车间6S管理知识培训教材

1、6S知识与运用一一二二三三四四六六6S之关系篇之关系篇一一六六四四三三二二五五六六6S之整理篇之整理篇6S之安全整顿篇之安全整顿篇6S之清扫篇之清扫篇6S之清洁篇之清洁篇6S之素养篇之素养篇6S知识与运用知识与运用一一二二三三四四六六6S之之关关系系篇篇6S之关系篇之关系篇一一三三四四六六6S之关系篇之关系篇整理整理清扫清扫清洁清洁素养素养整顿整顿安全安全一一二二三三四四六六6S之之整整理理篇篇6S之整理篇之整理篇6S之整理篇之整理篇整理的定义整理的定义工作环境中的工作工作环境中的工作物品和其他物品物品和其他物品整理的对象整理的对象腾出空间腾出空间防止误用防止误用整理的目的整理的目的分类分类识

2、别状态识别状态6S之整理篇之整理篇整理前整理前整理后整理后 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台

3、、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。 一个基本的判定原则，是将未来一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。6S之整理篇之整理篇制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。6S之整理篇之整理篇要要不不要要五个为什么方法五个为什么方法根由根由 Root Cause为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原

4、因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。6S之整理篇之整理篇 例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？下方，你会如何处理？例例6S之整理篇之整理篇6S之整理篇之整理篇整理的

5、难点整理的难点正确正确做法做法错误做法错误做法正确观念正确观念整理就是清理废整理就是清理废品，把必要物品品，把必要物品和不必要的物品和不必要的物品区分开来，区分开来，6S活动中的整理活动中的整理工作中，要克服一工作中，要克服一种舍不得丢弃而实种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴观念。要有物品鉴别整理的能力首先别整理的能力首先要有丢弃的眼光要有丢弃的眼光和智慧。和智慧。不要的物品不要的物品彻底丢弃彻底丢弃而不是简单的收而不是简单的收拾后又整齐地放拾后又整齐地放置废品。置废品。概念概念重申重申A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物主要表现

6、：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪

7、表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；6S之整理篇之整理篇整理的问题点整理的问题点一一二二三三四四六六6S之之安安全全整整顿顿篇篇6S之安全整顿篇之安全整顿篇6S之安全整顿篇之安全整顿篇整顿的定义整顿的定义消除无谓消除无谓的寻找，既缩短准的寻找，既缩短准备的时间，随时保备的时间，随时保持立即可取的状态，持立即可取的状态，过程中确保可用物过程中确保可用物品和人员的安全性品和人员的安全性经过整理后的有用经过整理后的有用物品；物品；放置物品标准化，放置物

8、品标准化，使任何人立即能找使任何人立即能找到所需要的东西，到所需要的东西，减少减少“寻找寻找”时间时间上的浪费。防止缺上的浪费。防止缺料、缺零件，防止料、缺零件，防止资金积压。资金积压。 整顿的对象整顿的对象工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时消除寻找物品的时间；井井有条的工间；井井有条的工作秩序。作秩序。整顿的目的整顿的目的按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。实施整顿的步骤实施整顿的步骤经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加

9、棚架以备用。6S之安全整顿篇之安全整顿篇April开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。不常用的东西可另换位置。所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使

10、务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。用后再还回原处。门门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区域图布置区域图区域对照表区域对照表高度正合适高度正合适6S之安全整顿篇之安全整顿篇如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。所要的目的物。6

11、S之安全整顿篇之安全整顿篇第五步：放置物品本身，亦应有标志第五步：放置物品本身，亦应有标志第六步：指示书上，明确表明放置场所第六步：指示书上，明确表明放置场所例：机械设备的整顿例：机械设备的整顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安安全第一全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。相互影响操作导致意外。考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不

12、合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的维修中维修中6S之安全整顿篇之安全整顿篇物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在安全状态上多动脑筋放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿与安全整顿与安全三要素三要素6S之安全整顿篇之安全整顿篇一、放置场所一、放置场所二、放置方法二、放置方法三、标识方法三、标识方法6S之安全整顿篇之安全整顿篇一、放置场所一、放置场所夹具、

13、模具之保管夹具、模具之保管6S之安全整顿篇之安全整顿篇二、放置方法二、放置方法工具、量具之保管工具、量具之保管易取、易归位易取、易归位6S之安全整顿篇之安全整顿篇二、放置方法二、放置方法叫我怎么叫我怎么拿得动呢？拿得动呢？6S之安全整顿篇之安全整顿篇二、放置方法二、放置方法物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化

14、，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AA6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的

15、要求是字迹清晰，让任何人都能看标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。维修中维修中6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法 触摸触摸6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法红红色色

16、黄黄色色XX零件放置处零件放置处红色：不合格品区域红色：不合格品区域绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX不合格区不合格区期限：期限：XXXX6S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法绿绿色色蓝蓝色色使用者使用者李四李四使用场使用场所所一车间一车间清楚标明使用者及使清楚标明使用者及使用场所。用场所。以便紧急需要时，能以便紧急需要时，能及时找到。及时找到。 形迹管理形迹管理锤子的锤子的“形迹形迹”花瓶的花瓶的“形迹形迹”6S之安全整顿篇之安全整

17、顿篇三、标识方法三、标识方法326S之安全整顿篇之安全整顿篇三、标识方法三、标识方法 工具房工具摆放工具房工具摆放1 形迹定位管理形迹定位管理工具摆放对比图工具摆放对比图6S之整理篇之整理篇安全整顿的难点安全整顿的难点正确正确做法做法错误做法错误做法正确观念正确观念整顿整顿是要把有用是要把有用的东西让大家都的东西让大家都一目了然，在想一目了然，在想要使用时可以随要使用时可以随时取得时取得要开动脑筋，多要开动脑筋，多想办法，如何能想办法，如何能够做到简便、明够做到简便、明确与安全的存放。确与安全的存放。不是做陈列不是做陈列 概念概念重申重申以最简便以最简便、最安全最安全的方的方式规则放好。式规则

18、放好。A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全也不安全；没有按重；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶物资收发登记卡挂在周转

19、箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；F 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；现场混乱； F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。差不齐，非常凌乱。6S之安全整顿篇之安全整顿篇安全整顿的问题点安全整顿的问题点 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究

20、，使定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置管理定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核6S之安全整顿篇之安全整顿篇6S之整理篇之整理篇合理、充分地利用合理、充分地利用空间和场地空间和场地定区域定区域定位置定位置定数量定数量三定原则三定原则设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理经常检查定置管理状态，不合格立即状态，不合

21、格立即纠正。纠正。定置的要点定置的要点定置的目的定置的目的“三定三定”原则原则 定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。6S之安全整顿篇之安全整顿篇决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放

22、置场所决定放置场所“三定三定”原则实施原则实施6S之安全整顿篇之安全整顿篇整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上马上整顿整顿最最大大存存放放量量品种品种层数层数类别类别位次位次6S之安全整顿篇之安全整顿篇6S之安全整顿篇之安全整顿篇场景模拟：如何整顿这个办公室？场景模拟：如何整顿这个办公室？区分要与不要的文件；区分要与不要的文件；对要的文件，先分类再管理对要的文件，先分类再管理规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料第一步：资料整理第一步：资料整理6S之安全整顿篇之安全整顿篇文件管

23、理步骤：文件管理步骤：共独区分、 公私区分柜架管理、资料归位桌面状态、抽屉状态张贴管理、事务管理文件分类：文件分类：1、受控文件和资料；2、公用展示类文字资料；3、个人文字资料；XXX项目图纸项目图纸责任人责任人:XXX保管期：保管期：X年年123456文件夹编号文件夹编号或必要时用斜线或必要时用斜线活页夹颜色管理。活页夹颜色管理。 蓝色：管理类。蓝色：管理类。 绿色：制造、其它类。绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。红色：标准、规格类。 分类方式：分类方式： 按客户分类。按客户分类。 按形式分类。按形式分类。 按一般文件分类。按一般文件分类。 按主题分类。

24、按主题分类。 按标题分类。按标题分类。 6S之安全整顿篇之安全整顿篇第二步：资料夹整理第二步：资料夹整理管理责任者管理责任者架子表示标签架子表示标签区域标示区域标示柜子内表示标签柜子内表示标签6S之安全整顿篇之安全整顿篇第三步：资料柜分区第三步：资料柜分区待处理文件待处理文件已处理文件已处理文件6S之安全整顿篇之安全整顿篇第四步：日常文件处理第四步：日常文件处理减少活页夹、文件和单据的数量；减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、 重要性

25、等分类放于固定的位置；重要性等分类放于固定的位置；XXX6S之安全整顿篇之安全整顿篇整理完效果图整理完效果图一一二二三三四四六六6S之之清清扫扫篇篇6S之清扫篇之清扫篇6S之清扫篇之清扫篇清扫的定义清扫的定义将岗位变得无垃圾将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整、无灰尘，干净整洁，将设备保养得洁，将设备保养得锃亮完好，创造一锃亮完好，创造一个一尘不染的环境个一尘不染的环境除了能消除污秽，除了能消除污秽，确保员工的健康、确保员工的健康、安全卫生外，还能安全卫生外，还能早期发现设备的异早期发现设备的异常、松动等，以达常、松动等，以达到全员预防保养的到全员预防保养的目的。目的。清扫的意义清扫的意义保持良好

26、的工作情保持良好的工作情绪稳定品质，达到绪稳定品质，达到零故障、零损耗零故障、零损耗清扫的目的清扫的目的不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 通路的区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。位置图。 6S之清扫篇之清扫篇机器漏油机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞

27、散喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。6S之清扫篇之清扫篇浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用干净的棉料布擦至满意为止。宜用干净的棉料布擦至满意为止。 6S之清扫篇之清扫

28、篇516S之清扫篇之清扫篇6S52灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂6S之清扫篇之清扫篇536S之清扫篇之清扫篇A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关

29、；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。6S之清扫篇之清扫篇清扫的典型问题清扫的典型问题一一二二三三四四六六6S之之清清洁洁篇篇6S之清洁篇之清洁篇6S之清洁篇之清洁篇清洁的定义清洁的定义将整理、整顿、安将整理、整顿、安全、清扫进行到底全、清扫进行到底，并且标准化、制，并且标准化、制度化度化成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开

30、始形成。清洁的目的清洁的目的“长期保持长期保持”清扫清扫这种状态，将出现这种状态，将出现不干净现象设法找不干净现象设法找出原因，彻底解决，出原因，彻底解决，根除不良和脏乱的根除不良和脏乱的源头。源头。 清洁的意义清洁的意义减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良 提升产品品质提升产品品质 消减设备故障的发生消减设备故障的发生 削减在制品和存库量削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。持续改进，提供客户满意的优质产品与服务。品质方针品质方针改善后改善后6S之清洁篇之清洁篇改善目标改善目标虽

31、然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就虽然整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就难以推行的。难以推行的。 公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。公司须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志统一意志6S之清洁篇之清洁篇与目标结合与目标结合整理、整顿、安全、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为整理、整顿、安全、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费消除浪费、确保安全、确保安全的手段，才是真正的目的。的手段，才是真正的目的。如何将与整理、整顿、如何将与整理、整顿、安全、安全、清扫，真正组合起来。清扫，真正组合起来。 每个

32、工作人员每个工作人员，才是实行的主角，才是实行的主角 ；若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 ；如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 ；在集团内部，应规定详尽细则，在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任；由成员分担，责任；并促使集团成员互相协助，尤属重要。并促使集团成员互相协助，尤属重要。 推行的主导推行的主导谁谁做什么做什么怎么做怎么做6S之清洁篇之清洁篇606S之清洁篇之清洁篇A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F

33、 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清扫。6S之清洁篇之清洁篇清洁的典型问题清洁的典型问题一一二二三三四四六六6S之之素素养养篇篇6S之素养篇之素养篇6S之素养篇之素养篇素养的定义素养的定义对于规定了的事情对于规定了的事情，大家都按要求去，大家都按要求去执行，并养成一种执行，并养成一种习惯。习惯。让员工遵守规章制让员工遵守规章制