太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂

1、热连轧厂2250生产线磨辊作业区磨床岗位作业指导书太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂 批准：2008年08月18日 OHSMS体系作业指导书 生效：2008年08月 日磨辊作业区磨床工岗位作业指导书 修改码：A/0编码：SSP/F16422012008 第1页 共35页1. 适用范围本作业指导书适用于磨床岗位上全员劳动合同职工及协力人员的常规作业活动。2. 工作目的与要求2.1 确保相关人员的职业健康安全、设备财产安全和环境安全。2.2 岗位人员熟知、熟练运用本作业指导书内容并严格执行。3. 工作程序3.1 交接班程序3.1.1 岗位涉及的劳保用品（1）普通兰色工装；（2）绝缘耐油鞋；（3）红色安

2、全帽。3.1.2 劳保用品穿戴标准（1）工作时间、工作地点必须穿戴本岗位本人劳保用品；（2）按照季节着装：二、三季度着春秋装；一、四季度着冬装；（3）除风襟扣可以不扣之外，其他衣扣必须扣好；（4）安全帽：戴帽端正，帽带放下，帽扣距下颚1cm，帽扣锁紧。 班前会标准（1）会议要求 参加人员：班组全体人员； 时间：白班7:508:00; 二班15:5016:00；夜班23:5024:00；编制/修改：（郑俊伟） 审核：（张庆永） 批准：（张庆永） 地点：6#门作业区南面； 服装：着工装。（2）会议议程 班组成员列队，磨床班长点名，明确出勤人数； 磨床班长宣布班前会开始。用语“编组作业

3、区月日时班班前会现在开始。主持人”； 磨床班长就上班在安全方面、保产方面、改善要求方面以及人员操作情况进行逐一明确； 磨床班长针对性的进行岗位作业安全预想提醒及作业前的危险预知训练； 磨床班长就上级及作业区有关安全保产方面的文件指令及有关条文等内容进行传达； 磨床班长进行安全知识抽考。被抽考者根据班长提问的问题进行口头回答； 磨床班长在无班组人员提出疑义的情况下宣布会议结束。用语“时分班前会结束。3.1.3 交接班标准 磨床工倒班作业（四班三运转）（1）交接班内容 安全方面：未处理完好的隐患,及相应的防范措施； 设备方面：各磨床设备当班的运行情况； “5S”方面：需要下一班处理的

4、遗留问题。（2）交接程序规定，签字后的责任主体明确。 白班作业无3.2 操作程序3.2.1 交接班操作程序 操作前的确认（1）交接班本、磨床管理台帐、通知摆放整齐、无污物。 操作前的准备（1）笔、点检台帐。 操作步骤（1）对口交接班，根据磨床TnPM管理台帐及相关规定进行交接；（2）磨床交班班组：安全装置、设施、生产、设备运行、清洁等情况；（3）磨床接班班组：依据磨床设备TnPM管理台帐及相关规定进行磨床所属交接设备的逐项交接，依据管理规定认真填写；（4）交接清轧辊的磨削使用情况。 交接操作结束后确认、签字后的责任主体明确。

5、3.2.2 轧辊磨削操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一运转前的检查1 按TnPM台帐点检设备。各运转部位正常，安全装置设施正常无缺失1 钢绳、吊具符合标准2.消防器材完好3.上下扶梯双手不能插入口袋中二试运转1.电柜门的检查2 启动砂轮.冷却泵.磨架.头架.拖板无异音3 检查尾架及顶套筒运转正常三1.上机前准备1 选定磨削轧辊2 吊装至磨床，手动降下软着陆3 翻箱，手动转动花盘与轧辊扁头方向一致，伸出花盘4 输入辊号，固定轧辊轧辊辊号1.吊运时站位正确，防止碰伤2.头架控制盘上的指示灯停止闪烁后方可进行下一步操作2 磨削前检查1 辊面检查2 检查磨削程序内各项参数 3 选择正确

6、轧辊磨削程序及曲线各轴参考点正确3 磨削操作1 启动选定磨削程序2.根据辊型要求磨削.辊型测量达到技术要求3.按要求进行涡流检测4. 打印磨削数据C、X、Z、X1轴的参数1.磨削电流不得超过安全限位2.砂轮转速在50m/s以下2.磨削中严禁带负荷拉闸4 卸辊操作4.卸载轧辊5.填写磨削台帐，并在RMS系统中接收轧辊数据正确指挥，平稳起吊四停机操作1.操作面板返回主画面2.点击“关断机器”3.用311钥匙关闭电源4.关闭控制室内主电源开关5.关闭CNC，关闭PLC电源*开机步骤与此相反关闭主电源后，等待90秒后关闭CNC3.2.3 磨床砂轮更换操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一更

7、换准备1.停转轧辊2.停转砂轮,打开砂轮罩工具完好1.砂轮停转后方可打开砂轮罩2.不得切断电源二砂轮更换1.拆卸砂轮2.清扫法兰盘3.检查新砂轮外观有无缺陷，轻敲发音是否正常4.安装砂轮.（顶丝对角拧紧，松开后紧固锁紧螺母，反复3次）1.悬臂吊动作开关无油污2.开关按键灵活无卡阻1.用木锤敲击2.在法兰盘与砂轮的接触面均匀垫一层鸡毛垫.（鸡毛垫每三回更换一次）3.螺丝必须对角拧紧4.更换砂轮必须使用悬臂吊三试运转1.更换新砂轮后，空转3-5分钟，以防砂轮爆裂伤人2.必须用砂轮修整器修去外周2-3mm砂轮空转必须在“停车位置”，操作台面不许留人3.2.4 工作辊拆装操作程序序号作业程序操作（作业

8、）标准确认安全事项一拆装前的准备1.检查钢丝绳2.选定需拆装的轧辊吊具、工器具确认可靠钢丝绳、吊具符合标准消防器材配置完好二拆装设备运转1打开电柜门送电，关闭电柜门.2. 起动油泵3.开动拆装小车各运转部位是否正常无异响拆装小车轨道上无杂物及作业人员三轧辊拆装 1.将需拆装的轧辊吊至拆装台面上2.用17#内六方逐一松开操作侧螺栓3.用14#内六方松开传动侧螺栓，并取下卡环4.启动拆装小车将箱体平稳托稳将箱体拉出轧辊5.将旧辊吊走，吊来新辊6.检查箱体密封是否磨损7.装箱步骤与拆箱相反8.记录好磨削台帐，并在RMS系统中录入轧辊数据轧辊距拆装台面两端偏差不得超过20mm1.松紧螺栓时应注意站稳后

9、均匀用力2.吊运无箱轧辊时必须找正轧辊中心，平稳吊起3.不能戴手套操作悬臂吊按钮4.正确指挥天车，平稳起吊.天车停稳后方可摘挂钢丝绳四作业完毕1.关闭电源，关闭电气柜门2.班班及时清理油污3.2.5 磨床1#更换中心架操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一工具准备1.查钢丝绳. 6分（一付）2.4个2.5T卸扣 3活扳手、14#内六方扳手吊具、工器具确认可靠1.钢丝绳符合使用标准2.工器具完好二设备状态操作面板选至主画面.挂禁止操作牌设备停止动作三中心架更换1.架底座螺栓松开,取下2.用卸扣将吊具与钢丝绳正确连接3.指挥天车缓慢起吊4.放置在指定区域,吊装需更换的中心架5.理中心架

10、底板油污6.对准键槽，放入中心架，紧固螺丝.在更换中心架时油管必须拆除.1.中心架专用吊具必须紧固到位2.栓紧固到位.3.用2根钢丝绳完成吊运作业4.及时清理地面油污，避免行走滑跌四作业完毕1.清理油污2.开通机器,试车取禁止操作牌3.2.6 工作辊电动夹钳操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一工具准备开遥控器控制开关，启动油泵绿灯闪烁遥控开关动作流畅，无卡阻二使用前检查1.压下夹持限位，绿灯亮2.下承重限位，黄灯亮3.伸出箱体支顶，红灯亮电气柜指示灯显示正常压下承重限位，黄灯亮.夹钳不能打开三吊运单辊 1.钳开臂到最大位置2.指挥天车缓慢落下到轧辊最大直径3.收缩夹臂.绿灯亮4.

11、传动侧行程缸放下，单色标尺对准箱体边缘5.指挥天车缓慢起吊（黄灯亮）至300-400mm时，同时放下顶伸缸，红灯亮1.加紧动作必须在轧辊的最大直径上完成2.拔、插吊具电源航空插头前，必须要求天车切断电源3.轧辊吊运过程中，不允许钩挂、支垫相邻的箱体侧耳，避免轧辊倾翻四磨床上货1.指挥天车开至磨床上方.缓慢下降2.轧辊接近软着陆200-300mm时，抬起顶伸缸3.黄灯灭，打开夹臂4.指挥天车上升，同时将夹臂开至最大五吊运双辊1.钳开臂到最大位置.顶伸缸抬至最高位置2.指挥天车缓慢落下到轧辊最大直径3.收缩夹臂.绿灯亮4.传动侧行程缸放下，双色标尺对准箱体边缘5.指挥天车缓慢起吊（黄灯亮）至300

12、-400mm时，同时放下顶伸缸，红灯亮3.2.7轧辊冷却操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一工具准备电气控制柜手柄开关正常手柄开关转动正常，无卡阻1.电气控制柜手柄开关表面无油污2.地面无积水二设备状态手柄开关在“off”位三开始冷却1.开1#电动蝶阀手柄开关，“ON”指示灯亮2.依次打开2#-16#电动蝶阀手柄开关3.开主阀门，开始轧辊冷却四结束冷却1.关闭1#电动蝶阀手柄开关，“off”指示灯亮2.依次关闭2#-16#电动蝶阀手柄开关，“off”指示灯亮3.2.8 油桶吊运操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一工具准备油桶夹，2t尼龙吊带斜梯易滑跌二油桶吊运1.用

13、油桶夹钳口夹紧油桶边缘.2.指挥天车缓慢上升.油桶有缺陷使用，钳口闭合不牢吊物行走路线应逼让设备及地面人员.三砂轮吊运1.尼龙带自砂轮中心孔穿过.2.一次只能吊运四片砂轮.天车未停稳就开始吊挂作业1.四片砂轮并排，砂轮间隔不能大于10mm2.缓慢起吊.四作业完毕油桶夹、尼龙吊带使用完毕定置摆放尼龙吊带必须单独悬挂3.2.9 设备清洁操作程序序号作业步骤操作（作业）标准确认安全事项1行走斜梯表面有油污斜梯易滑跌1.及时清理梯面油污2.下楼梯双手不能放如口袋中2清理工件侧设备轧辊转动轧辊转动绞住作业人员衣物，挤伤人员清理轧辊转动部位区域必须使用墩布3清理磨架侧设备磨床托板油污大在磨床托板上作业，容

14、易滑跌清理磨床托板区域必须使用墩布4清理磨床顶部侧设备磨床顶部距地面位置高清理磨床顶部容易滑跌使用“人字”梯登高作业5清理地沟吊运抽水泵时，钢丝绳固定不牢吊运抽水泵时，坠落伤人作业人员及时躲避天车运行路线。6抽水泵漏电抽水泵漏电，触电伤人1.开关上必须加漏电保护器，并检查是否安全可靠。2.电源线无接头7磨泥斗吊耳损坏磨泥斗吊出挂接不牢坠落伤人作业人员及时躲避天车运行路线。3.2.10 磨床停送电顺序操作程序序号作业程序操作（作业）标准确认安全事项一送电顺序1.将PLC+CNC主开关合上；2.在控制台上将钥匙开关转到“合”的位置。“机床启动”指示灯亮；3.按“机床启动”按钮；4.在PC控制面板上

15、将钥匙开关转到“1”的位置，工控机进入准备操作状态；中央液压系统启动，机床进入可操作状态。这时开始功能菜单出现在荧屏上。35秒后将主电源开关合上1.斜梯易滑跌2. 当主电源开关被拉下后,至少要过90秒后才可以重新合闸二停电顺序在PC控制面板上用钥匙开关转到“停止”位置1.所有轴的使能停止；2.所有的控制驱动停转1.砂轮停转2.主轴静压持续工作1分钟后，停止将主电源开关拉下至少1分钟以后1.所有驱动停止；2.所有液压系统停止。四故障处理顺序1.控制台上，故障指示灯亮；2.所有轴的驱动失灵；3.故障画面将自动出现在荧屏上；4.处理完故障后，按Esc返回主菜单如果PLC内有故障时，控制柜内循环故障指

16、示灯亮，而操作台上的故障指示灯不亮，而且荧屏上没有故障信息1.机床能够使用前，所有故障必须被处理2.处理完所有故障后，再控制柜内按复位按钮特别注意：停机床必须按上述方法进行，而决不能采用直接拉掉主电源的方法停机。如果那样操作，砂轮主轴将会在没有润滑的情况下转动，这样对砂轮主轴会很危险。所有驱动中的保险会吹掉，而不得不更换。3.3 保全程序3.3.1设备点检保养程序执行磨辊作业区磨床设备TnPM管理台帐3.3.2 作业现场维护程序无3.3.3 日常故障处理程序 头架运转异常且有异音处理程序故障名称头架运转异常且有异音设备（系统）名称12956磨床故障现象描述带负荷运行时转速不均匀，

17、内部有异常的声音故障原因分析1.皮带原因；2.减速器原因；3.轴承原因；4.辅助启动连接杆变形需用仪器、工具撬杠2根、内六角扳手（1.510mm，14mm，19mm），呆扳手（27/30），2.5P手锤，套管一根作业步骤安全要点1.检查辅助启动连杆注意由下往上拆除挡板螺栓（M6）2.如为皮带断裂问题，则需更换停电，挂牌3.拆除轴承支座螺栓及销轴用力均匀，防止碰手4.拆除头架前挡板并放置于安全位置协调配合，使用悬臂吊5.安装新皮带，型号为：HTD 3500 14M 115 EXTREME A 18015皮带齿与带轮齿逐个啮合，不允许错齿6.对新装皮带进行松紧度的调节确保新装皮带运行时不打滑、错位

18、7.调节后将固定螺栓锁死用呆扳手紧固并用手锤敲击扳手把进行进一步固定8.将头架防护罩等恢复协调配合，使用悬臂吊，螺栓不丢失 翻箱连杆变形或断裂处理程序故障名称翻箱连杆变形或断裂设备名称12955磨床故障现象描述翻箱后，箱体不到位，影响辅助翻箱动作故障原因分析翻箱连杆变形或断裂需用仪器、工具3分钢丝绳，焊接工具，150角磨机，内六角扳手一套（1.510mm），1.5P手锤，铜棒，1.5T导链一套作业步骤安全要点1.拆除翻箱连杆上第一个销轴停电、挂牌，将拆卸部件保存好2.用钢绳将连杆向上拉起做好撑垫，防止拉坏其它部位3.用导链连接钢丝绳并调整连杆位置确保连杆破裂位置处于可焊接状态4.

19、用角磨机将裂处磨出破口按照电动工具使用规程操作5.修复连杆到原有的位置，然后焊接专人作业，做好防火工作6.可增加一块连接加固板（50mm500mm8mm）加固时注意焊点为满焊，不可有气泡等焊接缺欠7.恢复到正常位置做好撑垫，防止拉坏其它部位8.将销轴安装到位确保安装到位，并用干油进行润滑9.进行试车并观察翻箱动作最好将轧辊吊至磨床上进行观察 动压油管不出油处理程序故障名称动压油管不出油设备名称12954磨床故障现象描述正常启动磨削程序后，动压油管无油故障原因分析油管堵塞或油泵未工作需用仪器、工具6活扳手，内六角扳手一套（1.5mm10mm），16mm一字改锥，压缩空气，电子清洗剂

20、一瓶，螺栓松动剂一瓶作业步骤安全要点1.检查油泵电机是否工作电工确认（不工作电气人员查找）2.检查泵是否吸空，压力表有无压力打开排气阀，看有无油流出3.拆出电磁阀用电子清洗剂清洗进油滤网，清洗完恢复电气人员拆除电磁阀连线（24V，不需要停动力电）4.使用螺栓松动剂清洗动压泵清洗要细致，彻底5.连接压缩空气管并将开关开至适当位置注意连接处无漏气现象，以免影响使用效果6.用压缩空气对油管进行吹风清理清理时注意油管另一端要避开人体7.将各部位恢复并试车注意连接处的紧固密封情况，确保无泄漏外围通道故障处理程序故障名称外围通道故障设备名称12955磨床故障现象描述磨架上ET200S模块和P

21、LC上有红灯在闪烁，一直处于检测状态故障原因分析1.ET200S模块电源是否正常；2.ET200S模块有无损坏3.DI.DO.AI.AO.模块有无松动；4.profibus线有无损坏需用仪器、工具可编程控制器 内六方扳手 一字及十字改锥作业步骤安全要点1.接PG到PLC接口打开STEP7检测profibus的工作状态2.检查ET200S模块电源是否正常3.检查DI.DO.AI.AO.模块有无松动注意站位，防止滑倒4.关闭动力电源及CNC电源严格执行停送电的顺序。停电，挂牌5.校验profibus线有无损坏线号做好标识.确认接线无误6.更换ET200S模块线号做好标识.确认接线无误

22、 头架无法转动处理程序故障名称头架无法转动设备名称12954磨床故障现象描述在带油膜轴承箱磨削支撑辊时花盘可以前后移动.但不能转动故障原因分析1.油膜轴承润滑泵、循环泵、冷却泵过流2.油温过热3.油膜轴承油箱油位过高4、油膜轴承油箱油位过低需用仪器、工具可编程控制器. 油抽子 作业步骤安全要点1.检查油膜轴承润滑泵.循环泵.冷却泵有无过流注意站位，防止滑倒2.检查油膜轴承油箱有的温度是否在正常工作范围注意站位，防止滑倒3.检查油膜轴承油箱的油位是否在正常范围注意站位，防止滑倒4.接PG到PLC接口打开STEP7检测故障发生点砂轮速度监控处理程序故障名称砂轮速度监控设备名称1295

23、4磨床故障现象描述砂轮在启动瞬间后停止而且砂轮内部有异常声音。报F019故障故障原因分析1.砂轮主轴内部有无机械松动.静压压力是否正常；2.皮带有无松动。3.编码器有无损坏；4.电机有无异常需用仪器、工具可编程控制器. 内六方 电工工具一套. 摇表.呆扳手一套作业步骤作业及安全要点1.检查主轴内部各部分有无松动。静压各点压力是否正常注意站位，防止滑倒2.检查皮带的松紧度注意站位，防止滑倒3.关闭动力电源及CNC电源严格执行停送电的顺序。停电，挂牌4.更换新的编码器5.更换电机线号做好标识.确认接线无误6.送电试车清理现场 故障报警处理程序故 障 表代码故 障 名 称 显 示故 障

24、 原 因处 理 方 法01急停按钮压下一个紧急停车按钮被按下解锁各个急停按钮，并重新启动机床紧急停车联锁被中断用电路图查找原因02CNC/PLC连接未准备好（CNC与PLC之间数据交换错误）一个内部插件松动检查并插紧插件CNC与PLC间连接电缆松动或断裂检查并更换电缆电源故障检查供电电源03PLC I/O 电源故障PLC输入/输出模块保险熔断检查更换有缺陷的元件04PLC通风不好PLC排风扇由一个气流感应开关检测。这个开关动作检查PLC风扇组件内的气流开关。有必要清洗。清洗过滤垫。用电路图查找故障05控制电压接地监控控制柜内电流接地，触发故障信息带电导线可能接触设备外壳用电路图查找故障06空气

25、控制调节柜故障空气调节器一个故障开关动作查找有关的空气调节器08伺服阀电源故障一个伺服阀的保险熔断检查有缺陷的元件并更换09220v控制电源故障保险熔断在控制柜内的保险有问题，查阅电路图，确定各个元件10空气调节器过流（空气调节器电机保护开关过流动作）空气管脏或破裂调节器内的轴承坏风扇内进入异物清洗空气管更换通风设备或轴承取出异物1124v直流抱闸故障抱闸是由24v直流电源组供给，这个电源组的保险坏用电路图检查故障，确定故障元件，12砂轮交流伺服系统电源未准备好伺服系统电源没有查看功能图13砂轮伺服系统风机过流（砂轮驱动单元内风机过载）轴承损坏检查轴承并更换14砂轮交流伺服系统过热砂轮主轴温度

26、高检查主轴组件、气源、风机16波飞数据总线故障波飞总线系统故障有特许人员检查17砂轮主轴过热主轴温度高检查主轴组件、气源、风机18砂轮主轴风机过流（砂轮驱动系统风机过载）1.轴被机械抱死1.消除机械原因2.环境温度高2.降低环境温度3.轴承坏3.检查更换轴承4.保护电机开关设置低4.检查开关并合理设置19砂轮主轴故障砂轮驱动电机故障驱动单元内显示故障数码，属于该信息的主文件被打印在该单元盖后20C1 M-AMX（砂轮驱动的最大能耗被超出，驱动单元内显示出F17（驱动停止）故障信息1.砂轮驱动过载1.确认过载原因并消除2.进给量大2.在程序中降低进给量21砂轮零速度监控砂轮驱动未准备好1.检查电

27、机电源2.检查驱动单元内控制器使能22C1电机过热轴承损坏查询功能文件无润滑温度故障24砂轮静压轴过热（砂轮主轴过热）砂轮主轴静压未给入检查砂轮主轴静压压力砂轮主轴达到极限速度降低速度冷却剂温度太高加入冷水温控器有缺陷检查温控器冷却管破裂检查冷却管路及密封或更换油箱内冷却器坏更换冷却器冷却剂压缩泵脏检查清洗泵或更换温度计上最高允许油温设置错误检查并正确设置最高允许油温25砂轮测速监控测速电缆断查询厂商文件26头架主轴故障同1928头架系统风机过流（头架驱动单元内风机过载）同1831头架开始运行接近开关未连接好接近开关可能坏通过厂商文件帮助查找故障（以指示灯为依据）接近开关位置错误接近开关在开始

28、驱动位置断开连接32头架主轴过热主轴太热检查主轴气源和风机33头架电机的风机过流轴被机械抱死消除机械原因轴承损坏检查并更换轴承电机保护开关设置太低检查并正确设置开关34头架超速同2235头架零速监控头架驱动未运行检查电机电源检查驱动单元内控制器使能36头架电机过热轴承损坏查询厂商文件无润滑热敏电阻损坏38头架接近开关显示装货位置不对（装辊时花盘必须在竖直位置）这个接近开关可能坏掉以指示灯为基础，用厂商文件查找故障39交流伺服系统未准备好伺服系统电源未准备好查询厂商文件40交流伺服系统风机过流（头架）轴承故障检查并更换轴承电机保护开关设置太低检查并正确设置开关伺服系统电流监控报警电机由于持续过载

29、而停车（超出常规电流的120%）确认过载原因，并消除它降低速度42拖板紧急限位动作（尾架侧+方向）拖板紧急限位开关被超出检查限位开关是否正常或更换检查拖板速度并调整43拖板紧急限位动作（头架侧-方向）拖板超出后必须退回，在控制柜内按退回拖板按钮，拖板将以低速收回44万向限位动作拖板紧急停止（拖板向尾架侧移动时-方向）外测量臂上的万向限位与异物接触测量臂必须退回，在控制柜内按收回测量臂按钮。它将以低速收回45万向限位动作拖板紧急停止（拖板向头架侧移动时+方向）46万向限位在碰撞区域外测量臂在尾架上方或前面，使测量臂不能放下将拖板移至可将测量臂安全放下的位置，并在控制柜内按复位按钮47拖板驱动故障

30、驱动轴的电机内有故障驱动单元内显示故障代码，并在门内附有正文48磨架限位动作（退回方向+）磨架限位被超出检查限位是否正常并更换检查磨架速度，并调整49磨架限位动作（前进方向-）磨架必须退回正常范围，在控制柜内按收回磨架按钮，磨架将以低速收回50磨架驱动故障驱动电机内有故障同4751测量臂限位动作（测量臂向前移动+方向）同48，49检查测量探头是否正常，并更换检查测量系统机械精度并调整52测量臂限位动作（测量臂向后移动-方向）按收回测量臂按钮，收回测量臂53万向限位紧急停止指示（测量架向后移动时-方向）万向限位被碰同5154测量架驱动故障测量架驱动电机故障同4755U轴紧急限位动作（U轴向后转动

31、时+方向）U轴极限被超出同5256U轴紧急限位动作（U轴向前转动时-轴方向）U轴极限被超出同5257U轴驱动故障同5058U1轴驱动故障同5060操作台在Z轴上碰撞（向尾架侧移动时+）床身托架上的一个限位开关被碰床身托架必须收回或移开异物，而后按复位按钮重新启动程序61操作台在Z轴上碰撞（向头架侧移动时）62修磨轮驱动故障同1464头架过流调整1.轴抱死2.在上限工作时间长3.电机冷却管脏4.电机消耗高5.程序中给定参数不正确6.轴承损坏或无润滑油7.双金属片设置低1.消除机械原因2.减少持续工作3.清洗并吹通冷却管4.降低输入5.检查程序、减少给定6.检查轴承或更换7.检查并正确设置双金属片

32、65尾架侧拖架调整过流66尾架侧拖架导轨润滑过流67尾架侧拖架导轨润滑未准备好出现一个故障在控制柜内显示出简语68头架侧拖架调整过流同6469头架侧托架导轨润滑过流同6470头架侧托架导轨润滑未准备好同6774B轴紧急限位动作（向尾架侧转动时+）一个极限被超出，紧急限位动作1.检查限位是否正常并更换2.检查速度并调整3.轴必须退回，在配电柜内按超出拖板紧急停止位置75B轴紧急限位动作（向头架侧转动时-）76B轴驱动故障B轴驱动电机故障同5078主液压油加热器过流，注意：当机床关掉后，加热器还可以继续工作。1.轴被抱死2.环境温度高3.轴承损坏4.电机保护开关设置低1.消除机械原因2.降低环境温

33、度3.检查更换轴承4.检查并正确设置开关79主液压油油位到达下限1.无油2.浮标开关故障3.回油管不好1.加油2.检查并更换浮标开关3.检查油管是否堵塞或破裂80检测砂轮直径电缆坏连接砂轮直径检测的电缆破裂或松动紧固或更换电缆81主液压油电机过流检测砂轮直径电缆坏1.电机冷却管脏2.轴承损坏3.能量消耗高1.清洗吹通冷却管或更换2.检查更换轴承3.检查并正确设置82主液压油压不足所需要的操作压力无可在主静压系统一章中查询83主液压过热（静压系统内油温高）冷却器、泵或其他单元运行失常检查这些系统使其运行正常84主轴油泵过流（冷却器油泵电机保护开关过早）1.电机冷却管脏2.能耗高3.轴承损坏4.电

34、机保护开关设置低1.清洗或吹通冷却管2.消除机械原因3.检查更换轴承4.检查并正确设置851号冷却泵过流同8486磁分器过流同8487冷却水纸带过滤装置过流同8488主液压加热/制冷装置过流同8189液压油加热/制冷装置控制故障加热/制冷装置控制单元出现故障查询厂商原始文件90床身导轨润滑泵过流同8491床身导轨润滑压力低导轨所需润滑压力不足检查导轨润滑系统，可在静压故障一章中查询92床身导轨润滑泵过流同8493压缩空气压力不足所需要的操作气压未给入1.检查气管是否有泄露2.检查浮标开关94床身导轨润滑油流量不足1.过滤器脏2.油泵损坏3.油管脏1.检查更换过滤器2.检查更换泵3.检查并更换清

35、洗油管98动平衡单元过流此单元内有许多不同的故障查询厂商M2文件1011号冷却水池溢水检查浮标开关是否有故障查询厂商M2文件1022号冷却水池溢水检查浮标开关是否有故障查询厂商M2文件109PLC外围通道故障用CP525操作手册纠正故障110编程中有无效数值在电气服务站的十进制开关中输入无效数值在十进制开关中输入正确数值111悬臂吊过流同84112尾架未锁紧尾架的内部接近开关发出信号，显示尾架锁紧在床身上后有移动检查尾架与床身是否正确锁紧，如不是，把尾架移动到正确位置再次锁紧113涡流检测器过流有不同的故障信息查阅M2文件114115头架油脂润滑故障头架集中供油的压力未给入检查油脂压力开关11

36、62号纸带过滤器过流同84117头架润滑过流同84118头架润滑油脂油位低1无干油2油位开关故障3油管问题1加干油2检查开关并更换3检查油管是否堵塞119冷却水位未准备好1浮标开关故障2没有冷却水3冷却泵故障1检查更换开关2检查水管是否破裂堵塞，加冷却水3检查更换泵1202号冷却泵过流同84121冷却水过滤池溢水检查浮标开关是否有故障检查冷却水为何没有流走122123轧辊安装超时安装轧辊超出规定时间检查花盘和套桶移动故障124翻箱机构顶起轧辊机构当轧辊旋转时，翻箱机构升起检查翻箱机构故障127磨床皮带未拉紧没有所需要的皮带张力检查皮带张力128开始驱动过流同84129头架辅助启动过流同8413

37、0工件侧静压压力不足无需要的操作压力检查静压故障一章中查询131工件侧静压泵过流1.电机制冷管脏2.能耗高3.轴承损坏4.电机保护开关设置低1.清洗或吹通制冷管2.消除机械原因3.检查更换轴承4.检查并正确设置135静压过滤泵油压未准备好没有所许的操作压力检查静压故障一章中查询137砂轮直径检测电位器极性不对砂轮直径检测电位器极性接反，这个故障发生在机床运行或更换完该检测电位器后在检测电位器上正确接线138动压泵过流同84139动压油位低同84140静压润滑过流同84141静压油位低于下限同79142静压油压低同82143静压油温超过上限同83144静压过滤泵过流同84145磁过滤器刮沫泥过流

38、同131149交流伺服单元过流检查风机151工件侧润滑过流同84152工件侧润滑油位低集中润滑油箱空加油153尾架调整过流同84154尾架导轨润滑过流同84155尾架导轨润滑故障尾架集中供油无所需操作压力检查油压开关156179空180服务站急停按下1.急停按钮被按下2.紧急停止联锁动作1.解锁该按钮，重新启动机床2.用电路图查找故障181操作台上的急停压下同84182尾座操作站的急停压下同84183固定在尾座侧面的急停压下同84184固定在头架侧面的急停压下同84185操作站的急停压下同84186主操作站的急停压下同84187头架操作站的急停压下同84188Z1P0站的急停压下同84203套

39、筒驱动过流同84204套筒润滑故障1.电机润滑冷却管路脏导致温度升高2.轴抱死3.轴承损坏4.电机保护开关设置低1.清洁冷却管2.消除机械原因3.检查并更换轴承4.正确设置保护开关205操作站套筒手动没有手动方式位置没有保持保持手动方式位置211超时存储没有合理有效的存储212.超时传送没有合理有效的传送213箱体没有在磨削位置翻箱装置没有移动到磨削位置，接近开关未动作将箱体转动到磨削位置214头架箱体减压未准备好需要操作的压力不足检查静压故障表215尾架箱体减压未准备好警告信息处理程序警告代码警示位置警示内容处理方法W241门保护装置没有闭和门保护装置在打开位置W242测量臂涡

40、流探伤装置不在静止位置测量臂下降再次移动到轧辊，要避免危险的碰撞使用手拨轮移动测量臂到原位W243纸冷却过滤装置停止纸过滤装置中没有纸装入新纸W246中心架后面操作面板W247静压油位的警告1.油箱没有足够的油2.浮标开关问题3.油箱管路漏1.加油2.检查、更换浮标开关3.检查密封、油箱及管路的漏点W248工件润滑油油位的警告1.油箱没有足够的油2.浮标开关问题1.加油2.检查、更换浮标开关W249头架没有夹紧检查头架夹紧用圆柱弹簧垫W204套筒润滑故障1.电机润滑冷却管路脏导致温度升高2.轴抱死3.轴承损坏4电机保护开关设置低1.清洁冷却管2.消除机械原因3.检查并更换轴承4.正确设置保护开

41、关W250AG115U电池未准备好必须更换PLC驱动程序的电池注意：这个工作仅适合有资格的人员进行，这个警告不能被忽视，如打开防护罩进行操作PLC的标志信息将丢失W251砂轮防护罩没有关闭企图打开防护罩进行操作关闭防护罩并紧固螺栓W252测量夹片未在原位置测量臂夹片放在静止位置W253选择新的状态字节已经被选择的一个状态字节不存在根据S7语言选择一个状态字节W254静压中心架油箱油位警告没有足够的油加油W255工件润滑油过滤器堵塞润滑油过滤器堵塞清洗、更换过滤器W256砂轮主轴CNC速度受限制在砂轮安全保护装置内的控制砂轮直径装置，传送砂轮直径小在与砂轮直径相一致的情况下，重新调整砂轮直径检测

42、装置W257测量臂不能转动测量臂不在允许转动的范围内移动测量臂在范围内W258砂轮进给不能校正在两个测量臂之间重新调整最小距离，它们不能一起向前W259静压中心架过滤器堵塞静压中心架过滤器堵塞更换过滤器W260控制柜没有关闭一个控制柜机箱的门打开关闭门W261砂轮主轴电机最大的运行时间3000小时更换砂轮主轴电机轴承油换油（在M2TECHNICAL文件中注意最初的产品信息）在更换完砂轮主轴电机轴承润滑油后将控制运行时间重新设置为零W262冷却喷头在碰撞区域在砂轮喷出冷却液后，测量臂不能放下冷却液喷头放在正确位置W263主液压过滤器堵塞主液压过滤器堵塞更换过滤器W264床身导轨润滑油过滤器堵塞滑

43、动架润滑油过滤器堵塞更换过滤器W294尾架向后移动（尾架侧）信息提示在移动时撞到尾架后限位W295尾架向后移动（头架侧）信息提示在移动时撞到尾架前限位W296尾架碰撞尾架中心架信息提示在移动时撞到尾架限位W297头架侧中心架碰撞尾架侧中心架W298尾架锁紧松动尾架锁紧销掉出固定尾架使锁紧捏合W300PLC冷却风机未准备好PLC冷却风机由一个气流感应开关检控，这个开关动作检查PLC冷却风机气流感应开关，必要时更换W301主液压油位低主液压油位低加油3.4 应急程序3.4.1 火灾应急准备磨床工必须熟悉掌握辖区现场情况，以及作业中涉及到的危险因素及防范措施；作业过程中发

44、生突发事件时，磨床工及负责人员以及周围作业人员要密切配合，听从负责人指挥，同时要立即报告相关人员；3.4.2火灾应急方案作业过程中发生事故时，磨床工在保证自身安全的前提下，尽力控制局面不使事故扩大，并大声呼唤预警。3.4.3火灾应急响应 遇磨床电气控制室火灾（1） 电气控制柜有浓烟冒出；（2） 在磨床控制台下点检的人员迅速返回电气控制，扳动电源主开关到关闭位置；（3） 呼叫在岗位的其他操作人员，停止CNC开关；（4） 一人准备好灭火器，一人拉开电气柜的柜门；（5） 迅速灭火。如灭火情况不理想应执行报警的程序，请求援助。同时迅速关闭其它电气设备；（6） 当班班长请求技

45、术援助，由技术专业人员检查设备损坏情况，并按规定维修设备；（7） 所有操作人员严格执行磨床送电顺序标准，进行操作。3.4.4 火灾应急演练执行磨辊作业区应急预案演练方案。 以上演练内容，由作业区组织每年择期开展一次。4 磨床岗位要求4.1 人员素质要求4.1.1 身体状况无色盲、色弱、高度近视等症状，并经公司体检合格。4.1.2 持证情况经上岗资格认证考试合格并取得“中华人民共和国特种设备兼职指吊上岗证”。4.1.3 技能要求初次从事磨床工作的人员需经师傅亲自指导作业3个月以上，并且理论考试在80分以上，实际考试在90分以上者，方可进行独立操作。4.1.4 违章记录安全违章挡案记

46、录2次/年。4.2 磨床岗位职责4.2.1 严格按照磨床工岗位安全责任制落实安全责任；4.2.2 按照区域管理的原则，对所狭设备的安全装置及设施负日常管理责任；4.2.3 负责计算机RMS系统的使用和管理，违反微机使用和管理制度，造成失误负主要责任；4.2.4 负责所辖区域的“5S”工作。4.3 磨床岗位权限4.3.1 岗位权限 有权拒绝调度违章指挥和强令冒险作业； 有权制止协同作业人员的违章操作行为； 有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及事故应急措施； 发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业和紧急撤离。4.3.2 工作协作

47、关系调度员、轧辊检验员、点检员、油膜综组、天车工存在工作协助关系。4.4 岗位纪律4.4.1 严格执行本“岗位标准化操作”的要求；4.4.2 严格执行本岗位“设备安全设施、装置的检查”制度；4.4.3 严格执行岗位“交接班制度”；4.4.4 严格执行禁烟令；4.4.5严格执行禁酒令；4.5 应知应会4.5.1 磨床岗位应知内容 掌握公司、厂安全理念，职工生命保障规则，操作标准、安全规程、安全生产责任制、及危险源（点）相关部分规定； 危险源（点）序号危险源(点)事故模式涉及危险因素防范措施责任人1轧辊吊运起重伤害1在吊运轧辊时，钢丝绳挤伤手指1专人指挥，相互确认2使用

48、专用吊具专业主管大班长运行班长机械伤害1吊运过程中，吊物碰撞设备1专人指挥、对环境提前确认21#-6#磨床作业起重伤害 1未确认、站位不当2设备误动作3钢丝绳挤伤手指1选择安全合理的站位2严禁本岗位人员操作设备3专人指挥，相互确认专业主管大班长运行班长灼烫伤害1油泵电机温度高1点检时，使用测温枪物体打击 1天车上有物体坠落1天车工上车时，及时检查喷射伤害1拆装油管时，未确认停油2作业环境复杂，站位不当3高压油管接头易松动4高压油管破裂1点检工需对设备检修时挂禁止操作牌2选择安全站位3按标准检查设备3翻转机翻箱作业起重伤害1在吊运轧辊时，钢丝绳挤伤手指2未确认、站位不当3天车设备误动作1转人指挥吊运，双方确认2选择合理的安全位置3使用专用吊具专业主管大班长综组班长机械伤害1翻转时箱体翻倒2地面油污大1翻箱下放加支垫角度90度2及时清理地面油污高空坠落1.顶部时作业时滑落1.使用升降进行高空作业。喷射伤害1检修时未确认停油2环境复杂，站位不当3油管接头易松动4油管破裂1.挂牌确认2.选择合理的安全位置3.按标准检查设备4工作辊强制冷却起重伤害 1.吊运时未确认、站位不当2地方狭小，钢丝绳挤伤手指1.选择合理的安全位置2.吊运轧辊时必须专人指挥天车运行班长灼烫伤害