自检记录要及时填好。3、砌砖（1）施工准备：取水泥、砂子送市建设局质监站试验室作砂浆配比报告，并对砂子、水泥做试验，符合要求者方可使用。对进场红砖应检查出厂合格证并进行取样送检，砌筑红砖使用前应提前1-2天进行浇水湿润，以水浸入砖内1.5cm为宜。（2）人员组织：砌砖组分为外墙组和内墙组，技术员负责砌筑中的技术指导和技术疑难问题的解决工作，以及与发包人和设计部门的联系。质检员负责工程质量检查把关，核定等级，处理质量事故。施工员负责安排生产和班前会，以及施工

18、中遇到的难题并予以解决，同时作好安全工作。资料员负责全工程的技术资料索取和整理及在技术员的指导下做好试验送样取样工作。对每天完成的工作量进行统计的同时进行每个技工挂牌操作和做好标记，自检记录。（3）操作工艺和技术要求：砌体施工分段进行，应在大角和山墙与外墙接槎处立皮数杆，并根据设计要求的门窗和层高以及每皮砖加灰缝厚度在皮数杆上均要标明记号。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝，采用山丁檐顺的方法搁摆，并对门窗洞之间墙进行均匀摆放，组砌方法合理且缝隙均匀后方可开始砌砖。首先两大角盘好角后拉好线，采用“三一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。灰缝要掌握在10mm为宜，

19、且不小于8mm和大于12mm。大墙和山墙交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的要留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如临时间断处留斜槎确有困难时除转角处50cm外可留直槎，同时加设拉结筋，拉接筋的数量以墙厚度而定，即每12cm为一直径6.5cm的圆筋，间距沿墙高不得超过50cm高，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端做成90°弯钩。砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后浇水湿润，并塞填砂浆保持灰缝平直。（4）质量要求：砖砌体应上下错缝，砖垛无包心砌法，墙面无通缝。接槎处灰浆饱满、砖缝平直。予埋拉结筋长度数量符合要求，组砌方法正确。构造柱尺

20、寸位置正确，残留砂浆清理干净。（5）成品保护：在施工中对已砌完的砖砌体，砌体上端不能振动，支模时木工要小心保护，不能用锤任意打洞和打入木楔。钢筋工在墙上操作减少振动和走动，以免碰坏已砌好的砖块。已砌好的墙体不准再用锤敲打墙面以校正垂直度。（6）技术资料：砌体用砖要有出厂合格证，并取样试验，进场水泥应索取出厂化验报告。水泥进场后要取样做检验。砌体用的砂子要做试验，砂浆要做试配，砌体砂浆每层一组砂浆试块。同时要做好工程质量检验评定。 4、钢筋工程 （1）材料要求：具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽

21、取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋的贮存：进场的钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的型号分类堆放，存放在枕木或砖石砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，避免污垢或泥土的污染，并及时做好标识，严禁随意堆放。 （3）钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于10的圆盘钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不大于4%；大于10的钢筋采购定尺钢筋，用机械切断、弯曲。钢筋在使用前清除干净，保证表面洁净，无损伤、油渍、锈污等。 （4）钢筋接头：钢筋接头严格按照设计

22、施工图和施工规范要求进行施工，水平和竖向钢筋接头连接形式均以绑扎为主，电弧焊为辅。设置在同一构件内的钢筋接头相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。焊工均持证上岗，焊接前先试焊，经测试合格后方可正式焊接施工。 （5）钢筋绑扎:钢筋现场绑扎之前核对钢号、直径、尺寸及数量。绑扎用20-22号镀锌铁丝。梁、柱箍盘的绑扎保证与受力主筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合质量验收规范的规定。 受力钢筋的绑扎接头位置错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均符合设计要求。 （6）保证保护层厚度措施：为确保保护层的厚度

23、，钢筋骨架垫细石砼垫块和负筋宝，砼垫块和负筋宝的厚度依据设计要求的保护层厚度制作。 柱子用砼垫块绑扎在柱子的主筋上，每个面不少于两竖行，上下间距不大于1000mm。 楼板板筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用砼垫块，其每平方米不少于4块。板的双层钢筋采用钢筋马凳控制，钢筋马凳的设置为每平方米1支，保证受力不变形、不位移。梁、柱箍筋的弯钩错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度符合设计要求。 （7）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钧应与模板成45°，中间钢筋的弯钩

24、应与模板成90°角。 （8）搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101-1平法图集规定施工。 （9）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （10）柱箍筋绑扎: A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。 D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d 为箍

25、筋直径）且不小于75mm，见下图。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。F. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5、模板工程结合本工程特点和以往同类工程的施工经

26、验，设计出适合本工程特点的实用而科学的模板支撑体系，满足工程施工质量要求。 （1）柱模板安装:A、工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检。 B、按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 C、安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 D、安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 E、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼

27、板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 F、模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 G、浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。 （2）、梁模板安装: A、模板的工艺流程:弹轴线、水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模安装侧模。 B、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测

28、用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm×10cm 木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 C、在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格

29、后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 E、梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 G、需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如下图 H、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 注：梁板支撑支模法 1、支柱（顶撑）；2、立柱； 2、牵杠；4、托木；5、

30、搁栅； 6、梁侧模；7、楼板底模（3）、楼板模板安装: A、工艺流程: 地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检。B、模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 C、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 D、调节支柱高度，将大龙骨找平。 E、铺板采用竹胶扳应拼缝严密，模板之间应胶带密封，防止漏浆

31、。 F、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。现浇梁板支模方法现浇梁板剖面支模方法 6、砼工程 （1）施工准备：浇筑砼前首先对各强度等级的砼进行现场取石子、砂子、水泥到实验室进行配合比试验。对施工用的水泥送去试验并符合要求以后再使用，对进场的砂、石子进行试验。 （2）操作工艺和技术要求：砼搅拌时间不能少于1.5分钟。砼的自由下落高度不应超过2m，防止浇筑砼发生离析现象。当浇筑高度超过3m应采用溜槽式串筒方法浇筑竖向结构砼，底部应先填

32、铺50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而酌予递减。在雨天不宜露天浇筑砼，如浇筑时要有防护措施。浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。当发现有变形移位时应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。 施工缝留置应符合下列规定：施工缝留置位置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱子施工缝宜留在基础的顶面。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。主梁（次梁）的楼板，施工缝留在主梁（次梁）跨中的1/3范围内。 （3）现浇砼允许偏差要求：轴线位移柱梁板允许偏差为6mm；标高、层高允许偏差为±8mm，全高允

33、许偏差为±25mm；截面尺寸，柱、梁允许偏差为+7，-5mm;柱垂直度每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm;表面平整度允许偏差为6mm；预留孔中心线位移允许偏差为10mm。 （4）成品保护：砼终凝前，初凝期间禁止在砼上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分，砼终凝后，即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护，气温低于5时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包，养护天数不得少于10昼夜。7、防水工程 （1）施工准备：按照设计及甲方要求合理选择新型防水材料及辅助材料。对进入现场的材料仍应进行抽样检验，不合格的严禁使用。同时做好所需机械设备及劳保用品的准备。技术

34、准备上检查上道工序完成情况看是否能满足下道工序施工要求。 （2）施工工艺和技术要求：基层牢固无松动现象；基层表面平整度用2m靠尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化且每米长度内不得多于1处；基层坡度必须符合设计要求；凡能爬水部位均应做滴水；屋面施工前应先找出屋面排水较集口的部位，如水落口连接处、檐口和天沟等处；然后开始施工。其主要施工方法为：清理基层：a基层清理干净，并符合施工要求。b铺贴防水层：阴角、管根、天沟等部们铺贴一层附中层。安装水落管的卡子应上下顺直成一条线，卡子嵌入墙体内牢固。每米一个卡子，水落管距地面高度不大于20cm。水落管最后一节的底部要做45

35、6;的斜弯，不能直接冲向散水坡； （3）成品保护：屋面各分项工程每完成一个分项后的成品要防止碰击，要慢慢落下，并放在预铺的林板上，以防损坏成品，保温层上的找平层凝结前防止人走和物体撞击，屋面完成后禁止在屋面上乱打洞和丢重物及乱设附加装置。 8、水暖工程 （1）水、暖卫做好图纸会审，按设计要求施工。安装工程的材质、设备必须合格。 （2）管道的预埋，预留孔洞是整个工程的重要阶段，施工前必须认真地审核施工图纸和相关的配合位置，密切配合土建，同步做好配合工作。 （3）对卫生间内管道及洁具的安装预埋，要求安装与土建紧密配合，拟定样板间（现场商定）请建设单位提前提供卫生洁具的样品或样本以及安装要求，施工标

36、准样板间，待业主认可后全面展开安装。 （4）为确保工程质量，管道安装完毕的预留洞口，堵洞和二次灌浆工作，统一由专业单位进行处理，确保相关部位不渗不漏，保证整体的质量标准。 （5）管道安装是紧随配合施工的阶段，我们将根据设计要求及图纸会审交底中的要求，严格按规定进行施工，安装工程的材料、设备的规格、型号、标高高度位置应保证符合图纸要求及规范规定，安装工程中所需测试，试验应有记录，试压中现场组织验收签字认可，所有材料必须有出厂合格证。 9、电气工程 （1）按土建施工进度由下往上施工对暗设于楼地面及墙、柱内的穿线管，开关插座盒等配合土建施工进度，组织预制、预留、预埋工作，尽量为土建施工创造条件。 （

37、2）电管煨弯及煨制成型的弯头应无痕，且弯曲应符合规范要求，预埋的电缆保护管应及时采取封堵措施防止渗水。超长线路应按规定加装过路箱，暗设于砼内的开关、插座盒、灯位盒等必须用凝结性材料封堵，以防止砼浆灌入影响质量及下道工序的施工，每完成一段工作面应及时做好隐蔽工程验收记录。 （3）为控制埋件标高，施工中采用塑料管水平平衡设定埋件的准确标高，以保证后期安装的质量。 （4）防雷引下线应随建筑主体施工直接埋入地下，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属件（设备、管道）与避雷连接，其余部分接地，待土建拆除外脚手架后进行接地，施工完毕就及时做好接地电阻测试记录。 （5

38、）灯具安装在装饰施工完成后进行安装时，注意建筑物整体美观，安装完毕后应注意成品保护。 （6）对所安装的设备进行全面自查清理，绝缘测试并做好测试记录，校对无误后分系统用临时电源进行单体测试，在变配电系统正式通电后进行整体联动试运转。 10、屋面保温施工方案 （1）材料准备：采用聚苯板，其表观密度为>=18kg/m³。材料进场由专人负责，确保质量合格。注意收集材料合格证和有关性能检验报告，做好相应的复试试验。 （2）工艺流程：施工前的准备基层处理、墙面找平聚苯板施工抹面砂浆及玻璃纤维网施工抹面施工。 A、施工前准备内容：检查墙体表面的平整度墙体预埋件安装门窗安装检查。 B、基层处理

39、、墙面找平：除去墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质，按要求对墙面进行找平。 C、聚苯板施工：首先定基线，沿窗口位置在墙面上弹水平垂直线，在各阴阳角及大墙面长度不超过10米，用钢丝或尼龙垂吊线来确定出板外立面距墙体的距离，此线距墙为板厚加5-10mm,在墙面挂水平线确定聚苯板木块数。再进行聚苯板的切割尺寸不大于600*1200mm，保温板的粘结砂浆四周要求均匀中间采用圆点间距200mm，粘结点总面积应大于聚苯板面积的40%，聚苯板的锚固栓要求每平方米不少于6个。最后涂刮抹面砂浆以平板抹刀将抹面砂浆均匀铺于EPS板表面，厚度为1-2mm，然后将剪好的玻璃纤维网片展开，拉紧经纬向，用抹刀压入抹

40、面砂浆层，加强网片压入后，涂抹外层抹面砂浆，厚度为2mm，总厚度为3-5mm左右。最后抹面砂浆养护48-72小时，在此期间严禁撞击和振动。 （3）施工注意事项 A、粘贴加强网片严禁出现松弛、错位、外鼓、皱褶、倾斜等现象，网格布水平和垂直搭接宽度都不小于80mm。 B、对于墙体的阳角部位，两侧应增加一道加强网不少于200mm，其他特殊部位如阳角、檐口、门窗口等处理，见附图。 C、聚苯板铺设的板缝应控制在2mm内。六、雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班，做到及时发现，及时改进，消除隐患。 2、做好雨季施工准备工作，对各种设备器材临时设施进行检查，及时购置修整。现场内的

41、排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。 3、现场临时设施、施工道路应较自然地坪垫高50cm以上，防止雨水浸泡，影响使用。 4、现场内的塔吊基础要有足够的稳定性，严禁雨水浸泡路基。 5、雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳妥后，再正式吊装。 6、室外抹灰应安排在晴天施工，至少应能预估2-3d的天气变化情况，以免遭雨水冲坏。雨天可转入室内作业。 7、注意雨期的安全生产，雨季施工期间要保证配电箱和场内电器设备不进水，不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5米，电器设备基础顶面距地面50cm ，雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、塔吊等组织专人检查，确认安全

42、可靠后方可使用。 8、雨期施工为防止需击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、脚手架等必须装设防需装置。防雷装置的避雷针、接地线和接地体的作法必须符合设计规范要求。七、施工现场平面布置 1、施工现场平面布置方案 施工平面布置应遵循以下原则进行：布置紧凑，占地要省，短运输，少搬运，二次搬运量减少到最小，临时设施在满足需要的前提下，要有利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等的要求，同时符合国家的有关规定和法规等。 混凝土采用现场搅拌,钢筋在车间加工制作、现场绑扎,模板在车间加工制作。在结构施工阶段现场存放的钢筋、模板、材料等，至少要满足四个施工段二层的需求量。 根据本工程施工要求

43、，塔吊的布设详见平面布置图。根据总平面图中的红线标示，建筑物之间场地比较宽阔，因此，考虑将主要施工区设置在这个区域。各种施工机械均安置于施工区内，其中包括混凝土搅拌机、配料机、输送泵等，砂、石、水泥堆场也设置于此，便于材料运输；其他材料、设备堆场设置均在塔吊覆盖范围内。 在东侧施工区的北边设置办公临时设施，主要有项目部、技术部、监理部、农民工学校、门卫、会议室、库房、宿合、食堂、餐厅等。现场设置围档，进行封闭管理。场地四周采用临时围挡进行围挡，南侧施工区域设置施工入口，并在入口处设置门卫室进行统一管理。施工现场的施工区域内设置施工道路与场内施工道路及城市干道相通。现场临时用水、用电由场外建设单

44、位提供的总水、电源引入，于现场西南角施工区设置总配电箱，各用电设备设置开关箱。2、 施工现场平面布置图（见附图）八、管理人员及专业技术人员配备表序号职务职称人数主要工作责任1项目经理工程师1整个工程的全面管理2项目工程师工程师1整个工程的技术管理3技术负责人工程师1技术指导和技术资料管理4施工员助工1瓦工、木工、钢筋工管理5质检员助工1各工种工序分项分部质检6安全员助工1安全文明施工管理工作7财务员助会师1项目的财务工作8预算员助工1施工预算及提供材料供应工作9统计员统计员1工程施工进度的统计工作10采购员1整个工程材料采购供应工作11机管员技术员2机械设备使用、维修管理工作12电气焊工2钢筋

45、、铁件的焊接13保管员1工程材料的保管和发放14塔吊司机2塔吊使用维修管理工作九、劳动力组织根据各单位工程的建筑面积，结合工期要求，主体结构按4-5工日/,装修工程按1-2工日/，计算出个单体工程需要劳动力数，并依据框架结构劳动的组合公式，计算出个单体工程所需劳动力计划，参加施工人员做如下安排：分部工程 劳力项目基础工程主体工程屋面及外墙装饰工程内装饰工程水电暖及竣工瓦工2832161212木工1224128-抹灰工244205620钢筋工162416-砼工812888架子工41212-电工248816水暖工22121220机械手44444起重工22222电焊工2222壮工2820201616

46、合计104142156156112劳动力动态表12080(人)160注：（1）室外管线施工劳动力有上述单体工程劳动力抽调组合，总数为83人。（2）本工程配备项目经理1名，技术员1名，专业施工员1名，现场材料员1人，门卫值班2，现场电工2人，机械修理工2人。十、质量保证体系1、工程质量目标： 合格工程。2、质量保证体系：本工程将建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，专业监理工程师基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，使质量保证体系延伸到各施工班组各专

47、业人员，保证质量目标预以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验技术管理质量检查为信息中心负责搜集、传递质量信息，决策机构对异常情况迅速做出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保目标的实现。质量保证体系组织保证体系质量信息管理质量信息管理质量信息管理 施工组织方案 熟练技术规范标准建设、监立、质检单位信息反馈组织保证体系分项工程质量检查组织施工项目部组织保证体系 人员素质保证工序质量检查改进、提高施工质量保修服务质检工程师各队负责人竣工工程检查材料质量设备保证检验测试班组长质检员质 量评 定工 艺保 证全员合格工程质量保证措施 （1）主要材料的技术标准参数

48、a.钢筋：低炭钢热轧圆盘条执行技术标准化为BG701-97热轧带肋钢筋执行技术标准号为GB1499-91，参数标准执行国家监督局制定的参数标准。b.水泥：普通硅酸盐水泥执行技术标准号为GB175-99强度符合国家技术监督局制定的强度标准。（2）组织保证措施根据质量保证体系图，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（3）质量管理程序与质量预控质量过程执行程序图方案审批技术交底工序操作质工量程监师理验 收业检主查监验理收进下道工序不合格不合格不合格（4)物资质量保证项目经理部材料设备科负责物资统一采购供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主

49、要采取措施如下：a.采购物资时须在确定合格的有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。b.物资设备科委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。c.实行动态管理，项目经理部等主管部门定期对分供方进行评定、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（5）检验试验保证措施对工程质量有重要影响的物资，要在项目质量计划中根据合同要求写明进货检验或试验的要求，并加以必要的工作指导。项目质量计划须列明有独立试验机构名称，以保证物资检验或试验按要求进行。因施工需要而来不及检验或试

50、验投入使用的物资，应在质量记录上做好说明，一旦发现不符合要求时能立即追回和更换。同时要做好更换记录，作为质量记录加以保存。未经检验试验的物资、工序或必要的报告未经验证不得将此物资用于施工中，不得将此工序转达入下道工序，如果转入下道工序将阻碍检验试验，检验或试验必须在进入下道工序以前完成。所有的检验和试验要认真做好记录，并做为质量记录加以保存，以证明工程已安合同要求的验收标准检验和试验合格. （6）技术保证措施a.砼施工：采用现场搅拌，现场计量，使用塔吊运输。在砼施工过程中要每盘计量按照规定随机取样留置试块，并且要经常检查砼坍落度、砂、石子的含水率。b.钢筋连接技术竖向连接采用竖向对焊，水平连接

51、采用电弧焊，我单位有专业作业队，都是持证上岗。在施工前要做好焊接试验，到试验室试拉，合格后方可在工程上施焊，在施工过程中严格按照技术规程操作，焊条必须有合格证，确保钢筋焊缝质量。c.先进的模板体系构造柱、圈梁及现浇板采用木模板及胶合模板周转使用，安装轻便，省工省力，现浇板采用胶合模板，安装灵活方便。要注意刷好隔离剂，保证砼表面平滑及棱角完整。d.加强成品保护施工期间由于工期较紧，各工种交叉频繁对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用，因此成品保护须足够重视。（7）合同保证措施：全面履行工程承包合同，加大合同执行力

52、度，严格控制施工质量，热情接受建设监理。加强“质量第一”的教育工作，强化和提高职工的整体素质，定期学习规范标准，制定工序间的三检制度，消除质量通病，确保工程的使用功能。十一、质量通病的防治措施结合本工程列出几项质量通病，并从控制原材料质量入手，通过对操作人员水平、上岗证、机具设备、操作方法等不同方面采取措施控制通病的发生和危害。1、模板工程：（1）梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，度应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下

53、沉。梁模板上下口应设锁口楞木，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。（2）柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度中以抵抗混凝土的侧压力。（3）柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑并吊线垂直，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。2、钢筋工程（1）楼层柱筋偏位：在楼板浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证柱筋在浇灌中不移位。（2）楼板、梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于

54、梁底模上，要防止垫条滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象发生。（3）现浇板负钢筋位移及踩下问题：严格控制钢筋与砼操作班的成品交接，浇筑混凝土时采用钢筋马凳来控制钢筋保护层厚度及钢筋位置。3、砼工程（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼逢严密，振捣认真仔细、不漏振。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放，致使钢筋紧贴楼板造成露筋。施工中，应按要求加设垫块，垫块厚度及间距应符合设计要求及规范规定，梁板底部砼应振捣密实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。4、厕浴间渗漏（1）管根、地漏等处漏水：施工时，厕浴间必须做好防水层，管