PPAP文件要求

1、PT-SQEPPAP 文件要求2010.12.261. PPAP文件的提交、审批和归档1. 供应商按照PPAP检查清单要求整理提交PPAP硬拷贝文件；2. 主管SQE文件评审合格后，签发GP4，交领导审批；3. 领导审批通过后，由主管SQE将硬拷贝文件返回供应商；4. 供应商收到PPAP硬拷贝文件后，扫描成电子版（尽量使用PDF格式以降低文件容量），以邮件或光盘型式提交给主管SQE；5. 主管SQE将扫描文件核对后，在EP系统中进行PPAP的提交、批准和文件归档2. PPAP检查清单文件编号：PD-SQD-007-ATT1 最新版本号：1.07 版本日期：2010.1.20PPAP检查清单最新

2、版本变化内容：增加“25 25 工装模具验收文件工装模具验收文件”的提交要求；提交内容有总共25项变更为总共26项。在PPAP前，SQE需要根据供应商开发的零件，与供应商确定PPAP提交项目的具体要求。如：是否需要提交DFMEA等3. PPAP项目说明单PPAP项目说明单用于说明提交的PPAP文件包中每一个提交项目的信息状态，与PPAP检查清单的提交要求一一对应：1.是否提交： 如外观批准文件，对于非外观零件，无需提交，供应商进行简单的说明；2.提交的文件清单或目录： 如图纸，有时会包含分零件图纸等（含供应商内部图纸），在项目说明单上注明提交的图纸清单和状态，以便进行文件核对和确认； 其他的还

3、有：检具、过程能力、工程更改文件、 符合SGM要求的其他记录3.提交的文件状态： 如：IMDS、试验清单、分供方清单、工装模具验收文件是否是已经批准的状态。4. PPAP文件4.14.1完整的零件提交保证书完整的零件提交保证书（PSWPSW）文件编号：PD-SQD-007-ATT3 最新版本号：1.07 版本日期：2010.1.20关注点：A)PSW上的零件图纸版本号、日期应与工程批准的最新版图纸一致；B)IMDS信息应记录IMDS批准报告的标识符、版本和日期；C)对于成型模、多模腔生产的，记录模具编号和模腔数； 对于有多个生产单元的，记录生产单元编号（如两条装配线）；D)声明中的生产节拍，记

4、录PPAP生产的实际数量和时间； （PPAP生产的零件实际数量和瓶颈工序的生产使用时间）E)PSW批准后的顾客跟踪编号不能遗漏， 编号格式编号格式： 零件号PT#（从01开始） 例： 24102315PT014.2 4.2 经批准的外观批准报告经批准的外观批准报告 很少有外观零件4. PPAP文件4.3 4.3 工程批准的设计记录：工程批准的设计记录：A）图纸必须是工程批准的最新状态；）图纸必须是工程批准的最新状态； （可以通过与工程确认版本信息和日期确定）（可以通过与工程确认版本信息和日期确定）B) 不同项目图纸的批准释放方式有差异，根据确认的释放方式确认图纸版本和不同项目图纸的批准释放方式

5、有差异，根据确认的释放方式确认图纸版本和信息有效。信息有效。 C14C14项目目前是盖章方式；项目目前是盖章方式； 以前是工程签以前是工程签 “ “OK for PPAP”OK for PPAP”版本日期使用图纸右上角内的日期，没有的，用发行章日期版本日期使用图纸右上角内的日期，没有的，用发行章日期C14C14图纸需要有图纸需要有PEPE的的“For PPAP”For PPAP”签字，如无，需要签字，如无，需要PEPE补签补签4. PPAP文件4.4 4.4 产品工程批准的工程更改文件，如果有：产品工程批准的工程更改文件，如果有：A) 适用条件：授权的工程更改适用条件：授权的工程更改 (如如E

6、WO) 已经发生，在产品、零件、已经发生，在产品、零件、和工装上已经体现出来，但还没有在设计记录上反映出来。和工装上已经体现出来，但还没有在设计记录上反映出来。 B) 在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件及相关资料附在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件及相关资料附在在PPAP递交的文件中。递交的文件中。C) Kick off 时的零件号如果与时的零件号如果与PPAP时的零件号不一样，应把对应时的零件号不一样，应把对应的的EWO放在一起。（如放在一起。（如C14零件，零件，kick off之后的零件后大之后的零件后大都有更新）都有更新）4. PPAP文件4.5 4.5 经经PATAC

7、批准的材料数据表批准的材料数据表-IMDS批准批准A)所有的零件都要进行所有的零件都要进行IMDS批准；批准；B)供应商零件使用的所有材料必须供应商零件使用的所有材料必须满足欧盟满足欧盟2000/53/EC和和2005/64/EC指令和指令和中国政府中国政府汽车产品回收利用技术政策汽车产品回收利用技术政策有关在型式认证时对汽车回收利有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求；用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求；C)材料的申报和审批在材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统）（国际材料数据系统） 中进行；中进行；D)材料批准后，可直接从材料批准后，可直接从IMDS

8、系统中输出系统中输出PDF格式的材料批准报告，作为提格式的材料批准报告，作为提交文件。交文件。E)报告中的标识符和批准日期是报告中的标识符和批准日期是PSW上关于材料报告的输入信息；上关于材料报告的输入信息；F)IMDS批准报告使用批准报告使用IMDS系统批准截屏，可以同时附上系统批准截屏，可以同时附上IMDS输出报告输出报告4. PPAP文件4.6 4.6 包括所有零件尺寸的测量计划包含总成、零件包括所有零件尺寸的测量计划包含总成、零件A) 测量计划包含标识图和测量清单两部分测量计划包含标识图和测量清单两部分；B) 标识图图纸必须与工程批准的标识图图纸必须与工程批准的PPAP图纸一致；图纸一

9、致；C) 图纸上所有的尺寸标识都应编号标记，标记可以是箭头或图框图纸上所有的尺寸标识都应编号标记，标记可以是箭头或图框的型式，只要能与图纸尺寸标识明确区分即可。的型式，只要能与图纸尺寸标识明确区分即可。D）对于多个相同尺寸的标注，如）对于多个相同尺寸的标注，如5*100.2，应通过对位置等差，应通过对位置等差异的区分，进行一一对应的分别标识；异的区分，进行一一对应的分别标识；E) 对于位置度或形位公差相关的尺寸，尽量应放在一起，便于测量对于位置度或形位公差相关的尺寸，尽量应放在一起，便于测量后的数据整理和验证；后的数据整理和验证；F) 测量清单中的所有尺寸都必须标注出公差要求（包含未注公差）；

10、测量清单中的所有尺寸都必须标注出公差要求（包含未注公差）；G) 图纸上备注栏里与尺寸、外观相关的标识不要遗漏，图纸上备注栏里与尺寸、外观相关的标识不要遗漏， 如：壁厚、颜色、拔模角、未注形位公差如：壁厚、颜色、拔模角、未注形位公差4. PPAP文件4.7 4.7 与零件测量计划对应的尺寸报告（全尺寸测量报告）与零件测量计划对应的尺寸报告（全尺寸测量报告）A) 测量报告的内容、顺序测量报告的内容、顺序 必须必须 与测量计划一一对应与测量计划一一对应；B) 数据尽可能是计量型数据，尽量避免使用数据尽可能是计量型数据，尽量避免使用“OK”或或“合格合格”等等笼统的表示方法；笼统的表示方法；C) 测量

11、的零件数量至少是测量的零件数量至少是3件，件，D) 对每一项测量结果必须进行是否合格的判定；对每一项测量结果必须进行是否合格的判定；E) 多模腔或生产单元的零件应按模腔号或生产单元号一一对应抽样多模腔或生产单元的零件应按模腔号或生产单元号一一对应抽样测量，每模腔号或生产单元号抽样测量测量，每模腔号或生产单元号抽样测量3件件F) 尺寸报告必须要有供应商复核签字。尺寸报告必须要有供应商复核签字。4. PPAP文件4.8 4.8 检具及检查辅具文件检具及检查辅具文件 ：需包含以下内容：需包含以下内容：A) 检具清单检具清单(包括包括SGM认可以及过程控制的其它专用检具认可以及过程控制的其它专用检具)

12、B) 一级零件检具图纸一级零件检具图纸C) 检具测量报告（附检具标定周期）检具测量报告（附检具标定周期）D) 检具操作指导书检具操作指导书E) 检具设计检查表检具设计检查表-A表表F) 检具制造检查表检具制造检查表-B表表G) 检具认可报告检具认可报告-C表表H) 检具检具R&R分析报告（检具供应商）分析报告（检具供应商）关注点关注点：检具检具A表表&B表必须得到表必须得到SGM检具工程师的认可（签名）；检具工程师的认可（签名）；检具的检具的R&R必须在供应商处重新验证并出具必须在供应商处重新验证并出具R&R报告；报告；检具的具体检查项目需要主管检具的具体检查项

13、目需要主管SQE在检具设计开始前与零件供应商进行在检具设计开始前与零件供应商进行确定（确定（KCDS输出内容之一）；检具工程师只是评审设定检查项目是输出内容之一）；检具工程师只是评审设定检查项目是否符合检具设计要求，不评价检查项目是否满足零件的检查要求。否符合检具设计要求，不评价检查项目是否满足零件的检查要求。4. PPAP文件4.9 4.9 工程试验清单和工程试验清单和PPAP试验清单试验清单：A A）试验清单应包含对所有原材料的分析和产品性能试验要求；）试验清单应包含对所有原材料的分析和产品性能试验要求；B) B) 试验清单统一使用试验清单统一使用GM1829GM1829表；表；C) C)

14、 试验清单应得到产品工程师的签字确认；试验清单应得到产品工程师的签字确认；D) D) 利用利用“DV”DV”和和“PV”PV”标识区分工程设计试验验证要求和产品验标识区分工程设计试验验证要求和产品验证要求；证要求；4. PPAP文件4.10a 4.10a 材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报告材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报告：4.10b 4.10b 功能功能/性能测试结果报告，并附原始报告性能测试结果报告，并附原始报告：4.10c 4.10c 耐久性测试结果报告，并附原始报告耐久性测试结果报告，并附原始报告：A A）按照确认的）按照确认的GM1829GM1829表中的材料

15、试验清单、功能表中的材料试验清单、功能/ /性能试验清单和性能试验清单和耐久性测试清单要求，进行测试；耐久性测试清单要求，进行测试；B) B) 测试必须由有资质的实验室实施，该实验室至少是试验范围得测试必须由有资质的实验室实施，该实验室至少是试验范围得到到SGM GP10SGM GP10认可的，并在有效期内的试验室（如供应商厂内实认可的，并在有效期内的试验室（如供应商厂内实验室）；验室）；C)C)试验范围试验范围通过通过ISO/IEC17025国家注册认可且在有效期内的实验国家注册认可且在有效期内的实验室则无须通过室则无须通过GM GP-10认可；认可；D) D) 分类整理出相应试验的数据汇总

16、表并附上所有的对应的原始报分类整理出相应试验的数据汇总表并附上所有的对应的原始报告（可以是复印件）；告（可以是复印件）；4. PPAP文件4.11 4.11 过程流程图（过程编号与过程流程图（过程编号与PFMEA和控制计划一致）和控制计划一致）：A) 过程流程图必须与供应商实际的生产过程一致；B) 过程流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤，并详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性；C) 过程流程图至少包含以下步骤：储存，移动，检查，加工、 返修、报废；返修、报废；D) 关注调试件的处理和首件的定义；关注调试件的处理和首件的定义；4.12 PFMEA4.13 DFMEA如果供

17、应商有设计责任，必须提交如果供应商有设计责任，必须提交DFMEAFMEA按照按照AIAG第第4版版FMEA要求执行；要求执行；关注供应商的防错清单；关注供应商的防错清单；4. PPAP文件4.14a 4.14a 生产控制计划生产控制计划4.14b 4.14b GP-12控制计划控制计划A)新产品生产初期必须按照GP-12要求进行控制，使用GP-12控制计划；B)GP12控制计划与生产控制计划的区别：是对生产控制计划的补充和验证增加频率/样品数量分供方遏制（分供方的GP12或加严的抽样检验计划）附加检验/控制项目：正常的生产过程中额外增加的检查项目附加检验/控制项目：对完成品的额外100%检查，

18、包括： 增加对标识的检查 验标签和包装 验证防错效果GP-12检查清单：对完成品进行100%额外检查的作业要求，以图文并茂的型式描述操作顺序、检查部位、合格与否的判定标准、以及标识的要求。对于不合格的现象，尽量使用图片或实物对比的方式进行标识和说明，以便操作者能直观的理解控制要求。控制计划中，工艺参数的定义需要明确，如调试、首件、生产作业关键控制参数控制计划中，工艺参数的定义需要明确，如调试、首件、生产作业关键控制参数 ； 4. PPAP文件4.15 4.15 初始过程能力初始过程能力： 对于PT零件，SGM采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：最小能力要求 CHARACTERISTIC特性

19、PPAP Requirement PPAP要求Ongoing Production量产KPCXp 2.0 Xpk 1.67Xp 2.0 Xpk 1.5Control charting required控制图PQCXp 2.0 Xpk 1.67Xp 2.0 Xpk 1.5Control charting required控制图StandardProduct Characteristics标准产品特性Xp 1.33 Xpk 1.00(Documentation required only for DR Characteristics)（仅DR特性需有过程能力数据支持）Xp 1.33 Xpk 1.0

20、0(Control charting required only for DR Characteristics) （仅DR特性需有控制图支持）Surface finish, and/or hardness加工表面粗糙度和/或硬度Xp 1.0 Xpk 1.0(Documentation required only for DR Characteristics)（仅DR特性需有过程能力数据支持）Xp 1.0 Xpk 1.0(Control charting required only for DR Characteristics)（仅DR特性需有控制图支持）CPK报告对于对于KPC或或PQC以外的

21、，供应商在项目开发时自行确定的重要特性，以外的，供应商在项目开发时自行确定的重要特性，Cp&Cpk1.334. PPAP文件4.16 4.16 测量系统分析测量系统分析：检具/量具的MSA分析报告4.17 4.17 包装说明，如果有；包装说明，如果有；新零件必须附上SGM 批准的包装确认单；EWO变更零件如果包装没有变化，可以不更新；4.18 4.18 经泛亚经泛亚DRE、泛亚、泛亚Material Team、SQE批准的材料及分供方清批准的材料及分供方清单单 (TS-090-005 附件附件9)A) 统一使用PATAC的 TS-090-005 附件9表单；（如果签字版不清晰，再加一张

22、打印版文件）B) 零件应逐级拆分到原材料；C) 供应商厂内件号应与产品总成和分零件号一一对应，如果分零件SGM没有规定零件零件号，供应商也必须自己设定厂内的管理零件号（包含新零件）；D) 分供方清单应得到 PE和SQE的批准E) 外购分总成零件的拆分：到分总成零件外购分总成零件的拆分：到分总成零件F) 外购分零件（分总成零件）应附供应商批准的外购分零件（分总成零件）应附供应商批准的PSW；4. PPAP文件4.19 4.19 场地平面布置图：场地平面布置图：A)场地平面布置图应与实际生产场地布置状态一致；场地平面布置图应与实际生产场地布置状态一致；B)用箭头等方式标出物流或零件生产的路线用箭头

23、等方式标出物流或零件生产的路线C)一共包含从原材料到入库发运的路线一共包含从原材料到入库发运的路线4.20 匹配评估批准报告：匹配评估批准报告：PT一般无此要求；一般无此要求；4.21 经泛亚批准的零件工程认可报告经泛亚批准的零件工程认可报告(TS-090-006附件附件 ISO-FM-58)或或GM Homeroom批准的批准的GM3660Commodity Validation Sign-off“PT 一般都使用一般都使用GM3660格式，格式，GAMMA试验结束后，如试验合格，试验结束后，如试验合格，PE会签署并释放签字确认的会签署并释放签字确认的GM3660。4. PPAP文件4.22

24、 4.22 实验室认可文件：实验室认可文件：A) 进行试验的实验室的有效认可证书和试验范围清单；进行试验的实验室的有效认可证书和试验范围清单；B) 认可证书至少是认可证书至少是SGM的的GP-104.23散装材料要求检查清单：散装材料要求检查清单：PT一般无此要求；一般无此要求；4.24 生产件样品及标准样品生产件样品及标准样品A）生产件样品指从）生产件样品指从PPAP生产零件中随机抽取的零件；生产零件中随机抽取的零件； 要求供应商至少保留要求供应商至少保留3件全尺寸测量零件作为生产件样品，以件全尺寸测量零件作为生产件样品，以 备以后可能需要的对比测量和分析；备以后可能需要的对比测量和分析；B) 标准样品是作为检验试验标准或零件极限状态标识的的零件；标准样品是作为检验试验标准或零件极限状态标识的的零件；C) 供应商应说明保留的零件种类、数量和保存地点。供应商应说明保留的零件种类、数量和保存地点。实验室认可证书4. PPAP文件4.2