手用丝锥的热处理工艺

1、手用丝锥的热处理工艺手用丝锥的热处理工艺T12A钢制作钢制作M12手用丝锥的热处理工手用丝锥的热处理工艺艺1.服役条件及技术要求服役条件及技术要求 手用丝锥是用人工来加工金属内孔螺纹的工具。通常用螺纹的工具。通常用T12A钢制钢制造，在造，在工作过程中，齿部要求较高的工作过程中，齿部要求较高的硬度和良硬度和良好的耐磨性，为了在使用时不好的耐磨性，为了在使用时不被扭断，被扭断，心部要保证一定的韧性。柄部心部要保证一定的韧性。柄部硬度也不硬度也不丝锥热处理后的硬度要求丝锥热处理后的硬度要求硬度硬度HRC规格规格2.手用丝锥的加工路线手用丝锥的加工路线 下料下料球化退火（原始组织不良时采用）球化退火

2、（原始组织不良时采用）机械加工（多用滚机械加工（多用滚牙法制成螺纹）牙法制成螺纹）淬火、低温回火淬火、低温回火柄部处理柄部处理清洗，发蓝处理清洗，发蓝处理检查检查3.热处理工艺分析热处理工艺分析 （1）球化退火。若原材料的供应状态是经过球化退火处理的，）球化退火。若原材料的供应状态是经过球化退火处理的，硬度和金相符合要求，可直接进行切削加工成形。但重新经硬度和金相符合要求，可直接进行切削加工成形。但重新经宜过高，热处理后的技术条件是：宜过高，热处理后的技术条件是： （1）硬度要求：应符合下表的要求）硬度要求：应符合下表的要求 （2）淬火后的马氏体级别小于或等于）淬火后的马氏体级别小于或等于3级

3、级 （3）淬火变形要求很严：丝锥热处理后不再进行磨削加工）淬火变形要求很严：丝锥热处理后不再进行磨削加工过锻造或者金相组织不合格的原材料，则需严格按上述工艺进行等过锻造或者金相组织不合格的原材料，则需严格按上述工艺进行等温球化退火。如果钢中有较严重的网状渗碳体时，则应先经正火处温球化退火。如果钢中有较严重的网状渗碳体时，则应先经正火处理后再进行球化退火。为了防止氧化脱碳，可采用装箱并填充铸铁理后再进行球化退火。为了防止氧化脱碳，可采用装箱并填充铸铁屑或小块木炭方法，再用耐火泥密封，进行保护退火屑或小块木炭方法，再用耐火泥密封，进行保护退火 球化退火后，应进行质量检验，检验的项目和要求，应根据球

4、化退火后，应进行质量检验，检验的项目和要求，应根据GB129886进行；硬度应进行；硬度应207HBS珠光体球化级别应为珠光体球化级别应为24级，级，残余碳化物网残余碳化物网3级。级。（2）淬火加热前预热。预热的目的主要是缩短淬火加热的时间，）淬火加热前预热。预热的目的主要是缩短淬火加热的时间，以减少变形和开裂的危险，也可减少过热和脱碳的倾向。若采用盐以减少变形和开裂的危险，也可减少过热和脱碳的倾向。若采用盐浴炉加热，温度为浴炉加热，温度为600650，时间为淬火加热时间的两倍，即，时间为淬火加热时间的两倍，即710min。若采用箱式电阻炉预热，温度应在。若采用箱式电阻炉预热，温度应在5005

5、50，时间可，时间可更长一些。更长一些。 温度温度t/空冷空冷500炉冷炉冷500680700770120360下料时间下料时间t/min球化退火球化退火淬火淬火空冷空冷2001780160018430下料时间下料时间t/minT1=Ac1+（2030）=770=D=120minT2=Ar1(2030)+=680700冷却方式：炉冷至500出炉+空冷T1=Ac1+50=780=KD=4min冷却方式：炉冷至200左右保温30min+空冷（3）淬火加热温度的选择。一般选在）淬火加热温度的选择。一般选在Ac1以上以上50、常取、常取780。对。对T12A钢来说，钢来说，温度加热时，渗碳体的溶解量适

6、当，又能温度加热时，渗碳体的溶解量适当，又能使奥氏体保持细小晶粒，保证了淬火后得使奥氏体保持细小晶粒，保证了淬火后得到细针状马氏体及一定数量的残余渗碳体。到细针状马氏体及一定数量的残余渗碳体。使刃具具有高硬度和高耐磨性。根据淬火使刃具具有高硬度和高耐磨性。根据淬火温度和力学性能的关系，温度和力学性能的关系，T12钢在钢在780左左右淬火力学性能最佳，所以生产中，对右淬火力学性能最佳，所以生产中，对T12A钢丝锥常取钢丝锥常取780。（4）加热时间的确定。一般经过预热后的加热时间为：盐浴炉）加热时间的确定。一般经过预热后的加热时间为：盐浴炉采用采用1518s/mm，箱式中炉采用，箱式中炉采用48

7、60s/mm。不经预热的为：。不经预热的为：盐浴炉：盐浴炉：2530s/mm，箱式电阻炉：，箱式电阻炉：7290s/mm。（5）淬火冷却。手用丝锥热处理后一般不再进行磨削加工，淬）淬火冷却。手用丝锥热处理后一般不再进行磨削加工，淬火变形要求很严，并且希望心部有一定的韧性，故采用等温淬火，火变形要求很严，并且希望心部有一定的韧性，故采用等温淬火，即在即在200220的硝盐中等温的硝盐中等温3045min，然后空冷。，然后空冷。经等温淬火后，经等温淬火后，T12A钢制钢制M12丝锥将得到以下金相组织：丝锥将得到以下金相组织：表层表层贝氏体马氏体残留渗碳体少量残余奥氏体，这一层贝氏体马氏体残留渗碳体

8、少量残余奥氏体，这一层约为约为23min。中心中心屈氏体屈氏体+贝氏体马氏体残留渗碳体少量残余奥氏体。贝氏体马氏体残留渗碳体少量残余奥氏体。表层硬度表层硬度60HRC，中心硬度较低，韧性较好。，中心硬度较低，韧性较好。（6）回火。根据丝锥的硬度要求，选择回火温度。为保证回火后）回火。根据丝锥的硬度要求，选择回火温度。为保证回火后的硬度在的硬度在HRC60以上，回火温度应选择在以上，回火温度应选择在200左右，回火时间的左右，回火时间的确定应保证回火过程的充分进行为准，通常为确定应保证回火过程的充分进行为准，通常为12h。 回火后的金相组织：呈黑色的贝氏体和回火马氏体及亮白色回火后的金相组织：呈

9、黑色的贝氏体和回火马氏体及亮白色的颗粒状残留渗碳体，有少量残余奥氏体的颗粒状残留渗碳体，有少量残余奥氏体。空冷空冷1801120温温度度t/下料时间下料时间t/min低温回火低温回火（7）柄部回火。丝锥对刃部和柄部的硬度要求不同，必须对柄部单独进行回火，一般采）柄部回火。丝锥对刃部和柄部的硬度要求不同，必须对柄部单独进行回火，一般采取丝锥倒挂，使柄部的取丝锥倒挂，使柄部的1/31/2浸入浸入580600的盐浴炉中，进行高温快速回火，按规格的盐浴炉中，进行高温快速回火，按规格大小不同，加热大小不同，加热1530s，然后迅速入水冷却，以防止热量上传，影响刃部硬度。，然后迅速入水冷却，以防止热量上传，影响刃部硬度。（8）淬火回火热处理质量检验。）淬火回火热处理质量检验。 硬度：刃部硬度：刃部HRC6163，柄部，柄部HRC3055. 金相组织：贝氏