山东京博石油化工有限公司100万吨年延迟焦化及配套80万吨加氢精制1500标方小时制氢装置项目报告

1、1 / 53 文档可自由编辑打印山东京博石油化工有限公司山东京博石油化工有限公司 100100 万吨万吨/ /年延迟焦化年延迟焦化及配套及配套 8080 万吨万吨/ /年加氢精制、年加氢精制、1500015000 标方标方/ /小时制小时制氢装置项目氢装置项目竣工竣工环环境境保保护护验验收收监测报告监测报告山东省环境监测中心站山东省环境监测中心站20082008 年年 11 11 月月2 / 53 文档可自由编辑打印建建设设项项目目竣竣工工 环环境境保保护护验验收收监监测测 报报告告鲁环监（省建）字2008 第 87 号项目名称：项目名称：山东京博石油化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化及配

2、套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目建设单位：建设单位：山东京博石油化工有限公司山东省环境监测中心站2008 年 11 月3 / 53 文档可自由编辑打印承承担担单单 位位：山东省环境监测中心 站站站 长长：宋沿东技术负责人：技术负责人：王德明质量负责人：质量负责人：刘 伟项目负责人：项目负责人：卢守舟报告编写人：报告编写人：卢守舟 朱 晨审审 核：核：耿 明授权签字人授权签字人：刘 伟山东省环境监测中心站山东省环境监测中心站电话：电话：9传真：传真：1邮编：邮编：250013地址：地址：济南市历山路 50 号4 / 53 文档可自由编辑打印目目 录录一、前一、前 言

3、言.1二、验收监测依据二、验收监测依据.2三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况.33.1 工程地理位置及平面布置.33.2 项目建设内容及投资.33.3 生产工艺简介.83.4 公用工程.13四、污染物及其防治措施四、污染物及其防治措施.164.1 主要污染物及治理措施.164.2 主要环保设施建设及运行情况.20五、主要环评结论及环评批复要求五、主要环评结论及环评批复要求.215.1 环评主要结论及建议.215.2 环评批复意见.22六、验收监测评价标准六、验收监测评价标准.246.1 废气评价标准.246.2 废水评价标准.256.3 噪声评价标准.256.4 污染物排放总量指标.25

4、七、验收监测内容及结果评价七、验收监测内容及结果评价.267.1 验收监测期间生产工况检查.267.2 废气验收监测内容.267.3 废水监测.337.4 噪声监测.377.5 总量核算.39八、公众意见调查八、公众意见调查.398.1 调查时间及方式.395 / 53 文档可自由编辑打印8.2 调查内容.39九、环境管理调查九、环境管理调查.40十、结论与建议十、结论与建议.4410.1 结论.4410.2 建议.46附件：附件：附件 1：山东省环保局鲁环审200785 号文关于山东京博石油化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项

5、目环境影响报告书的批复（2007.5）；附件 2：滨州市环保局滨环办字200842 号关于对山东京博石油化工有限公司对 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目试生产的批复（2008.5）；附件 3：博兴县环境保护局文件博环函200663 号关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知（2006.6）；附件 4：博兴县人民政府博政字200712 号文博兴县人民政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知（2007.4）；附件 5：博兴县人民政府博政字200713 号文博兴县人民政府关于关于同意调剂解决山东京博石化

6、有限公司二氧化硫排放总量控制指标的批复（2007.4）；附件 6：关于委托淄博齐力有色金属冶炼有限公司处理废旧催化剂的协议；附件 7：关于青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理废碱渣、“三泥”的协议。1 / 53 文档可自由编辑打印一、前一、前 言言山东京博控股发展有限公司（原山东京博集团）是以山东京博石油化工有限公司为母体组建而成的集精细化工、石油化工、热电、运输、印业、保健食品为一体的大型企业集团。原有工程30万吨催化裂解及配套气分、催化汽油降烯烃装置于2003年建成投产，环评审批文号为鲁环审200361号，并于2004年11月通过山东省环保局验收。原有80万吨延迟焦化及配套加氢制氢装置于

7、2003年通过山东省环保局批复，环评审批文号为鲁环表200353号，该装置于2005年10月建成投产，并于2007年9月通过山东省环保局验收。山东京博石油化工有限公司利用技术和资金优势建设了100万吨/年延迟焦化项目，同时为了提高焦化柴油、汽油的产品质量，配套建设80万吨/年加氢及15000标方/小时制氢装置。该项目在开工建设前，根据有关规定，于2007年4月由山东师范大学编写完成了山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书；2007年5月，山东省环保局以鲁环审200785号文关于山东京博石油化工有限公司100万吨/

8、年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复进行了批复。该项目于2007年6月开工建设，2008年5月19日，滨州市环保局以“滨环办字200842号”同意该项目进行试生产。根据山东省环保局的通知，受山东京博石油化工有限公司的委托，山东省环境监测中心站承担了该项目的环保设施竣工验收监测工作，并于 2008 年 8 月 27 日派员到现场进行了场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，并编制了验收监测方案，经省环保局同意后，于 2008 年 9 月 5 62 / 53 文档可自由编辑打印日进行了现场监测和环

9、境管理检查工作，在此基础上编写了本验收监测报告。二、验收监测依据二、验收监测依据（1）国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例（1998.11）；（2）国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12)；（3）国家环境保护总局环发200038 号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知(2000.2)； （4）国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范石油炼制（H/J-405-2007）(2007.12)；（5）山东师范大学山东京博石油化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目

10、环境影响报告书（2007.4）；（6）山东省环保局鲁环审200785 号文关于山东京博石油化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复（2007.5）；（7）滨州市环保局滨环办字200842 号关于对山东京博石油化工有限公司对 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目试生产的批复（2008.5）；（8）博兴县环境保护局文件博环函200663 号关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知（2006.6）；（9）博兴县人民政府博政字200712 号文博兴县人民

11、政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知（2007.4）；3 / 53 文档可自由编辑打印（10）博兴县人民政府博政字200713 号文博兴县人民政府关于关于同意调剂解决山东京博石化有限公司二氧化硫排放总量控制指标的批复（2007.4）；三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况3.1 工程地理位置及平面布工程地理位置及平面布置置山东京博控股发展有限公司位于山东省滨州市博兴县陈户镇，距陈户镇中心南2.4km，厂区北临博阎公路，周围都为农田，远离村庄。厂址地理位置图见图3-1。本期100万吨/年延迟焦化项目，在原有装置的南侧空地进行建设。厂区平面布置图见图3-2。3.2

12、项目建设内容及投资项目建设内容及投资山东京博石油化工有限公司原有工程 30 万吨催化裂解及配套气分、催化汽油降烯烃装置和 80 万吨延迟焦化及配套加氢制氢装置。分别于2003 年建成投产和 2005 年 10 月建成投产，原有项目组成情况见表 3-1。本项目 100 万吨/年延迟焦化项目建设 100 万吨/年延迟焦化装置及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置，年产精制柴油60.37 万吨、汽油 18.99 万吨、焦炭 25.14 万吨。该项目及原有项目构成见表 3-2。本项目概算总投资为 37730.3 万元，其中环保投资 962.2 万元；工程实际总投资 34800

13、万元，其中环保投资 900 万元，占工程实际总投资的 2.6。 图例Z 表示噪声监测点位 表示环境敏感点原有工程二期工程4 / 53 文档可自由编辑打印厂址地理位置5 / 53 文档可自由编辑打印图图3-1 厂址地理位置图厂址地理位置图31 26 / 53 文档可自由编辑打印 图图3-2 厂区平面图厂区平面图 厂界噪声监测点位厂界噪声监测点位表表3-13-1 山东京博石油化工有限公司原有项目组成山东京博石油化工有限公司原有项目组成分类序装置名称规模产品产量（万 t/a）去向农 化 厂公 路热电厂 钢板厂 纸板厂污水处理厂7 / 53 文档可自由编辑打印号设计规模实际生产规模产品名称实际产量汽油

14、3.22外售柴油15.03外售重油11.43去现有焦化渣油39.97去现有焦化1150 万 t/a常减压150 万 t/a120 万 t/a蜡油48.5去催裂化汽油17.81部分外售柴油13.58外售液化气7.1去气分干气3.03燃料蜡、常压重油加工能力 30 万 t/a40 万 t/a焦炭0.98工艺燃料丙烯2.37外售气分装置年加工能力 10 万 t/a7 万 t/a液化气4.73外售230 万 t/a 催裂化及配套装置催化汽油降烯烃装置年加工能力 10万 t10 万 t/a提高汽油辛烷值10催化汽油降烯烃装置汽油8外售柴油27.2外售腊油17.6外售液化气2.1外售干气4.8制氢80 万

15、 t/a 延迟焦化装置80 万 t/a焦炭20工艺燃料30 万 t/a 加氢装置30 万 t/a主体工程380 万 t/a 延迟焦化及配套装置5000Nm3/h 制氢装置5000Nm3/h氢气3.58加氢4厂内污水处理站2400t/d1497t/d公用工程5火炬不正常时使用表表3-2 山东京博石油化工有限公司本期项目组成山东京博石油化工有限公司本期项目组成8 / 53 文档可自由编辑打印主要工程内 容与现有工程的依托关系延迟焦化装置：新建焦化转化炉 1 座、富气压缩机 1 座、焦炭塔 2 座、焦化分馏塔 1 座、吸收塔 1 座、解吸塔 1 座、再生塔减液氧化塔 1 座等设备焦化装置采用条形布置

16、，与原 80 万吨/年焦化装置的焦碳池相对，东西向布置。主体工程加氢、制氢装置：新建反应进料加热炉 1 座、原料预热炉 1 座、转化炉 1 座、加氢精制反应器 1 座、分馏塔 1 座、汽提塔 1 台、加氢反应器 1 台。本装置布置在焦化装置的东侧。辅助工程新建干气脱硫塔、液化烃脱硫塔、原料气压缩机、原料气缓冲罐、原料油缓冲罐等。公用工程新建主控室、供配电系统、压缩机房、高低压水泵房、仪表空气等，循环水场一座。供电供汽由博兴恒丰热电有限公司供应，给水排由现有给水管道接入，仪表空气依托现有工程空压站供给；新建循环水场一座。环保工程 干气脱硫装置、酸性水汽提装置（处理能力 60t/h）依托现有污水处

17、理设施储运工程新增原料及液体产品均来自或送往储罐区，采用公路运输方式进出厂；焦炭直接装车公路出厂。 运输依托现有工程运输力量。9 / 53 文档可自由编辑打印3.3 生产工艺简介生产工艺简介3.3.1 工艺流程工艺流程本期100万吨延迟焦化装置生产工艺与原有延迟焦化装置工艺相同，分延迟焦化工段、制氢工段和加氢工段。延迟焦化单元延迟焦化技术将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦。延迟焦化装置生产工艺流程及产污环节图见图3-3-1。原料(减压渣油)经加热炉对流段预热到350左右，进入分馏塔下部蒸发段，与焦炭塔来的焦化油气直接换热。经加热后原料油中轻组分蒸发出来，并和焦化油气一起上升至分馏塔的

18、分馏段。经分馏可得气体(富气)、汽油、柴油和腊油；焦炭塔来的油气中的重油因换热而冷凝下来，并与原料一起流至分馏塔底。塔底油料经粗细过滤器除去油料中的焦粉，由原料泵送入加热炉辐射段。原料油在加热炉快速加热，升温至500后进入焦炭塔，并在此进行裂解、缩合等反应生成气体、汽油、柴油、腊油和焦炭。焦炭积聚在焦炭塔内，其余成分（焦化油气）则进入分馏塔下段。焦炭塔为间歇操作，有四个焦炭塔交换使用，切换周期为48小时，其中生焦24小时、除焦等其他操作24小时。焦化过程结束，即焦炭塔停止进料后，先吹蒸气、赶尽剩余油气吹气冷却和水冷，待冷却后使用压力为12MPa的高压水沿塔自下而上分层将焦全部切除，落入焦池后送

19、出装置。富气液化后所排干气除部分用作制氢原料送入制氢系统用于生产氢气外，其余用作本工程加热炉等炉窑的燃料。10 / 53 文档可自由编辑打印制氢工段 制氢加热炉和转化炉制氢加热炉和转化炉延迟焦化工段所产部分干气由输送系统进入原料气缓冲罐，在此与循环氢混合后经压缩机升压并由预热装置加热至250后进入氢化反应器，使其中的有机硫转化为无机硫后进入氧化锌脱硫反应器脱除生成的G1W1图3-3-1 延迟焦化装置工艺流程图图例：W废水 G废气 S固废W2硫化氢。脱硫后的原料气按水碳比3.5与压力为3.9MPa的水蒸汽混合，再经转化炉对流段预热至500，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生水蒸汽转化反应并

20、生成转化气。高温转化气进入中温变换反应器；在催化剂的作用下发生变换反应，将其中CO含量降至3%左右。中变气经换热、冷却系统冷却至40，并经分水后进入PSA单元。经PSA单元吸附净化获得纯度大于99.99%的产品氢气，经压力调节系统稳压11 / 53 文档可自由编辑打印后送出制氢工段。 当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它吸附塔，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐，再通过逆放和冲洗两个步序使吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节

21、混合后送往转化炉作为辅助燃料气。工艺流程图见图3-3-2。 加氢工段 加氢加热炉加氢加热炉柴油粗晶经混合过滤后送至原料缓冲罐，经分水、换热至300左右与氢气混合后，进入反应加热炉加热至270320后进入反应器进行加氢反应。自反应器出来的生成油经换热后，进入生成物空冷器及水冷器冷却至40左右，然后进入高压分离器进行气、液分离。其中：含有S、N离子的酸性水自高压分离器底部经调节阀减压后排到酸水罐；生成油自高压分离器压出，经调节阀减压后，进入低压分离器进行减压闪蒸，将溶解油中的气体部分脱出。低压分离器排出油经换热、热热加热至240进入分馏塔。分馏塔顶的油气冷却至40左右进入塔顶回流罐进行气液分离和油

22、水分离；气相送至加热炉充作燃料；油相部分回流、部分作为不合格汽油送出装置；水相进入酸水罐，由酸性水泵送出装置。分馏塔底部柴油经柴油产品泵抽出，换热，冷却至40后输出装置。工艺流程图3-3-3。3.3.2 原辅料及消耗原辅料及消耗12 / 53 文档可自由编辑打印1、原料消耗本装置年消耗100万吨重油（渣油），再加上京博石油化工有限公司现有的80万吨/年的延迟焦化装置30万吨/年渣油的缺口，共计需渣油130万吨/年，全部由山东地区周边市场供应。2、化学药剂（辅材）消耗本项目的化学药剂有：氨水、缓蚀剂、消泡剂和 MDEA(25%)，见表 3-4。表表 3-43-4 化学药剂等用量化学药剂等用量序号

23、名 称型号或规格年用量（t/a）一次装入量t120%氨水NH3H2O100-2缓蚀剂70194.8-3消泡剂SF-133.33-4碱液30%10-5二乙醇胺溶剂25%15406磷酸盐Na3PO3.12H2O0.42-3.5MPaS1coG4(CO2)图3-3-2 制氢单元工艺流程图 图例：W废水 G废气 S固废S1G313 / 53 文档可自由编辑打印E3008G5W1G5W2G4G2S1图3-3-3 加氢精制单元工艺流程图 图例：W废水 G废气 S固废W2G53、硫平衡本 100 万吨延迟焦化项目硫平衡见图 3-4。14 / 53 文档可自由编辑打印274003894.85.193018.5

24、379.81128.110709.6453.310070.8452.64136752086.4116图3-4-1 拟建项目硫平衡图 单位：吨/年3.4 公用工程公用工程3.4.1 给水给水山东京博石油化工有限公司生产用水全部为黄河水，由京博控股发展有限公司所属山东博兴华韵水业有限公司供水公司供给。山东博兴华韵水业有限公司现有供水能力为 3.5104m3/h。本装置新鲜水用量59t/h，循环水量 1633t/h，循环水补水 52t/h。生活用水全部取自石化公司厂区自备深水井，饮用水经反渗透处理后供应到各用水点。循环水系统：本装置和其配套的加氢、制氢装置设一个循环水场，图图 3-4 项目硫平衡图项

25、目硫平衡图15 / 53 文档可自由编辑打印循环水量 4000m3/h ，循环水泵共 4 台。100 万吨延迟焦化项目项目水平衡图见图 3-5-1 及全厂水平衡图见图 3-5-2。3.4.2 供电、供汽供电、供汽项目所需生产和生活用电、用汽均由恒丰热电厂供给。恒丰热电厂目前总装机容量为 5 万千瓦，年可供汽量为 65 万吨，供电供汽能力完全可以满足本项目用电、用汽需求。2.5594.5210.554.0511.829.86.521.351图3-5-1 拟建项目水平衡图 单位：t/h4.516.53.924.2510.8521220201116339.62.50.54.513.60.5426.7

26、图图 3-5-1 本项目水平衡图本项目水平衡图16 / 53 文档可自由编辑打印图图3-5-2 全厂水平衡图全厂水平衡图17 / 53 文档可自由编辑打印四、污染物及其防治措施四、污染物及其防治措施4.1 主要污染物及治理措施主要污染物及治理措施4.1.1 废气项目各装置燃料气由焦化干气等净化干气组成，燃烧后烟气分别排气筒排放。为了处理装置开停车及事故放空的富气，该公司设置了火炬，火炬高度 50m，在厂外东北角，位于厂区主导风向的下风向，在开停车和事故状态时启用。本项目富胺液脱出的酸性气和酸性水汽提装置汽提出的酸性气体全部送硫脲装置生产硫脲。表表 4-14-1 项目废气排放情况一览表项目废气排

27、放情况一览表排 放 点排放量 m3/h污染物排放高度（m）内经排放方式 排放去向焦化加热炉54600SO2、NOX、烟尘50800mm连续直排大气加氢加热炉6500SO2、NOX、烟尘27400mm连续直排大气制氢转化及加热炉11650SO2、NOX、烟尘50800mm连续直排大气无组织排放-非甲烷总烃、硫化氢连续直排大气4.1.2 废水该项目废水主要为生产废水、生活污水及清净循环水排污。生产外排废水主要包括焦化及加氢装置的含硫、含氨废水以及含油废水。具体见表 4-2。18 / 53 文档可自由编辑打印表表 4-24-2 项目排水情况一览表（项目排水情况一览表（m m3 3/h/h）污染源产生

28、量m3/h污染因子排放形式处理措施及去向含硫、含氨污水9.6SS、COD、石油类、氨氮、硫化物挥发酚连续经酸性水汽提装置处理后，经生产废水管网排入厂区污水处理站。切焦废水4.5SS、COD、石油类、氨氮、硫化物挥发酚不外排降、隔油过滤处理后密闭循环使用。含盐污水5SS、Na3PO4等盐类不外排系统内脱气处理后循环使用。焦化、加氢、制氢单元含油污水3SS、COD、石油类间歇经生产废水管网排入厂区污水处理站。生活污水1SS、COD、石油类、氨氮间歇排入厂区污水处理站。循环冷却水12SS、COD、盐类直接排放直接外排。废水产生量合计 13.6含硫含氨废水：公司配套建设一套处理规模为 60 吨/小时的

29、污水汽提装置，分离出酸性水中的氨和硫化氢气体，氨经精制成为工业氨使用，硫化氢气体则送京博集团农化公司的硫脲装置生产硫脲。回收硫化氢和氨后的酸性水汽提出水部分回用于生产，剩余排入厂内污水处理站处理后，进入博兴工业东区污水处理厂进一步处理外排。含油含盐污水:装置的含油污水均排入 污水汽提装置污水汽提装置石化厂区内原有生产废水管网，进入石化厂内污水处理站，经隔油、浮选预处理，再排入博兴工业东区污水处理厂进行处理。生活污水：生活污水进入石化厂内污水处理站，处理后排入博兴工业东区污水处理厂进行处理。19 / 53 文档可自由编辑打印循环冷却水排污：属清净下水，一般直接外排入雨水沟。京博石化厂内原有污水处

30、理站设计处理能力为 2400m3/d，处理工艺流程图见图 4-1，负责处理厂区内的生产、生活废水；博兴工业东区污水处理处理能力为 2 万 m3/d，处理工艺 石化污水处理站石化污水处理站流程图见图 4-2，目前该污水处理厂只接纳京博集团的污水，处理后的外排废水先汇入蒲洼沟，最后汇入支脉河。图图 4-14-1 厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图图图 4-2 博兴工业东区污水处理厂处理工艺流程图博兴工业东区污水处理厂处理工艺流程图来水粗格栅细格栅提升泵房沉砂池复合水解池曝气池二沉池鼓风机房20 / 53 文档可自由编辑打印4.1.3 噪声本项目主要噪声源主要为加热炉、压缩机、

31、各类机泵电动机及放空口等，主要采取了厂区合理布局，对各噪声设备在采用减震、降噪等措施，项目主要噪声源情况见表 4-3。表表 4-3 拟建工程主要噪声拟建工程主要噪声源治理措施及效果源治理措施及效果序号噪声源名称台数排放特征治理措施治理后噪声dB(A)1加热炉、转化炉、预热炉3连续低噪声火嘴832各种压缩机8连续设隔声设备703各种机泵10连续隔声、减振704放空口间断放空口加消音器904.1.4 固体废物处置及综合利用本项目焦化装置基本无固废产生，加氢精制及制氢装置固废主要为各种废催化剂，合计 49.56t/a。另外项目新增废水排入石化公司污水处理站预处理，三泥（油泥、浮渣、污泥）产生量约 3

32、9 吨/年，全部由青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司回收处理。其排放情况见表 4-4。表表 4-4 项项目固废排放一览表目固废排放一览表废渣类别排放量： t/a组成处理方法备注加氢催化剂12Co.Mo每 3 年一次脱氯剂2.5每 3 年一次氧化锌脱硫剂22.6ZnO每 2 年一次转化催化剂8NiO每 3 年一次中变催化剂25Fe2O3.Cr2O3每 3 年一次加氢精制催化剂59.6每 6 年一次GL-01H 吸附剂6每 15 年一次HXBC-15B 专用吸附剂104每 15 年一次HX5A-98H 分子筛78各种废催化剂，先在厂内回收，送淄博齐力有色金属冶炼有限公司回收处理后利用每 15 年

33、一次合计49.56-污水处理厂“三泥”39油泥、浮渣、污泥青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司21 / 53 文档可自由编辑打印4.2 主要环保设施建设及运行情况主要环保设施建设及运行情况4.2.1 环保设施建设及运行状况本工程配套环保设施建成情况见表 4-5。表表4-5 环评、初设环保设施（措施）要求与实际情况对照一览表环评、初设环保设施（措施）要求与实际情况对照一览表数量（台、套）主要参数及防范措施类别来源设施名称环评要求初步设计实际建设环评要求初步设计实际建设实际投资（万元）废水酸性废水新建汽提装置等111-焦化加热炉1 套1 套1 套-加氢加热炉1 套1 套1 套-废气烟尘制氢转化及加

34、热炉1 套1 套1 套-噪声全厂-安装消音器，采取消声、隔声设施-厂区绿化-其它总 计90022 / 53 文档可自由编辑打印五、五、主要环评结论及环评批复要求主要环评结论及环评批复要求5.1 环评主要环评主要结论及建议结论及建议根据山东师范大学编写完成了山东京博石油化工有限公司100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目环境影响报告书（2007.4）环评主要结论及建议如下：5.1.1 主要环评结论主要环评结论拟建项目废气主要是各装置加热炉燃烧净化干气产生的烟气，净化干气均经过脱硫处理，属清洁燃料，污染物排放浓度比较小，主要污染物为 SO2、NO2

35、 和烟尘，排放浓度和排放速率均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准要求。拟建项目废水主要是含硫、含氨、含油、含盐废水，含硫含氨废水先经酸性水汽提装置处理后和含油、含盐废水一起进入石化厂内污水处理站处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后送入博兴工业东区污水处理厂进一步处理后达标排放，各种污染物排放浓度满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中二级标准要求。建设单位拟采取的噪声防治措施有：购置低噪声设备，同时加大高噪声设备的噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振，风机加隔声罩等更为严格的降噪措施。噪声控制由相关专业人员设计

36、。加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。拟建项目厂界距离噪声敏感点在500m 以上，噪声经过治理和距离衰减后基本不会对敏感点产生影响。拟建项目主要固废为各种废催化剂，全部送山东铝业公司回收处理后综合利用；另外还产生少量的污泥，污泥由青岛新天地固废处置有限公司回收处理，拟建项目固废基本可以实现零排放。23 / 53 文档可自由编辑打印山东京博石油化工有限公司 100 万吨/年焦化装置及与其配套的 80万吨/年加氢制氢装置、15000 标方/小时制氢装置项目符合国家产业政策要求；项目选址符合博兴县规划；落实各项污染治理措施后，拟建项目满足

37、当地环境功能要求；符合清洁生产及循环经济要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持本项目建设。从环保角度分析，项目的选址基本合理，建设是可行的。5.1.1 环评主要建议环评主要建议1.做好安全生产与防范工作，防止意外事故的发生。2.进一步加强节水措施，提高水的综合利用率，减少污水的排放量。3.制订清洁生产管理办法，定期开展清洁生产审核，进一步提高节能、减污的水平。4.加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，以进一步降低拟建项目噪声和交通噪声对环境的影响。5.2 环评批复环评批复意见意见根据山东省环保局鲁环审200785 号文关于山东京博石油化工有限公司 100 万

38、吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复 （2007.5） ，环评批复主要要求：（一）焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等应以脱硫后的干气为燃料，废气排放须满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二类标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求，排气筒排放高度分别为50m、50m、27m，按要求在排气筒上设置采样孔和采样平台。酸性水汽提工序产生的酸性气，送公司现有的硫脲装置生产硫脲。24 / 53 文档可自由编辑打印应根据工程的需要，合理设置集气柜，收集非正常工况下的干气。要加强生产管理，

39、减少无组织排放，确保厂界硫化氢、非甲烷总烃浓度满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 厂界监控浓度要求。（二）按照“清污分流、雨污分流” 的原则，设计和建设排水系统。初期雨水经收集后进入污水处理厂。做好装置区、排水系统、罐区的防渗工作，防止污染地下水和土壤。配套建设 60t/h 的酸性水汽提装置，全厂含硫、含氨废水经酸性水汽提装置回收硫和氨后综合利用，确保公司减少废水排放 1.37 万吨/年。生产废水经厂内隔油、浮选等预处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准要求后，经管道排入博兴工业东区污水处理厂进行深度处理，博兴工业东区污水处理厂外排废水应满足城

40、镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准的要求。该项目投产后，公司外排废水应控制 1456t/d（48.48 万吨/年）内。（三）要做好固体废物的分类收集和处理处置工作。废催化剂、油泥、浮渣、污泥等危险废物须送有为废处置资质的单位处置，厂内临时贮存须满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。生活垃圾由环卫部门集中处理。（四）应选用低噪声设备，对新增的压缩机、各类机泵以及防空口等主要噪声源，应按照噪声产生的机理，分别采取消声、减振、隔声措施，确保厂界噪声应满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II 类标准的要求。（五）工程投产后，公司主要污染

41、物 SO2的排放量在 463t/a，其中该项目增加的 155t/a SO2中有 104.52t/a 从恒丰热电有限公司脱硫工程25 / 53 文档可自由编辑打印中削减，区域实际增加二氧化硫排放量 50.48t/a，仍满足博兴县“十一五”总量控制计划。（六）制定应急预案，落实环境风险防范措施和应急设备、物资。在罐区设置围堰，在雨水排放口设置截止闸。做好排水系统的设计和建设，确保公司的所有事故排水进入事故废水收集池。（七）博兴县政府应做好公司卫生防护距离内用地的规划和控制工作，并禁止在该范围内新建居住、学校、临时宿舍等敏感建筑物。（八）滨州市、博兴县环保局做好施工期和日常运行期间的环保监督检查工作

42、，督促恒丰热电有限公司 3130t/h 循环流化床锅炉（两用一备）按计划完成炉外干法脱硫改造，脱硫效率由目前的 80%提高到 90%，确保削减二氧化硫控制指标 104.5t/a。六、验收监测评价标准六、验收监测评价标准6.1 废气评价标准废气评价标准焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等排放废气中烟尘、SO2执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二类标准要求，NOX执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）标准要求，标准限值详见表 6-1。无组织排放非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准要求，硫化氢执行恶臭污染物排放标

43、准（GB14554-93）二级新改扩建标准，标准限值详见表 6-2。表表 6-1 锅炉烟气排放评价标准限值锅炉烟气排放评价标准限值NOX排放限值 项目污染源排气筒高度（m）SO2排放浓度限值（mg/m3）烟尘排放浓度限值（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）焦化加热炉50850200124012制氢转化炉5085020012401226 / 53 文档可自由编辑打印及加热炉加氢加热炉2785020012403.4执行标准-（GB9078-1996）二类标准（GB16297-1996）标准表表 6-2 无组织废气排放评价标准限值无组织废气排放评价标准限值序号

44、污染因子浓度限值(mg/m3)执行标准1非甲烷总烃4.0（GB16297-1996）表 2 标准要求2硫化氢0.06（GB14554-93）二级新改扩建标准6.2 废水评价标准废水评价标准厂区污水处理站外排废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准的相应要求；博兴工业东区污水处理厂外排废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准的相应要求；该项目投产后，京博石化股份有限公司外排废水应控制在1456t/d。 表表 6-3 废水排放评价标准废水排放评价标准 单位：mg/L（pH 无量纲）项 目pHSS（mg/L）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）

45、硫化物（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）挥发酚（mg/L）厂区污水处理站执行标准限值6-94005003001.020-2.0东区污水处理厂执行标准限值6-930100301.05250.56.3 噪声评价标准噪声评价标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II 类标准，详见表 6-4。表表 6-4 厂界噪声评价标准厂界噪声评价标准噪声限值 单位：dB(A)标准名称及类别昼间夜间工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II 类605027 / 53 文档可自由编辑打印6.4 污染物排放总量指标污染物排放总量指标根据山东省环保局鲁环审200785 号文关于山东

46、京博石油化工有限公司 100 万吨/年延迟焦化及配套 80 万吨/年加氢精制、15000 标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复（2007.5）及博兴县环境保护局文件博环函200663 号关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知（2006.6）和博兴县人民政府博政字200712号文博兴县人民政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知（2007.4）；主要污染物总量控制指标如下：表表 6-5 污染物排放总量控制指标污染物排放总量控制指标污染物环评批复总量控制博兴县 “十一五”总量控制指标SO2463t/a464t/a七、验收监测内容七、验收监测内容及结果

47、评价及结果评价根据以上对该工程主要污染源和污染物及环保设施运转情况分析，确定本次验收主要监测内容为废气、废水及噪声等。7.1 验收监测期间生产工况验收监测期间生产工况检查检查在监测期间，生产负荷达到并保持在 90%以上时，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到 75以上生产负荷的要求。生产负荷统计见表 7-1。表表 7-1 生产负荷一览表生产负荷一览表时 间9 月 6 日9 月 7 日项目设计负荷实际负荷负荷率设计负荷实际负荷负荷率100 万吨/年延迟焦化3030t/d2758 t/d91.0%3030 t/d2788 t/d92.0 %80 万吨/年加氢精制2424 t/d2212 t

48、/d91.3%2424 t/d2182 t/d90.0%28 / 53 文档可自由编辑打印7.2 废气验收监测废气验收监测内容内容 本次废气监测项目项目（1）烟气参数，烟气中烟尘、SO2排放浓度、排放量；（2）烟气中排 NOx排放浓度、排放量；（3）无组织排放非甲烷总烃、硫化氢的浓度。7.2.1 锅炉废气监测项目点位及频次锅炉废气监测项目点位及频次根据该工程实际情况，焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉排放的废气及无组织排放的废气进行监测。具体监测内容见表7-2、7-3、7-4、7-5。表表 7-2 焦化加热炉废气监测一览表焦化加热炉废气监测一览表每个监测断面生产设备名称监测项目监测断面

49、个数采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数监测频次总点次SO21圆形烟道侧面1113 次/天2 天6NOX1圆形烟道侧面1113 次/天2 天6烟尘1圆形烟道侧面1663 次/天2 天36焦化加热炉烟囱出口烟气黑度连续监测 60 分钟，监测 2 天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：800mm。表表 7-3 制氢转化炉及加热炉监测一览表制氢转化炉及加热炉监测一览表每个监测断面生产设备名称监测项目监测断面个数采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数监测频次采样总点次SO21圆形烟道侧面1113 次/天2 天6NOX1圆形烟道侧面1113 次/天2 天6烟尘1圆形烟道侧面1443 次/天2 天24制氢转化炉及加

50、热炉烟囱出口烟气黑度连续监测 60 分钟，监测 2 天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：400mm。表表 7-4 加氢加热炉监测一览表加氢加热炉监测一览表生产设备名称监测项目监测断面个数每个监测断面监测频次总点次29 / 53 文档可自由编辑打印采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数SO21圆形烟道侧面1113 次/天2 天6NOX1圆形烟道侧面1113 次/天2 天6烟尘1圆形烟道侧面1443 次/天2 天36加氢加热炉烟囱出口烟气黑度连续监测 60 分钟，监测 2 天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：800mm。表表 7-5 无组织排放监测一览表无组织排放监测一览表监测点位监测项目监测频次无组织排放厂周

51、界上风向 1 个对照点，下风向、厂周界外 10 米设 3 个监控点非甲烷总烃 硫化氢4 次/天，2 天7.2.2 监测方法、质量保证和质量控制监测方法、质量保证和质量控制7.2.2.1 监测方法及主要监测仪器和设备烟（粉）尘、SO2、NOX废气监测方法及监测仪器设备见表 7-6。表表 7-6 监测分析方法及监测仪器一览表监测分析方法及监测仪器一览表序号监测项目监测分析方法监测分析方法来源最低检出浓度监测仪器1烟尘重量法GB/T16157-19960.4mg烟尘全自动采样器 TH880-2二氧化硫定电位电解法HJ/T57-20002.86mg/m3KM91063氮氧化物定电位电解法空气和废气监测

52、分析方法第四版1.34 mg/m3KM91064烟气黑度测烟望远镜法空气和废气监测分析方法第四版-YH-10 烟气黑度测定仪5非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-19990.14mg/m3气相色谱6硫化氢亚甲基蓝分光光度法GB/T14678-930.001 mg/m3UV17007.2.2.2 质量控制措施废气监测质量保证按照国家环保局发布的环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。30 / 53 文档可自由编辑打印验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布

53、的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的 30%70%之间。采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定） ，在监测时确保其采样流量。烟气分析仪校核如下表 7-7 所示。表表7-7 烟气校核质控表烟气校核质控表仪器名称监测项目单位标准值仪器显示示值误差2846（标气）2832-0.49%SO298.7（标气）96-2.73%2009（标气）1998-0.

54、55%便携式综合烟气分析仪NOxmg/m3105（标气）102-2.86%7.2.3 废气监测结果及评价废气监测结果及评价焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口烟尘排放浓度最大值分别为 28.2 mg/m3、27.0 mg/m3、23.9mg/m3，SO2排放浓度最大值分别为 73 mg/m3、73 mg/m3、68 mg/m3；均符合工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二类标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口 NOX排放浓度最大值分别为 23 mg/m3、38 mg/m3、59 mg/m3，排放速率最大值分别为0.25kg/h、0.26

55、kg/h、0.43 kg/h；均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉31 / 53 文档可自由编辑打印及加热炉烟囱出口烟气黑度均小于 1 林格曼级，均符合工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二类标准要求。无组织排放中非甲烷总烃周界外浓度最大值为 2.88mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准要求，硫化氢周界外浓度最大值为 0.042 mg/m3，符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新改扩建标准。废气监测结果见表 7-8、7-9、7-10、7-12。表表 7-8

56、烟尘监测结果一览表烟尘监测结果一览表 项目点位频次烟气量（m3/h）实测烟尘浓度（mg/m3） 值折算后浓度（mg/m3）最大浓度值（mg/m3）11.0910421.22.12 26.5 21.1110415.82.08 19.3 9 月6 日31.1310420.32.36 28.2 11.1010416.52.08 20.1 21.1410417.12.10 21.2 焦化加热炉烟囱出口9 月7 日31.1210419.02.16 24.2 28.218.1610314.32.12 17.9 26.6710317.52.06 21.2 9 月6 日36.6610319.42.06 23.

57、5 16.6610321.42.14 27.0 28.1610317.52.16 22.2 加氢加热炉烟囱出口9 月7 日36.6610315.62.10 19.2 27.017.1710320.32.00 23.9 27.3410315.11.96 17.4 9 月6 日37.4310319.62.02 23.2 17.3210315.71.93 17.8 27.2310316.91.93 19.2 制氢转化炉及加热炉烟囱出口9 月7 日37.3610318.31.94 21.0 23.9表表 7-9 SO2监测结果一览表监测结果一览表 项目点位频次烟气量（m3/h）实测 SO2浓度（mg/

58、m3） 值折算后浓度（mg/m3）最大浓度值（mg/m3）11.09104582.12 72 21.11104492.08 60 9 月6 日31.13104482.36 67 11.10104562.08 68 焦化加热炉烟囱出口9 月7 日21.14104462.10 57 7332 / 53 文档可自由编辑打印31.12104572.16 73 18.16103502.12 62 26.67103492.06 59 9 月6 日36.66103602.06 73 16.66103532.14 67 28.16103512.16 65 加氢加热炉烟囱出口9 月7 日36.66103482.

59、10 59 7317.17103522.00 61 27.34103491.96 57 9 月6 日37.43103532.02 63 17.32103601.93 68 27.23103591.93 67 制氢转化炉及加热炉烟囱出口9 月7 日37.36103481.94 55 68表表 7-10 NOX监测结果一览表监测结果一览表最大值 项目点位频次烟气量（m3/h）实测 NOX浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）11.09104230.2521.11104180.209 月6 日31.13104180.2011.10104210.2321.14104

60、160.18焦化加热炉烟囱出口9 月7 日31.12104190.21230.2518.16103240.2026.67103340.239 月6 日36.66103210.1416.66103380.2528.16103320.26加氢加热炉烟囱出口9 月7 日36.66103290.19380.2617.17103410.2927.34103590.439 月6 日37.43103380.2817.32103290.2127.23103350.25制氢转化炉及加热炉烟囱出口9 月7 日37.36103330.24590.43表表 7-11 烟气黑度烟气黑度日期项目林格曼级焦化加热炉烟囱出口